CN114323486A - 一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，包括以下步骤：1)组装检测装置；2)下密封腔沿水平导轨滑出主体框架；3)蓄压器放入下密封腔；4)滑台返回主体框架，直到下密封腔位于上密封盖正下方；5)主压紧缸的输出端下移，移动板沿竖直滑轨向下滑动，直到上密封盖将下密封腔紧密封盖，完成密封工装的装配；6)采用真空泵系统将密封工装抽至设定压力值。7)测漏仪检测密封工装内部气压变化；8)计算单位时间气体泄漏量并与设计要求标准值比较；9)显示比较结果；10)上密封盖上移并与下密封腔分离；11)下密封腔滑出主体框架，取出蓄压器。本发明解决了蓄压器测漏无法量化、效率低的问题，能在短时间内测出泄漏量，提高了蓄压器测漏的准确性和效率。

Description

一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法

技术领域

本发明涉及特种车辆部件测试领域，具体涉及一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法。

背景技术

蓄压器总成是车辆悬挂系统关键部件，其内部气压的稳定对车辆动作性能有重要影响，因此，蓄压器的渗漏检测准确性和效率显得尤其重要。目前蓄压器的渗漏检测采用真空包装式定性检查，以真空包装袋包装蓄压器然后抽真空，观察48h真空袋有无鼓包。该检测方式无法测量出具体泄漏量，只能定性检测，并且测试时间长，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，以解决蓄压器的渗漏检测无法量化、效率低的问题。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，包括以下步骤：

1)组装好检测装置。其中，所述检测装置包括主体框架、测试机构、电气系统、真空泵系统、控制面板、触摸屏和测漏仪，主体框架固定在地面上，测试机构、电气系统、控制面板、触摸屏和测漏仪均安装在主体框架内。所述测试机构包括主压紧缸、密封工装、滑台、水平导轨和竖直滑轨，两根水平导轨以及若干竖直滑轨的下端均固定在电气系统上表面，两根水平导轨相互平行且水平导轨的一端伸出主体框架。所述滑台滑动连接在两根水平导轨上，主压紧缸固定在若干竖直滑轨的上端，主压紧缸的输出端朝下且连接有移动板，移动板通过若干套筒滑动连接在若干竖直滑轨上。所述密封工装包括上密封盖和下密封腔，上密封盖固定在移动板的下表面，下密封腔固定在滑台上。

