CN114318686A - 缝纫机电控参数自动调整方法、装置和可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种缝纫机电控参数自动调整方法、装置和可读存储介质，其中，该缝纫机电控参数自动调整方法包括：获取线头长度参数以及布料针距优化参数；检测缝纫机的传动部件在工作状态下的运动幅度，其中，所述传动部件与所述缝纫机的机针具有相同的运动周期、且所述传动部件的运动幅度与针距值呈比例关系；根据所述运动幅度，确定所述缝纫机的针距值；根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数。通过本申请，根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数，解决了更换布料后导致剪线后线头长度变长或者砍布的问题，实现了根据面料调整电控参数。
Description
技术领域
本申请涉及缝纫机技术领域，特别是涉及缝纫机电控参数自动调整方法、装置和可读存储介质。
背景技术
随着机械制造、工业缝纫机的发展，对缝纫机的产品质量要求越来越高，对缝纫机的控制也越来越智能化。现有服装厂在缝纫布料时，需要将针距大小进行调整，以满足其服装工艺变化要求。而现有带有剪线以及吸风等功能的缝纫机中，电控剪线以及吸风相关参数设置原理均以布料经过感应器后，延迟一定针数或时间再执行相应的动作。在外部应用过程中，往往会因为针距调整，而导致剪线后线头长度变长或者砍布等问题发生，使电脑控制缝纫机车的功能应用不够智能化，外部应用反馈效果不良，仍然需要在此基础上再进一步调整参数。由于布料的弹性因素，以及送布效率等影响，导致电控参数调节不便，主要原因在于实际布料上针距大小与检测针距有较大差别导致，并且在服装厂更换布料后，往往带来的是工艺要求变化，如线头长度要求不一致等。
在现有电控剪线以及吸风相关参数设置原理，均以布料经过感应器后，延迟一定针数再执行相应的动作，然而在针距调整后，相关技术中的缝纫机仍然按照针距调整前的电控参数剪线，将导致剪线后线头长度变长或者砍布的问题。
目前针对相关技术中更换布料后导致剪线后线头长度变长或者砍布的问题，尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本申请实施例提供了一种缝纫机电控参数自动调整方法、装置和可读存储介质，以至少解决相关技术中更换布料后导致剪线后线头长度变长或者砍布的问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种缝纫机电控参数自动调整方法，包括：
获取线头长度参数以及布料针距优化参数；
检测缝纫机的针距信息，根据所述针距信息确定所述缝纫机的针距值；
根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数。
在其中一些实施例中，所述检测缝纫机的针距信息，根据所述针距信息确定所述缝纫机的针距值包括：所述针距信息包括运动幅度
通过感应器件实时检测所述缝纫机的传动部件在工作状态下的运动幅度；其中，所述传动部件与所述缝纫机的机针具有相同的运动周期、且所述传动部件的运动幅度与针距值呈比例关系；
根据所述运动幅度生成电信号，其中，所述电信号与所述运动幅度呈比例关系；
根据所述电信号，获得所述针距值。
在其中一些实施例中，所述根据所述电信号，获得所述针距值包括：
根据所述电信号，从第一预设关系表中查询与所述电信号对应的针距值，其中，所述第一预设关系表中存储有电信号与针距值的映射关系。
在其中一些实施例中，所述获取线头长度参数以及布料针距优化参数包括：
预先设置面料特征与线头长度参数以及布料针距优化参数之间的映射关系；
获取用户指令；所述用户指令包括面料特征；
根据用户指令获取相应面料特征对应的线头长度参数以及所述布料针距优化参数。
在其中一些实施例中，所述根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数还包括：
判断剪线补偿功能是否开启；
若剪线补偿功能未开启，则采用第一剪线模式调整所述电控参数；
若剪线补偿功能已开启，则采用第二剪线模块调整所述电控参数。
在其中一些实施例中，所述若剪线补偿功能未开启，则采用第一剪线模式调整所述电控参数包括：
根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数。
在其中一些实施例中，所述若剪线补偿功能已开启，则采用第二剪线模块调整所述电控参数包括：
获取剪线感应器的延迟响应时间、缝料经过所述剪线感应器的速度以及剪线感应器至剪线切刀的距离；
根据针距值、布料针距优化参数、剪线感应器的延迟响应时间、缝料经过所述剪线感应器的速度以及剪线感应器至剪线切刀的距离，调整电控参数。
