CN114320729B - 径向活塞设备的轴承装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴承装置，在径向活塞设备中，不易因对辊进行支承的半分割轴承的外周面和活塞的轴承保持面的微动发生损伤，并且不易因半分割轴承的变形发生损伤。轴承装置具有：配置于旋转体的气缸内的活塞和对保持于活塞的辊进行支承的半分割轴承。活塞具有凹状保持面和其轴线方向两侧的保持侧面，各保持侧面具有向活塞的径向内侧突出的圆弧状或椭圆弧状的轮廓的突条部。半分割轴承具有局部圆筒部和从该局部圆筒部的周向中央向轴线方向外侧突出的突出部，各突出部具有朝向轴线方向外侧的突出部端面，突出部端面具有中央凹面和位于中央凹面的周向两侧并呈与突条部的轮廓对应的圆弧状或椭圆弧状的两个支承凹面，仅两个上述支承凹面与活塞的突条部抵接。
Description
技术领域
本发明涉及一种径向活塞电机、径向活塞泵之类的径向活塞设备的轴承装置。
背景技术
作为以往的径向活塞设备，已知一种日本专利特开2008-196410号公报(专利文献1)记载的液压径向活塞电机。在上述液压径向活塞电机中，具有在内周具有大致波形的凸轮面的凸轮环，并在上述凸轮环内配置有旋转体(缸体)，在旋转体连接有输出轴。在旋转体以沿周向排列的方式配置有呈放射状延伸的多个气缸，多个气缸具有分别与多个气缸连通的缸端口。在多个气缸分别以能往复移动的方式配置有一个活塞，活塞对在凸轮环的凸轮面上滚动的辊进行保持。辊呈圆筒状，并以其轴线与旋转体的旋转轴线平行的方式被安装于活塞的半圆筒状(局部圆筒状)的轴承支承。
通过多个活塞往复移动、同时辊沿着凸轮面滚动，以使旋转体以旋转轴线为中心旋转，由此，能从输出轴获得旋转驱动力。
此外，活塞具有半圆筒状(局部圆筒状)的轴承保持面，在上述轴承保持面安装有半圆筒状(局部圆筒状)的轴承(专利文献1)。作为半分割轴承，能使用由钢背面金属层(日本語：鋼裏金層)和滑动层构成的构件(例如，专利文献2)。
半分割轴承通过其周向两个端面在活塞的轴承保持面的周向两侧形成的向径向内侧突出的台阶面限制，以在支承辊时在活塞的轴承保持面内不旋转(专利文献3的图1、图2、专利文献4的图3等)。
此外，提出如下一种结构：在活塞的轴承保持面的轴线方向两侧设置矩形的凹部，并且在半分割轴承的轴线方向两侧设置与上述凹部匹配的矩形的凸部，由此，在将半分割轴承安装于活塞的轴承保持面时使凹部与凸部卡合，从而防止半分割轴承的活塞在轴承保持面内的旋转(专利文献5的图3c、图4b和图4c)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2008-196410号公报
专利文献2：日本专利特开2012-122498号公报
专利文献3：日本专利特表2009-531596号公报
专利文献4：日本专利特开昭62-58064号公报
专利文献5：国际公开第2016/097230号手册
在通过活塞的台阶面等限制单元限制半分割轴承的周向两个端面的以往的轴承装置(专利文献1～4)的情况下，在运转时在半分割轴承的外周面(铁合金制的背面金属层的表面)与活塞的轴承保持面之间会引起细微的滑动，从而容易在半分割轴承的外周面发生微动损伤。
