CN114316532A - Pet注塑级厚材、其制备方法及冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET注塑级厚材、其制备方法及冰箱，属于家电用材技术领域。上述PET注塑级厚材按质量份数包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯65‑75份，聚亚二甲苯基己二酸10‑15份，聚间苯二甲酸乙二醇酯5‑10份。本发明应用于冰箱的低温透明制件方面，解决现有PET材料无法兼顾力学性能和透明度的问题，具有高透明、高韧性和高强度，满足冰箱等家电的用材需求的特点。
Description
技术领域
本发明属于家电用材技术领域，尤其涉及一种PET注塑级厚材、其制备方法及冰箱。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由对苯二甲酸和乙二醇通过缩聚反应生成的一种含芳环的饱和聚酯。由于其在较宽的温度范围内能保持优良的物理性能，包括：耐摩擦、刚性好、硬度大、吸湿性小、尺寸稳定性好、电性能优良、无毒无臭、加工方便、制件的外观洁净透明，能耐绝大多数有机溶剂和无机酸的腐蚀等，使它在纺制纤维服装领域、包装瓶、薄膜、工程塑料等领域得到广泛地应用。然而，透明的PET材料由于结晶不够充分，导致其韧性不够，容易发生开裂，因此，现有的透明PET材料通常作为切片，用于对性能要求不太高的场合，如透明矿泉水瓶，而很少用作透明结构件。
现有技术中提升PET力学性能的方法通常是通过提高PET的结晶度来实现的，然而，PET结晶度过高则会导致PET材料不透明，无法满足透明场景的使用需求，尤其是注塑级的结构厚材制件。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的技术问题是克服现有PET材料无法兼顾力学性能和透明度的问题，提出一种具有高透明、高韧性和高强度，满足冰箱等家电的用材需求的PET注塑级厚材、其制备方法及冰箱。
为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种PET注塑级厚材，按质量份数包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯65-75份，聚亚二甲苯基己二酸10-15份，聚间苯二甲酸乙二醇酯5-10份。
优选的，按质量份数还包括：柔性扩链剂2-5份，成核剂0.3-1.5份，结晶剂1-3份，润滑剂0.5-1.0份，抗氧化剂0.3-0.5份。
优选的，所述聚间苯二甲酸乙二醇酯为注塑级，数均分子量大于50000g/mol。
优选的，所述的柔性扩链剂为环氧类扩链剂和酸酐类扩链剂的复合扩链剂，所述环氧类扩链剂和所述酸酐类扩链剂的官能团摩尔比为1：1.1-1.4。
优选的，所述环氧类扩链剂为缩水甘油醚类环氧扩链剂和缩水甘油酯类环氧扩链剂；所述酸酐类扩链剂为邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸二酐、己二酸酐中的至少一种。
优选的，所述缩水甘油醚类环氧扩链剂选自四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、对苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、间苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、4,5-环氧己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、己二酸二缩水甘油酯环氧树脂、脂肪族多元醇缩水甘油醚环氧树脂中的至少一种。
优选的，所述成核剂为有机成核剂；所述结晶剂选自三芐基叉丙醚双酯己醇、聚乙二醇、聚醚类和新戊基乙二醇联苯酯中的至少一种；所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺、双季戊四醇、硅油、低分子量聚乙烯、固体石蜡中的至少一种；所述抗氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076中的至少一种。
本发明另一方面公开了上述任一技术方案所述的PET注塑级厚材的制备方法，包括以下步骤：
将所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚亚二甲苯基己二酸、及聚间苯二甲酸乙二醇酯真空烘干至含水量小于0.01％；
将称取的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚亚二甲苯基己二酸、聚间苯二甲酸乙二醇酯、柔性扩链剂、成核剂、结晶剂、润滑剂和抗氧化剂加入到高速混合机中，搅拌混合15-30min，得到混合物；
将所述混合物加入到双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，得到所述PET注塑级厚材。