第二方面，本申请实施例提供了一种缝纫机电控参数自动调整装置，包括：
参数获取模块，用于获取线头长度参数以及布料针距优化参数；
检测模块，用于检测缝纫机的针距信息，根据所述针距信息确定所述缝纫机的针距值；
调整模块，用于根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数。
第三方面，本申请实施例提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面所述的缝纫机电控参数自动调整方法。
第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述的缝纫机电控参数自动调整方法。
相比于相关技术，本申请实施例提供的缝纫机电控参数自动调整方法，通过根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数，解决了更换布料后导致剪线后线头长度变长或者砍布的问题，实现了根据面料调整电控参数。
本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的一种缝纫机上送布轴的结构示意图；
图2是根据本申请实施例的缝纫机电控参数自动调整方法的流程图；
图3是根据本申请实施例的另一种缝纫机电控参数自动调整方法的流程图；
图4是根据本申请实施例的缝纫机电控参数自动调整装置的结构框图；
图5为根据本申请实施例的缝纫机电控参数自动调整设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
除非另作定义，本申请所涉及的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本申请所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本申请所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本申请所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本申请所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
图1是本发明实施例的一种缝纫机上送布轴的结构示意图，如图1所示，缝纫机上送布轴上安装有磁环3，机壳上安装有针距检测端2，其中，针距检测端2内部设有感应器件，可以实时检测送布轴上磁环3的位置，再根据磁环3的位置来得到送布轴的运动幅度大小，进而将送布轴的运动幅度大小转换成电信号。
在本实施例中，所述感应器件为霍尔感应器。可以理解，所述感应器件也可以为光电编码器或其他能感应布轴运动幅度的器件。
本实施例还提供了一种缝纫机电控参数自动调整方法。图2是根据本申请实施例的缝纫机电控参数自动调整方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：
步骤S201，获取线头长度参数以及布料针距优化参数。
具体地，根据用户指令，获取对应用户指令的线头长度参数以及布料针距优化参数。
其中，所述线头长度参数表示剪线后线头的长度。所述布料针距优化参数表示布料上针距大小与理论针距大小的比值或者差值。
所述获取线头长度参数以及布料针距优化参数：预先设置面料特征与线头长度参数以及布料针距优化参数之间的映射关系；获取用户指令；根据用户指令获取相应面料特征对应的线头长度参数以及所述布料针距优化参数。其中，所述用户指令包括面料特征。
具体地，用户在操作面板中预选设定多种面料模式，每种面料模式对应一种面料特征，
步骤S202，检测缝纫机的针距信息，根据所述针距信息确定所述缝纫机的针距值。
所述检测缝纫机的针距信息，根据所述针距信息确定所述缝纫机的针距值包括：通过感应器件实时检测所述缝纫机的传动部件在工作状态下的运动幅度；其中，所述传动部件与所述缝纫机的机针具有相同的运动周期、且所述传动部件的运动幅度与针距值呈比例关系；根据所述运动幅度生成电信号，其中，所述电信号与所述运动幅度呈比例关系；根据所述电信号，获得所述针距值。
具体地，通过在传动部件附近设置的感应器检测缝纫机的传动部件在工作状态下的运动幅度。进一步地，通过在传动部件附近设置的感应器感应传动部件上设置的磁体的位移量，生成电信号，其中，感应器可以是霍尔感应器、光电编码器等但不限于以上两种。
