CN114317138A - 一种粘胶纤维喷丝头清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘胶纤维喷丝头清洗剂及其制备方法和应用。清洗剂各组分按质量配比计包括如下原料：双子表面活性剂30～60％，聚氧乙烯脂肪酰胺5～10％，脂肪醇无规聚醚5～10％，去离子水20～60％。本发明所制得的清洗剂具有优异的渗透、乳化、分散和抑泡性能，喷丝头浸入清洗剂后，双子表面活性剂可促进清洗剂快速渗透至沉积物与喷丝头之间，剥离并乳化沉积物；聚氧乙烯脂肪酰胺可分散沉积物中的硫和硫化物等，避免再次沉积；脂肪醇无规聚醚可保证清洗过程低泡。清洗剂制备方法简单，环保无污染，使用方便、安全、能耗低，清洗效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及清洗剂领域，尤其涉及一种粘胶纤维喷丝头清洗剂及其制备方法。
背景技术
粘胶纤维是人造纤维的一个主要品种，由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。
在纺丝工序，浸入纺丝浴中的喷丝头，在使用一段时间后，表面及喷丝孔内就会沉积上一些固体析出物，并逐渐堆积，在显微镜下观察，这时的喷丝孔就好象火山口的形状一样，很容易造成部分堵塞，使单丝变细，严重时产生毛丝，甚至造成丝条断裂。这些物质的出现不仅与粘胶生产中原材料含杂有关，如浆粕中的灰份等，最主要是与纺丝时化学反应生成的不溶性化合物的沉积有关。这些化合物系碱纤维素黄化时产生的含硫副产物与纺丝浴中的化合物之间的相互作用产生的，如硫或硫化锌沉淀。
目前国内粘胶纤维喷丝头清洗多采用在温度为75±2℃的铬酸洗液中处理40±2分钟。存在能耗较高、配制铬酸洗液存在安全隐患、铬酸洗液污染环境等问题。
发明内容
本发明目的在于彻底解决上述问题，提供一种常温、中性、环保的粘胶纤维喷丝头清洗剂。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种粘胶纤维喷丝头清洗剂，按质量配比包括如下组分：
上述的粘胶纤维喷丝头清洗剂，所述双子表面活性剂的结构式如式(I)所示，
其中R1、R2为碳数在10～16的烷基。
上述的粘胶纤维喷丝头清洗剂，所述聚氧乙烯脂肪酰胺的结构式如式(II)所示，
其中R3为碳数在12～18的烷基，m为5～8的整数，n为5～8的整数。
上述的粘胶纤维喷丝头清洗剂，所述脂肪醇无规聚醚结构式为R4O[CH2CH2O]x[CH(CH3)CH2O]yH，其中R4为碳数在8～12的烷基，x为5～8的整数，y为2～5的整数。
上述的粘胶纤维喷丝头清洗剂，所述去离子水电导率小于10μS/cm。
上述的粘胶纤维喷丝头清洗剂的制备方法，包括如下步骤：按上述的质量配比备料，将双子表面活性剂、聚氧乙烯脂肪酰胺、脂肪醇无规聚醚和去离子水依次加入复配釜中，常温搅拌30分钟，得到稳定透明的粘胶纤维喷丝头清洗剂。
本发明的有益效果是：本发明制备的粘胶纤维喷丝头清洗剂具有优异的渗透、乳化、分散和抑泡性能，浸没到喷丝头后，双子表面活性剂可促进清洗剂快速渗透至沉积物与喷丝头之间，剥离并乳化沉积物；聚氧乙烯脂肪酰胺可分散沉积物中的硫和硫化物等，避免再次沉积；脂肪醇无规聚醚可保证清洗过程低泡。清洗剂制备方法简单，环保无污染，使用方便、安全、能耗低，清洗效果显著。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
(一)原料
按质量配比，
所述双子表面活性剂的结构式如式(I)所示，
其中R1、R2是碳数为10的烷基。
所述聚氧乙烯脂肪酰胺的结构式如式(II)所示，
其中R3为碳数12的烷基，m为6，n为6。
所述脂肪醇无规聚醚结构式为R4O[CH2CH2O]x[CH(CH3)CH2O]yH，其中R4是碳数在8的烷基，x为5，y为2。
所述的去离子水的电导率为6μS/cm。
(二)制备方法
按上述配比，将双子表面活性剂、聚氧乙烯脂肪酰胺、脂肪醇无规聚醚和去离子水依次加入复配釜中，常温搅拌30分钟，得到稳定透明的粘胶纤维喷丝头清洗剂。
实施例2
(一)原料
按质量配比，
所述双子表面活性剂的结构式如式(I)所示，
其中R1、R2是碳数为12的烷基。
所述聚氧乙烯脂肪酰胺的结构式如式(II)所示，