优选的，双螺杆挤出机的温度设置为：一区240-250℃，二区250-260℃，三区260-270℃，四区270-280℃，五区270-280℃；螺杆转速为150-300r/min。
本发明还公开了一种冰箱，所述冰箱的低温透明制件由上述任一技术方案所述的PET注塑级厚材制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供一种PET注塑级厚材，通过MXD6作为增强剂，在保持PET高透明的条件下，实现PET的高强度；通过加入PEI，减弱受力后，PET和MXD6折光指数变化的差值，提高PET的透明度稳定性和产品的良品率；通过缩水甘油醚类环氧扩链剂和缩水甘油酯类环氧扩链剂等柔性扩链剂，并配合酸酐类扩链剂，减少封端等副反应，并提高扩链反应的效率，从而实现PET的高韧性。
具体实施方式
下面将对本发明具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本发明的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本发明保护的范围。
本发明提供一种PET注塑级厚材，按质量份数包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯65-75份，聚亚二甲苯基己二酸10-15份，聚间苯二甲酸乙二醇酯5-10份。其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯为注塑级的PET，典型牌号为杜邦936CS、仪征BG80、上海远纺CB651中的一种或几种；聚亚二甲苯基己二酸(MXD6)，典型牌号为日本三菱MXD6 S6121，瑞士EMS G21中的一种或几种。共混物的透明性和共混物间的折光指数有很大关联，通常两种物质的折光指数相差越大，则混合后透明度下降的越多，两种物质的折光指数越相近，则混合后透明度几乎不受影响，甚至提高透明度，MXD6的折光指数为1.5773，与PET的折光指数1.5735极为相近，且两者的相容性很好，因此，MXD6和PET共混后可保持良好的透明性，此外，MXD6具有高强度和高弹性模量、高玻璃化转变温度等优异性能，因此，通过MXD6作为增强剂，在保持PET高透明的条件下，实现PET的高强度。PET和MXD6虽能完全相容，且折光指数相近，可得到透明度良好的制件。然而，在受力或变形后，PET和MXD6的折光指数会发生改变，且PET随变形量的增加，其折光指数会迅速增加，同时，MXD6的折光指数也会随变形量的增加而增加，但MXD6的折光指数相比PET要增加的较为缓慢。因此，当PET/MXD6共混物受力或发生变形，由于PET和MXD6折光指数变化不同步，导致易出现雾度增加，应力发白等现象，影响产品的透明度和外观效果。因此，需改善PET和MXD6随变形而折光指数发生变化的幅度，使得PET和MXD6的折光指数依旧保持相近。聚间苯二甲酸乙二醇酯(PEI)与PET具有相似的分子结构，同PET具有良好的相容性，且PEI的折光指数随受力或变形量的增加是不断减小的。因而，通过添加PEI，在熔融加工中，PEI与PET进行酯交换反应，形成PEI和PET的嵌段共聚物，从而减缓PET的折光指数随受力或变形量的增加而增加的幅度，减弱PET和MXD6折光指数变化的差值，实现PET和MXD6的折光指数随时保持相近，保持高透明和低雾度。本发明技术方案利用PET、MXD6和PEI三者的协同效益，提高了PET的透明度稳定性和产品的良品率。本发明技术方案具体限定了聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚亚二甲苯基己二酸、聚间苯二甲酸乙二醇酯的使用量，可以理解的是，聚对苯二甲酸乙二醇酯的使用量还可以是66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份及其范围内的任意点值，聚亚二甲苯基己二酸的使用量还可以是11份、12份、13份、14份及其范围内的任意点值，聚间苯二甲酸乙二醇酯的使用量还可以是6份、7份、8份、9份及其范围内的任意点值。
在一优选实施例中，按质量份数还包括：柔性扩链剂2-5份，成核剂0.3-1.5份，结晶剂1-3份，润滑剂0.5-1.0份，抗氧化剂0.3-0.5份。需要说明的是，MXD6为高强度的特殊尼龙，虽能增强PET的强度，但MXD6的加入也降低了PET的结晶度和阻碍分子链间的有效缠结，进而降低PET的韧性，存在脆性开裂的风险。因此，需对PET/MXD6共混物进行增韧改性。通常增韧改性的方法是加入弹性体增韧剂，弹性体增韧剂虽然增韧效果显著，但会导致基体材料的强度下降。所以，如何实现改性塑料的高强度和高韧性的统一，一直是塑料改性行业的难点。通常实现增强增韧的方法是同时加入高强度增强剂和弹性体增韧剂，但此方法虽能实现同时增强增韧，却也属于低效的改性方法，即是一种1+1<2的普适方法。本发明技术方案通过加入柔性扩链，实现PET增韧的同时，增强了PET的强度。具体的，扩链剂通过与PET分子链的官能团进行扩链反应，提高PET的分子量和链缠结，一方面扩链剂作为软段，提高PET分子链的运动能力，另一方面分子量的增加提高PET分子链的链缠结，通过以上两个方面的作用，达到增韧PET的目的。其次，由于为共聚反应，不会影响PET的透明性，不会像其他粉末或颗粒状增韧剂，一般以填充的形式加入到塑料当中，对于透明性的塑料，虽可增加韧性，但在光学上，会大大降低透明制品的透明度与增加雾度，使制品外观变得浑浊，模糊，影响制品美感。
