CN114320183A - 一种用于石油钻井的下套管辅助工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及套管钻井技术领域，特别涉及一种用于石油钻井的下套管辅助工具，所述的吊正机构的右端通过吊架与现有吊机的吊取端相连，现有吊机置于地面上，现有吊机的前侧布置有现有钻井机，现有钻井机的工作端通过支架安装在钻井机的左端，支架前后对称排布，钻井机的工作端的下端安装有扶正单元，扶正单元位于支架之间，本发明在设置有吊正机构和吊架的情况下，可极大的提高套管在吊装运输过程中的稳定度，进而避免套管出现掉落或晃动的状况，保障操作人员的安全，同时在下方套管期间，吊正机构还可对套管起到一定的限位作用，降低套管发生偏移的几率，以此来使套管保持竖直状态，进而利于提高套管和裸眼井之间的连接安装效果。

Description

一种用于石油钻井的下套管辅助工具

技术领域

本发明涉及套管钻井技术领域，特别涉及一种用于石油钻井的下套管辅助工具。

背景技术

石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行，下套管是指当井钻至预定深度后需要固井时，把套管逐一下放到裸眼井的预定深度的作业。

在采用常规吊车和钻井机进行下放套管作业期间，在吊装运输套管和下放套管两个环节较易出现问题，具体的问题如下所述：

一是套管仅靠吊车的吊绳保持悬吊状态，在运输套管时，套管易发生晃动或偏移，影响操作人员的安全，同时因晃动或偏移，不同套管的倾斜度不同，此会加大套管与钻井机之间连接固定操作的繁琐度。

二是下放套管期间，套管于竖直方向发生偏移的几率较大，此会直接影响套管与裸眼井之间的连接效果及影响后续的固井操作。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于石油钻井的下套管辅助工具，包括吊正机构，所述的吊正机构的右端通过吊架与现有吊机的吊取端相连，现有吊机置于地面上，现有吊机的前侧布置有现有钻井机，现有钻井机的工作端通过支架安装在钻井机的左端，支架前后对称排布，钻井机的工作端的下端安装有扶正单元，扶正单元位于支架之间。

所述的吊正机构包括卡接块、衔接块、限位销、一号卡扣、限位块、圆杆、耳板、连接杆和辅固单元，呈圆弧结构的卡接块上下对称排布，卡接块位于吊架的下方，其中靠近吊板下端的卡接块的后上端安装有衔接块，衔接块与吊架的下端之间卡接有限位销，卡接块安装在同一个一号卡扣的右端，一号卡扣由两个相等部分与销轴转动连接构成，一号卡扣的前端插接有限位块，限位块的上端面中部和卡扣前端的上端面中部均开设有一号通孔，一号通孔之间卡接有圆杆，一号卡扣的左端上端前后对称安装有耳板，耳板的左端通过销轴转动安装有连接杆，连接杆的左端之间连接有辅固单元，通过人工方式使一号卡扣和辅固单元均套在套管上，然后依次安装限位块和圆杆以使一号卡扣固定在套管上，同时使辅固单元固定在套管上，随后通过人工和吊机配合使吊机的吊绳捆紧套管，紧接着通过吊机将套管吊起，吊正机构随套管同步运动，当衔接块接近吊架的下端时，吊机暂时停止工作，然后通过现有的升降设备将操作人员运至套管所在处，紧接着通过人工方式使衔接块与吊架的下端对齐，随后安装限位销以固定卡接块，接下来，通过吊机将套管运输至钻井机所在处。

