CN114323870B - 一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法，属于建筑结构胶性能检测技术领域。该方法主要采取高粘度胶粘剂混合后搅拌均匀，采用涂刮的方法，排除气泡，采用注射式的方法，将胶粘剂注入模具腔内，用以解决涂抹方法容易出现的试件缺角、气泡等问题，提高制样合格率和测试结果均一性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法，属于建筑结构胶性能检测技术领域。
背景技术
现有的高粘度胶粘剂胶体性能的制备方法主要以胶粘剂混合后，直接涂抹到模具中的方法为主，这种制样方法容易出现样品内部缺陷，如气泡、样品缺角等问题，并且由于建筑胶粘剂粘度较大，样品制备困难，效率较低，样品试件合格率低。
针对高粘度胶粘剂的制样方法方面，现有的发明和专利(如一种高粘度树脂浇铸体制备方法CN201310627680.5，一种树脂浇铸体胶体性能测试试件模具CN201420316734.6，高粘度配方树脂浇铸体制备方法CN201711338633，橡胶态树脂浇铸体制备方法CN201811471034.3，树脂浇铸体多用途试样模具CN201120350087.7，纳米有机蒙脱土改性环氧树脂浇铸体的制作方法CN201110171347.9)主要有通过加压加热胶粘剂，加热模具的方法，降低胶粘剂的粘度，将胶液浇铸到模具中，待固化后，加工试件；主要从模具设计方面进行研究，设计成可拆卸的钢制模具；利用低沸点溶剂对树脂的稀释作用和易排出的特点，溶解或稀释树脂基体和固化剂，降低常温下树脂体系的粘度，再升温真空脱除溶剂和气泡，进行树脂浇铸成型。
现行国家标准中对于建筑结构胶的检测要求环境温度为(23±2)℃、湿度(50±5)％RH，而大部分的环氧类建筑结构胶均为热固性树脂，加热会促进其固化反应，对于最终的检测结果有较大的影响，因此无法通过采用加热、添加稀释剂等方法降低粘度，便于制备样品。
同时，GB/T 2567-2008中规定的树脂浇铸体性能测试方法中，要求胶粘剂需在标准条件下23±2)℃、(50±5)％RH进行样品制备和测试，标准要求的试件尺寸较小，模具内的空间较小，对于制作一些高粘度胶粘剂的测试试件，采用原有的涂抹方法，制作的试件容易出现缺角、气泡、内部缺陷等问题，试件合格率较低，测试的结果偏差较大。现有的发明主要围绕模具的设计和通过加热、添加稀释剂等方法降低粘度实现树脂浇铸体的制备，在具体的如何制备方面，研究较少。
发明内容
针对现有技术的上述问题，本发明提供了一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法，主要采取高粘度胶粘剂混合后搅拌均匀，采用涂刮的方法，排除气泡，采用注射式的方法，将胶粘剂注入模具腔内，用以解决涂抹方法容易出现的试件缺角、气泡等问题，提高制样合格率和测试结果均一性。
为解决上述问题，本发明采用了如下技术方案：
一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：预先分别充分搅拌胶粘剂的主剂和固化剂，制作一张正方形的聚酯薄膜；
步骤二：按照胶粘剂配比，称量适量的主剂和固化剂混合均匀得到胶粘剂，将精确称量的所述胶粘剂放在所述聚酯薄膜上，所述聚酯薄膜用燕尾夹与玻璃板固定；使用刮板将聚酯薄膜上的所述胶粘剂进行充分搅拌，混合均匀；
步骤三：使用所述燕尾夹将2根钢丝分别固定在所述聚酯薄膜上，2根钢丝平行固定；
步骤四：将混合均匀的胶粘剂分次使用刮板，涂刮在2根钢丝之间区域，并静置10s；
