CN114315308A - 掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料及制备方法与应用 - Google Patents

掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料及制备方法与应用 Download PDF

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CN114315308A CN202111560736.0A CN202111560736A CN114315308A CN 114315308 A CN114315308 A CN 114315308A CN 202111560736 A CN202111560736 A CN 202111560736A CN 114315308 A CN114315308 A CN 114315308A
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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料及制备方法与应用。所述掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料包括如下原料:磨细煤气化粗渣、胶凝材料、复合缓凝剂、偏高岭土和天然砂;所述制备方法包括:步骤1,将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、无水乙酸钙、硼酸和偏高岭土混合,得第一混合物;步骤2,向第一混合物中加水并低速搅拌均匀,得第二混合物;步骤3,向第二混合物中加入天然砂并高速搅拌均匀,即得;还公开了掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料在路面病害维修中的应用。本发明利用磨细煤气化粗渣减缓磷酸镁水泥的胶凝反应进程,抑制胶凝过程不良的热效应,并协调新旧材料界面的视觉效果。

Description

掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料及制备方法与应用
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料及制备方法与应用。
背景技术
目前我国的基础设施规模已居世界首位,在交通、房建、水利等领域取得了诸多世人瞩目的成绩,如港珠澳大桥、杭州湾大桥、秦岭终南山公路隧道、三峡大坝等著名世纪工程。水泥混凝土因工艺简单、原料来源广泛以及坚固耐久等优点,成为全世界最广泛使用的基础设施建设材料。随着国家对基础设施建设的愈加重视,水泥混凝土这一传统材料依旧能焕发出蓬勃生机。
水泥混凝土设施在使用过程中,受自身材料特性、荷载及环境因素等影响,常出现变形、裂缝、露筋、剥落等主要病害,影响了工程结构的正常使用,如果不能及时发现并对其病害进行修复,病害会愈加严重,极大地降低了设施的使用性能及寿命,也造成严重的安全隐患。同时,随着人们对基础设施的依赖和频繁使用,对功能失效的混凝土结构进行修复和加固以保证其正常使用,已经成为一种必然的发展趋势,甚至在未来的一段时间内,对混凝土结构进行修补和加固的工程量将超过新建结构的工程量。
目前常用的水泥混凝土修补材料主要分为无机类、有机类等材料,然而它们普遍存在早期强度低,需要较长的强度发展龄期,无法对病害进行快速修补。同时,每一种修补材料均具有各自的不足之处。无机类混凝土修补材料脆性大、粘结性能较差和养护龄期较长;有机修补材料与基体相容性差、易氧化劣化、成本高,这些不足之处严重影响到修复后设施的使用性能。