2)通过所述控制面板控制滑台沿水平导轨滑出主体框架。

3)将蓄压器放入所述下密封腔内。

4)控制所述滑台返回主体框架，直到下密封腔位于上密封盖正下方。

5)控制所述主压紧缸的输出端下移，移动板沿竖直滑轨向下滑动，直到上密封盖将下密封腔紧密封盖，完成密封工装的装配。

6)采用所述真空泵系统将密封工装抽至设定压力值。

7)采用所述测漏仪自动检测密封工装内部气压变化。

8)计算出单位时间气体泄漏量并与设计要求标准值比较。

9)所述触摸屏显示比较结果。

10)所述主压紧缸的输出端上移，上密封盖与下密封腔分离。

11)所述下密封腔滑出主体框架，取出蓄压器。

进一步，所述测试机构的上方和四周均设置有防护板，防护板固定在主体框架上，主体框架一侧的防护板上开设有矩形门洞，水平导轨从矩形门洞伸出。

所述矩形门洞的两个竖直边缘均安装有安全光栅，在步骤5)之前，还具有开启安全光栅的步骤。

进一步，步骤8)包括以下分步骤：

8-1)将设计要求的48h泄露指标等效为单位时间泄漏量Vml/min。

8-2)采用如下公式计算所述蓄压器的泄漏量Q：

Q＝Ve×△P/P0×60/T

式中：Ve为等效内容积，单位mL。△P压降，单位Pa。P0标准大气压，单位Pa。T检出时间，单位S。

8-3)将测出的泄漏量Q与设计要求的48h泄露指标等效量Vml/min比较，判定所述蓄压器的泄漏量是否合格。

进一步，所述主体框架上安装有三色灯。

进一步，所述上密封盖的主体为长方体结构，上密封盖的主体下表面开设有矩形槽。

所述下密封腔的主体包括底板和固定在底板上表面的长方形箱体，底板与滑台固定，长方形箱体的上端敞口，长方形箱体的尺寸与上密封盖主体的矩形槽尺寸一致。

所述上密封盖的下表面设置有密封垫，密封垫环绕在矩形槽的外围。

在步骤3)中，所述蓄压器放入长方形箱体内，在步骤5)中，密封垫与底板上表面紧密接触。

本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明方法解决了蓄压器的渗漏检测无法量化、效率低的问题，可以在短时间内测出泄漏量，提高了蓄压器测漏的准确性和效率。

附图说明

图1为检测装置示意图；

图2为测试机构示意图；

图3为密封工装示意图。

图中：主体框架1、测试机构2、主压紧缸201、密封工装202、上密封盖2021、下密封腔2022、密封垫2023、滑台203、水平导轨204、竖直滑轨205、电气系统3、真空泵系统4、控制面板5、触摸屏6、测漏仪7、蓄压器8、防护板9、安全光栅10和三色灯11。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

实施例1：

本实施例公开了一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，包括以下步骤：

1)组装好检测装置。其中，参见图1，所述检测装置包括主体框架1、测试机构2、电气系统3、真空泵系统4、控制面板5、触摸屏6和测漏仪7，主体框架1固定在地面上，主体框架1上安装有三色灯11，测试机构2、电气系统3、控制面板5、触摸屏6和测漏仪7均安装在主体框架1内。参见图2，所述测试机构2包括主压紧缸201、密封工装202、滑台203、水平导轨204和竖直滑轨205，两根水平导轨204以及若干竖直滑轨205的下端均固定在电气系统3上表面，两根水平导轨204相互平行且水平导轨204的一端伸出主体框架1。所述滑台203滑动连接在两根水平导轨204上，主压紧缸201固定在若干竖直滑轨205的上端，主压紧缸201的输出端朝下且连接有移动板，移动板通过若干套筒滑动连接在若干竖直滑轨205上。所述密封工装202包括上密封盖2021和下密封腔2022，上密封盖2021固定在移动板的下表面，下密封腔2022固定在滑台203上。所述测试机构2的上方和四周均设置有防护板9，防护板9固定在主体框架1上，主体框架1一侧的防护板9上开设有矩形门洞，水平导轨204从矩形门洞伸出，矩形门洞的两个竖直边缘均安装有安全光栅10。参见图3，所述上密封盖2021的主体为长方体结构，上密封盖2021的主体下表面开设有矩形槽。所述下密封腔2022的主体包括底板和固定在底板上表面的长方形箱体，底板与滑台203固定，长方形箱体的上端敞口，长方形箱体的尺寸与上密封盖2021主体的矩形槽尺寸一致。所述上密封盖2021的下表面设置有密封垫2023，密封垫2023环绕在矩形槽的外围。

2)按双手启动按钮，通过所述控制面板5控制滑台203沿水平导轨204滑出主体框架1。

3)人工将蓄压器8放入所述下密封腔2022的长方形箱体内。

4)按双手启动按钮，控制所述滑台203返回主体框架1，直到下密封腔2022位于上密封盖2021正下方，开启安全光栅10。

5)控制所述主压紧缸201的输出端下移，移动板沿竖直滑轨205向下滑动，直到下密封腔2022的长方形箱体完全嵌入上密封盖2021的矩形槽内，密封垫2023与底板上表面紧密接触，完成密封工装202的装配。

