CN114316805A - 一种低气味热熔压敏胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低气味热熔压敏胶及其制备方法，包括以下步骤：将甲基丙烯酸－2－苯氧基乙酯和橡胶，高速搅拌至橡胶完全溶解，形成聚合物，加入增塑剂和抗氧剂，将反应釜加入聚合物后搅拌至聚合物熔化，均匀投入增粘树脂，加入芳香剂，待反应釜中反应完成后对熔融料进行过滤，将反应釜接入低气味热熔压敏胶气体吸附设备对内部气体进行处，并提供一种低气味热熔压敏胶气体吸附设备。该低气味热熔压敏胶及其制备方法，提供一种低气味热熔压敏胶及其制备方法，实现热熔压敏胶在生产过程中原料反应气体的自动处理，以生产低气味热熔压敏胶，并可实现脱吸附处理同步进行，避免传统活性炭脱吸附塔每次只能进行单一项作业，提高效率。

Description

一种低气味热熔压敏胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及压敏胶技术领域，具体为一种低气味热熔压敏胶及其制备方法。

背景技术

热熔压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、防水卷材、快递面单、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质，由于人们对环境和身体健康的日益重视，对环保型胶粘剂的需求量逐渐增加，但是传统热熔胶压敏胶粘剂的臭味严重影响施工现场的环境，而且对工人的皮肤、眼睛和呼吸道有刺激性，热熔胶压敏胶用量较大的一些制造厂家，已明确要求供应商降低胶粘剂的气味，笔记本外壳镁铝的粘接以及家电行业已大量使用低气味热熔胶压敏胶，因此迫切需要研发环境友好的新型低气味热熔胶压敏胶；

现有技术领域内，由于传统热熔压敏胶内部甲基丙烯酸甲酯单体结构含量高挥发性强，导致其气味较大，并且热熔压敏胶在生产过程中原料反应气体刺激性气味较大导致胶液中附着进而使生产后的产品仍具有刺激性气味。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低气味热熔压敏胶及其制备方法，以至少解决现有技术的传统热熔压敏胶内部甲基丙烯酸甲酯单体结构含量高挥发性强，导致其气味较大，并且热熔压敏胶在生产过程中原料反应气体刺激性气味较大导致胶液中附着进而使生产后的产品仍具有刺激性气味的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低气味热熔压敏胶，包括以下重量百分比的组分：聚合物30-50%，增塑剂10-30%，石油树脂40-60%，抗氧剂1-2%，芳香剂3-5%。

一种低气味热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将甲基丙烯酸－2－苯氧基乙酯和橡胶，按1：1比例投入双行星动力混合机中，高速搅拌至橡胶完全溶解，形成聚合物；

步骤2：对反应釜进行预加热100℃，开动搅拌装置，加入增塑剂和抗氧剂，工作人员根据熔化状态适当延长搅拌时间，将反应釜温度升至180℃ ，加入聚合物后搅拌至聚合物熔化；

步骤3：往反应釜中均匀投入增粘树脂，待增粘树脂全部熔完，加入芳香剂，进行充分反应；

步骤4：待反应釜中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤，将过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，最后出料；

步骤5：步骤4进行同时将反应釜接入低气味热熔压敏胶气体吸附设备对内部气体进行处理；

其中，所述聚合物30-50%，增塑剂10-30%，石油树脂40-60%，抗氧剂1-2%，芳香剂3-5%，上述组分的质量百分比之和为100%。

优选的，根据步骤5提供一种低气味热熔压敏胶气体吸附设备，包括：第一安装平台、控制器、底座机构、吸脱附机构、除尘风机和空气净化罐；控制器安装在所述第一安装平台的顶端后侧；底座机构设置在所述第一安装平台的右侧底端；所述吸脱附机构的数量为四个，四个所述吸脱附机构分别间隔九十度设置在底座机构的顶端；除尘风机设置在所述第一安装平台的顶端，所述除尘风机可与外部反应釜排气孔进行连接，所述除尘风机和控制器电性连接；空气净化罐，安装在所述第一安装平台的内侧底端，所述空气净化罐和控制器电性连接。