此外，在于活塞的轴承保持面的轴线方向两侧设置矩形的凹部，并且在半分割轴承的轴线方向两侧设置与上述凹部匹配的矩形的凸部，并使它们卡合的以往的轴承装置(专利文献5)的情况下，由于在运转时设置于半分割轴承的凸部以朝半分割轴承的内周面侧隆起的方式变形，因此，凸部的表面与辊的表面强力地接触，从而容易导致损伤。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种径向活塞设备的轴承装置，不易因对辊进行支承的半分割轴承的外周面和活塞的轴承保持面的微动发生损伤，并且不易因半分割轴承的变形发生损伤。
为了实现上述目的，根据本发明，一种轴承装置，是径向活塞设备用的轴承装置，具有：
凸轮环，所述凸轮环在内径侧具有凸轮面；
旋转体，所述旋转体是能旋转地支承于凸轮环内的旋转体，并具有关于旋转体的旋转轴线形成为放射状的多个气缸；
圆筒状的活塞，所述活塞能滑动地配置于气缸内；
辊，所述辊是配置于活塞的、凸轮环一侧的轴线方向端部的圆筒状的辊，辊的旋转轴线与旋转体的旋转轴线平行配置并在凸轮面上滚动；以及
半分割轴承，所述半分割轴承是配置于活塞与辊之间的半分割轴承，并由形成对辊进行支承的内周面的滑动层和形成保持于活塞的外周面的钢背面金属层构成，
所述轴承装置的特征在于，
活塞在凸轮环一侧的轴线方向端部具有用于保持半分割轴承的局部圆筒状的凹状保持面和在凹状保持面的轴线方向的两侧形成的保持侧面，
各保持侧面具有：
突条部，所述突条部是沿着凹状保持面的径向且活塞的轴线方向延伸的突条部，并以向活塞的径向内侧突出的方式在与活塞的轴线方向垂直的截面中具有圆弧状或椭圆弧状的轮廓；以及
侧面部，所述侧面部在活塞的周向上朝突条部的两侧扩展，
半分割轴承具有：
局部圆筒部，所述局部圆筒部是局部圆筒状的局部圆筒部，在所述局部圆筒部的轴线方向两个端部具有在与轴线方向垂直的面内延伸的轴线方向端面；以及
突出部，所述突出部在局部圆筒部的周向中央处从轴线方向端面向轴线方向外侧突出，
各突出部具有：两个周向侧面，两个所述周向侧面从轴线方向端面延伸；以及突出部端面，所述突出部端面在两个周向侧面之间延伸，并朝向轴线方向外侧，
突出部端面具有：
中央凹面，所述中央凹面位于半分割轴承的周向中央，并向半分割轴承的轴线方向内侧凹陷；以及
两个支承凹面，两个所述支承凹面位于中央凹面的周向两侧，并形成为与突条部的轮廓对应的圆弧状或椭圆弧状，
由此，突出部端面中的仅两个支承凹面的至少一部分与活塞的突条部抵接，中央凹面、周向侧面和轴线方向端面与突条部和侧面部均不抵接。
在本发明的一实施方式中，也可以半分割轴承的突出部具有相当于半分割轴承的圆周角度40°～70°的周向长度。
此外，在本发明的一实施方式中，也可以突出部的中央凹面具有突出部的周向长度的25％～75％的周向长度。
此外，在本发明的一实施方式中，也可以半分割轴承的突出部处的轴承壁厚比局部圆筒部处的轴承壁厚小。
附图说明
图1是从正面观察轴承装置的局部剖视图。
图2是表示活塞的整体的立体图。
图3是表示半分割轴承的整体的立体图。
图4是半分割轴承的剖视图。
图5是半分割轴承的突出部的放大图。
图6是半分割轴承的突出部的放大图。
图7是表示图6的VI I-VII截面的图。
图8A是表示活塞和半分割轴承的整体的立体图。
图8B是表示活塞和半分割轴承的整体的立体图。
图9是表示图8B所示的活塞的突出部与半分割轴承的突条部的接触的放大图。
图10A是表示凸轮环和活塞的动作的图。
图10B是表示凸轮环和活塞的动作的图。
图10C是表示凸轮环和活塞的动作的图。
图10D是表示凸轮环和活塞的动作的图。
图11是实施例2的突出部的放大图。