6)采用所述真空泵系统4将密封工装202抽至设定压力值，如抽至真空状态。

7)采用所述测漏仪7自动检测密封工装202内部气压变化。

8)计算出单位时间气体泄漏量并与设计要求标准值比较，具体的：

8-1)将设计要求的48h泄露指标等效为单位时间泄漏量Vml/min。

8-2)采用如下公式计算所述蓄压器8的泄漏量Q：

Q＝Ve×△P/P0×60/T

式中：Ve为等效内容积，单位mL。△P压降，单位Pa。P0标准大气压，单位Pa。T检出时间，单位S。

8-3)将测出的泄漏量Q与设计要求的48h泄露指标等效量Vml/min比较，判定所述蓄压器8的泄漏量是否合格。

9)所述触摸屏6显示比较结果，若测出的泄漏量Q小于设计要求的48h泄露指标等效量Vml/min，表明合格，则显示OK。否则显示NG，表明不合格。

10)所述主压紧缸201的输出端上移，上密封盖2021与下密封腔2022分离。

11)所述下密封腔2022滑出主体框架1，人工取出蓄压器8。

值得说明的是，本发明所述方法从根本上提高了蓄压器测漏的准确性，大大减少了测漏时间，提高了测漏效率。

实施例2：

本实施例公开了一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，包括以下步骤：

1)组装好检测装置。其中，参见图1，所述检测装置包括主体框架1、测试机构2、电气系统3、真空泵系统4、控制面板5、触摸屏6和测漏仪7，主体框架1固定在地面上，测试机构2、电气系统3、控制面板5、触摸屏6和测漏仪7均安装在主体框架1内。参见图2，所述测试机构2包括主压紧缸201、密封工装202、滑台203、水平导轨204和竖直滑轨205，两根水平导轨204以及若干竖直滑轨205的下端均固定在电气系统3上表面，两根水平导轨204相互平行且水平导轨204的一端伸出主体框架1。所述滑台203滑动连接在两根水平导轨204上，主压紧缸201固定在若干竖直滑轨205的上端，主压紧缸201的输出端朝下且连接有移动板，移动板通过若干套筒滑动连接在若干竖直滑轨205上。所述密封工装202包括上密封盖2021和下密封腔2022，上密封盖2021固定在移动板的下表面，下密封腔2022固定在滑台203上。

2)通过所述控制面板5控制滑台203沿水平导轨204滑出主体框架1。

3)将蓄压器8放入所述下密封腔2022内。

4)控制所述滑台203返回主体框架1，直到下密封腔2022位于上密封盖2021正下方。

5)控制所述主压紧缸201的输出端下移，移动板沿竖直滑轨205向下滑动，直到上密封盖2021将下密封腔2022紧密封盖，完成密封工装202的装配。

6)采用所述真空泵系统4将密封工装202抽至设定压力值。

7)采用所述测漏仪7自动检测密封工装202内部气压变化。

8)计算出单位时间气体泄漏量并与设计要求标准值比较。

9)所述触摸屏6显示比较结果。

10)所述主压紧缸201的输出端上移，上密封盖2021与下密封腔2022分离。

11)所述下密封腔2022滑出主体框架1，取出蓄压器8。

实施例3：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，参见图1，所述测试机构2的上方和四周均设置有防护板9，防护板9固定在主体框架1上，主体框架1一侧的防护板9上开设有矩形门洞，水平导轨204从矩形门洞伸出。

所述矩形门洞的两个竖直边缘均安装有安全光栅10，在步骤5)之前，还具有开启安全光栅10的步骤。

实施例4：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，步骤8)包括以下分步骤：

8-1)将设计要求的48h泄露指标等效为单位时间泄漏量Vml/min。

8-2)采用如下公式计算所述蓄压器8的泄漏量Q：

Q＝Ve×△P/P0×60/T

式中：Ve为等效内容积，单位mL。△P压降，单位Pa。P0标准大气压，单位Pa。T检出时间，单位S。

8-3)将测出的泄漏量Q与设计要求的48h泄露指标等效量Vml/min比较，判定所述蓄压器8的泄漏量是否合格。

实施例5：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，所述主体框架1上安装有三色灯11。

实施例6：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，参见图3，所述上密封盖2021的主体为长方体结构，上密封盖2021的主体下表面开设有矩形槽。

所述下密封腔2022的主体包括底板和固定在底板上表面的长方形箱体，底板与滑台203固定，长方形箱体的上端敞口，长方形箱体的尺寸与上密封盖2021主体的矩形槽尺寸一致。

所述上密封盖2021的下表面设置有密封垫2023，密封垫2023环绕在矩形槽的外围。

在步骤3)中，所述蓄压器8放入长方形箱体内，在步骤5)中，密封垫2023与底板上表面紧密接触。

Claims (5)

