CN114317144A - 活性纳米硅、包含其的水基重油垢清洗剂、其制法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活性纳米硅、包含其的水基重油垢清洗剂、其制法及应用，所述的活性纳米硅由如下重量百分比的原料制成：纳米硅5‑20％、双生表面活性剂0.5‑8％、余量为去离子水。所述的活性纳米硅由纳米硅经双生表面活性剂活化改性制得，具有表面张力小、表面活性高、去油污能力强的特点，可作为油垢清洗活性成分，制备得到不含石化溶剂和合成表面活性剂、弱碱性、温和无刺激、对人体无毒、不含ODS物质、环境友好的水基型重油垢清洗剂。
Description
技术领域
本发明属于油垢清洗技术领域，具体涉及一种活性纳米硅、包含其的水基重油垢清洗剂、其制法及应用。
背景技术
油垢清洗剂是工业及民用广泛使用的清洁产品，市场上的主流产品多采用石化溶剂，合成表面活性剂，高碱配方，有毒、有害、刺激大，对清洗物表面有腐蚀，ODP排放超标污染环境。
近年来随着环保意识的提高，水基清洗剂已越来越获得认同。专利CN201710808629.2公开了－种水基油垢清洗剂，包括下列组分：3份油酸、2 份单乙醇胺、2份三乙醇胺、2份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.1份偏硅酸钠、2份磷酸钠、2份硅油清洗剂、80份去离子水；专利CN201310019076公开了—种水基油垢洗剂及其制备方法，包括以下组分：阴离子表面活性剂2-7％、非离子表面活性剂2-8％、三乙醇胺1.5-3％、柠檬酸三钠1-3％，阴离子表面活性剂为 AOS、LAS，非离子表面活性剂为AEO-9或CAB一种或两种；专利CN201410057977公开了一种重油垢环保型水基清洗剂，包括以下组分：表面活性剂10-15％，添加剂1-3％，抗菌剂1-5％，有机胺3-5％，其中表面活性剂为APG、AES和LAS的组合，抗菌剂为三氯生和四氯间苯二甲腈。由此我们看出，这些水基清洗剂，还是由石化类表面活性剂，溶剂的组合，依然属于化学清洗，ODP排放超标，并未从根本上消除环境污染及对人体的伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性纳米硅，所述的活性纳米硅由纳米硅经双生表面活性剂活化改性制得，具有表面张力小、表面活性高、去油污能力强的特点。进一步的，将所述的活性纳米硅作为油垢清洗剂的清洗活性成分，进而提供一种更加健康环保快捷的水基活性纳米硅重油垢清洁剂。
为实现本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种活性纳米硅，由如下重量百分比的原料制成：
纳米硅 5-20％
双生表面活性剂 0.5-8％
去离子水 余量
目前的清洗领域对于硅基的利用和选择，主要涉及纳米二氧化硅和有机硅，而对于纳米硅鲜有研究，三者的结构式如下式：
可以看出纳米硅为单个Si和多个OH键，而OH键极易和各种材料键合形成化学键，尤其是其无选择的可以和其它功能基团接技，成为双生表面活性剂最佳间隔基团，而这也是有机硅和纳米二氧化硅所不具备的。
双生表面活性剂简单分子结构中含有双亲水基团和双亲油基团，并通过柔性式刚性间隔基团联接起来，如下式所示：
该结构已跳出了单亲水基单亲油基型表面活性剂的结构模式，使其较传统表面活性剂具有更高的表面活性，更有效降低油水表面张力，更好的湿润性，更强的钙皂分散性能，更强的油污增溶能力，对皮肤的刺激更小。这些特征决定了其在纳米材料的制备和改性中反相胶束技术提升的特性，使得改性后的纳米硅具有任意可设计的高活性和功能性。
双生表面活性剂从物质形态上分为碳烃基和有机硅基，碳烃基双生表面活性剂是在传统活性剂基础上进行改性，虽然性能有了很大提升，但其还是含有少量ODS物质，不环保。普通有机硅表面活性剂，尤其以聚醚改性三硅氧烷为代表应用最广泛，具有高效环保特性，但是其在碱性PH>8的条件下，分子易发生水解反应，生成更高分子量的聚醚硅氧烷，导致其性能下降甚至失效。而有机硅双生表面活性剂有着双亲水双亲油基团，耐酸碱、耐水解，在各种环境下稳定性好，更适合碱性条件下的油垢清洗剂复配，且与纳米硅有极强的接枝亲和能力。因此，本发明双生表面活性剂进一步优选为有机硅双生表面活性剂而非石化合成类表面活性剂，绿色环保高效。可选阴离子型、阳离子型及非离子型有机硅表面活性剂中的一种或多种复配使用。代表性产品有德国德固赛迪高Twin4100、Twim4200，以及国产澳盛源LAG-8000型有机硅双生活性剂。