图12是实施例3的突出部的放大图。
图13是表示以往的半分割轴承的整体的立体图。
图14是表示以往的活塞的整体的立体图。
(符号说明)
1轴承装置；
2旋转体(缸体)；
21气缸；
22缸端口；
3凸轮环；
31凸轮面；
32凸轮脊；
4辊；
5活塞；
51外周面；
52轴线方向外侧端面；
53开口；
54凹状保持面；
55保持侧面；
550突条部；
551侧面部；
57周向槽；
6半分割轴承；
6a钢背面金属层；
6b滑动层；
60局部圆筒部；
61外周面；
62内周面；
63轴线方向端面；
64突出部；
641周向侧面；
642突出部端面；
642a中央凹面；
642b支承凹部；
9输出轴。
具体实施方式
以下，参照附图对本申请发明的实施方式进行说明。
(第一实施方式)
图1示出液压径向活塞电机以作为径向活塞设备的轴承装置1的一例。液压径向活塞电机的轴承装置1具有在内周形成有大致波形的凸轮面31的凸轮环3，在上述凸轮环3内配置有旋转体(缸体)2，而且，在上述旋转体2连接有输出轴9。
凸轮环3的凸轮面31如图1所示具有沿着周向等间隔(等间距)配置的八个凸轮脊32。
旋转体2如图1所示具有沿着周向等间隔(等间距)配置、分别呈放射状延伸的六个相同直径的气缸21。气缸21分别与缸端口22连通。
在六个气缸21中分别能往复移动地嵌合有一个活塞5，活塞5经由半分割轴承6保持在凸轮环3的凸轮面31上滚动的辊4。辊4呈圆筒状，并以其轴线X4与旋转体2的旋转轴线X2平行的方式保持于活塞5。通过多个活塞5往复移动使辊4沿着凸轮面31滚动，以使旋转体2以旋转轴线X2为中心旋转，由此，能获得来自输出轴9的旋转驱动力。
(活塞的说明)
活塞5如图2所示形成为大致圆筒状，具有圆形的外周面51和轴线方向外侧端面52，上述轴线方向外侧端面52位于面向凸轮环侧的轴线方向端部。
此外，在活塞5的外周面51形成有用于安装未图示的活塞环的周向槽57。
在活塞5的轴线方向外侧端面52形成有用于隔着半分割轴承6承接辊4的开口53。详细而言，开口53包括：凹状保持面54，上述凹状保持面54为了保持后述的局部圆筒状的半分割轴承6而形成为对应的局部圆筒状；以及保持侧面55，上述保持侧面55形成于上述凹状保持面54的轴线方向两侧。凹状保持面54的轴线形成为与活塞5的轴线方向正交。
在本实施例中，凹状保持面54的周向长度形成为相当于圆周角度180°的长度。然而，凹状保持面54的周向长度并不局限于此，也可以形成为最小相当于圆周角度为120°、最大相当于圆周角度为220°的长度。
各保持侧面55详细而言具有：突条部550，上述突条部550是在相当于凹状保持面54的周向中央的位置处与活塞5的轴线方向平行地延伸的突条部550，与活塞5的轴线方向垂直的截面呈圆弧状，由此，向活塞5的径向内侧突出；以及侧面部551，上述侧面部551是在活塞5的周向上朝突条部550的两侧延伸的侧面部551，并形成为与活塞5的外周面51之间的壁厚恒定。另外，突条部550的截面中的圆弧状并非指几何学上的严格的圆弧，也可以是椭圆弧、大致圆弧状。
此外，在本实施例中，突条部550遍及活塞5的轴线方向的保持侧面55的长度的全长形成，但并不局限于此，也可以形成为距凹状保持面54的长度比保持侧面55的全长小。
此外，在本实施例中，活塞5的周向上的突条部550的宽度遍及活塞5的轴线方向恒定，但并不局限于此，也可以形成为沿着活塞5的轴线方向变化。
