CN114318353B - 一种除灰剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种除灰剂及其制备方法和应用。该除灰剂包括如下组分：C12烷烃、有机胺、非离子表面活性剂和分散剂。本发明的除灰剂通过加入C12烷烃、有机胺、非离子表面活性剂和分散剂使得其对不锈钢冲压清洗中产生的炭灰具有优异除灰效果。另外，由于避免使用了传统方案的强酸或强碱体系，所以本发明的方案环保且后处理成本更低，该除灰剂可以用于去除不锈钢中的炭灰。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢冲压清洗技术领域，尤其涉及一种除灰剂及其制备方法和应用。
背景技术
不锈钢广泛应用于重工业、轻工业和生活用品等行业。不锈钢在成型过程中，通常采用液压机冲压定型来得到所需形状。在冲压过程中往往需要在不锈钢表面涂上一层润滑油-冲压油来减少摩擦，但因冲压瞬间在不锈钢表面产生高温高压使得润滑油部分碳化，同时不锈钢表面也会有碳析出。所以加工后的不锈钢往往会有一层黑灰，行业内称为炭灰。炭灰通过黏附、静电吸附等方式伴随着润滑油附着在不锈钢表面，较难清洗。传统工艺是使用强酸或强碱体系类水性除灰剂，此类除灰剂腐蚀性强、气味大、更换频繁、对人体及环境不友好、废液中重金属含量高和废液难处理等问题。
目前，有学者公开了一种除灰剂，包括3～15重量份的氯化铵、1～4重量份水溶性醋酸盐，3～10重量份的无机酸、2～10重量份的氨基三甲叉膦酸、0.1～1重量份的水溶性柠檬酸盐以及60～120重量份的水。但是上述的方法是以强酸或中强酸为主再加入强氧化剂，对人体伤害大且不环保，废液中重金属含量高、后期处理成本高。
因此开发一款成本低、对工人友好、减少废液的除灰剂具有实际意义。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种除灰剂。
本发明还提供了一种除灰剂的制备方法。
本发明还提供了一种除灰剂的应用。
本发明的第一方面提供了一种除灰剂，所述除灰剂包括如下组分：C12烷烃、有机胺、非离子表面活性剂和分散剂。
本发明关于除灰剂的技术方案中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
本发明中的C12烷烃利用其相似相溶原理有效的去除不锈钢表面的冲压油，避免了冲压油的黏附作用吸附炭灰，有机胺和非离子表面活性剂的加入可以加速冲压油的去除效率，以及非离子表面活性剂的抗静电性能可以去除利用静电吸附作用产生的炭灰，分散剂吸附在去除下来的炭灰表面，使其均匀分布在清洗剂中，防止二次吸附。本发明利用以上组分的协同作用使得其对不锈钢冲压清洗中产生的炭灰具有优异除灰效果。另外，避免使用了传统方案的强酸或强碱体系，因此，本发明的技术方案相对传统的方案更加环保，且后期处理成本低。
根据本发明的一些实施方式，所述除灰剂包括如下按重量份计算的组分：
根据本发明的一些实施方式，所述有机胺与所述非离子表面活性剂的质量比为1：(0.5～1)。
根据本发明的一些实施方式，本发明所述的有机胺作为碱剂。
根据本发明的一些实施方式，所述有机胺包括二环己胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇中至少一种。
本发明中的非离子表面活性剂是分子中含有在水溶液中不离解的醚基为主要亲水基的表面活性剂，其表面活性由中性分子体现出来。其具有优良的去污、乳化、润湿、分散和抗静电等性能。
根据本发明的一些实施方式，所述非离子表面活性剂包括N.N-双羟乙基烷基酰胺。
根据本发明的一些实施方式，所述分散剂包括醚羧酸。
本发明所述的分散剂具有良好的去污能力、湿润性、乳化性、分散性和钙皂分散力。
根据本发明的一些实施方式，所述C12烷烃包括正构烷烃或异构烷烃。
根据本发明的一些实施方式，所述C12烷烃为正十二烷烃。
本发明中的C12烷烃馏程在170～180℃，利用其相似相溶原理可以有效清洗掉不锈钢表面的冲压油及附着在表面的炭灰。馏程窄，纯度高，有利于废液蒸馏回收再利用，减少后续处理成本。