本发明所述的活性纳米硅的制备方法，具体步骤为：分别取各重量百分比的原料，将各原料混合搅拌均匀，过滤，滤液烘干后，即得。优选的，分别取各重量百分比的原料，先将去离子水加入搅拌罐中，再加入双生表面活性剂，以900-1300r/min的搅拌速度搅拌5-10min，然后加入纳米硅，以3000-4200r/min 的搅拌速度搅拌30-60min，待纳米硅均匀悬浮于溶液中呈透明状，过滤，滤液烘干后，得到粒径小于5nm的粉体状活性纳米硅。
本发明提供的活性纳米硅，具备亲水亲油双亲基团，显示了优异的渗透、湿润、扩溶的独特性能，具有优异的去污、乳化、洗涤功能，它能以微小纳米单分子结构插入油垢和基层表面之间，内外结合乳化剥离油垢、锈蚀、无机盐等污垢，达到高效清洁目的。
本发明还提供一种水基活性纳米硅重油垢清洗剂，由如下重量百分比的原料制成：
根据本发明所述的水基活性纳米硅重油垢清洗剂，所述的有机碱优选为三乙胺、三乙醇胺、吡啶、二甲胺、甲醇钠、叔丁酸钠中的任意一种；所述的螯合剂优选为柠檬酸钠、柠檬酸铵、酒石酸钾钠中的任意一种。所述的有机碱对于人手无刺激不伤手，对于清洁物表面也无腐蚀，绿色环保。所述的螯合剂用于降低硬水对清洗剂的影响和保护金属表面，无毒无害。所述的香精选用食品级柠檬香精或食品级花果类香精均可。
本发明所述的水基活性纳米硅重油垢清洗剂的制备方法，具体步骤为：分别取各重量百分比的原料，先将去离子水加入搅拌罐中，然后依次加入活性纳米硅、有机碱、螯合剂、香精，以3000-4200r/min的搅拌速度搅拌30-60min使混合均匀，即得。
油垢属憎水型有机混合物膜状污垢，主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成，根据配比的不同，形成不同类型的油垢，包括轻油垢、重油垢、胶油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。重油垢指的是金属表面上的一层附着力强的渣油蜡油层，其中含有一些焦油沥青，并混有一些其它杂质，一般是在 100～300℃时形成的，代表性的是厨房抽油烟机油垢。传统的溶剂型清洗剂对于重油垢清洗效果并不理想，存在清洗不彻底的问题。本发明提供的水基活性纳米硅重油垢清洗剂，采用双生表面活性剂改性制备的活性纳米硅为主要清洗活性成分，其通过物理插层方式插入油污内部、金属或被清洗物的表面，瓦解剥离油垢，辅以碱性皂化乳化进而可收到优异地清洗重油垢效果。除此以外，本发明不含石化溶剂、无磷助洗剂、弱碱性，因而无ODS物质，环境友好。
本发明的有益效果为：
1、本发明所述的活性纳米硅为粒径小于5nm的晶体颗粒，纯度高，分布均匀，具有高表面活性，在金属、玻璃等极性表面，展布成单分子层，表面张力低于21达因/厘米，是普通表面活性剂的8-10倍。具有表面张力小，表面活性高，去油污能力强的特点。
2、本发明所述的水基活性纳米硅重油垢清洗剂，利用双生表面活性剂改性得到的活性纳米硅为主要清洗活性成分，与现有市面其它硅基清洗剂添加硅基成分仅仅起到摩擦剂的作用不同，其能够以物理插层方式深入油污内部，瓦解剥离油垢，进而发挥优异的去油污作用。
3、本发明所述的水基活性纳米硅重油垢清洗剂，溶剂为水，不添加任何有毒有害石化溶剂及表面活性剂，ODS为零，属于环保、无毒的水基型清洗剂，符合清洗剂由油基型向水基型研究发展的大趋势，具有良好的市场应用前景，且生产工艺简单、去污力强、无腐蚀、不伤手、绿色环保。
附图说明
图1为本发明实施例6以及对比例1-4清洗剂清洗重油污实验图；
其中1-对比例1清洗剂；2-对比例2清洗剂；3-对比例3清洗剂；4-对比例4清洗剂；5-实施例6清洗剂；a:初始状态；b:5min；c:10min；d:15min。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种活性纳米硅，由如下重量百分比的原料制成：
纳米硅 5％
澳盛源LAG-8000 0.5％
去离子水 余量
制备方法为：分别取各重量百分比的原料，先将去离子水加入搅拌罐中，再加入LAG-8000，900r/min搅拌10min，然后加入纳米硅，3000r/min搅拌60min 使纳米硅均匀悬浮于溶液中呈透明状，过滤，滤液60℃烘干后，得到活性纳米硅。
实施例2
一种活性纳米硅，由如下重量百分比的原料制成：
纳米硅 20％
德固赛迪高Twim4200 8％
去离子水 余量