具体地，通过感应器件实时检测所述传动部件在工作状态下的运动幅度；根据所述运动幅度生成电信号。进一步地，根据所述电信号，从第一预设关系表中查询与所述电信号对应的针距值，其中，所述第一预设关系表中存储有电信号与针距值的映射关系。在本实施例中，所述电信号与所述运动幅度呈比例正比关系。所述第一预设关系表是用户设定的电信号与针距值的映射关系，电控获取电信号之后，可根据用户设定第一预设关系表得到对应的针距值，其中，针距值还可以是通过用户设定的电信号与针距值的比例关系来确定。在本实施例中，本发明的感应器件为霍尔磁钢传感器，通过霍尔磁钢传感器检测到缝纫机磁环的运动幅度，根据运动幅度的机械信号转换为电信号，进而通过控制器将电信号转换为更直观的针距值，且利用显示器显示针距值，工作人员在送布轴调节的过程中将显示器上的针距值作为调节依据，可实现高效、准确的缝纫机针距调节。
在另一个实施例中，所述针距信息包括手轮的旋转角度，缝纫机的手轮处设置有角度传感器，所述手轮与缝纫机的主轴连接，所述角度传感器用于检测缝纫机的手轮旋转角度。当缝纫机通过针距调节杆对针距位置进行调节时，给出调针距信号，再转动主轴对针距进行调节，通过所述角度传感器检测缝纫机手轮的旋转角度并由机械信号转换为电信号，进而通过控制器将旋转角度转换为针距值。其中，所述旋转角度和针距值呈比例关系。
在还有一个实施例中，在缝纫机的针距标盘处设置有标盘传感器，所述标盘传感器用于检测针距标盘的转动角度，通过标盘传感器检测到缝纫机针距标盘的转动角度，根据转动角度的机械信号转换为电信号，进而通过控制器将电信号转换为更直观的针距值，工作人员根据该针距值进行调节。
步骤S203，根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数。
其中，所述电控参数用于指示缝纫机在应用针距值缝纫预设距离后执行剪线操作。所述电控参数包括第一剪线参数和第二剪线参数，所述第一剪线参数为指示缝纫机在应用针距值缝纫预设距离后执行第一剪线操作，所述第二剪线参数为指示缝纫机在应用针距值缝纫预设距离后执行第二剪线操作。
所述根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数还包括：判断剪线补偿功能是否开启；若剪线补偿功能未开启，则采用第一剪线模式调整所述电控参数；若剪线补偿功能已开启，则采用第二剪线模块调整所述电控参数。
具体地，若剪线补偿功能未开启，则根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数。若剪线补偿功能已开启，则获取剪线感应器的延迟响应时间、缝料经过所述剪线感应器的速度以及剪线感应器至剪线切刀的距离；根据针距值、布料针距优化参数、剪线感应器的延迟响应时间、缝料经过所述剪线感应器的速度以及剪线感应器至剪线切刀的距离，调整电控参数。
在本实施例中，第一剪线模式调整方式如下：
缝纫机出厂设定第一剪线参数为Ta，第二剪线参数为ta，当前检测的针距值为Pa，此时布料针距优化参数为m，线头长度参数为n。在针距值进行调整后，所述缝纫机依据当前的针距优化参数以及线头长度参数，自动调整第一剪线参数为Tb以及第二剪线参数tb。调整电控参数的关系如下：第一剪线参数调整公式为n＝Ta*Pa*m＝Tb*Pb*m或为n＝Ta*(Pa-m)＝Tb*(Pb-m)，第二剪线参数调整公式为n＝ta*Pa*m＝tb*Pb*m或为n＝ta*(Pa-m)＝tb*(Pb-m)。
如用户选择模式更换后，即调整布料针距优化参数为m1以及线头长度参数为n1，调整电控参数随即按此关系式n1＝Ta1*(Pa-m1)或n1＝Ta1*Pa*m1，调整得出不同的Ta参数，如在此模式下有进行针距值调整，则第一剪线参数调整公式为n1＝Ta1*Pa*m1＝Tb1*Pb*m1或为n1＝Ta1*(Pa-m1)＝Tb1*(Pb-m1)，第二剪线参数调整公式为n1＝ta1*Pa*m1＝tb1*Pb*m1或为n1＝ta1*(Pa-m1)＝tb1*(Pb-m1)。
第二剪线模式调整方式如下：
缝纫机出厂设定L表示感应器至切刀的距离、P表示针距，N表示经过感应器时当前的速度、Tc为感应器的延迟响应时间以及布料针距优化参数为m。此种方法中主要优化现有针距的有效性问题。
其中电控参数调整公式为T＝L/P*m*N-Tc或T＝L/(P-m)*N-Tc。
在本实施例中，T表示为第一剪线参数。
通过上述步骤，根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数，解决了更换布料后导致剪线后线头长度变长或者砍布的问题，实现了根据面料调整电控参数。
本实施例还提供了一种缝纫机电控参数自动调整方法。图3是根据本申请实施例的另一种缝纫机电控参数自动调整方法的流程图，如图3所示，该流程包括如下步骤：
步骤S301，模式选择。
具体地，用户选择面料模式，输入用户指令。
步骤S302，输出n、m参数值。
具体地，根据用户指令，获取对应的线头长度参数n以及布料针距优化参数m。
步骤S303，针距检测端检测针距大小变化。
具体地，检测缝纫机的传动部件在工作状态下的运动幅度，根据所述运动幅度，确定所述缝纫机的针距值。