优选的，所述底座机构包括：外壳、支撑转轴、转动板、通孔、连接转轴、转动拨盘、异型从动槽轮、第一电机、皮带轮和凸轮；外壳安装在所述第一安装平台的右侧底端；支撑转轴通过轴承转动连接在所述外壳的内腔底端中心位置；转动板设置在所述支撑转轴的顶端；所述通孔的数量为四个，四个所述通孔分别开设在转动板的顶端外侧；连接转轴通过固定座轴承转动连接在所述外壳的内腔左侧；转动拨盘固定连接在所述连接转轴的右端；异型从动槽轮键连接在所述支撑转轴的外壁，所述转动拨盘可与异型从动槽轮的插接；第一电机设置在所述外壳的内腔底端，所述第一电机和控制器电性连接；所述皮带轮的数量为两个，两个所述皮带轮分别设置在第一电机的输出端和连接转轴的左端并通过皮带传动连接；凸轮过盈配合在所述连接转轴的外壁。

优选的，所述底座机构还包括：连接轴、压杆、第一连接杆、插槽座、推动座、滑轨、滑块、第二连接杆和第三连接杆侧；连接轴沿左右方向通过支架轴承转动连接在所述外壳的内腔前侧；压杆设置在所述连接轴的中部，所述压杆与凸轮的外壁相接触；所述第一连接杆的数量为两个，两个所述第一连接杆一端分别固定连接在连接轴的左右两侧；所述插槽座的数量为两个，两个所述插槽座分别设置在外壳的内腔底端左右两侧；所述推动座的数量为两个，两个所述推动座分别插接在左右两个插槽座的内腔；所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别设置在左右两个推动座的内侧；所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别设置在左右两个滑轨的内侧；所述第二连接杆的数量为两个，两个所述第二连接杆一端分别通过销轴转动连接在左右两个滑块的内侧；所述第三连接杆侧的数量为两个，两个所述第三连接杆侧一端分别通过销轴转动连接在左右两个第二连接杆的另一端，两个所述第三连接杆侧的另一端分别与左右两个第一连接杆的另一端通过销轴转动连接。

优选的，所述吸脱附机构包括；活性炭存储罐、电动密封门和连接机构；活性炭存储罐插接在所述通孔的内腔，所述活性炭存储罐的底端可与推动座的顶端相接触；电动密封门设置在所述活性炭存储罐的内腔顶端开口处，所述电动密封门和控制器电性连接；所述连接机构的数量为两个，两个所述连接机构分别设置在活性炭存储罐的上下两侧，顶端所述连接机构可分别与除尘风机的排气管和空气净化罐的出气管相连接，底端所述连接机构可与空气净化罐的进气管相连接。

优选的，所述连接机构包括：固定导管、电磁阀、伸缩导管、卡槽、滚珠、第一电推杆、密封圈、密封垫和第二电推杆；固定导管内嵌在所述活性炭存储罐的侧壁开口处；电磁阀设置在所述固定导管的内端；伸缩导管插接在所述固定导管的内腔；所述卡槽的数量为若干个，若干个所述卡槽沿周向开设在所述伸缩导管的内壁外侧；所述的数量为若干个，若干个所述滚珠分别卡接在若干个的内腔；所述第一电推杆的数量为两个，两个所述第一电推杆分别设置在固定导管的内腔上下两侧，所述第一电推杆的伸缩端与伸缩导管的后端固定连接，所述第一电推杆和控制器电性连接；密封圈套接在所述固定导管的外壁；所述密封垫的数量为若干个，若干个所述密封垫沿周向间隙内嵌在所述密封圈的内壁；所述第二电推杆的数量为两个，两个所述第二电推杆分别设置在固定导管的外壁上下两侧，所述第二电推杆的伸缩端与密封圈的后端固定连接，所述第二电推杆和控制器电性连接。