磷酸镁水泥作为一种生态环保的胶凝材料,具有早期强度极高、界面粘结性好、收缩率低以及良好的耐磨性等,逐渐被用于混凝土结构病害的快速修复。但在使用过程中,该材料胶凝化学反应热高、凝结速度太快,这对施工提出了更高的要求,不利于材料推广应用。煤气化技术已成为煤炭清洁高效利用的主流技术,然后,煤气化后残留大量的灰渣,其成渣原理、材料组成均不同于粉煤灰,利用磨细煤气化粗渣能有效降低磷酸镁水泥的胶凝化学反应热,延长其凝结时间,且对胶凝硬化产物后期强度也有一定程度的增强作用。因此,基于上述两种材料的技术性质,开发一种新型混凝土快速修补材料,既具有良好的和易性,还有足够的早期强度和可施工性,一方面,将该修补材料用于混凝土结构病害处治等养护工程,可实现快速维修和加固,另一方面,应用于特殊混凝土工程,如危险固体废弃物超快速防护、机场道面快速抢修等工程,将具有重要的现实意义和工程应用价值。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料及制备方法与应用,利用磨细煤气化粗渣减缓磷酸镁水泥的胶凝反应进程,抑制胶凝过程不良的热效应,协调新旧材料界面的视觉效果。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案予以实现:
(一)掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料,包括以下原料:磨细煤气化粗渣、胶凝材料、复合缓凝剂、偏高领土和天然砂。
优选的,所述磨细煤气化粗渣为烘干后的磨细煤气化渣;所述磨细煤气化粗渣的平均粒径为30μm,所述磨细煤气化粗渣的比表面积为260m2/kg。
优选的,所述胶凝材料包含重烧氧化镁和磷酸二氢钾;所述重烧氧化镁占所述胶凝材料质量的52%~56%,所述磷酸二氢钾占所述胶凝材料质量的44%~48%。
优选的,所述重烧氧化镁的细度为200目;所述磷酸二氢钾的相对密度为 2.338g/cm3,所述磷酸二氢钾的粒径为70~300目。
优选的,所述复合缓凝剂包含无水乙酸钙和硼酸;所述无水乙酸钙和所述硼酸的质量比为1:2。
优选的,所述偏高领土的细度为1250目。
优选的,所述天然砂为中砂。
优选的,所述天然砂的细度模数为2.3~3.0,所述天然砂的平均粒径为 0.5~0.35mm。
优选的,所述原料的用量为:所述磨细煤气化粗渣占所述胶凝材料质量的 2.5%-15%,所述复合缓凝剂占所述胶凝材料质量的3%-4.5%,所述偏高岭土占所述胶凝材料质量的15%-30%,所述天然砂与所述胶凝材料的质量比为 (2.9~3.1):1。
(二)掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、无水乙酸钙、硼酸和偏高领土混合,得第一混合物;
步骤2,向所述第一混合物中加水并低速搅拌均匀,得第二混合物;
步骤3,向所述第二混合物中加入天然砂并高速搅拌均匀,得掺磨细煤气化粗渣磷酸镁水泥的混凝土快速修补材料。
优选的,所述低速搅拌的速度为自转140±5r/min,公转62±5r/min。
优选的,所述高速搅拌的速度为自转285±10r/min,公转125±10r/min。
(三)掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料在路面病害维修中的应用。
本发明能产生的有益效果包括:
1)本发明中的胶凝材料在发生化学反应时释放的水化热会激活煤气化粗渣中的氧化铝,使其与H+发生反应,这使得凝结时间延长,水化速率降低,从而减缓了磷酸镁水泥的胶凝硬化进程;
2)本发明中掺入的磨细煤气化粗渣延长了磷酸镁水泥的胶凝硬化进程,降低了水化时的放热速率,同时在磷酸镁水泥胶凝硬化过程中,可形成“呼吸”通道,为胶凝过程产生热、汽提供传输路径,改善胶凝硬化过程的温度场,避免了胶凝体内部热、汽聚集,抑制了胶凝体因不良热效应而产生开裂。
3)本发明中磨细煤气化粗渣与磷酸镁水泥组分相容性好,它的多孔结构组织相能网络磷酸镁水泥组分和偏高岭土水化组分;同时,煤气化渣中能发生火山灰效应的活性组分与偏高岭土发生胶凝硬化,进一步提高了硬化胶凝体的结构强度。
4)本发明中的磨细煤气化粗渣具有显著的着色功能,能协调新旧材料界面的视觉效果,使修补后路面与原路面有良好的视觉兼容性。
5)本发明制备的掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料,一方面,可用于混凝土结构病害处治等养护工程,可实现快速维修和加固;另一方面,也可应用于特殊混凝土工程,如危险固体废弃物超快速防护、机场道面快速抢修等工程,将具有重要的现实意义和工程应用价值。同时对煤气化粗渣的再利用,变废为宝,不仅降低了公路建设成本,实现了资源的回收利用,还有效避免了煤气化粗渣的二次污染,符合绿色、生态发展战略。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。下列实施例中未注明具体条件的试验方法,通常按照常规条件,或者按照各制造商所建议的条件。