所述的辅固单元包括二号卡扣、锁固条、嵌块和弹簧，二号卡扣的右端面上端与连接杆的左端相连，二号卡扣前端的下端通过销轴转动安装有锁固条，锁固条的后端与二号卡扣的后端相卡接，锁固条的后端插接有嵌块，嵌块滑动安装在块槽内，块槽开设在二号卡扣后端的右端面，嵌块的上端与块槽的内侧壁之间连接有弹簧，通过人工方式使二号卡扣套在套管上，然后操作人员移动嵌块，嵌块同步压缩弹簧，紧接着向后转动锁固条，锁固条的后端与二号卡扣的后端相卡接后，松动嵌块，弹簧回弹，嵌块与锁固条的后端相插接，此时锁固条和二号卡扣整体固定在套管上。

所述的扶正单元包括竖架、转轴、电机、顶板、一号电动滑块、电动推杆、吊钩和回型块，竖架安装在钻井机工作端的下端，竖架的下端转动安装有转轴，转轴的前端与电机的输出轴相连，电机安装在钻井机工作端的下端，转轴的中部套装有顶板，顶板的背对转轴的一侧通过一号电动滑块安装有电动推杆，一号电动滑块上下对称排布，电动推杆远离一号电动滑块的一端安装有吊钩，一号电动滑块之间布置有回型块，回型块安装在顶板的侧端面，回型块远离顶板的侧端开设有一号吊孔，所述的卡接块的右端开设有二号吊孔。

套管接近钻井机的工作端后，吊机停止工作，通过现有的升降设备将操作人员运至套管所在处，然后操作人员卸下限位销并移动套管，直至回型块位于卡接块之间，一号吊孔与二号吊孔完成对接，紧接着通过一号电动滑块带动电动推杆朝回型块运动，电动推杆带动吊钩同步运动，直至吊钩穿过一号吊孔，随后通过电动推杆带动吊钩向上运动，直至吊钩勾紧卡接块和回型块，接下来，通过电机带动转轴转动，转轴带动顶板向下转动，回型块和卡接块随顶板同步运动，同时通过吊机配合工作，直至套管呈竖直状态，然后操作人员卸下吊机的吊绳，之后钻井机工作，其工作端带动竖架与电机同步向下运动，同时进行钻井机的工作端带动竖架与电机于竖直方向下进行同步转动，套管逐步放入裸眼井，当套管下放至一定深度后，套管的下放速度稍放缓，通过人工方式依次使嵌块与锁固条、锁固条与二号卡扣之间松离，然后通过现有的绳索套住二号卡扣并向上拉动二号卡扣，二号卡扣带动连接杆同步运动，直至二号卡扣与套管相离一定距离，待套管下放至指定深度后，即套管露出地面相应长度后，钻井机停止工作，然后通过人工方式卸下吊正机构，之后再将吊正机构固定在下一个套管上，扶正单元回至原始位置。

优选技术方案一：所述的二号卡扣前后两端的外壁均安装有一组耳块，每组耳块包括两个耳块，同侧耳块的远离二号卡扣的一端之间通过销轴左右对称转动安装有抵动板，抵动板远离耳块所连销轴的一端安装有矩形块，矩形块远离抵动板的一端安装有橡胶块，抵动板的上下两端对称安装有凸块，左右正相对的凸块之间通过紧固螺栓相连，单组耳块位于紧固螺栓之间，紧固螺栓与耳块侧端的凸起段之间滑动连接，当二号卡扣固定在套管上后，操作人员使连接在同组耳块上的抵动板相对转动，抵动板之间的张角减小，矩形块和橡胶块随抵动板同步转动，直至矩形块和橡胶块整体抵紧套管，然后安装紧固螺栓以固定抵动板，橡胶块可增大矩形块与套管之间的摩擦，设置抵动板、矩形块、橡胶块、紧固螺栓、凸块和耳块的目的是：提高二号卡扣与套管之间的连接牢固度，以降低吊正机构整体与套管之间发生相对运动的几率。

优选技术方案二：所述的锁固条的上端面中部安装有抵紧橡胶，锁固条与套管之间点接触，抵紧橡胶可增大锁固条与套管之间的摩擦，进而利于提高二号卡扣与套管之间的连接牢固度。