优选的，所述第一安装平台还包括：第二安装平台、蒸汽锅炉、吊臂、密封盖、排气管和废气处理机；第二安装平台设置在所述底座机构的右侧；蒸汽锅炉安装在所述第二安装平台的顶端，所述蒸汽锅炉和控制器电性连接；吊臂设置在所述第二安装平台的顶端左侧开口处，所述吊臂和控制器电性连接；密封盖设置在所述吊臂的移动端，所述密封盖可与电动密封门的内腔顶端插接密封；排气管设置在所述密封盖的底端中心位置，所述排气管和蒸汽锅炉通过连接管进行连接；所述废气处理机的进气管可与底端所述连接机构相连接，所述废气处理机和控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该低气味热熔压敏胶及其制备方法：

1、通过将甲基丙烯酸－2－苯氧基乙酯和橡胶，按1：1比例投入双行星动力混合机中，高速搅拌至橡胶完全溶解，形成聚合物，对反应釜进行预加热100℃，开动搅拌装置，加入增塑剂和抗氧剂，工作人员根据熔化状态适当延长搅拌时间，将反应釜温度升至180℃ ，加入聚合物后搅拌至聚合物熔化，往反应釜中均匀投入增粘树脂，待增粘树脂全部熔完，加入芳香剂，进行充分反应，待反应釜中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤，将过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，最后出料；进行同时将反应釜接入低气味热熔压敏胶气体吸附设备对内部气体进行处理，实现低气味热熔压敏胶制备；

2、通过电磁阀内部阀板开启关闭实现固定导管的开启关闭，第一电推杆和第二电推杆伸长推动对应位置上的密封圈和伸缩导管向外侧移动，伸缩导管移动至连接处管体的外侧以对连接位置处进行密封，密封圈套接在伸缩导管与外部管体的连接处位置处，伸缩导管套接在连接管体外部同时顶出滚珠，进而使滚珠在卡槽内腔向外侧移动与密封圈内部密封垫卡接固定放置连接处方向移动，除尘风机对反应釜内部气体进行除尘过滤并沿出气管由对应位置上连接机构进入至对应位置上活性炭存储罐内进行吸附，空气净化罐对吸附后的气体过滤后排出；

3、通过工第一电机驱动皮带轮转动，进而使连接转轴驱动转动拨盘和凸轮转动，异型从动槽轮在转动拨盘的作用下驱动转动板在通孔的配合下驱动内部对应位置上的吸脱附机构依次转动至除尘风机和空气净化罐以及吊臂和废气处理机对应位置处，凸轮自身外侧间歇性与压杆顶端接触，压杆驱动连接轴带动第一连接杆以自身轴心为圆心上下摆动。第一连接杆在第三连接杆侧的配合下驱动第二连接杆带动滑轨在滑块内腔前后滑动同时驱动推动座在插槽座内腔向上移动与活性炭存储罐底端接触同时向上顶起活性炭存储罐使其便于连接，电动密封门开启解除对活性炭存储罐内腔顶端封闭，吊臂驱动排气管由电动密封门插入至活性炭存储罐内密封盖将电动密封门内腔密封，蒸汽锅炉内部高压蒸汽由排气管进入至活性炭存储罐内造成活性炭脱附，排出的气体可进入至废气处理机内集中净化处理；

从而提供一种低气味热熔压敏胶及其制备方法，实现热熔压敏胶在生产过程中原料反应气体的自动处理，以生产低气味热熔压敏胶，并可实现脱吸附处理同步进行，避免传统活性炭脱吸附塔每次只能进行单一项作业，提高效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的底座机构正面剖视图；