上述技术方案具体限定了扩链剂、成核剂、结晶剂、润滑剂、抗氧化剂的使用量，可以理解的是，柔性扩链剂的使用量还可以是3份、4份及其范围内的任意点值，成核剂的使用量还可以是0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份及其范围内的任意点值，结晶剂的使用量还可以是2份及其范围内的任意点值，润滑剂的使用量还可以是0.6份、0.7份、0.8份、0.9份及其范围内的任意点值，抗氧化剂的使用量还可以是0.4份及其范围内的任意点值。
在一优选实施例中，所述聚间苯二甲酸乙二醇酯为注塑级，数均分子量大于50000g/mol。PET和MXD6虽能完全相容，且折光指数相近，可得到透明度良好的制件。然而，在受力变形后，PET/MXD6共混物易出现雾度增加，应力发白等现象，其原因在于PET和MXD6受力后，折光指数会发生改变，且变化幅度不统一。通过加入聚间苯二甲酸乙二醇酯(PEI)，通过熔融酯交换法，获得高分子量的PET和PEI的共聚物，改变PET受力变形后折光指数的变化率和MXD6的折光指数变化率相统一，提高PET的透明度稳定性和产品的良品率。
在一优选实施例中，所述的柔性扩链剂为环氧类扩链剂和酸酐类扩链剂的复合扩链剂，所述环氧类扩链剂和所述酸酐类扩链剂的官能团摩尔比为1：1.1-1.4。本发明技术方案通过环氧类扩链剂和酸酐类扩链剂协同扩链，提升扩链效率和提高PET的韧性。单一环氧类扩链剂容易出现封端等副反应，降低扩链的效率。加入酸酐类扩链剂后，一方面增加了扩链位点，从而提高扩链反应的几率，实现有效扩链；另一方面，酸酐类扩链剂反应后，形成高反应活性的羧基，提高环氧扩链剂与PET的反应活性，提高扩链反应的几率，实现有效扩链。由此，本发明通过环氧类扩链剂、酸酐类扩链剂和PET三者的协同相互作用，实现PET的高强高韧。
在一优选实施例中，所述环氧类扩链剂为缩水甘油醚类环氧扩链剂和缩水甘油酯类环氧扩链剂；所述酸酐类扩链剂为邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸二酐、己二酸酐中的至少一种。通过缩水甘油醚类环氧扩链剂和缩水甘油酯类环氧扩链剂等为柔性扩链剂，与PET发生原位扩链或接枝反应，提高PET的分子量，以及PET大分子链间的互穿有效缠结，从而提高PET的韧性。PET扩链剂通常为异氰酸酯类、碳化二亚胺类、环氧类和酸酐类扩链剂等。相比异氰酸酯类和碳化二亚胺类，环氧类扩链剂和酸酐类扩链剂具有良好的食品接触安全性，另外，环氧类扩链剂和酸酐类扩链剂对PET树脂的透明度影响较小。
在一优选实施例中，所述缩水甘油醚类环氧扩链剂选自四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、对苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、间苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、4,5-环氧己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、己二酸二缩水甘油酯环氧树脂、脂肪族多元醇缩水甘油醚环氧树脂中的至少一种。本发明使用的四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、对苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、间苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、4,5-环氧己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、己二酸二缩水甘油酯环氧树脂、脂肪族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂和邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸二酐、己二酸酐扩链剂为小分子或低分子的化合物，相比弹性体高分子增韧剂，具有如下优势：一是，小分子或低分子化合物作为扩链剂能够尽可能地保持原有基体的刚性；二是，小分子或低分子化合物扩链后会成为PET基体组成的一部分，从而对PET的透明度几乎没有影响。
