CN114322490A - 一种粮食烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粮食烘干设备，包括多组烘干缓苏组，烘干缓苏组包括上下设置的烘干筒和缓苏筒，烘干筒出口与缓苏筒入口相连通；烘干缓苏组之间上下或并排或上下并排相结合设置，并排设置的烘干缓苏组之间通过倾斜滑道进行物料输送，上下设置的烘干缓苏组之间通过物料提升机构进行物料输送；末级烘干缓苏组单独成排，其下方设有粮食储仓，末级烘干缓苏组烘干筒出口连通粮食储仓入口，且烘干筒出口设有温湿度传感器；末级烘干缓苏组烘干筒入口和缓苏筒出口位置设有物料提升机构；粮食储仓入口设有与温湿度传感器连锁的仓门；烘干筒中设有多段弯折式抄板。本发明结构紧凑，便于运输及随田作业，可大幅降低粮食储运成本。
Description
技术领域
本发明涉及烘干设备，具体涉及一种粮食烘干设备。
背景技术
粮食安全关系国家命脉，粮食生产的每一环节均十分重要。就粮食储运而言，最经济的方式莫过于在田间将新收粮烘干后直接装袋转运，这样一来减轻了运输重量，二来省去了中间环节，可大幅降低成本。研究表明，谷物从湿润状态到刚刚干燥的状态只是表层水分被蒸发了，若要继续烘干，需等待谷物内部水分重新扩散到表层，让谷物内部水分自由扩散到谷物表层的过程叫做缓苏，谷物内外水分含量趋于均衡时缓苏结束，谷物经多轮干燥与缓苏，含水量才能达标。现有烘干设备对谷物多仅作一次烘干处理，存在烘干不彻底的问题，烘干不达标，更不用说随田作业。CN105004155B公开的粮食烘干机，其虽采用了烘干再缓苏的方案，但整体尺寸较长，只能定点烘干作业。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提出一种结构紧凑的粮食烘干设备。
技术方案：本发明所述的粮食烘干设备，包括多组烘干缓苏组，烘干缓苏组包括烘干筒和缓苏筒，所述烘干筒位于缓苏筒上方，且烘干筒出口与缓苏筒入口相连通；烘干缓苏组之间上下或并排或上下并排相结合设置，并排设置的烘干缓苏组之间通过倾斜滑道进行物料输送，上下设置的烘干缓苏组之间通过物料提升机构进行物料输送。
烘干筒和缓苏筒上下设置可缩小粮食烘干设备的尺寸，而烘干缓苏组之间上下、并排设置可进一步缩小设备尺寸，使得设备能够通过车皮运输，满足随田作业的需求。
烘干缓苏组至少为两组，如上下设置，则料流可呈S形，实现烘干、缓苏过程交替有序进行；如并排设置，则不同排高度上需要错开；当烘干缓苏组数量较多时，无论是上下设置还是并排设置，设备都会比较高，而如果是将上下和并排设置作简单叠加，由于料流依靠重力，显然不会降低设备高度。而上下设置、并排设置结合物料提升机构后，情况将大有改善。以三排四烘干缓苏组为例，中间排两组上下各一，物料由侧排烘干缓苏组进入中间排下层烘干缓苏组，再由物料提升机构提升至上层烘干缓苏组，最后再送至另一侧排烘干缓苏组中，设备高度大致为中间排两烘干缓苏组的高度，从而可做到设备长度上和高度上的集约化，既能便于运输，随田作业，又能够连续烘干作业，对粮食进行多轮烘干、缓苏，达到良好的烘干效果。
进一步地，在末级烘干缓苏组下方设有粮食储仓，烘干好的粮食在储仓中临时存放，方便装袋外运。
进一步地，末级烘干缓苏组单独成排，其烘干筒出口连通粮食储仓入口，且烘干筒出口设有温湿度传感器；末级烘干缓苏组烘干筒入口和缓苏筒出口位置设有物料提升机构，用以实现粮食在末级烘干缓苏组中循环烘干；粮食储仓入口设有与温湿度传感器连锁的仓门。当温湿度传感器检测数据达标时，仓门打开，烘干好的粮食进入粮食储仓中。
进一步地，所述物料提升机构采用链斗输送机。链斗输送机通过料斗盛装粮食，由转动链条将料斗提升到高处，实现物料提升，结构上简单，可靠性高。
进一步地，所述烘干缓苏组的烘干筒和缓苏筒由同一驱动机构驱转。其中所述驱动机构包括电机，电机输出端设有主动齿轮，该主动齿轮分别与烘干筒和缓苏筒外圈齿轮啮合。
同一驱动机构驱动烘干筒和缓苏筒，一方面保证同步性，使料流稳定；另一方面简化了驱动机构的结构及控制系统。
进一步地，所述烘干筒中设有多段弯折式抄板。
抄板随烘干筒旋转会将谷物抄起，当谷物被抄到相对高位时会自由落下形成料帘，料帘中谷物的均匀性可用离异系数来表示，仿真结果表明多段弯折式抄板所形成的谷物料帘离异系数最小，在某一界面内谷物颗粒在圆内的充满度以及分散度最高，有利于每粒谷物充分与热空气接触，达到更理想的烘干效果。