步骤S304，检测剪线补偿功能是否开启。
具体地，若剪线补偿功能未开启，则采用第一剪线模式调整所述电控参数；若剪线补偿功能已开启，则采用第二剪线模块调整所述电控参数。
步骤S305，按n＝T*P*m或n＝T*(P-m)计算剪线参数。
具体地，缝纫机出厂设定电控参数为T，针距值为P，布料针距优化参数为m，线头长度参数为n。在针距值进行调整后，所述缝纫机依据当前的针距优化参数以及线头长度参数，自动调整电控参数。调整电控参数的关系如下：n＝T*P*m或n＝T*(P-m)。进一步地，缝纫机出厂设定第一剪线参数为Ta，第二剪线参数为ta，当前检测的针距值为Pa，此时布料针距优化参数为m，线头长度参数为n。在针距值进行调整后，所述缝纫机依据当前的针距优化参数以及线头长度参数，自动调整第一剪线参数为Tb以及第二剪线参数tb。调整电控参数的关系如下：第一剪线参数调整公式为n＝Ta*Pa*m＝Tb*Pb*m或为n＝Ta*(Pa-m)＝Tb*(Pb-m)，第二剪线参数调整公式为n＝ta*Pa*m＝tb*Pb*m或为n＝ta*(Pa-m)＝tb*(Pb-m)。
步骤S306，延迟固定针数后执行相应动作。
具体地，根据第一剪线参数和第二剪线参数，延迟固定针数后执行相应动作。
步骤S307，计算下刀时间T＝L/PmN-Tc或T＝L/(P-m)N-Tc。
具体地，缝纫机出厂设定L表示感应器至切刀的距离、P表示针距，N表示经过感应器时当前的速度、Tc为感应器的延迟响应时间以及布料针距优化参数为m。此种方法中主要优化现有针距的有效性问题。
其中电控参数调整公式为T＝L/P*m*N-Tc或T＝L/(P-m)*N-Tc。
在本实施例中，T表示为第一剪线参数。
通过上述步骤，结合服装厂实际工艺要求变化以及布料类型等因素考虑，根据面料调整电控参数，并可以自定义多种工艺要求，在更换工艺时，电控参数等同步切换。通过此种方法，可以兼顾外部实际工艺要求以及解决布料不同所带来的参数调整，进一步的提升了用户体验。
需要说明的是，在上述流程中或者附图的流程图中示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
本实施例还提供了一种缝纫机电控参数自动调整装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”、“单元”、“子单元”等可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
图4是根据本申请实施例的缝纫机电控参数自动调整装置的结构框图，如图4所示，该装置包括：参数获取模块410、检测模块420以及调整模块430。
所述参数获取模块410，用于获取线头长度参数以及布料针距优化参数。
所述检测模块420，用于检测缝纫机的传动部件在工作状态下的运动幅度，其中，所述传动部件与所述缝纫机的机针具有相同的运动周期、且所述传动部件的运动幅度与针距值呈比例关系。
所述检测模块420，用于根据所述运动幅度，确定所述缝纫机的针距值。
所述调整模块430，用于根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数。
所述参数获取模块410还用于预先设置面料特征与线头长度参数以及布料针距优化参数之间的映射关系；获取用户指令；所述用户指令包括面料特征；根据用户指令获取相应面料特征对应的线头长度参数以及所述布料针距优化参数。
所述检测模块420还用于通过感应器件实时检测所述传动部件在工作状态下的运动幅度；根据所述运动幅度生成电信号，其中，所述电信号与所述运动幅度呈比例关系。
所述检测模块420还用于根据所述电信号，从第一预设关系表中查询与所述电信号对应的针距值，其中，所述第一预设关系表中存储有电信号与针距值的映射关系。
所述调整模块430还用于判断剪线补偿功能是否开启；若剪线补偿功能未开启，则采用第一剪线模式调整所述电控参数；若剪线补偿功能已开启，则采用第二剪线模块调整所述电控参数。
所述调整模块430还用于根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数。
所述调整模块430还用于获取剪线感应器的延迟响应时间、缝料经过所述剪线感应器的速度以及剪线感应器至剪线切刀的距离；根据针距值、布料针距优化参数、剪线感应器的延迟响应时间、缝料经过所述剪线感应器的速度以及剪线感应器至剪线切刀的距离，调整电控参数。
需要说明的是，上述各个模块可以是功能模块也可以是程序模块，既可以通过软件来实现，也可以通过硬件来实现。对于通过硬件来实现的模块而言，上述各个模块可以位于同一处理器中；或者上述各个模块还可以按照任意组合的形式分别位于不同的处理器中。