本发明提供的掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料,包括以下原料:磨细煤气化粗渣、胶凝材料、复合缓凝剂、偏高领土和天然砂;其中,磨细煤气化粗渣占胶凝材料质量的2.5%-15%,复合缓凝剂占胶凝材料质量的3%-4.5%,偏高岭土占胶凝材料质量的15%-30%,天然砂与胶凝材料的质量比为 (2.9~3.1):1。
本发明中的磨细煤气化粗渣为烘干后的磨细煤气化渣,主要元素组成为氧和碳;磨细煤气化粗渣的平均粒径为30μm,磨细煤气化粗渣的比表面积为 260m2/kg;
进一步的,磨细煤气化粗渣中含有Fe2O3、TiO2、MgO和未完全气化的碳等物质,Fe2O3、TiO2、MgO和其中具有火山灰活性效应的物质能有效地提高本发明的抗压与抗折强度、耐高温和耐腐蚀的性能。当煤碳高温气化时,残碳趋于石墨化,它能有效提高掺磨细煤气化粗渣磷酸镁水泥的混凝土快速修补材料的耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀性能。同时,磨细煤气化粗渣具有较好的着色能力,能协调新旧混凝土材料的颜色,增强观赏性。
本发明中的胶凝材料包含重烧氧化镁和磷酸二氢钾,其中,重烧氧化镁占胶凝材料质量的52%~56%,磷酸二氢钾占胶凝材料质量的44%~48%,其中,重烧氧化镁的细度为200目,MgO含量大于92%,是由菱镁矿经过高温锻烧后,释放出二氧化碳,使得氧化镁形成致密的镁砂,再经过破碎、细磨后制成;磷酸二氢钾是一种无色四方晶体或白色结晶性粉末,相对密度为2.338g/cm3,粒径为70~300目,属于分析纯。
本发明中的复合缓凝剂包含无水乙酸钙和硼酸,无水乙酸钙和所述硼酸的质量比为1:2,其中硼酸为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶,密度为1.435g/cm3;无水乙酸钙为白色针状结晶,密度为1.5g/cm3
本发明中的偏高岭土以高岭土为原料,经过选矿-破碎-磨矿-煅烧等工艺制作而成,活性指数大于110,氧化铝含量为43%~44%,二氧化硅含量为54%~ 55%,其的细度为1250目;
进一步的,偏高岭土一方面颗粒粒径比水泥颗粒粒径小1个数量级左右,偏高岭土颗粒填充于水泥间隙,可起到填充孔隙的作用;另一方面,氧化镁与磷酸盐发生酸碱反应时放出反应热激发偏高岭土中的活性氧化铝成分,与磷酸盐反应生成磷酸铝盐胶凝物质,具有填充水泥间隙的效应,同时又改善微观结构,提高水泥的密实度,有利于水泥早期及后期强度和耐久性能的提髙。
本发明所采用的天然砂为中砂,其中,天然砂的细度模数为2.3~3.0,天然砂的平均粒径为0.5~0.35mm。
本发明的掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料中,磷酸二氢钾粉末遇水立刻溶解成K+和H2PO4 ,紧接着H2PO4 分步电离出H+和PO4 3-,水溶液开始呈酸性,随着液相中磷酸根浓度的提高,在氢键的作用下,K+、PO4 3-和 Mg(H2O)6 2+逐步取代水吸附在氧化镁表面,积累形成鸟粪石(MgKPO4·6H2O) 晶体,该晶体在氧化镁颗粒周围生长、连接、覆盖并形成硬化产物;乙酸钙为强电解质,在水中迅速电离成羧酸根离子和钙离子,带负电的羧酸根离子吸附在氧化镁表面阻碍其溶解,而钙离子与硼酸生成硼酸钙,以膜层的方式覆盖到氧化镁表面,缓解胶凝反应进行,使水化产物减少,同时被硼酸钙膜包裹后的氧化镁,其滚珠效应下降,流动度不断下降。
本发明通过对实施例1-6制得的掺磨细煤气化粗渣磷酸镁水泥的混凝土快速修补材料以及对比例1制得的水泥砂浆的性能参数进行测试并比较,具体如下:
实施例1
原料配方:磨细煤气化粗渣0.075kg、重烧氧化镁1.64kg、磷酸二氢钾 1.36kg、复合缓凝剂0.09kg、偏高岭土0.81kg、水1.5kg和中砂9kg。
其中,复合缓凝剂为无水乙酸钙和硼酸的混合物,无水乙酸钙和硼酸的质量比1:2;磨细煤气化粗渣的平均粒径为30μm,比表面积为260m2/kg;中砂的细度模数为2.3,其平均粒径为0.5mm。