此外，在本实施例中，突条部550的棱线形成为与活塞5的轴线方向平行地延伸，但并不局限于此，突条部550的棱线也可以形成为相对于活塞5的轴线方向、即向活塞5的径向外侧稍稍倾斜(2°以下)。
此外，在本实施例中，侧面部551的表面也形成为与活塞5的轴线方向平行地延伸，但并不局限于此，侧面部551也可以形成为相对于活塞5的轴线方向、即向活塞5的径向外侧稍稍倾斜(2°以下)。
此外，在本实施例中，侧面部551与活塞5的外周面51之间的壁厚遍及活塞5的周向恒定，但也可以壁厚在与突条部550相邻的位置最大，在周向上随着朝向与凹状保持面54连接的位置而减小。
(半分割轴承的说明)
接着，使用图3至图5对半分割轴承6的结构进行说明。本实施例的半分割轴承6通过将薄的滑动层6b粘接于钢背面金属层6a而成的双金属(参照图4)形成为如下的局部圆筒状，即在外周面61侧配置有钢背面金属层6a，并且在内周面62侧配置有滑动层6b。
作为钢背面金属层6a，能使用碳含量为0.05质量％～0.25质量％的亚共析钢、不锈钢。此外，作为滑动层6b，能使用如下的组合物：以从PEEK(聚醚醚酮)、PTFE(聚四氟乙烯)、PI(聚酰亚胺)、PAI(聚酰胺酰亚胺)中选出的一种以上的合成树脂为主体，包含石墨、MoS2、WS2、h-BN等固体润滑件、提高滑动层强度的碳纤维、金属化合物纤维、CaF2、CaCo3、硫酸钡、氧化铁、磷酸钙、SnO2等填充剂。此外，为了提高钢背面金属层6a与滑动层6b的接合，也可以在钢背面金属层6a表面设置铜合金等多孔质烧结部。
本实施例的半分割轴承6具有局部圆筒部60，局部圆筒部60形成为具有相当于圆周角度180°的周向长度。然而，半分割轴承6的周向长度并不局限于此，也可以形成为最小相当于圆周角度为120°、最大相当于圆周角度为220°的长度。
半分割轴承6的局部圆筒部60在其轴线方向的两个端部具有在与轴线方向垂直的面内延伸的轴线方向端面63。此外，半分割轴承6在局部圆筒部60的周向中央还具有突出部64，上述突出部64从各轴线方向端面63进一步向轴线方向外侧突出。
如图3和图5所示，突出部64具有：两个周向侧面641、641，两个上述周向侧面641、641从轴线方向端面63垂直地延伸；以及突出部端面642，上述突出部端面642在上述两个周向侧面641、641之间延伸、并朝向轴线方向外侧(图3)。而且，上述突出部端面642具有：圆弧状的中央凹面642a，上述中央凹面642a位于半分割轴承6的周向中央，并向半分割轴承6的轴线方向内侧较深地凹陷；以及两个支承凹部642b，两个上述支承凹部642b是上述中央凹部642a的周向两侧的两个支承凹部642b，分别具有与活塞5的突条部550的圆弧状的截面对应的圆弧状的截面的一部分，因而向半分割轴承6的轴线方向内侧凹陷(图5)。
两个支承凹部642b的圆弧的共同的中心C1和中央凹面642a的圆弧的中心C2位于穿过半分割轴承6的周向中央CL且与半分割轴承6的轴线平行的线上。
中央凹面642a的凹陷最深的部位(最深点)A1优选与半分割轴承6的轴线方向端面63位于同一面内，但最深点A1也可以位于比轴线方向端面63靠轴线方向外侧的位置。
中央凹面642a的圆弧的半径R2比支承凹部642b的圆弧的半径R1小。
另外，支承凹部642b和中央凹面642a的圆弧状并非指几何学上严格的圆弧，也可以是大致圆弧状。
突出部64具有沿着半分割轴承6的周向的周向长度L1，上述周向长度L1优选是(外周面61上的)相当于半分割轴承6的圆周角度40°～70°的长度。