步骤五：使用刮刀，铲刮2根钢丝之间的0.5mm厚的胶粘剂，依次抹入到注射器中，边抹边震荡注射器，刮除多余的胶粘剂，挤出少量胶粘剂，确保注射器可正常挤出；
步骤六：将注射器以45度的倾斜角度，从树脂浇铸体拉伸性能哑铃型硅橡胶模具的上端开始，均匀挤压注射器，使胶粘剂逐步的填充满硅橡胶模具内腔并高出模具上沿2mm；
步骤七：裁剪另一张聚酯薄膜，将聚酯薄膜对中并弯成圆弧形状，将中间的圆弧形状的聚酯薄膜放在硅橡胶模具中哑铃型模腔的中间位置，并覆盖在硅橡胶模具内腔的胶粘剂上表面；逐步的向哑铃型模腔的两端稍用力挤压聚酯薄膜，注意不要形成气泡；
步骤八：使用钢材质压辊，从哑铃型模腔的中间部分开始，轻压钢材质压辊两端，分别向哑铃型模腔两端缓慢辊压，将多余的胶粘剂挤压出硅橡胶模具，控制力度，防止硅橡胶模具辊压变形；辊压结束后，静置硅橡胶模具24h,得到胶粘剂试件；
步骤九：24h后，去除聚酯薄膜，修整胶粘剂试件，将胶粘剂试件在标准条件下进行养护，得到高粘度胶粘剂胶体性能试样，用于后续的性能测试。
进一步地，所述步骤一中的聚酯薄膜为0.15mm厚，长宽尺寸为400mm×400mm。
进一步地，2根钢丝的直径为0.5mm，长400mm，2根钢丝间距为50mm。
进一步地，所述步骤四中，分次使用刮板刮涂时，所述刮板的倾斜角度为45°。
进一步地，所述步骤五中的刮刀宽度为20mm。
进一步地，所述步骤五中的注射器直径为30mm，体积为80mL。
进一步地，所述步骤七中，另一张聚酯薄膜的长宽尺寸为400mm×400mm，厚0.15mm。
进一步地，所述步骤八中，钢材质压辊的直径为15mm，长400mm。
与现有技术相比，本发明取得了如下技术效果：
本发明内容能够很好地解决高粘度胶粘剂不易涂抹，试件不完整的问题，通过合适尺寸的注射器挤出胶粘剂的方式，能够很好地填充模具内腔，确保试件的完整性，另外硅橡胶模具上面辊压聚酯薄膜，可以实现试件严格的尺寸要求。
本发明能够实现建筑结构胶样品制备100％合格率，确保试件无缺陷、气泡等问题，提高样品制备效率，样品检测结果偏差≤5％。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：预先分别充分搅拌胶粘剂的主剂和固化剂，制作一张0.15mm厚，长宽尺寸为400mm×400mm的正方形的聚酯薄膜。
步骤二：按照胶粘剂配比，称量适量的主剂和固化剂混合均匀得到胶粘剂，将精确称量的胶粘剂放在聚酯薄膜上，聚酯薄膜用燕尾夹与玻璃板固定。使用刮板将聚酯薄膜上的胶粘剂进行充分搅拌，混合均匀。
步骤三：使用燕尾夹将2根钢丝分别固定在聚酯薄膜上，2根钢丝平行固定，直径均为0.5mm，长400mm，2根钢丝间距为50mm。
步骤四：将混合均匀的胶粘剂分次使用刮板，涂刮在2根钢丝之间区域，并静置10s，刮板的倾斜角度为45°。
步骤五：使用宽度为20mm刮刀，铲刮2根钢丝之间的0.5mm厚的胶粘剂，依次抹入到直径为30mm，体积为80mL的注射器中，边抹边震荡注射器，刮除多余的胶粘剂，挤出少量胶粘剂，确保注射器可正常挤出。
步骤六：将注射器以45度的倾斜角度，从树脂浇铸体拉伸性能哑铃型硅橡胶模具的上端开始，均匀挤压注射器，使胶粘剂逐步的填充满硅橡胶模具内腔并高出模具上沿2mm。
步骤七：裁剪另一张长宽尺寸为400mm×400mm，厚0.15mm的聚酯薄膜，将聚酯薄膜对中并弯成圆弧形状，将中间的圆弧形状的聚酯薄膜放在硅橡胶模具中哑铃型模腔的中间位置，并覆盖在硅橡胶模具内腔的胶粘剂上表面。逐步的向哑铃型模腔的两端稍用力挤压聚酯薄膜，注意不要形成气泡。