制备方法:将煤气化粗渣在室温下自然晾干,含水率<1%,然后,采用滚筒式球磨机,球磨煤气化粗渣60min,比表面积为260m2/kg,得磨细煤气化粗渣。对于净浆,先将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、复合缓凝剂和偏高岭土放入水泥净浆搅拌机中干拌30s混合均匀,然后加水,慢速搅拌 30s,再高速搅拌120s。对于砂浆,先将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、复合缓凝剂和偏高岭土放入水泥砂浆搅拌机中干拌30s混合均匀,加水,慢速搅拌30s,再高速搅拌30s,形成流动性较好的浆体,然后加入中砂,慢速搅拌30s,再高速搅拌60s。
实施例2
原料配方:原料配方:磨细煤气化粗渣0.15kg、重烧氧化镁1.64kg、磷酸二氢钾1.36kg、复合缓凝剂0.099kg、偏高岭土0.9kg、水1.5kg和中砂9kg、。
其中,复合缓凝剂为无水乙酸钙和硼酸的混合物,无水乙酸钙和硼酸的质量比1:2;磨细煤气化粗渣的平均粒径为30μm,比表面积为260m2/kg;中砂的细度模数为2.3,其平均粒径为0.5mm。
制备方法:将煤气化粗渣在室温下自然晾干,含水率<1%,然后,采用滚筒式球磨机,球磨煤气化粗渣60min,比表面积为260m2/kg,得磨细煤气化粗渣。对于净浆,先将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、复合缓凝剂和偏高岭土放入水泥净浆搅拌机中干拌30s混合均匀,然后加水,慢速搅拌 30s,再高速搅拌120s。对于砂浆,先将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、复合缓凝剂和偏高岭土放入水泥砂浆搅拌机中干拌30s混合均匀,加水,慢速搅拌30s,再高速搅拌30s,形成流动性较好的浆体,然后加入中砂,慢速搅拌30s,再高速搅拌60s。
实施例3
原料配方:磨细煤气化粗渣0.225kg、重烧氧化镁1.64kg、磷酸二氢钾 1.36kg、复合缓凝剂0.108kg、偏高岭土0.63kg、水1.5kg和中砂9kg。
其中,复合缓凝剂为无水乙酸钙和硼酸的混合物,无水乙酸钙和硼酸的质量比1:2;磨细煤气化粗渣的平均粒径为30μm,比表面积为260m2/kg;中砂的细度模数为3.0,其平均粒径为0.35mm。
制备方法:将煤气化粗渣在室温下自然晾干,含水率<1%,然后,采用滚筒式球磨机,球磨煤气化粗渣60min,比表面积为260m2/kg,得磨细煤气化粗渣。对于净浆,先将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、复合缓凝剂和偏高岭土放入水泥净浆搅拌机中干拌30s混合均匀,然后加水,慢速搅拌 30s,再高速搅拌120s。对于砂浆,先将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、复合缓凝剂和偏高岭土放入水泥砂浆搅拌机中干拌30s混合均匀,加水,慢速搅拌30s,再高速搅拌30s,形成流动性较好的浆体,然后加入中砂,慢速搅拌30s,再高速搅拌60s。
实施例4
原料配方:原料配方:磨细煤气化粗渣0.3kg、重烧氧化镁1.64kg、磷酸二氢钾1.36kg、复合缓凝剂0.117kg、偏高岭土0.72kg、水1.5kg和中砂9kg。
其中,复合缓凝剂为无水乙酸钙和硼酸的混合物,无水乙酸钙和硼酸的质量比1:2;磨细煤气化粗渣的平均粒径为30μm,比表面积为260m2/kg;中砂的细度模数为3.0,其平均粒径为0.35mm。
制备方法:将煤气化粗渣在室温下自然晾干,含水率<1%,然后,采用滚筒式球磨机,球磨煤气化粗渣60min,比表面积为260m2/kg,得磨细煤气化粗渣。对于净浆,先将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、复合缓凝剂和偏高岭土放入水泥净浆搅拌机中干拌30s混合均匀,然后加水,慢速搅拌30s,再高速搅拌120s。对于砂浆,先将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、复合缓凝剂和偏高岭土放入水泥砂浆搅拌机中干拌30s混合均匀,加水,慢速搅拌30s,再高速搅拌30s,形成流动性较好的浆体,然后加入中砂,慢速搅拌30s,再高速搅拌60s。
实施例5
原料配方:磨细煤气化粗渣0.375kg、重烧氧化镁1.64kg、磷酸二氢钾 1.36kg、复合缓凝剂0.126kg、偏高岭土0.45kg、水1.5kg和中砂9kg。