图3为图1的底座机构右侧剖视图；

图4为图2的转动拨盘示意图；

图5为图2的连接轴示意图；

图6为图1的吸脱附机构示意图；

图7为图6的底座机构正面剖视图。

图中：1、第一安装平台，2、控制器，3、底座机构，31、外壳，32、支撑转轴，33、转动板，34、通孔，35、连接转轴，36、转动拨盘，37、异型从动槽轮，38、第一电机，39、皮带轮，310、凸轮，311、连接轴，312、压杆，313、第一连接杆，314、插槽座，315、推动座，316、滑轨，317、滑块，318、第二连接杆，319、第三连接杆，4、吸脱附机构，41、活性炭存储罐，42、电动密封门，43、连接机构，431、固定导管，432、电磁阀，433、伸缩导管，434、卡槽，435、滚珠，436、第一电推杆，437、密封圈，438、密封垫，439、第二电推杆，5、除尘风机，6、空气净化罐，7、第二安装平台，8、蒸汽锅炉，9、吊臂，10、密封盖，11、排气管，12、废气处理机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种低气味热熔压敏胶及其制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将甲基丙烯酸－2－苯氧基乙酯和橡胶，按1：1比例投入双行星动力混合机中，高速搅拌至橡胶完全溶解，形成聚合物；

步骤2：对反应釜进行预加热100℃，开动搅拌装置，加入增塑剂和抗氧剂，工作人员根据熔化状态适当延长搅拌时间，将反应釜温度升至180℃ ，加入聚合物后搅拌至聚合物熔化；

步骤3：往反应釜中均匀投入增粘树脂，待增粘树脂全部熔完，加入芳香剂，进行充分反应；

步骤4：待反应釜中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤，将过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，最后出料；

步骤5：步骤4进行同时将反应釜接入低气味热熔压敏胶气体吸附设备对内部气体进行处理；

其中，所述聚合物30-50%，增塑剂10-30%，石油树脂40-60%，抗氧剂1-2%，芳香剂3-5%，上述组分的质量百分比之和为100%。

作为优选方案，更进一步的，根据步骤5提供一种低气味热熔压敏胶气体吸附设备，包括：第一安装平台1、控制器2、底座机构3、吸脱附机构4、除尘风机5和空气净化罐6；控制器2安装在第一安装平台1的顶端后侧，控制器2具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；底座机构3设置在第一安装平台1的右侧底端；吸脱附机构4的数量为四个，四个吸脱附机构4分别间隔九十度设置在底座机构3的顶端；除尘风机5设置在第一安装平台1的顶端，除尘风机5可与外部反应釜排气孔进行连接，除尘风机5和控制器2电性连接，除尘风机5具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，除尘风机5可由控制器2进行控制对反应釜内部气体进行除尘；空气净化罐6，安装在第一安装平台1的内侧底端，空气净化罐6和控制器2电性连接，空气净化罐6具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，空气净化罐6可由控制器2进行控制对吸附后的气体过滤后排出。