此外，中央凹面642a具有(外周面61上的)沿着半分割轴承6的周向的周向长度L2，上述周向长度L2优选是(外周面61上的)突出部64的周向长度L1的25％～75％。
另外，在本实施例中，突出部64的周向长度L1和中央凹面642a的周向长度L2遍及半分割轴承6的径向恒定，但例如也可以构成为，在使双金属弯曲形成半分割轴承6的情况下，从外周面61侧向内周面62侧减小。
此外，在本实施例中，半分割轴承6的突出部64处的轴承壁厚与半分割轴承6的局部圆筒部60处的轴承壁厚相同，但也可以突出部64处的轴承壁厚T2比局部圆筒部60处的轴承壁厚T1小(参照图6和图7)。
(半分割轴承向活塞的安装)
图8A示出安装前的半分割轴承6和活塞5，图8B示出将半分割轴承6安装于活塞5后的状态，图9放大示出图8B所示的状态下的活塞5的突条部550与半分割轴承6的突出部64的接触。
半分割轴承6以局部圆筒部60的外周面61安装于在活塞5形成的凹状保持面54的方式被保持。如图所示，在上述保持状态下，半分割轴承6的周向端面65、65与活塞5不接触。
另一方面，根据本发明，突出部64中的仅两个支承凹部642b与活塞5抵接、更详细而言与活塞5的突条部550抵接，突出部64的周向侧面641、中央凹面642a以及局部圆筒部60的轴线方向端面63与活塞5的保持侧面55不抵接。
(轴承装置的作用)
图10A至图10D示出在凸轮环3的凸轮面31上滚动的辊4和活塞5在旋转体2的气缸21内的动作。尤其，图10A示出辊4位于凸轮面31的凸轮脊32的顶点、活塞5位于下死点的状态，图10C示出辊4位于凸轮面31的凸轮底33的最下点、活塞5位于上死点的状态。
半分割轴承6的内周面(滑动面)62通过在凸轮面31上滚动以对旋转的辊4的外周面进行支承。从辊4施加于半分割轴承6的内周面(滑动面)62的负荷始终变化，在活塞5位于下死点时最大，在活塞5位于上死点时最小。此外，来自辊4的负荷主要施加于半分割轴承6的周向中央部附近。
然而，在以往的轴承装置(参照专利文献1至专利文献4)中，半分割轴承的周向端面通过与形成于活塞的限制单元(即在活塞的凹状保持面的周向两侧形成的、向径向内侧突出的台阶面)抵接，以限制周向的移动。因此，在活塞从下死点移动至上死点的期间(图10B)，半分割轴承通过旋转的辊被向辊的旋转方向前方的周向端面侧按压，从而以使半分割轴承的周长减小的方式弹性变形。另一方面，在活塞从上死点移动至下死点的期间(图10D)，半分割轴承以使半分割轴承的周长增大的方式(恢复到原来的周长)变形。
如上所述，在半分割轴承被向辊的旋转方向前方的周向端面侧按压的情况下，周向的弹性变形量尤其在半分割轴承的周向中央部附近变大，因此，在半分割轴承的外周面与活塞的凹状保持面之间重复进行往复滑动。
若重复进行上述往复滑动，则在半分割轴承的周向中央部处铁合金制的背面金属层的外周面变成高温而氧化，从而导致在半分割轴承的背面金属层的外周面与活塞的凹状保持面之间产生从背面金属层的外周面脱落的磨损粉末(Fe2O3)。上述氧化磨损粉末(Fe2O3)比背面金属层的铁合金硬，因此，若继续重复进行往复滑动，则会因氧化磨损粉末发生微动损伤，从而损坏半分割轴承的背面金属层的外周面(尤其是周向中央部附近的背面金属层的外周面)和/或活塞的凹状保持面。
(本发明的效果)