其中,复合缓凝剂为无水乙酸钙和硼酸的混合物,无水乙酸钙和硼酸的质量比1:2;磨细煤气化粗渣的平均粒径为30μm,比表面积为260m2/kg;中砂的细度模数为2.3,其平均粒径为0.35mm。
制备方法:将煤气化粗渣在室温下自然晾干,含水率<1%,然后,采用滚筒式球磨机,球磨煤气化粗渣60min,比表面积为260m2/kg,得磨细煤气化粗渣。对于净浆,先将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、复合缓凝剂和偏高岭土放入水泥净浆搅拌机中干拌30s混合均匀,然后加水,慢速搅拌30s,再高速搅拌120s。对于砂浆,先将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、复合缓凝剂和偏高岭土放入水泥砂浆搅拌机中干拌30s混合均匀,加水,慢速搅拌30s,再高速搅拌30s,形成流动性较好的浆体,然后加入中砂,慢速搅拌30s,再高速搅拌60s。
实施例6
原料配方:磨细煤气化粗渣0.45kg、重烧氧化镁1.64kg、磷酸二氢钾1.36kg、复合缓凝剂0.135kg、偏高岭土0.54kg、水1.5kg、中砂9kg。
其中,复合缓凝剂为无水乙酸钙和硼酸的混合物,无水乙酸钙和硼酸的质量比1:2;磨细煤气化粗渣的平均粒径为30μm,比表面积为260m2/kg;中砂的细度模数为3.0,其平均粒径为0.5mm。
制备方法:将煤气化粗渣在室温下自然晾干,含水率<1%,然后,采用滚筒式球磨机,球磨煤气化粗渣60min,比表面积为260m2/kg,得磨细煤气化粗渣。对于净浆,先将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、复合缓凝剂和偏高岭土放入水泥净浆搅拌机中干拌30s混合均匀,然后加水,慢速搅拌30s,再高速搅拌120s。对于砂浆,先将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、缓凝剂和偏高岭土放入水泥砂浆搅拌机中干拌30s混合均匀,加水,慢速搅拌30s,再高速搅拌30s,形成流动性较好的浆体,然后加入中砂,慢速搅拌30s,再高速搅拌60s。
对比例1
原料配方:重烧氧化镁1.64kg、磷酸二氢钾1.36kg、水1.5kg和中砂9kg。
其中,中砂的细度模数为3.0,其平均粒径为0.35mm。
制备方法:对于净浆,先将重烧氧化镁、磷酸二氢钾放入水泥净浆搅拌机中干拌30s混合均匀,然后加水,慢速搅拌30s,再高速搅拌120s。对于砂浆,先将重烧氧化镁、磷酸二氢钾放入水泥砂浆搅拌机中干拌30s混合均匀,加水,慢速搅拌30s,再高速搅拌30s,形成流动性较好的浆体,然后加入中砂,慢速搅拌30s,再高速搅拌60s。
上述实施例1-6和对比例1中,掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料的制备方法中,搅拌是按照《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)进行搅拌的。
本发明依照《磷酸镁修补砂浆》(JC/T2537-2019)和国家标准《水泥胶砂强度试验方法(ISO法)》(T 0506—2005),将实施例1-6制得的掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料和对比例1制得的水泥砂浆通过三联模制备成标准试件,进行性能测试,其性能试验结果见表1,其中标准试件的尺寸为40mm ×40mm×160mm。
表1掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料的技术指标试验结果
Figure BDA0003420494240000101
Figure BDA0003420494240000111
表2《磷酸镁修补砂浆》规范指标
Figure BDA0003420494240000112