作为优选方案，更进一步的，底座机构3包括：外壳31、支撑转轴32、转动板33、通孔34、连接转轴35、转动拨盘36、异型从动槽轮37、第一电机38、皮带轮39、凸轮310、连接轴311、压杆312、第一连接杆313、插槽座314、推动座315、滑轨316、滑块317、第二连接杆318和第三连接杆侧319；外壳31安装在第一安装平台1的右侧底端；支撑转轴32通过轴承转动连接在外壳31的内腔底端中心位置；转动板33设置在支撑转轴32的顶端；通孔34的数量为四个，四个通孔34分别开设在转动板33的顶端外侧；连接转轴35通过固定座轴承转动连接在外壳31的内腔左侧；转动拨盘36固定连接在连接转轴35的右端；异型从动槽轮37键连接在支撑转轴32的外壁，转动拨盘36可与异型从动槽轮37的插接，在转动拨盘36上的圆柱销进入异型从动槽轮37上的径向槽以前，转动拨盘36凸锁止弧将异型从动槽轮37凹锁止弧锁住，则异型从动槽轮37静止不动。当转动拨盘36圆柱销进入异型从动槽轮37径向槽时，凸、凹锁止弧刚好分离，转动拨盘36的圆柱销可以驱动异型从动槽轮37转动，当转动拨盘36的圆柱销脱离径向槽时，凸锁止弧又将凹锁止弧锁住，从而使异型从动槽轮37静止不动；第一电机38设置在外壳31的内腔底端，第一电机38和控制器2电性连接，第一电机38具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机38可由控制器2进行控制驱动皮带轮39转动；皮带轮39的数量为两个，两个皮带轮39分别设置在第一电机38的输出端和连接转轴35的左端并通过皮带传动连接；凸轮310过盈配合在连接转轴35的外壁；连接轴311沿左右方向通过支架轴承转动连接在外壳31的内腔前侧；压杆312设置在连接轴311的中部，压杆312与凸轮310的外壁相接触，凸轮310自身外侧可间歇性与压杆312顶端接触，促使压杆312驱动连接轴311带动第一连接杆313以自身轴心为圆心上下摆动；第一连接杆313的数量为两个，两个第一连接杆313一端分别固定连接在连接轴311的左右两侧；插槽座314的数量为两个，两个插槽座314分别设置在外壳31的内腔底端左右两侧；推动座315的数量为两个，两个推动座315分别插接在左右两个插槽座314的内腔；滑轨316的数量为两个，两个滑轨316分别设置在左右两个推动座315的内侧；滑块317的数量为两个，两个滑块317分别设置在左右两个滑轨316的内侧，滑块317可在滑轨316的内侧前后滑动；第二连接杆318的数量为两个，两个第二连接杆318一端分别通过销轴转动连接在左右两个滑块317的内侧；第三连接杆侧319的数量为两个，两个第三连接杆侧319一端分别通过销轴转动连接在左右两个第二连接杆318的另一端，两个第三连接杆侧319的另一端分别与左右两个第一连接杆313的另一端通过销轴转动连接。

作为优选方案，更进一步的，吸脱附机构4包括；活性炭存储罐41、电动密封门42和连接机构43；活性炭存储罐41插接在通孔34的内腔，活性炭存储罐41的底端可与推动座315的顶端相接触；电动密封门42设置在活性炭存储罐41的内腔顶端开口处，电动密封门42和控制器2电性连接，电动密封门42具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动密封门42可由控制器2进行控制开启关闭；连接机构43的数量为两个，两个连接机构43分别设置在活性炭存储罐41的上下两侧，顶端连接机构43可分别与除尘风机5的排气管和空气净化罐6的出气管相连接，底端连接机构43可与空气净化罐6的进气管相连接。

作为优选方案，更进一步的，连接机构43包括：固定导管431、电磁阀432、伸缩导管433、卡槽434、滚珠435、第一电推杆436、密封圈437、密封垫438和第二电推杆439；固定导管431内嵌在活性炭存储罐41的侧壁开口处；电磁阀432设置在固定导管431的内端；伸缩导管433插接在固定导管431的内腔；卡槽434的数量为若干个，若干个卡槽434沿周向开设在伸缩导管433的内壁外侧；45的数量为若干个，若干个滚珠435分别卡接在若干个414的内腔；第一电推杆436的数量为两个，两个第一电推杆436分别设置在固定导管431的内腔上下两侧，第一电推杆436的伸缩端与伸缩导管433的后端固定连接，第一电推杆436和控制器2电性连接，第一电推杆436具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电推杆436可由控制器2进行控制伸长缩短；密封圈437套接在固定导管431的外壁；密封垫438的数量为若干个，若干个密封垫438沿周向间隙内嵌在密封圈437的内壁；第二电推杆439的数量为两个，两个第二电推杆439分别设置在固定导管431的外壁上下两侧，第二电推杆439的伸缩端与密封圈437的后端固定连接，第二电推杆439和控制器2电性连接，第二电推杆439具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电推杆439可由控制器2进行控制伸长缩短。