在一优选实施例中，所述成核剂为有机成核剂，有机成核剂与PET相容性较好，不易出现因混合不均导致透明度下降，优选的有机成核剂为科莱恩NaV101、科莱恩CaV102和BRUGGOLEN P250中的一种或几种；所述结晶剂选自三芐基叉丙醚双酯己醇、聚乙二醇、聚醚类和新戊基乙二醇联苯酯中的至少一种，具体的，所述的结晶剂为有机醚类PET、PA结晶促进剂，如PX-520(三芐基叉丙醚双酯己醇)、PEG(聚乙二醇)、P1000(聚醚类)和Uniplex512(新戊基乙二醇联苯酯)中的一种或几种；所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺、双季戊四醇、硅油、低分子量聚乙烯、固体石蜡中的至少一种；所述抗氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076中的至少一种。
本发明另一方面公开了上述任一技术方案所述的PET注塑级厚材的制备方法，包括以下步骤：
S1：将所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚亚二甲苯基己二酸、及聚间苯二甲酸乙二醇酯真空烘干至含水量小于0.01％；具体的，将PET在真空烘箱中于80-90℃下烘24-48h，MXD6在真空烘箱中于80-90℃下烘24-48h，PEI在真空烘箱中于50-60℃下烘24-48h。
S2：将称取的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚亚二甲苯基己二酸、聚间苯二甲酸乙二醇酯、扩链剂、成核剂、结晶剂、润滑剂和抗氧化剂加入到高速混合机中，搅拌混合15-30min，得到混合物。
S3：将所述混合物加入到双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，得到所述PET注塑级厚材。在一优选实施例中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区240-250℃，二区250-260℃，三区260-270℃，四区270-280℃，五区270-280℃；螺杆转速为150-300r/min。
本发明还公开了一种冰箱，所述冰箱的低温透明制件由上述任一技术方案所述的PET注塑级厚材制成。冰箱的低温透明制件包括但不限于冰箱抽屉的低温透明制件。本发明通过PET和MXD6进行共混改性，保持高透明的同时，提高PET强度。此外，通过缩水甘油醚类环氧扩链剂、缩水甘油酯类环氧扩链剂与酸酐类扩链剂联合使用，提高PET的韧性，从而实现PET的高透明、高韧性和高强度的统一，满足冰箱等家电的用材需求。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的PET注塑级厚材、其制备方法及冰箱，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1
按下列质量份数比称取各原料：
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)：65份
聚亚二甲苯基己二酸(MXD6)：15份
聚间苯二甲酸乙二醇酯(PEI)：10份
扩链剂：5份
成核剂：1.0份
结晶剂：3份
润滑剂：1.0份
抗氧化剂：0.3-0.5份
其中，扩链剂为四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂和邻苯二甲酸酐，其官能团摩尔比为1:1.2；成核剂为科莱恩NaV101；结晶剂为PX-520；润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)。
上述PET注塑级厚材的制备方法如下：
将PET在真空烘箱中于90℃下烘48h，MXD6在真空烘箱中于90℃下烘24 48h，PEI在真空烘箱中于50℃下烘48h；
将称取的PET、MXD6、PEI、扩链剂、成核剂、结晶剂、润滑剂和抗氧化剂加入到高速混合机中，搅拌混合25min，得到混合物A；
将混合物A加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区.250℃，二区260℃，三区270℃，四区280℃，五区280℃；螺杆转速为200r/min；进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，得到上述PET注塑级厚材。
实施例2
按下列质量份数比称取各原料：
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)：70份
聚亚二甲苯基己二酸(MXD6)：13份
聚间苯二甲酸乙二醇酯(PEI)：8份
扩链剂：4份
成核剂：0.6份
结晶剂：3份
润滑剂：1.0份
抗氧化剂：0.4份
其中，扩链剂为脂肪族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂和均苯四甲酸二酐，其官能团摩尔比为1:1.3；成核剂为科莱恩CaV102；结晶剂为Uniplex512；润滑剂为双季戊四醇。