在本发明的半分割轴承6中，通过在半分割轴承6的周向中央形成的突出部64的突出部端面642中的仅两个支承凹部642b与活塞5的突条部550抵接，以限制在活塞5的凹状保持面54内的半分割轴承6的周向移动。如上所述半分割轴承6的周向移动在其周向中央处被限制，因此，在径向活塞设备运转时，活塞5的凹状保持面54内的半分割轴承6的周向的弹性变形量(尤其是半分割轴承6的周向中央附近的周向的弹性变形量)变小。因此，半分割轴承6的外周面61与活塞5的凹状保持面54之间的往复滑动变小，从而防止微动损伤。
此外，如上所述，活塞5的凹状保持面54内的半分割轴承6的周向移动通过半分割轴承6的突出部64的两个支承凹部642b与活塞5的突条部550接触而被限制，但由于上述接触面相对于从辊4施加于半分割轴承6的负荷的方向(即周向)倾斜，因此，施加于突出部64的负荷的一部分通过接触面之间的滑动而被消耗，因此，突出部64的弹性变形量变小。而且，在半分割轴承6的突出部64的两个支承凹部642b之间形成的中央凹面642a与活塞5的突条部550不接触，并且突出部64的两个周向侧面641与活塞5的侧面部511也不接触，因此，在它们之间形成有间隙。因此，当受到来自辊4的负荷时，突出部64的弹性变形容易向上述间隙侧产生，因此，突出部64不易产生朝向比半分割轴承6的内周面62靠径向内侧的弹性变形。
另外，与实施例不同，例如如专利文献5所记载的那样，在半分割轴承206的轴线方向的两个端部形成有从轴线方向端面263垂直地突出的矩形的突出部264(图13)，并且在活塞205的开口253形成有与突出部264对应的矩形的凹部255(图14)，由此，在于凹部255内嵌合有突出部264的以往的轴承装置的情况下，通过从半分割轴承206的轴线方向端面263垂直地伸出的突出部264的周向侧面2641与活塞205的凹部255的对应的面接触，以限制活塞205的凹状保持面254内的半分割轴承206的周向移动。然而，上述接触面配置成与从辊施加于半分割轴承206的负荷的方向(即周向)正交，因此，较大的负荷施加于突出部264的周向侧面2641，从而使突出部264以与半分割轴承206的内周面相比向径向内侧隆起的方式弹性变形或塑性变形。因此，突出部264的表面与辊的表面强力地接触，容易发生损伤。
(实施例2)
以下，使用图11对具有与实施例1不同形态的突出部64的半分割轴承6进行说明。另外，图中，对于与实施例1中说明的内容相同或同等的结构要素标注相同符号。
(结构)
本实施例的轴承装置1的整体结构与实施例1相同。半分割轴承6的结构除了突出部64的形状以外均与实施例1大致相同。
实施例2的半分割轴承6的突出部64的周向侧面641、641以在与局部圆筒部60的轴线方向端面63之间形成的角度θ1大于90°的方式倾斜，由此，突出部64的朝向轴线方向外侧的突出部端面的宽度(周向长度)L1’比轴线方向端面63处的突出部的宽度(周向长度)L1小。
在本实施例中，当将半分割轴承6安装于活塞5时，半分割轴承6的突出部64的周向侧面641、641与活塞5的侧面部551不接触，仅支承凹部642b与活塞5的突条部550接触。
另外，具有实施例2的半分割轴承6的轴承装置1具有与实施例1的轴承装置1相同的作用。
(实施例3)
以下，使用图12对具有与实施例1和实施例2不同形态的突出部64的半分割轴承6进行说明。另外，对于与实施例1中说明的内容相同或同等的结构要素标注相同符号。
(结构)