作为优选方案，更进一步的，第一安装平台1还包括：第二安装平台7、蒸汽锅炉8、吊臂9、密封盖10、排气管11和废气处理机12；第二安装平台7设置在底座机构3的右侧；蒸汽锅炉8安装在第二安装平台7的顶端，蒸汽锅炉8和控制器2电性连接，蒸汽锅炉8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，蒸汽锅炉8可由控制器2进行内部高压蒸汽由排气管11进入至活性炭存储罐41内造成活性炭脱附；吊臂9设置在第二安装平台7的顶端左侧开口处，吊臂9和控制器2电性连接，吊臂9具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，吊臂9可由控制器2进行控制驱动密封盖10进行多角度和高度方向上的移动；密封盖10设置在吊臂9的移动端，密封盖10可与电动密封门42的内腔顶端插接密封；排气管11设置在密封盖10的底端中心位置，排气管11和蒸汽锅炉8通过连接管进行连接；废气处理机12的进气管可与底端连接机构43相连接，废气处理机12和控制器2电性连接，废气处理机12具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，废气处理机12可由控制器2进行控制使排出的气体可进入至废气处理机12内集中净化处理。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不再进行说明，下述主要介绍低气味热熔压敏胶气体吸附设备工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤1：工作人员将反应釜与除尘风机5进气口进行连接并向活性炭存储罐41内部装入活性炭，工作人员控制控制器2依次启动对应位置上吸脱附机构4中连接机构43内的电磁阀432、第一电推杆436和第二电推杆439依次启动，电磁阀432内部阀板开启关闭实现固定导管431的开启关闭，第一电推杆436和第二电推杆439伸长推动对应位置上的密封圈437和伸缩导管433向外侧移动，伸缩导管433移动至连接处管体的外侧以对连接位置处进行密封，密封圈437套接在伸缩导管433与外部管体的连接处位置处，伸缩导管433套接在连接管体外部同时顶出滚珠435，进而使滚珠435在卡槽434内腔向外侧移动与密封圈437内部密封垫438卡接固定放置连接处方向移动，对应位置上吸脱附机构4内的连接机构43分别与空气净化罐6和除尘风机5进行连接，并控制控制器2依次启动除尘风机5和空气净化罐6，除尘风机5对反应釜内部气体进行除尘过滤并沿出气管由对应位置上连接机构43进入至对应位置上活性炭存储罐41内进行吸附，空气净化罐6对吸附后的气体过滤后排出；

步骤2：工作人员控制第一电机38启动，第一电机38驱动皮带轮39转动，进而使连接转轴35在对应位置上皮带轮39旋转力的作用下驱动转动拨盘36和凸轮310转动，进而使转动拨盘36自身连续转动时，异型从动槽轮37在转动拨盘36的作用下驱动转动板33作单向的间歇转动，进而使转动板33在通孔34的配合下驱动内部对应位置上的吸脱附机构4依次转动至除尘风机5和空气净化罐6以及吊臂9和废气处理机12对应位置处，凸轮310自身外侧间歇性与压杆312顶端接触，促使压杆312驱动连接轴311带动第一连接杆313以自身轴心为圆心上下摆动，进而使第一连接杆313在第三连接杆侧319的配合下驱动第二连接杆318带动滑轨316在滑块317内腔前后滑动同时驱动推动座315在插槽座314内腔向上移动与活性炭存储罐41底端接触同时向上顶起活性炭存储罐41使其便于连接，工作人员控制控制器2依次启动电动密封门42、吊臂9、蒸汽锅炉8、和废气处理机12，电动密封门42开启解除对活性炭存储罐41内腔顶端封闭，吊臂9驱动排气管11由电动密封门42插入至活性炭存储罐41内密封盖10将电动密封门42内腔密封，蒸汽锅炉8内部高压蒸汽由排气管11进入至活性炭存储罐41内造成活性炭脱附，排出的气体可进入至废气处理机12内集中净化处理；