另外，结合图1描述的本申请实施例缝纫机电控参数自动调整方法可以由缝纫机电控参数自动调整设备来实现。图5为根据本申请实施例的缝纫机电控参数自动调整设备的硬件结构示意图。
缝纫机电控参数自动调整设备可以包括处理器81以及存储有计算机程序指令的存储器82。
具体地，上述处理器81可以包括中央处理器(CPU)，或者特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称为ASIC)，或者可以被配置成实施本申请实施例的一个或多个集成电路。
其中，存储器82可以包括用于数据或指令的大容量存储器。举例来说而非限制，存储器82可包括硬盘驱动器(Hard Disk Drive，简称为HDD)、软盘驱动器、固态驱动器(SolidState Drive，简称为SSD)、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线(Universal SerialBus，简称为USB)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，存储器82可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。在合适的情况下，存储器82可在数据处理装置的内部或外部。在特定实施例中，存储器82是非易失性(Non-Volatile)存储器。在特定实施例中，存储器82包括只读存储器(Read-Only Memory，简称为ROM)和随机存取存储器(RandomAccess Memory，简称为RAM)。在合适的情况下，该ROM可以是掩模编程的ROM、可编程ROM(ProgrammableRead-Only Memory，简称为PROM)、可擦除PROM(Erasable ProgrammableRead-Only Memory，简称为EPROM)、电可擦除PROM(Electrically Erasable ProgrammableRead-Only Memory，简称为EEPROM)、电可改写ROM(Electrically Alterable Read-OnlyMemory，简称为EAROM)或闪存(FLASH)或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，该RAM可以是静态随机存取存储器(Static Random-Access Memory，简称为SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，简称为DRAM)，其中，DRAM可以是快速页模式动态随机存取存储器(Fast Page Mode Dynamic Random Access Memory，简称为FPMDRAM)、扩展数据输出动态随机存取存储器(Extended Date Out Dynamic RandomAccess Memory，简称为EDODRAM)、同步动态随机存取内存(Synchronous Dynamic Random-Access Memory，简称SDRAM)等。
存储器82可以用来存储或者缓存需要处理和/或通信使用的各种数据文件，以及处理器81所执行的可能的计算机程序指令。
处理器81通过读取并执行存储器82中存储的计算机程序指令，以实现上述实施例中的任意一种缝纫机电控参数自动调整方法。
在其中一些实施例中，缝纫机电控参数自动调整设备还可包括通信接口83和总线80。其中，如图5所示，处理器81、存储器82、通信接口83通过总线80连接并完成相互间的通信。
通信接口83用于实现本申请实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。通信端口83还可以实现与其他部件例如：外接设备、图像/数据采集设备、数据库、外部存储以及图像/数据处理工作站等之间进行数据通信。
总线80包括硬件、软件或两者，将缝纫机电控参数自动调整设备的部件彼此耦接在一起。总线80包括但不限于以下至少之一：数据总线(Data Bus)、地址总线(AddressBus)、控制总线(Control Bus)、扩展总线(Expansion Bus)、局部总线(Local Bus)。