上述PET注塑级厚材的制备方法如下：
将PET在真空烘箱中于90℃下烘48h，MXD6在真空烘箱中于90℃下烘24 48h，PEI在真空烘箱中于50℃下烘48h；
将称取的PET、MXD6、PEI、扩链剂、成核剂、结晶剂、润滑剂和抗氧化剂加入到高速混合机中，搅拌混合25min，得到混合物A；
将混合物A加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区.250℃，二区260℃，三区270℃，四区280℃，五区280℃；螺杆转速为200r/min；进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，得到上述PET注塑级厚材。
实施例3
按下列质量份数比称取各原料：
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)：75份
聚亚二甲苯基己二酸(MXD6)：10份
聚间苯二甲酸乙二醇酯(PEI)：8份
扩链剂：3份
成核剂：0.4份
结晶剂：2份
润滑剂：1.0份
抗氧化剂：0.5份
其中，扩链剂为六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂和均苯四甲酸二酐，其官能团摩尔比为1:1.2；成核剂为BRUGGOLEN P250；结晶剂为P1000；润滑剂为低分子量聚乙烯。
上述PET注塑级厚材的制备方法如下：
将PET在真空烘箱中于90℃下烘48h，MXD6在真空烘箱中于90℃下烘24 48h，PEI在真空烘箱中于50℃下烘48h；
将称取的PET、MXD6、PEI、成核剂、结晶剂、润滑剂、脱模剂和抗氧化剂加入到高速混合机中，搅拌混合25min，得到混合物A；
将混合物A加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区.250℃，二区260℃，三区270℃，四区280℃，五区280℃；螺杆转速为200r/min；进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，得到上述PET注塑级厚材。
对比例1
按下列质量份数比称取各原料：
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)：75份
聚亚二甲苯基己二酸(MXD6)：15份
扩链剂：5份
成核剂：1.0份
结晶剂：3份
润滑剂：1.0份
抗氧化剂：0.3-0.5份
其中，扩链剂为四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂和邻苯二甲酸酐，其官能团摩尔比为1:1.2；成核剂为科莱恩NaV101；结晶剂为PX-520；润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)。
上述PET注塑级厚材的制备方法如下：
将PET在真空烘箱中于90℃下烘48h，MXD6在真空烘箱中于90℃下烘24 48h，PEI在真空烘箱中于50℃下烘48h。
将称取的PET、MXD6、PEI、扩链剂、成核剂、结晶剂、润滑剂和抗氧化剂加入到高速混合机中，搅拌混合25min，得到混合物A；
将混合物A加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区.250℃，二区260℃，三区270℃，四区280℃，五区280℃；螺杆转速为200r/min；进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，得到PET注塑级厚材。
对比例2
按下列质量份数比称取各原料：
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)：75份
Grilamid TR90 PA12：15份
聚间苯二甲酸乙二醇酯(PEI)：10份
扩链剂：5份
成核剂：1.0份
结晶剂：3份
润滑剂：1.0份
抗氧化剂：0.3-0.5份
其中，扩链剂为四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂和邻苯二甲酸酐，其官能团摩尔比为1:1.2；成核剂为科莱恩NaV101；结晶剂为PX-520；润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)。
上述PET注塑级厚材的制备方法如下：
将PET在真空烘箱中于90℃下烘48h，MXD6在真空烘箱中于90℃下烘24 48h，PEI在真空烘箱中于50℃下烘48h；
将称取的PET、MXD6、PEI、扩链剂、成核剂、结晶剂、润滑剂和抗氧化剂加入到高速混合机中，搅拌混合25min，得到混合物A；
将混合物A加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区.250℃，二区260℃，三区270℃，四区280℃，五区280℃；螺杆转速为200r/min；进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，得到PET注塑级厚材。