优选技术方案三：所述的二号卡扣的外壁通过销轴卡套有横板，横板位于两组耳块之间，横板面对二号卡扣的侧端面左右对称安装有隔档，通过人工方式使吊机的吊绳从横板的下端穿过并贴紧隔档的左端面捆紧在套管上，在通过吊机将套管吊起的过程中，套管的右端向上倾斜，套管的重心靠下，横板和隔档整体可防止吊绳和套管之间发生相对移动，避免套管脱落而危及操作人员的安全。

优选技术方案四：所述的支架的下端之间安装有呈空心结构的矩形板，矩形板的中部安装有圆环，矩形板和圆环整体可对裸眼井附近的土壤起到压紧的作用，以避免裸眼井的土壤松动脱落而影响套管的下放。

优选技术方案五：所述的矩形板的上端面右端安装有安装架，安装架的左端通过二号电动滑块安装有侧板，二号电动滑块前后对称排布，侧板位于支架之间，套管呈竖直状态后，通过二号电动滑块带动侧板相对运动，直至侧板接触套管的表面，在后续下放套管期间，侧板可对套管起到限位与导向的作用，以降低套管发生偏移的几率。

优选技术方案六：所述的安装架前侧的支架的左端面通过三号电动滑块安装有方块，方块的中部滑动安装有纵条，纵条与方块相垂直，且纵条位于侧板的上方，当套管下放至一定深度后，套管的下放速度稍放缓，通过人工方式依次使嵌块与锁固条、锁固条与二号卡扣之间松离，然后通过现有的绳索套住二号卡扣并向上拉动二号卡扣，二号卡扣带动连接杆同步运动，直至二号卡扣与套管相离一定距离，待套管再下放一定深度后，通过钻井机的工作端使套管暂时只做转动，然后操作人员向后推动纵条，纵条移动最大距离后操作人员停止推动，此时纵条后端搭在一号卡扣的上端面上，随后操作人员将现有的刻度尺贴紧纵条远离一号卡扣的一端放置在地面上，刻度尺与纵条相垂直，套管再次向下运动，同时通过三号电动滑块带动方块向下配合运动，方块带动纵条同步向下运动，通过纵条与现有刻度尺之间配合来控制套管最终露出地面的长度，无需人工靠近裸眼井来进行测量保障了操作人员的安全。

优选技术方案七：所述的竖架的前端面右端安装有挡板，挡板位于顶板的上方，顶板随电机转动期间，当其右端的上端面紧贴挡板的下端面时，电机停止转动，此时套管正好同步转至竖直状态。

优选技术方案八：所述的一号卡扣的内壁安装有弹性层，弹性层可增大一号卡扣与套管之间的摩擦，进而利于提高一号卡扣与套管之间的连接牢固度。

本发明具备以下有益效果：1、本发明设计的一种用于石油钻井的下套管辅助工具，本发明在设置有吊正机构和吊架的情况下，可极大的提高套管在吊装运输过程中的稳定度，进而避免套管出现掉落或晃动的状况，保障操作人员的安全，同时在下方套管期间，吊正机构还可对套管起到一定的限位作用，降低套管发生偏移的几率，以此来使套管保持竖直状态，进而利于提高套管和裸眼井之间的连接安装效果。

2、本发明中的侧板可对在下放套管期间对套管起到限位与导向的作用，以降低套管发生偏移的几率。

3、本发明设置抵动板、矩形块、橡胶块、紧固螺栓、凸块和耳块的目的是：提高二号卡扣与套管之间的连接牢固度，以降低吊正机构整体与套管之间发生相对运动的几率。

4、本发明中的横板和隔档整体可防止吊绳和套管之间发生相对移动，避免套管脱落而危及操作人员的安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为吊架、吊正机构、横板和套管的立体结构示意图。