举例来说而非限制，总线80可包括图形加速接口(Accelerated Graphics Port，简称为AGP)或其他图形总线、增强工业标准架构(Extended Industry Standard Architecture，简称为EISA)总线、前端总线(Front Side Bus，简称为FSB)、超传输(Hyper Transport，简称为HT)互连、工业标准架构(Industry Standard Architecture，简称为ISA)总线、无线带宽(InfiniBand)互连、低引脚数(Low Pin Count，简称为LPC)总线、存储器总线、微信道架构(Micro Channel Architecture，简称为MCA)总线、外围组件互连(Peripheral ComponentInterconnect，简称为PCI)总线、PCI-Express(PCI-X)总线、串行高级技术附件(SerialAdvanced Technology Attachment，简称为SATA)总线、视频电子标准协会局部(VideoElectronics Standards Association Local Bus，简称为VLB)总线或其他合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，总线80可包括一个或多个总线。尽管本申请实施例描述和示出了特定的总线，但本申请考虑任何合适的总线或互连。
该缝纫机电控参数自动调整设备可以基于获取到的运动幅度、线头长度参数以及布料针距优化参数，执行本申请实施例中的缝纫机电控参数自动调整方法，从而实现结合图1描述的缝纫机电控参数自动调整方法。
另外，结合上述实施例中的缝纫机电控参数自动调整方法，本申请实施例可提供一种计算机可读存储介质来实现。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种缝纫机电控参数自动调整方法。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种缝纫机电控参数自动调整方法，其特征在于，包括：
获取线头长度参数以及布料针距优化参数；
检测缝纫机的针距信息，根据所述针距信息确定所述缝纫机的针距值；
根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数。
2.根据权利要求1所述的缝纫机电控参数自动调整方法，其特征在于，所述检测缝纫机的针距信息，根据所述针距信息确定所述缝纫机的针距值包括：所述针距信息包括运动幅度；
通过感应器件实时检测所述缝纫机的传动部件在工作状态下的运动幅度；其中，所述传动部件与所述缝纫机的机针具有相同的运动周期、且所述传动部件的运动幅度与针距值呈比例关系；
根据所述运动幅度生成电信号，其中，所述电信号与所述运动幅度呈比例关系；
根据所述电信号，获得所述针距值。
3.根据权利要求2所述的缝纫机电控参数自动调整方法，其特征在于，所述根据所述电信号，获得所述针距值包括：
根据所述电信号，从第一预设关系表中查询与所述电信号对应的针距值，其中，所述第一预设关系表中存储有电信号与针距值的映射关系。
4.根据权利要求1所述的缝纫机电控参数自动调整方法，其特征在于，所述获取线头长度参数以及布料针距优化参数包括：
预先设置面料特征与线头长度参数以及布料针距优化参数之间的映射关系；
获取用户指令；所述用户指令包括面料特征；
根据用户指令获取相应面料特征对应的线头长度参数以及所述布料针距优化参数。
5.根据权利要求1所述的缝纫机电控参数自动调整方法，其特征在于，所述根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数还包括：
判断剪线补偿功能是否开启；
若剪线补偿功能未开启，则采用第一剪线模式调整所述电控参数；
若剪线补偿功能已开启，则采用第二剪线模块调整所述电控参数。
6.根据权利要求5所述的缝纫机电控参数自动调整方法，其特征在于，所述若剪线补偿功能未开启，则采用第一剪线模式调整所述电控参数包括：
根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数。
7.根据权利要求5所述的缝纫机电控参数自动调整方法，其特征在于，所述若剪线补偿功能已开启，则采用第二剪线模块调整所述电控参数包括：
获取剪线感应器的延迟响应时间、缝料经过所述剪线感应器的速度以及剪线感应器至剪线切刀的距离；
根据针距值、布料针距优化参数、剪线感应器的延迟响应时间、缝料经过所述剪线感应器的速度以及剪线感应器至剪线切刀的距离，调整电控参数。
8.一种缝纫机电控参数自动调整装置，其特征在于，包括：
参数获取模块，用于获取线头长度参数以及布料针距优化参数；
检测模块，用于检测缝纫机的针距信息，根据所述针距信息确定所述缝纫机的针距值；
调整模块，用于根据所述针距值、线头长度参数以及布料针距优化参数，调整所述缝纫机的电控参数。
9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述的缝纫机电控参数自动调整方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的缝纫机电控参数自动调整方法。
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