步骤八：使用直径为15mm，长400mm的钢材质压辊，从哑铃型模腔的中间部分开始，轻压钢材质压辊两端，分别向哑铃型模腔两端缓慢辊压，将多余的胶粘剂挤压出硅橡胶模具，控制力度，防止硅橡胶模具辊压变形。辊压结束后，静置硅橡胶模具24h,得到胶粘剂试件。
步骤九：24h后，去除聚酯薄膜，修整胶粘剂试件，将胶粘剂试件在标准条件下进行养护，得到高粘度胶粘剂胶体性能试样，用于后续的性能测试。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：预先分别充分搅拌胶粘剂的主剂和固化剂，制作一张正方形的聚酯薄膜；
步骤二：按照胶粘剂配比，称量适量的主剂和固化剂混合均匀得到胶粘剂，将精确称量的所述胶粘剂放在所述聚酯薄膜上，所述聚酯薄膜用燕尾夹与玻璃板固定；使用刮板将聚酯薄膜上的所述胶粘剂进行充分搅拌，混合均匀；
步骤三：使用所述燕尾夹将2根钢丝分别固定在所述聚酯薄膜上，2根钢丝平行固定；
步骤四：将混合均匀的胶粘剂分次使用刮板，涂刮在2根钢丝之间区域，并静置10s；
步骤五：使用刮刀，铲刮2根钢丝之间的0.5mm厚的胶粘剂，依次抹入到注射器中，边抹边震荡注射器，刮除多余的胶粘剂，挤出少量胶粘剂，确保注射器可正常挤出；
步骤六：将注射器以45度的倾斜角度，从树脂浇铸体拉伸性能哑铃型硅橡胶模具的上端开始，均匀挤压注射器，使胶粘剂逐步的填充满硅橡胶模具内腔并高出模具上沿2mm；
步骤七：裁剪另一张聚酯薄膜，将聚酯薄膜对中并弯成圆弧形状，将中间的圆弧形状的聚酯薄膜放在硅橡胶模具中哑铃型模腔的中间位置，并覆盖在硅橡胶模具内腔的胶粘剂上表面；逐步的向哑铃型模腔的两端稍用力挤压聚酯薄膜，注意不要形成气泡；
步骤八：使用钢材质压辊，从哑铃型模腔的中间部分开始，轻压钢材质压辊两端，分别向哑铃型模腔两端缓慢辊压，将多余的胶粘剂挤压出硅橡胶模具，控制力度，防止硅橡胶模具辊压变形；辊压结束后，静置硅橡胶模具24h,得到胶粘剂试件；
步骤九：24h后，去除聚酯薄膜，修整胶粘剂试件，将胶粘剂试件在标准条件下进行养护，得到高粘度胶粘剂胶体性能试样，用于后续的性能测试。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的聚酯薄膜为0.15mm厚，长宽尺寸为400mm×400mm。
3.根据权利要求2所述的一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法，其特征在于：2根钢丝的直径为0.5mm，长400mm，2根钢丝间距为50mm。
4.根据权利要求3所述的一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，分次使用刮板刮涂时，所述刮板的倾斜角度为45°。
5.根据权利要求4所述的一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法，其特征在于：所述步骤五中的刮刀宽度为20mm。
6.根据权利要求5所述的一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法，其特征在于：所述步骤五中的注射器直径为30mm，体积为80mL。
7.根据权利要求6所述的一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法，其特征在于：所述步骤七中，另一张聚酯薄膜的长宽尺寸为400mm×400mm，厚0.15mm。
8.根据权利要求1所述的一种高粘度胶粘剂胶体性能试样的制备方法，其特征在于：所述步骤八中，钢材质压辊的直径为15mm，长400mm。
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