对比例3
为纯PET原料。
对上述实施例1-3和对比例1-3制得的材料进行理化性能测试，测试结果如表1所示。
表1材料理化性能测试结果
从表1可知，实施例1-3的综合性能均优于对比例1-3的综合性能，尤其是雾度，明显好于对比例。从实施例1和对比例1的对比，表明当缺少关键组分PEI时，PET复合材料的雾度会明显增加；从实施例2和对比例2的对比，表明只有MXD6才能与PET、PEI产生协同效益，在保持PET高透明的同时，增强增韧；从实施例1-3和对比例3的对比，表明PET的强度、韧性、透明度和雾度都有不同程度的改善。总之，只有PET、MXD6、PEI以及成核剂和结晶促进剂的协同作用，才能获得高透明高韧性的PET材料。
Claims (10)
1.一种PET注塑级厚材，其特征在于，按质量份数包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯65-75份，聚亚二甲苯基己二酸10-15份，聚间苯二甲酸乙二醇酯5-10份。
2.根据权利要求1所述的PET注塑级厚材，其特征在于，按质量份数还包括：柔性扩链剂2-5份，成核剂0.3-1.5份，结晶剂1-3份，润滑剂0.5-1.0份，抗氧化剂0.3-0.5份。
3.根据权利要求1所述的PET注塑级厚材，其特征在于，所述聚间苯二甲酸乙二醇酯为注塑级，数均分子量大于50000g/mol。
4.根据权利要求2所述的PET注塑级厚材，其特征在于，所述的柔性扩链剂为环氧类扩链剂和酸酐类扩链剂的复合扩链剂，所述环氧类扩链剂和所述酸酐类扩链剂的官能团摩尔比为1：1.1-1.4。
5.根据权利要求4所述的PET注塑级厚材，其特征在于，所述环氧类扩链剂为缩水甘油醚类环氧扩链剂和缩水甘油酯类环氧扩链剂；所述酸酐类扩链剂为邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸二酐、己二酸酐中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的PET注塑级厚材，其特征在于，所述缩水甘油醚类环氧扩链剂选自四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、对苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、间苯二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、4,5-环氧己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂、己二酸二缩水甘油酯环氧树脂、脂肪族多元醇缩水甘油醚环氧树脂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的PET注塑级厚材，其特征在于，所述成核剂为有机成核剂；所述结晶剂选自三芐基叉丙醚双酯己醇、聚乙二醇、聚醚类和新戊基乙二醇联苯酯中的至少一种；所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺、双季戊四醇、硅油、低分子量聚乙烯、固体石蜡中的至少一种；所述抗氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076中的至少一种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的PET注塑级厚材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚亚二甲苯基己二酸、及聚间苯二甲酸乙二醇酯真空烘干至含水量小于0.01％；
将称取的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚亚二甲苯基己二酸、聚间苯二甲酸乙二醇酯、柔性扩链剂、成核剂、结晶剂、润滑剂和抗氧化剂加入到高速混合机中，搅拌混合15-30min，得到混合物；
将所述混合物加入到双螺杆挤出机中，进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，得到所述PET注塑级厚材。
9.根据权利要求8所述的PET注塑级厚材的制备方法，其特征在于，
双螺杆挤出机的温度设置为：一区240-250℃，二区250-260℃，三区260-270℃，四区270-280℃，五区270-280℃；螺杆转速为150-300r/min。
10.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱的低温透明制件由权利要求1-7任一项所述的PET注塑级厚材制成。
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