1.一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)组装好所述检测装置；其中，所述检测装置包括主体框架(1)、测试机构(2)、电气系统(3)、真空泵系统(4)、控制面板(5)、触摸屏(6)和测漏仪(7)，主体框架(1)固定在地面上，测试机构(2)、电气系统(3)、控制面板(5)、触摸屏(6)和测漏仪(7)均安装在主体框架(1)内；所述测试机构(2)包括主压紧缸(201)、密封工装(202)、滑台(203)、水平导轨(204)和竖直滑轨(205)，两根水平导轨(204)以及若干竖直滑轨(205)的下端均固定在电气系统(3)上表面，两根水平导轨(204)相互平行且水平导轨(204)的一端伸出主体框架(1)；所述滑台(203)滑动连接在两根水平导轨(204)上，主压紧缸(201)固定在若干竖直滑轨(205)的上端，主压紧缸(201)的输出端朝下且连接有移动板，移动板通过若干套筒滑动连接在若干竖直滑轨(205)上；所述密封工装(202)包括上密封盖(2021)和下密封腔(2022)，上密封盖(2021)固定在移动板的下表面，下密封腔(2022)固定在滑台(203)上；

2)通过所述控制面板(5)控制滑台(203)沿水平导轨(204)滑出主体框架(1)；

3)将蓄压器(8)放入所述下密封腔(2022)内；

4)控制所述滑台(203)返回主体框架(1)，直到下密封腔(2022)位于上密封盖(2021)正下方；

5)控制所述主压紧缸(201)的输出端下移，移动板沿竖直滑轨(205)向下滑动，直到上密封盖(2021)将下密封腔(2022)紧密封盖，完成密封工装(202)的装配；

6)采用所述真空泵系统(4)将密封工装(202)抽至设定压力值；

7)采用所述测漏仪(7)自动检测密封工装(202)内部气压变化；

8)计算出单位时间气体泄漏量并与设计要求标准值比较；

9)所述触摸屏(6)显示比较结果；

10)所述主压紧缸(201)的输出端上移，上密封盖(2021)与下密封腔(2022)分离；

11)所述下密封腔(2022)滑出主体框架(1)，取出蓄压器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，其特征在于：所述测试机构(2)的上方和四周均设置有防护板(9)，防护板(9)固定在主体框架(1)上，主体框架(1)一侧的防护板(9)上开设有矩形门洞，水平导轨(204)从矩形门洞伸出；

所述矩形门洞的两个竖直边缘均安装有安全光栅(10)，在步骤5)之前，还具有开启安全光栅(10)的步骤。

3.根据权利要求1所述的一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，其特征在于：步骤8)包括以下分步骤：

8-1)将设计要求的48h泄露指标等效为单位时间泄漏量Vml/min；

8-2)采用如下公式计算所述蓄压器(8)的泄漏量Q：

Q＝Ve×△P/P0×60/T

式中：Ve为等效内容积，单位mL；△P压降，单位Pa；P0标准大气压，单位Pa；T检出时间，单位S；

8-3)将测出的泄漏量Q与设计要求的48h泄露指标等效量Vml/min比较，判定所述蓄压器(8)的泄漏量是否合格。

4.根据权利要求1所述的一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，其特征在于：所述主体框架(1)上安装有三色灯(11)。

5.根据权利要求1所述的一种蓄压器高压微渗漏快速检测方法，其特征在于：所述上密封盖(2021)的主体为长方体结构，上密封盖(2021)的主体下表面开设有矩形槽；

所述下密封腔(2022)的主体包括底板和固定在底板上表面的长方形箱体，底板与滑台(203)固定，长方形箱体的上端敞口，长方形箱体的尺寸与上密封盖(2021)主体的矩形槽尺寸一致；

所述上密封盖(2021)的下表面设置有密封垫(2023)，密封垫(2023)环绕在矩形槽的外围；

在步骤3)中，所述蓄压器(8)放入长方形箱体内，在步骤5)中，密封垫(2023)与底板上表面紧密接触。

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