图4为衔接块、限位销、一号卡扣和一号卡扣所连结构的立体结构示意图。

图5为二号卡扣和二号卡扣所连结构的立体结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为扶正单元的立体结构示意图。

图8为在图7中结构的基础上去除电机后的立体结构示意图。

图9为矩形板、圆环、安装架、二号电动滑块和侧板的立体结构示意图。

图中：1、吊正机构；10、吊架；11、支架；110、矩形板；111、圆环；112、安装架；113、二号电动滑块；114、侧板；115、三号电动滑块；116、方块；117、纵条；2、扶正单元；12、卡接块；13、衔接块；14、限位销；15、一号卡扣；150、弹性层；16、限位块；17、圆杆；18、耳板；19、连接杆；190、辅固单元；191、二号卡扣；192、锁固条；193、嵌块；194、弹簧；195、耳块；196、抵动板；197、矩形块；198、凸块；199、紧固螺栓；30、抵紧橡胶；31、横板；32、隔档；20、竖架；200、挡板；21、转轴；22、电机；23、顶板；24、一号电动滑块；25、电动推杆；26、吊钩；27、回型块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，一种用于石油钻井的下套管辅助工具，包括吊正机构1，所述的吊正机构1的右端通过吊架10与现有吊机的吊取端相连，现有吊机置于地面上，现有吊机的前侧布置有现有钻井机，现有钻井机的工作端通过支架11安装在钻井机的左端，支架11前后对称排布，钻井机的工作端的下端安装有扶正单元2，扶正单元2位于支架11之间。

参阅图3、图4、图5和图6，所述的吊正机构1包括卡接块12、衔接块13、限位销14、一号卡扣15、限位块16、圆杆17、耳板18、连接杆19和辅固单元190，呈圆弧结构的卡接块12上下对称排布，卡接块12位于吊架10的下方，其中靠近吊架10下端的卡接块12的后上端安装有衔接块13，衔接块13与吊架10的下端之间卡接有限位销14，卡接块12安装在同一个一号卡扣15的右端，一号卡扣15由两个相等部分与销轴转动连接构成，一号卡扣15的前端插接有限位块16，限位块16的上端面中部和卡扣前端的上端面中部均开设有一号通孔，一号通孔之间卡接有圆杆17，一号卡扣15的左端上端前后对称安装有耳板18，耳板18的左端通过销轴转动安装有连接杆19，连接杆19的左端之间连接有辅固单元190，通过人工方式使一号卡扣15和辅固单元190均套在套管上，然后依次安装限位块16和圆杆17以使一号卡扣15固定在套管上，同时使辅固单元190固定在套管上，随后通过人工和吊机配合使吊机的吊绳捆紧套管，紧接着通过吊机将套管吊起，吊正机构1随套管同步运动，当衔接块13接近吊架10的下端时，吊机暂时停止工作，然后通过现有的升降设备将操作人员运至套管所在处，紧接着通过人工方式使衔接块13与吊架10的下端对齐，随后安装限位销14以固定卡接块12，接下来，通过吊机将套管运输至钻井机所在处，在设置有吊正机构1和吊架10的情况下，套管在吊装运输过程中的稳定度得到极大的提高，进而避免套管出现掉落或晃动的状况，操作人员的安全也得到了保障。

参阅图3、图5和图6，所述的辅固单元190包括二号卡扣191、锁固条192、嵌块193和弹簧194，二号卡扣191的右端面上端与连接杆19的左端相连，二号卡扣191前端的下端通过销轴转动安装有锁固条192，锁固条192的后端与二号卡扣191的后端相卡接，锁固条192的后端插接有嵌块193，嵌块193滑动安装在块槽内，块槽开设在二号卡扣191后端的右端面，嵌块193的上端与块槽的内侧壁之间连接有弹簧194，通过人工方式使二号卡扣191套在套管上，然后操作人员移动嵌块193，嵌块193同步压缩弹簧194，紧接着向后转动锁固条192，锁固条192的后端与二号卡扣191的后端相卡接后，松动嵌块193，弹簧194回弹，嵌块193与锁固条192的后端相插接，此时锁固条192和二号卡扣191整体固定在套管上。