本实施例的轴承装置1的整体结构与实施例1相同。半分割轴承6的结构除了突出部64的形状以外均与实施例1大致相同。
实施例3的半分割轴承6的突出部64的朝向轴线方向外侧的突出部端面除了中央凹面642a和支承凹部642b以外，在两个支承凹部642b的周向外侧还具有与半分割轴承6的周向平行地延伸的平面部642c、642c。当将半分割轴承6安装于活塞5时，半分割轴承6的突出部64的平面部642c、642c依然与活塞5的突条部550不接触。
具有实施例3的半分割轴承6的轴承装置1具有与实施例1的轴承装置1相同的作用。
在实施例中示出作为径向活塞设备的轴承装置的一例的液压径向活塞电机，但能够理解为本发明的轴承装置还能应用于液压径向活塞泵等中。
Claims (4)
1.一种轴承装置，是径向活塞设备用的轴承装置，具有：
凸轮环，所述凸轮环在内径侧具有凸轮面；
旋转体，所述旋转体是能旋转地支承于所述凸轮环内的旋转体，并具有关于所述旋转体的旋转轴线形成为放射状的多个气缸；
圆筒状的活塞，所述活塞能滑动地配置于所述气缸内；
辊，所述辊是配置于所述活塞的、所述凸轮环一侧的轴线方向端部的圆筒状的辊，所述辊的旋转轴线与所述旋转体的所述旋转轴线平行配置并在所述凸轮面上滚动；以及
半分割轴承，所述半分割轴承是配置于所述活塞与所述辊之间的半分割轴承，并由形成对所述辊进行支承的内周面的滑动层和形成保持于所述活塞的外周面的钢背面金属层构成，
所述轴承装置的特征在于，
所述活塞在所述凸轮环一侧的轴线方向端部具有用于保持所述半分割轴承的局部圆筒状的凹状保持面和在所述凹状保持面的轴线方向的两侧形成的保持侧面，
各保持侧面具有：
突条部，所述突条部是沿着所述凹状保持面的径向且所述活塞的轴线方向延伸的突条部，并以向所述活塞的径向内侧突出的方式在与所述活塞的轴线方向垂直的截面中具有圆弧状或椭圆弧状的轮廓；以及
侧面部，所述侧面部在所述活塞的周向上朝所述突条部的两侧扩展，
所述半分割轴承具有：
局部圆筒部，所述局部圆筒部是局部圆筒状的局部圆筒部，在所述局部圆筒部的轴线方向两个端部具有在与轴线方向垂直的面内延伸的轴线方向端面；以及
突出部，所述突出部在所述局部圆筒部的周向中央处从所述轴线方向端面向轴线方向外侧突出，
各突出部具有：两个周向侧面，两个所述周向侧面从所述轴线方向端面延伸；以及突出部端面，所述突出部端面在两个所述周向侧面之间延伸，并朝向轴线方向外侧，
所述突出部端面具有：
中央凹面，所述中央凹面位于所述半分割轴承的周向中央，并向所述半分割轴承的轴线方向内侧凹陷；以及
两个支承凹面，两个所述支承凹面位于所述中央凹面的周向两侧，并形成为与所述突条部的所述轮廓对应的圆弧状或椭圆弧状，
由此，所述突出部端面中的仅两个所述支承凹面与所述活塞的所述突条部抵接，所述中央凹面、所述周向侧面和所述轴线方向端面与所述突条部和所述侧面部均不抵接。
2.如权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，
所述突出部具有相当于所述半分割轴承的圆周角度40°～70°的周向长度。
3.如权利要求1或2所述的轴承装置，其特征在于，
所述中央凹面具有所述突出部的周向长度的25％～75％的周向长度。
4.如权利要求1或2所述的轴承装置，其特征在于，
所述半分割轴承的所述突出部处的轴承壁厚T2比所述局部圆筒部处的轴承壁厚T1小。
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