进一步地，所述烘干筒中设有螺旋推进翅片。
进一步地，所述缓苏筒中设有螺旋推进翅片。
螺旋推进翅片可将谷物由筒体一端稳定地推进到另一端，保证料流稳定，烘干均匀。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：结构紧凑，体积小，便于运输及随田作业，可实现多轮烘干、缓苏，可边进料、边出料式连续快速烘干，烘干效果好。本发明可大幅降低粮食储运成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是第一烘干单元的结构示意图；
图4是第二烘干单元的结构示意图；
图5是图4的后视图；
图6是物料提升机构的结构示意图；
图7是第三烘干单元的结构示意图；
图8是烘干缓苏组内部结构示意图；
图9是图8的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种粮食烘干设备，包括并排设置的第一烘干单元100、第二烘干单元200和第三烘干单元300，第一烘干单元100和第二烘干单元200间通过滑道700相连，第二烘干单元200和第三烘干单元300间通过滑道800相连。第三烘干单元300下方设有粮食储仓600。粮食依次从第一烘干单元100到第二烘干单元200再到第三烘干单元300，最后进入粮食储仓600，整个烘干过程结束。
具体地，如图3所示，第一烘干单元100包括烘干筒120、缓苏筒130、实心固定套筒150和空心固定套筒160，实心固定套筒150内部上下不连通，空心固定套筒160内部上下连通，实心固定套筒150上设有进料斗110。实心固定套筒150上筒位通过轴承与烘干筒120入口端连接，实心固定套筒150下筒位通过轴承与缓苏筒130出口端连接。空心固定套筒160上筒位通过轴承与烘干筒120出口端连接，空心固定套筒160下筒位通过轴承与缓苏筒130入口端连接。空心固定套筒160上筒位筒壁上沿通轴线方向开设有进气口500，用于对接烘干用低温进气管，参见图1。实心固定套筒150下筒位底部设有谷物出口140。烘干筒120和缓苏筒130底部设有托辊180，其中烘干筒120底部的托辊180设置在支撑架170上。烘干筒120和缓苏筒130通过同一驱动机构驱转，驱动机构包括电机，电机输出端设有主动齿轮，主动齿轮分别与烘干筒和缓苏筒外圈齿轮啮合。烘干筒120、缓苏筒130和对应驱动机构构成一组烘干缓苏组的主体。
谷物从进料斗110进入实心固定套筒150，然后进入烘干筒120。结合图8和图9，烘干筒120内设有螺旋推进翅片及多段弯折型抄板。螺旋推进翅片的作用在于将进入烘干筒的谷物推进到烘干筒的另一端。随着烘干筒的转动，谷物被推进，当谷物经过多段弯折型抄板时，会被带到一定高度然后自由滑落形成料帘，这有助于让谷物更充分的与空气接触，起到更好的换热效果与谷物水分蒸发的效果。烘干筒与水平面以一定角度安装，整体呈现为烘干筒谷物入口稍高于烘干筒谷物出口，更方便谷物流动。空心固定套筒160与烘干筒120的谷物出口端连接，将谷物导向位于烘干筒120下方的缓苏筒130谷物入口端，而缓苏筒内部的螺旋推进翅片也将给予谷物向前的推力。缓慢的推进速度使得谷物有充分的时间让其内部的水分向外均匀扩散，使谷物不至于出现爆腰现象。缓苏筒130谷物出口端与实心固定套筒150下部相连最后由谷物出口140流出。
如图4和图5所示，类似地第二烘干单元200包括两组烘干缓苏组，呈上下结构设置。具体包括物料提升机构210、上烘干缓苏组240、下烘干缓苏组230、空心固定套筒260和实心固定套筒270，谷物进口280位于与下烘干缓苏组230连接的实心固定套筒270上，在实心固定套筒270内每个筒位相互不连通。谷物从谷物进口280进入到下烘干缓苏组230进行第二次烘干处理，谷物经过烘干筒后通过空心固定套筒260进入缓苏筒，在空心固定套筒260中一个烘干缓苏组内的两个套筒位之间可互通，组与组之间不可相通。最下方缓苏筒的出口与物料提升机构210的下端连接，经过缓苏后的谷物进入物料提升机构210，由物料提升机构210提升一定高度后进入上烘干缓苏组240中。经过上烘干缓苏组240烘干与缓苏后的谷物从谷物出口220流出。第二烘干单元200的支撑由支撑架250、空心固定套筒260和实心固定套筒270提供。上烘干缓苏组240和下烘干缓苏组230采用与第一烘干单元100相同的驱动机构，在此不作赘述。