参阅图5和图6，所述的二号卡扣191前后两端的外壁均安装有一组耳块195，每组耳块195包括两个耳块195，同侧耳块195的远离二号卡扣191的一端之间通过销轴左右对称转动安装有抵动板196，抵动板196远离耳块195所连销轴的一端安装有矩形块197，矩形块197远离抵动板196的一端安装有橡胶块，抵动板196的上下两端对称安装有凸块198，左右正相对的凸块198之间通过紧固螺栓199相连，单组耳块195位于紧固螺栓199之间，紧固螺栓199与耳块195侧端的凸起段之间滑动连接，当二号卡扣191固定在套管上后，操作人员使连接在同组耳块195上的抵动板196相对转动，抵动板196之间的张角减小，矩形块197和橡胶块随抵动板196同步转动，直至矩形块197和橡胶块整体抵紧套管，然后安装紧固螺栓199以固定抵动板196，橡胶块可增大矩形块197与套管之间的摩擦，设置抵动板196、矩形块197、橡胶块、紧固螺栓199、凸块198和耳块195的目的是：提高二号卡扣191与套管之间的连接牢固度，以降低吊正机构1整体与套管之间发生相对运动的几率。

参阅图5和图6，所述的锁固条192的上端面中部安装有抵紧橡胶30，锁固条192与套管之间点接触，抵紧橡胶30可增大锁固条192与套管之间的摩擦，进而利于提高二号卡扣191与套管之间的连接牢固度。

参阅图5，所述的二号卡扣191的外壁通过销轴卡套有横板31，横板31位于两组耳块195之间，横板31面对二号卡扣191的侧端面左右对称安装有隔档32，通过人工方式使吊机的吊绳从横板31的下端穿过并贴紧隔档32的左端面捆紧在套管上，在通过吊机将套管吊起的过程中，套管的右端向上倾斜，套管的重心靠下，横板31和隔档32整体可防止吊绳和套管之间发生相对移动，避免套管脱落而危及操作人员的安全。

参阅图4，所述的一号卡扣15的内壁安装有弹性层150，弹性层150可增大一号卡扣15与套管之间的摩擦，进而利于提高一号卡扣15与套管之间的连接牢固度。

参阅图2、图7和图8，所述的扶正单元2包括竖架20、转轴21、电机22、顶板23、一号电动滑块24、电动推杆25、吊钩26和回型块27，竖架20安装在钻井机工作端的下端，竖架20的下端转动安装有转轴21，转轴21的前端与电机22的输出轴相连，电机22安装在钻井机工作端的下端，转轴21的中部套装有顶板23，顶板23的背对转轴21的一侧通过一号电动滑块24安装有电动推杆25，一号电动滑块24上下对称排布，电动推杆25远离一号电动滑块24的一端安装有吊钩26，一号电动滑块24之间布置有回型块27，回型块27安装在顶板23的侧端面，回型块27远离顶板23的侧端开设有一号吊孔，所述的卡接块12的右端开设有二号吊孔。