从而可实现热熔压敏胶在生产过程中原料反应气体的自动处理，并可实现脱吸附处理同步进行，避免传统活性炭脱吸附塔每次只能进行单一项作业，提高效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种低气味热熔压敏胶，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：聚合物30-50%，增塑剂10-30%，石油树脂40-60%，抗氧剂1-2%，芳香剂3-5%。

2.根据权利要求1所述的一种低气味热熔压敏胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将甲基丙烯酸－2－苯氧基乙酯和橡胶，按1：1比例投入双行星动力混合机中，高速搅拌至橡胶完全溶解，形成聚合物；

步骤2：对反应釜进行预加热100℃，开动搅拌装置，加入增塑剂和抗氧剂，工作人员根据熔化状态适当延长搅拌时间，将反应釜温度升至180℃，加入聚合物后搅拌至聚合物熔化；

步骤3：往反应釜中均匀投入增粘树脂，待增粘树脂全部熔完，加入芳香剂，进行充分反应；

步骤4：待反应釜中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤，将过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，最后出料；

步骤5：步骤4进行同时将反应釜接入低气味热熔压敏胶气体吸附设备对内部气体进行处理。

3.根据权利要求2所述的一种低气味热熔压敏胶及其制备方法，其特征在于：根据步骤5提供一种低气味热熔压敏胶气体吸附设备，包括：

第一安装平台（1）；

控制器（2），安装在所述第一安装平台（1）的顶端后侧；

底座机构（3），设置在所述第一安装平台（1）的右侧底端；

吸脱附机构（4），所述吸脱附机构（4）的数量为四个，四个所述吸脱附机构（4）分别间隔九十度设置在底座机构（3）的顶端；

除尘风机（5），设置在所述第一安装平台（1）的顶端，所述除尘风机（5）可与外部反应釜排气孔进行连接，所述除尘风机（5）和控制器（2）电性连接；

空气净化罐（6），安装在所述第一安装平台（1）的内侧底端，所述空气净化罐（6）和控制器（2）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种低气味热熔压敏胶及其制备方法，其特征在于：所述底座机构（3）包括：

外壳（31），安装在所述第一安装平台（1）的右侧底端；

支撑转轴（32），通过轴承转动连接在所述外壳（31）的内腔底端中心位置；

转动板（33），设置在所述支撑转轴（32）的顶端；

通孔（34），所述通孔（34）的数量为四个，四个所述通孔（34）分别开设在转动板（33）的顶端外侧；

连接转轴（35），通过固定座轴承转动连接在所述外壳（31）的内腔左侧；

转动拨盘（36），固定连接在所述连接转轴（35）的右端；

异型从动槽轮（37），键连接在所述支撑转轴（32）的外壁，所述转动拨盘（36）可与异型从动槽轮（37）的插接；

第一电机（38），设置在所述外壳（31）的内腔底端，所述第一电机（38）和控制器（2）电性连接；

皮带轮（39），所述皮带轮（39）的数量为两个，两个所述皮带轮（39）分别设置在第一电机（38）的输出端和连接转轴（35）的左端并通过皮带传动连接；

凸轮（310），过盈配合在所述连接转轴（35）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种低气味热熔压敏胶及其制备方法，其特征在于：所述底座机构（3）还包括：