其中R3为碳数在12的烷基，m为7，n为6。
所述脂肪醇无规聚醚结构式为R4O[CH2CH2O]x[CH(CH3)CH2O]yH，其中R4是碳数为8的烷基，x为6，y为2。
去离子水的电导率为6μS/cm。
(二)制备方法
按上述配比，将双子表面活性剂、聚氧乙烯脂肪酰胺、脂肪醇无规聚醚和去离子水依次加入复配釜中，常温搅拌30分钟，得到稳定透明的粘胶纤维喷丝头清洗剂。
实施例3
(一)原料
按质量配比，
所述双子表面活性剂的结构式如式(I)所示，
其中R1、R2是碳数为16的烷基。
所述聚氧乙烯脂肪酰胺的结构式如式(II)所示，
其中R3是碳数为16的烷基，m为8，n为7。
所述脂肪醇无规聚醚结构式为R4O[CH2CH2O]x[CH(CH3)CH2O]yH，其中R4是碳数为10的烷基，x为7，y为3。
所述去离子水的电导率为7μS/cm。
(二)制备方法
按上述配比，将双子表面活性剂、聚氧乙烯脂肪酰胺、脂肪醇无规聚醚和去离子水依次加入复配釜中，常温搅拌30分钟，得到稳定透明的粘胶纤维喷丝头清洗剂。
实施例4
(一)原料
按质量配比，
所述双子表面活性剂的结构式如式(I)所示，
其中R1、R2是碳数为10的烷基。
所述聚氧乙烯脂肪酰胺的结构式如式(II)所示，
其中R3是碳数为16的烷基，m为7，n为7。
所述脂肪醇无规聚醚结构式为R4O[CH2CH2O]x[CH(CH3)CH2O]yH，其中R4是碳数为8的烷基，x为6，y为4。
所述的去离子水的电导率为8μS/cm。
(二)制备方法
按上述配比，将双子表面活性剂、聚氧乙烯脂肪酰胺、脂肪醇无规聚醚和去离子水依次加入复配釜中，常温搅拌30分钟，得到稳定透明的粘胶纤维喷丝头清洗剂。
实施例5应用
将待洗喷丝头浸入实施例1～4配制的粘胶纤维喷丝头清洗剂中，常温浸泡30min后取出，用流动的软水淋洗1min，压缩空气吹干1min，最后在温度为90℃烘箱内烘干2min。
烘干后的喷丝头用显微镜逐个逐孔进行检查，严格讲只准全部喷丝孔均清洗干净，无残留的喷丝头才可评定为清洗合格，方能重新装配使用，否则一定要重新处理。本发明清洗剂指标及清洗效果评定如表1所示。
表1本发明清洗剂指标及清洗效果评定
采用本发明的粘胶纤维喷丝头清洗剂常温清洗后的喷丝头清洗效果均可评定为合格，清洗效果显著。使用方法简单、安全、能耗低，且更环保。
Claims (6)
1.一种粘胶纤维喷丝头清洗剂，其特征在于，按质量配比包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的粘胶纤维喷丝头清洗剂，其特征在于，所述双子表面活性剂的结构式如式(Ⅰ)所示，
其中R1、R2为碳数在10～16的烷基。
3.根据权利要求1所述的粘胶纤维喷丝头清洗剂，其特征在于，所述聚氧乙烯脂肪酰胺的结构式如式(Ⅱ)所示，
其中R3为碳数在12～18的烷基，m为5～8的整数，n为5～8的整数。
4.根据权利要求1所述的粘胶纤维喷丝头清洗剂，其特征在于，所述脂肪醇无规聚醚结构式为R4O[CH2CH2O]x[CH(CH3)CH2O]yH，其中R4为碳数在8～12的烷基，x为5～8的整数，y为2～5的整数。
5.根据权利要求1所述的粘胶纤维喷丝头清洗剂，其特征在于，所述去离子水电导率小于10μS/cm。
6.权利要求1所述的粘胶纤维喷丝头清洗剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按权利要求1所述的质量配比备料，将双子表面活性剂、聚氧乙烯脂肪酰胺、脂肪醇无规聚醚和去离子水依次加入复配釜中，常温搅拌30分钟，得到稳定透明的粘胶纤维喷丝头清洗剂。
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| CN112301745A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-02 | 沈阳浩博实业有限公司 | 一种连续纺粘胶纤维用油剂及其制备方法和应用 |
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 张天胜: "纺织工业中的表面活性剂", 中国纺织出版社有限公司 * |
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