如图6所示，物料提升机构210包括料斗211、驱动轴212、主动齿轮213、链条214、从动齿轮215、从动轴216、上滑道217和下滑道218。料斗211通过螺栓固定于链条214上，链条214与主动齿轮213、从动齿轮215齿链配合。主动齿轮213与驱动轴212固定配合，从动齿轮215与从动轴216固定配合。驱动轴212与从动轴216位置固定不动。驱动轴212旋转将从下滑道218进入的谷物提升后从上滑道217流入上烘干缓苏组240。
如图7所示，第三烘干单元300包括空心固定套筒310、烘干缓苏组320、实心固定套筒350和物料提升机构360。空心固定套筒310上筒位筒壁上沿通轴线方向开设有进气口400，用于对接烘干用高温进气管，参见图1。烘干缓苏组320采用与第一烘干单元100相同的驱动机构，在此不作赘述。经过第二烘干单元200处理的谷物从谷物进口340进入第三烘干单元300，谷物进口340开设在实心固定套筒350下筒位上，因而粮食将第一时间进入物料提升机构360。该物料提升机构360结构上与物料提升机构210无差别，仅高度上不同，在此不作赘述。在空心固定套筒310外侧开设与粮食储仓600入口连通的孔，烘干缓苏组320烘干筒出口设有温湿度传感器，粮食储仓600入口设有与温湿度传感器连锁的仓门。粮食进入物料提升机构360后被送入烘干筒，在到达空心固定套筒310时进行温湿度检测，若温湿度未达到要求，粮食将进入缓苏筒进行缓苏后，再通过物料提升机构360送入烘干筒进行循环烘干，若达到温湿度要求，谷物则进入粮食储仓600中等待装车。
烘干时，进气口500通入50℃左右的空气，进气口400通入60℃左右的空气，
本发明结构紧凑，采用多筒联合运转实现烘干、缓苏两个过程交替重复多轮，延长了整个烘干过程，达到连续进粮、出粮的目的。再契合粮食谷物内部水分扩散流动的机理及其表层水分蒸发的特点，使得粮食中的水分从内到外均匀有效烘干，做到在整个烘干过程中，每粒粮食内部水分分布保持均匀不至于爆腰且干燥程度达标，在长期保存的过程中不易发霉或长虫。
Claims (9)
1.一种粮食烘干设备，包括多组烘干缓苏组，烘干缓苏组包括烘干筒和缓苏筒，其特征在于：所述烘干筒位于缓苏筒上方，且烘干筒出口与缓苏筒入口相连通；烘干缓苏组之间上下或并排或上下并排相结合设置，并排设置的烘干缓苏组之间通过倾斜滑道进行物料输送，上下设置的烘干缓苏组之间通过物料提升机构进行物料输送。
2.根据权利要求1所述的粮食烘干设备，其特征在于：在末级烘干缓苏组下方设有粮食储仓。
3.根据权利要求2所述的粮食烘干设备，其特征在于：末级烘干缓苏组单独成排，其烘干筒出口连通粮食储仓入口，且烘干筒出口设有温湿度传感器；末级烘干缓苏组烘干筒入口和缓苏筒出口位置设有物料提升机构，用以实现粮食在末级烘干缓苏组中循环烘干；粮食储仓入口设有与温湿度传感器连锁的仓门。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的粮食烘干设备，其特征在于：所述物料提升机构采用链斗输送机。
5.根据权利要求1所述的粮食烘干设备，其特征在于：所述烘干缓苏组的烘干筒和缓苏筒由同一驱动机构驱转。
6.根据权利要求5所述的粮食烘干设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机，电机输出端设有主动齿轮，该主动齿轮分别与烘干筒和缓苏筒外圈齿轮啮合。
7.根据权利要求1所述的粮食烘干设备，其特征在于：所述烘干筒中设有多段弯折式抄板。
8.根据权利要求7所述的粮食烘干设备，其特征在于：所述烘干筒中设有螺旋推进翅片。
9.根据权利要求1所述的粮食烘干设备，其特征在于：所述缓苏筒中设有螺旋推进翅片。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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