套管接近钻井机的工作端后，吊机停止工作，通过现有的升降设备将操作人员运至套管所在处，然后操作人员卸下限位销14并移动套管，直至回型块27位于卡接块12之间，一号吊孔与二号吊孔完成对接，紧接着通过一号电动滑块24带动电动推杆25朝回型块27运动，电动推杆25带动吊钩26同步运动，直至吊钩26穿过一号吊孔，随后通过电动推杆25带动吊钩26向上运动，直至吊钩26勾紧卡接块12和回型块27，接下来，通过电机22带动转轴21转动，转轴21带动顶板23向下转动，回型块27和卡接块12随顶板23同步运动，同时通过吊机配合工作，直至套管呈竖直状态，然后操作人员卸下吊机的吊绳，之后钻井机工作，其工作端带动竖架20与电机22同步向下运动，同时钻井机的工作端带动竖架20与电机22于竖直方向下进行同步转动，套管逐步放入裸眼井，在此过程中，吊正机构1可对套管起到一定的限位作用，以提高套管的竖直度，进而利于提高套管与裸眼井之间连接质量，当套管下放至一定深度后，套管的下放速度稍放缓，通过人工方式依次使嵌块193与锁固条192、锁固条192与二号卡扣191之间松离，然后通过现有的绳索套住二号卡扣191并向上拉动二号卡扣191，二号卡扣191带动连接杆19同步运动，直至二号卡扣191与套管相离一定距离，待套管下放至指定深度后，即套管露出地面相应长度后，钻井机停止工作，然后通过人工方式卸下吊正机构1，之后再将吊正机构1固定在下一个套管上，扶正单元2回至原始位置。

参阅图8，所述的竖架20的前端面右端安装有挡板200，挡板200位于顶板23的上方，顶板23随电机22转动期间，当其右端的上端面紧贴挡板200的下端面时，电机22停止转动，此时套管正好同步转至竖直状态。

参阅图1和图9，所述的支架11的下端之间安装有呈空心结构的矩形板110，矩形板110的中部安装有圆环111，矩形板110和圆环111整体可对裸眼井附近的土壤起到压紧的作用，以避免裸眼井的土壤松动脱落而影响套管的下放。

参阅图2和图9，所述的矩形板110的上端面右端安装有安装架112，安装架112的左端通过二号电动滑块113安装有侧板114，二号电动滑块113前后对称排布，侧板114位于支架11之间，套管呈竖直状态后，通过二号电动滑块113带动侧板114相对运动，直至侧板114接触套管的表面，在后续下放套管期间，侧板114可对套管起到限位与导向的作用，以降低套管发生偏移的几率。

参阅图1和图2，所述的安装架112前侧的支架11的左端面通过三号电动滑块115安装有方块116，方块116的中部滑动安装有纵条117，纵条117与方块116相垂直，且纵条117位于侧板114的上方，当套管下放至一定深度后，套管的下放速度稍放缓，通过人工方式依次使嵌块193与锁固条192、锁固条192与二号卡扣191之间松离，然后通过现有的绳索套住二号卡扣191并向上拉动二号卡扣191，二号卡扣191带动连接杆19同步运动，直至二号卡扣191与套管相离一定距离，待套管再下放一定深度后，通过钻井机的工作端使套管暂时只做转动，然后操作人员向后推动纵条117，纵条117移动最大距离后操作人员停止推动，此时纵条117后端搭在一号卡扣15的上端面上，随后操作人员将现有的刻度尺贴紧纵条117远离一号卡扣15的一端放置在地面上，刻度尺与纵条117相垂直，套管再次向下运动，同时通过三号电动滑块115带动方块116向下配合运动，方块116带动纵条117同步向下运动，通过纵条117与现有刻度尺之间配合来控制套管最终露出地面的长度，无需人工靠近裸眼井来进行测量，保障了操作人员的安全。

利用石油钻井的下套管辅助工具下放套管时，第一步，通过人工方式使一号卡扣15和二号卡扣191均套在套管上，然后依次安装限位块16和圆杆17以使一号卡扣15固定在套管上，同时操作人员移动嵌块193，嵌块193同步压缩弹簧194，紧接着向后转动锁固条192，锁固条192的后端与二号卡扣191的后端相卡接后，松动嵌块193，弹簧194回弹，嵌块193与锁固条192的后端相插接，此时锁固条192和二号卡扣191整体固定在套管上。