通过表1和表2试验数据可知,本发明实施例1-6添加磨细煤气化粗渣、复合缓凝剂、偏高岭土得到的掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料的各项指标均能满足超早强型(U)磷酸镁修补砂浆技术要求,且随着磨细煤气化粗渣、复合缓凝剂、偏高岭土的添加,磷酸镁水泥的凝结时间有了明显的延长,且其强度也满足《磷酸镁修补砂浆》(JC/T2537-2019)的指标要求,即在保证硬化磷酸镁水泥修补浆体强度性能的前提下,延长了可施工时间。当复合缓凝剂 0.099kg、磨细煤气化粗渣0.15kg、偏高岭土0.9kg时,修补砂浆的硬化胶体强度最高,且凝结时间也满足规范要求。
此外,本发明使用实施例1-6制备的掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料对混凝土病害进行维修,对于混凝土的常见病害,如裂缝等。首先将掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料加水拌和制成水泥胶浆,再将胶浆灌入裂缝病害中,养护数小时后即可完成修补。修补后,修补区具有较高的抗压和抗折强度且具有耐高温、耐腐蚀、防腐性能。
进一步的,本发明的掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料为黑灰色,与旧混凝土的颜色相仿。因此将其用于混凝土病害修补时不需要进行额外的着色处理。将磨细煤气化粗渣应用于土木工程材料领域是一项新兴的环保技术,不仅能降低老旧混凝土的维修成本,实现资源再利用,还能有效避免煤渣的二次污染,符合绿色、生态发展战略。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料,其特征在于,包括以下原料:磨细煤气化粗渣、胶凝材料、复合缓凝剂、偏高岭土和天然砂。
2.根据权利要求1所述的掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料,其特征在于,所述磨细煤气化粗渣为烘干后的磨细煤气化渣;
所述磨细煤气化粗渣的平均粒径为30μm,所述磨细煤气化粗渣的比表面积为260m2/kg。
3.根据权利要求1所述的掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料,其特征在于,所述胶凝材料包含重烧氧化镁和磷酸二氢钾;
所述重烧氧化镁占所述胶凝材料质量的52%~56%,所述磷酸二氢钾占所述胶凝材料质量的44%~48%。
4.根据权利要求3所述的掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料,其特征在于,所述重烧氧化镁的细度为200目;
所述磷酸二氢钾的相对密度为2.338g/cm3,所述磷酸二氢钾的粒径为70~300目。
5.根据权利要求1所述的掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料,其特征在于,所述复合缓凝剂包含无水乙酸钙和硼酸;
所述无水乙酸钙和所述硼酸的质量比为1:2。
6.根据权利要求1所述的掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料,其特征在于,所述偏高岭土的细度为1250目。
7.根据权利要求1所述的掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料,其特征在于,所述天然砂为中砂。
8.根据权利要求1所述的掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料,其特征在于,所述原料的用量为:所述磨细煤气化粗渣占所述胶凝材料质量的2.5%-15%,所述复合缓凝剂占所述胶凝材料质量的3%-4.5%,所述偏高岭土占所述胶凝材料质量的15%-30%,所述天然砂与所述胶凝材料的质量比为(2.9~3.1):1。
9.掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将磨细煤气化粗渣、重烧氧化镁、磷酸二氢钾、无水乙酸钙、硼酸和偏高岭土混合,得第一混合物;
步骤2,向所述第一混合物中加水并低速搅拌均匀,得第二混合物;
步骤3,向所述第二混合物中加入天然砂并高速搅拌均匀,得掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料。
10.掺磨细煤气化粗渣混凝土快速修补材料在路面病害维修中的应用。
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