制备方法为：分别取各重量百分比的原料，先将去离子水加入搅拌罐中，再加入Twim4200，1300r/min搅拌5min，然后加入纳米硅，4200r/min搅拌30min 使纳米硅均匀悬浮于溶液中呈透明状，过滤，滤液90℃烘干后，得到活性纳米硅。
实施例3
一种活性纳米硅，由如下重量百分比的原料制成：
纳米硅 8％
德固赛迪高Twin4100 5％
去离子水 余量
制备方法为：分别取各重量百分比的原料，先将去离子水加入搅拌罐中，再加入Twin4100，1000r/min搅拌7min，然后加入纳米硅，4000r/min搅拌45min 使纳米硅均匀悬浮于溶液中呈透明状，过滤，滤液80℃烘干后，得到活性纳米硅。
将实施例3制备的活性纳米硅与不同的常规表面活性剂进行表面张力、接触角、润湿性的测试对比。结果表明，与传统其它表面活性剂相比，本发明制备的活性纳米硅具有更低的表面张力，更小的接触角以及更好的润湿性。见表1-3。
表1各种表面活性剂水溶液的表面张力
表2表面活性剂质量分数为1％的水溶液的接触角
表3表面活性剤在聚酯膜上的湿润速度及湿润直径
实施例4
一种水基活性纳米硅重油垢清洗剂，由如下重量百分比的原料制成：
制备方法为：分别取各重量百分比的原料，先将去离子水加入搅拌罐中，然后依次加入活性纳米硅、三乙醇胺、酒石酸钾钠、柠檬香精，3000r/min搅拌 60min使混合均匀，即得。
实施例5
一种水基活性纳米硅重油垢清洗剂，由如下重量百分比的原料制成：
制备方法为：分别取各重量百分比的原料，先将去离子水加入搅拌罐中，然后依次加入活性纳米硅、三乙醇胺、柠檬酸铵、柠檬香精，4200r/min搅拌 30min使混合均匀，即得。
实施例6
一种水基活性纳米硅重油垢清洗剂，由如下重量百分比的原料制成：
制备方法为：分别取各重量百分比的原料，先将去离子水加入搅拌罐中，然后依次加入活性纳米硅、三乙醇胺、柠檬酸钠、柠檬香精，3000r/min搅拌 60min使混合均匀，即得。
在实施例6的基础上，改变原料组成，制备对比例1-4四种清洗剂进行去抽油烟机重油污效果试验对比，以考察活性纳米硅对清洗剂油污脱除率的影响。结果表明，实施例6油污脱除率高达98％，明显优于各对比例，说明本发明实施例6较各对比例原料配比更合理，去重油污效率高。见表4、表5以及图1。
表4各对比例原料组成
表5活性纳米硅对清洗剂油污脱除率的影响
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种活性纳米硅，其特征在于，由如下重量百分比的原料制成：
纳米硅 5-20％
双生表面活性剂 0.5-8％
去离子水 余量。
2.根据权利要求1所述的活性纳米硅，其特征在于，所述的双生表面活性剂为有机硅双生表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的活性纳米硅，其特征在于，所述的双生表面活性剂为阴离子、阳离子及非离子型双生表面活性剂中的一种或几种。
4.权利要求1所述的活性纳米硅的制备方法，其特征在于，具体步骤为：分别取各重量百分比的原料，将各原料混合搅拌均匀，过滤，滤液烘干后，即得。
5.根据权利要求4所述的活性纳米硅的制备方法，其特征在于，具体步骤为：分别取各重量百分比的原料，先将去离子水加入搅拌罐中，再加入双生表面活性剂，以900-1300r/min的搅拌速度搅拌5-10min，然后加入纳米硅，以3000-4200r/min的搅拌速度搅拌30-60min，待纳米硅均匀悬浮于溶液中呈透明状，过滤，滤液烘干后，即得。
6.一种水基活性纳米硅重油垢清洗剂，其特征在于，由如下重量百分比的原料制成：
7.根据权利要求6所述的水基活性纳米硅重油垢清洗剂，其特征在于，所述的有机碱为三乙胺、三乙醇胺、吡啶、二甲胺、甲醇钠、叔丁酸钠中的任意一种。
8.根据权利要求6所述的水基活性纳米硅重油垢清洗剂，其特征在于，所述的螯合剂为柠檬酸钠、柠檬酸铵、酒石酸钾钠中的任意一种。
9.权利要求6所述的水基活性纳米硅重油垢清洗剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：分别取各重量百分比的原料，先将去离子水加入搅拌罐中，然后依次加入活性纳米硅、有机碱、螯合剂、香精，以3000-4200r/min的搅拌速度搅拌30-60min使混合均匀，即得。
10.权利要求1-3之一所述的活性纳米硅在油垢清洗中的应用。
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