第二步，通过人工方式使吊机的吊绳从横板31的下端穿过并贴紧隔档32的左端面捆紧在套管上，紧接着通过吊机将套管吊起，吊正机构1随套管同步运动，当卡接块12接近吊架10的下端时，吊机暂时停止工作，然后通过现有的升降设备将操作人员运至套管所在处，紧接着通过人工方式使卡接块12与吊架10的下端对齐，随后安装限位销14以固定卡接块12。

第三步，通过吊机将套管运输至钻井机所在处，套管接近钻井机的工作端后，吊机停止工作，通过现有的升降设备将操作人员运至套管所在处，然后操作人员卸下限位销14并移动套管，直至回型块27位于卡接块12之间，一号吊孔与二号吊孔完成对接，紧接着通过一号电动滑块24带动电动推杆25朝回型块27运动，电动推杆25带动吊钩26同步运动，直至吊钩26穿过一号吊孔，随后通过电动推杆25带动吊钩26向上运动，直至吊钩26勾紧卡接块12和回型块27。

第四步，通过电机22带动转轴21转动，转轴21带动顶板23向下转动，回型块27和卡接块12随顶板23同步运动，同时通过吊机配合工作，当顶板23右端的上端面紧贴挡板200的下端面时，电机22停止转动，此时套管正好同步转至竖直状态，然后操作人员卸下吊机的吊绳，之后钻井机工作，其工作端带动竖架20与电机22同步向下运动，同时进行同步转动，套管逐步放入裸眼井。

第五步，当套管下放至一定深度后，套管的下放速度稍放缓，通过人工方式依次使嵌块193与锁固条192、锁固条192与二号卡扣191之间松离，然后通过现有的绳索套住二号卡扣191并向上拉动二号卡扣191，二号卡扣191带动圆杆17同步运动，直至二号卡扣191与套管相离一定距离，待套管再下放一定深度后，套管暂时只做转动，然后操作人员向后推动纵条117，纵条117移动最大距离后操作人员停止推动，此时纵条117后端搭在一号卡扣15的上端面上，随后操作人员将现有的刻度尺贴紧纵条117远离一号卡扣15的一端放置在地面上，刻度尺与纵条117相垂直，套管再次向下运动，同时通过三号电动滑块115带动方块116向下配合运动，方块116带动纵条117同步向下运动，通过纵条117与现有刻度尺之间配合来控制套管最终露出地面的长度。

第六步，待套管下放至指定深度后，即套管露出地面相应长度后，钻井机停止工作，然后通过人工方式卸下吊正机构1，之后再将吊正机构1固定在下一个套管上，扶正单元2回至原始位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于石油钻井的下套管辅助工具，包括吊正机构(1)，其特征在于：所述的吊正机构(1)的右端通过吊架(10)与现有吊机的吊取端相连，现有吊机置于地面上，现有吊机的前侧布置有现有钻井机，现有钻井机的工作端通过支架(11)安装在钻井机的左端，支架(11)前后对称排布，钻井机的工作端的下端安装有扶正单元(2)，扶正单元(2)位于支架(11)之间；

所述的吊正机构(1)包括卡接块(12)、衔接块(13)、限位销(14)、一号卡扣(15)、限位块(16)、圆杆(17)、耳板(18)、连接杆(19)和辅固单元(190)，呈圆弧结构的卡接块(12)上下对称排布，卡接块(12)位于吊架(10)的下方，其中靠近吊架(10)下端的卡接块(12)的后上端安装有衔接块(13)，衔接块(13)与吊架(10)的下端之间卡接有限位销(14)，卡接块(12)安装在同一个一号卡扣(15)的右端，一号卡扣(15)由两个相等部分与销轴转动连接构成，一号卡扣(15)的前端插接有限位块(16)，限位块(16)的上端面中部和卡扣前端的上端面中部均开设有一号通孔，一号通孔之间卡接有圆杆(17)，一号卡扣(15)的左端上端前后对称安装有耳板(18)，耳板(18)的左端通过销轴转动安装有连接杆(19)，连接杆(19)的左端之间连接有辅固单元(190)；