本发明提供的第二方面提供一种除灰剂的制备方法，包括如下步骤：
将C12烷烃、有机胺、非离子表面活性剂和分散剂混合至均匀即得。
根据本发明的一些实施方式，所述混合的时间为30～45min。
本发明的第三方面提供上述所述的除灰剂在去除不锈钢中炭灰中的应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明所采用的试剂、方法和设备，如无特殊说明，均为本技术领域常规试剂、方法和设备。
以下实施例及对比例中采用的原料如下：
C12烷烃：正十二烷烃；
有机胺：二环己胺；
非离子表面活性剂：N，N-双羟乙基烷基酰胺；
分散剂：醚羧酸。
上述原料均为市售。
实施例1
实施例1提供一种除灰剂，其组分和制备方法如下：
依次往生产釜中加入C12烷烃、有机胺充分搅匀后再加入非离子表面活性剂和分散剂，常温搅拌均匀透明后即得除灰剂。
实施例2
实施例2提供一种除灰剂，制备方法同实施例1，其组分含量如下：
实施例3
实施例3提供一种除灰剂，制备方法同实施例1，其组分含量如下：
实施例4
实施例4提供一种除灰剂，制备方法和组分含量同实施例1，其区别在于，有机胺与非离子表面活性剂的质量比为1：1，非离子表面活性剂10份。
实施例5
实施例5提供一种除灰剂，制备方法和组分含量同实施例1，其区别在于，有机胺与非离子表面活性剂的质量比为1：0.5，非离子表面活性剂5份。
对比例1
对比例1提供一种除灰剂，制备方法同实施例1，其组分含量如下：
C12烷烃 85份；
非离子表面活性剂 6.7份；
分散剂 1.3份。
对比例2
对比例2提供一种除灰剂，制备方法同实施例1，其组分含量如下：
C12烷烃 85份；
有机胺 7份；
分散剂 1.3份。
对比例3
对比例3提供一种除灰剂，制备方法同实施例1，其组分含量如下：
C12烷烃 85份；
有机胺 7份；
非离子表面活性剂 6.7份。
性能测试
将上述实施例和对比例制备的除灰剂进行去除炭灰性能检测：
除灰率测试方法：①取不锈钢冲压油混入3％的炭灰，搅拌均匀后均匀涂抹至不锈钢试片上，放置恒温箱150℃烘烤2小时后自然冷却至室温，待用。
②将上述试片用本品除灰剂原液在45℃超声波中清洗5分钟，重复两次后，将清洗后的试片放置100℃烘箱中10分钟进行烘干，烘干后的试片自然冷却至室温。
③使用白色无尘布擦拭试片表面，观察白色无尘布上黑色情况，无黑色判定除灰率A级，轻微变黑B级，严重变黑C级。数据见表1。
表1实施例和对比例的数据
从以上实施例1～3可以看出，本发明针对不锈钢冲压后产生的炭灰具有优异的除灰效果。由于不存在强酸或强碱体系，本发明的除灰剂环保，且后期容易处理，成本低。从对比例1～3的数据可以看出，本发明中的有机胺、非离子表面活性剂和分散剂对除灰效果产生重要作用，缺少其中一个都会导致除灰率不能满足要求。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种除灰剂，其特征在于，包括如下按重量份计算的组分：
所述有机胺为二环己胺。
2.根据权利要求1所述的除灰剂，其特征在于，所述有机胺与所述非离子表面活性剂的质量比为1：(0.5～1)。
3.根据权利要求1所述的除灰剂，其特征在于，所述C12烷烃包括正构烷烃或异构烷烃。
4.根据权利要求1所述的除灰剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂包括N，N-双羟乙基烷基酰胺。
5.根据权利要求1所述的除灰剂，其特征在于，所述分散剂包括醚羧酸。
6.根据权利要求1～5任一项所述的除灰剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将C12烷烃、有机胺、非离子表面活性剂和分散剂混合即得。
7.根据权利要求6所述的除灰剂的制备方法，其特征在于，所述混合的时间为30～45min。
8.根据权利要求1～5任一项所述的除灰剂在去除不锈钢炭灰中的应用。
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