连接轴（311），沿左右方向通过支架轴承转动连接在所述外壳（31）的内腔前侧；

压杆（312），设置在所述连接轴（311）的中部，所述压杆（312）与凸轮（310）的外壁相接触；

第一连接杆（313），所述第一连接杆（313）的数量为两个，两个所述第一连接杆（313）一端分别固定连接在连接轴（311）的左右两侧；

插槽座（314），所述插槽座（314）的数量为两个，两个所述插槽座（314）分别设置在外壳（31）的内腔底端左右两侧；

推动座（315），所述推动座（315）的数量为两个，两个所述推动座（315）分别插接在左右两个插槽座（314）的内腔；

滑轨（316），所述滑轨（316）的数量为两个，两个所述滑轨（316）分别设置在左右两个推动座（315）的内侧；

滑块（317），所述滑块（317）的数量为两个，两个所述滑块（317）分别设置在左右两个滑轨（316）的内侧；

第二连接杆（318），所述第二连接杆（318）的数量为两个，两个所述第二连接杆（318）一端分别通过销轴转动连接在左右两个滑块（317）的内侧；

第三连接杆侧（319），所述第三连接杆侧（319）的数量为两个，两个所述第三连接杆侧（319）一端分别通过销轴转动连接在左右两个第二连接杆（318）的另一端，两个所述第三连接杆侧（319）的另一端分别与左右两个第一连接杆（313）的另一端通过销轴转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种低气味热熔压敏胶及其制备方法，其特征在于：所述吸脱附机构（4）包括；

活性炭存储罐（41），插接在所述通孔（34）的内腔，所述活性炭存储罐（41）的底端可与推动座（315）的顶端相接触；

电动密封门（42），设置在所述活性炭存储罐（41）的内腔顶端开口处，所述电动密封门（42）和控制器（2）电性连接；

连接机构（43），所述连接机构（43）的数量为两个，两个所述连接机构（43）分别设置在活性炭存储罐（41）的上下两侧，顶端所述连接机构（43）可分别与除尘风机（5）的排气管和空气净化罐（6）的出气管相连接，底端所述连接机构（43）可与空气净化罐（6）的进气管相连接。

7.根据权利要求6所述的一种低气味热熔压敏胶及其制备方法，其特征在于：所述连接机构（43）包括：

固定导管（431），内嵌在所述活性炭存储罐（41）的侧壁开口处；

电磁阀（432），设置在所述固定导管（431）的内端；

伸缩导管（433），插接在所述固定导管（431）的内腔；

卡槽（434），所述卡槽（434）的数量为若干个，若干个所述卡槽（434）沿周向开设在所述伸缩导管（433）的内壁外侧；

滚珠（435），所述（45）的数量为若干个，若干个所述滚珠（435）分别卡接在若干个（414）的内腔；

第一电推杆（436），所述第一电推杆（436）的数量为两个，两个所述第一电推杆（436）分别设置在固定导管（431）的内腔上下两侧，所述第一电推杆（436）的伸缩端与伸缩导管（433）的后端固定连接，所述第一电推杆（436）和控制器（2）电性连接；

密封圈（437），套接在所述固定导管（431）的外壁；

密封垫（438），所述密封垫（438）的数量为若干个，若干个所述密封垫（438）沿周向间隙内嵌在所述密封圈（437）的内壁；

第二电推杆（439），所述第二电推杆（439）的数量为两个，两个所述第二电推杆（439）分别设置在固定导管（431）的外壁上下两侧，所述第二电推杆（439）的伸缩端与密封圈（437）的后端固定连接，所述第二电推杆（439）和控制器（2）电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种低气味热熔压敏胶及其制备方法，其特征在于：所述第一安装平台（1）还包括：

第二安装平台（7），设置在所述底座机构（3）的右侧；

蒸汽锅炉（8），安装在所述第二安装平台（7）的顶端，所述蒸汽锅炉（8）和控制器（2）电性连接；

吊臂（9），设置在所述第二安装平台（7）的顶端左侧开口处，所述吊臂（9）和控制器（2）电性连接；

密封盖（10），设置在所述吊臂（9）的移动端，所述密封盖（10）可与电动密封门（42）的内腔顶端插接密封；

排气管（11），设置在所述密封盖（10）的底端中心位置，所述排气管（11）和蒸汽锅炉（8）通过连接管进行连接；

废气处理机（12），所述废气处理机（12）的进气管可与底端所述连接机构（43）相连接，所述废气处理机（12）和控制器（2）电性连接。

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