所述的辅固单元(190)包括二号卡扣(191)、锁固条(192)、嵌块(193)和弹簧(194)，二号卡扣(191)的右端面上端与连接杆(19)的左端相连，二号卡扣(191)前端的下端通过销轴转动安装有锁固条(192)，锁固条(192)的后端与二号卡扣(191)的后端相卡接，锁固条(192)的后端插接有嵌块(193)，嵌块(193)滑动安装在块槽内，块槽开设在二号卡扣(191)后端的右端面，嵌块(193)的上端与块槽的内侧壁之间连接有弹簧(194)；

所述的扶正单元(2)包括竖架(20)、转轴(21)、电机(22)、顶板(23)、一号电动滑块(24)、电动推杆(25)、吊钩(26)和回型块(27)，竖架(20)安装在钻井机工作端的下端，竖架(20)的下端转动安装有转轴(21)，转轴(21)的前端与电机(22)的输出轴相连，电机(22)安装在钻井机工作端的下端，转轴(21)的中部套装有顶板(23)，顶板(23)的背对转轴(21)的一侧通过一号电动滑块(24)安装有电动推杆(25)，一号电动滑块(24)上下对称排布，电动推杆(25)远离一号电动滑块(24)的一端安装有吊钩(26)，一号电动滑块(24)之间布置有回型块(27)，回型块(27)安装在顶板(23)的侧端面，回型块(27)远离顶板(23)的侧端开设有一号吊孔，所述的卡接块(12)的右端开设有二号吊孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油钻井的下套管辅助工具，其特征在于：所述的二号卡扣(191)前后两端的外壁均安装有一组耳块(195)，每组耳块(195)包括两个耳块(195)，同侧耳块(195)的远离二号卡扣(191)的一端之间通过销轴左右对称转动安装有抵动板(196)，抵动板(196)远离耳块(195)所连销轴的一端安装有矩形块(197)，矩形块(197)远离抵动板(196)的一端安装有橡胶块，抵动板(196)的上下两端对称安装有凸块(198)，左右正相对的凸块(198)之间通过紧固螺栓(199)相连，单组耳块(195)位于紧固螺栓(199)之间，紧固螺栓(199)与耳块(195)侧端的凸起段之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油钻井的下套管辅助工具，其特征在于：所述的锁固条(192)的上端面中部安装有抵紧橡胶(30)。

4.根据权利要求2所述的一种用于石油钻井的下套管辅助工具，其特征在于：所述的二号卡扣(191)的外壁通过销轴卡套有横板(31)，横板(31)位于两组耳块(195)之间，横板(31)面对二号卡扣(191)的侧端面左右对称安装有隔档(32)。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油钻井的下套管辅助工具，其特征在于：所述的支架(11)的下端之间安装有呈空心结构的矩形板(110)，矩形板(110)的中部安装有圆环(111)。

6.根据权利要求5所述的一种用于石油钻井的下套管辅助工具，其特征在于：所述的矩形板(110)的上端面右端安装有安装架(112)，安装架(112)的左端通过二号电动滑块(113)安装有侧板(114)，二号电动滑块(113)前后对称排布，侧板(114)位于支架(11)之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于石油钻井的下套管辅助工具，其特征在于：所述的安装架(112)前侧的支架(11)的左端面通过三号电动滑块(115)安装有方块(116)，方块(116)的中部滑动安装有纵条(117)，纵条(117)与方块(116)相垂直，且纵条(117)位于侧板(114)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种用于石油钻井的下套管辅助工具，其特征在于：所述的竖架(20)的前端面右端安装有挡板(200)，挡板(200)位于顶板(23)的上方。

9.根据权利要求1所述的一种用于石油钻井的下套管辅助工具，其特征在于：所述的一号卡扣(15)的内壁安装有弹性层(150)。

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