CN114315115A - 一种玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置，包括内插板,在风栅片喷嘴板内部安装内插板，内插板的外端连接移动机构，移动机构带动内插板沿喷嘴板运动，使风栅片内喷嘴板的喷孔和内插板之间产生相对位置变化；通过外部调节移动机构而调节内插板沿喷嘴板的运动位置，满足市场对同一设备制作不同规格产品的需求。本发明提供的风栅片喷孔可调节装置，可以使钢化炉设备生产产品规格多样化，并且合理利用能耗，达到节能减排的功效。与现有技术的生产模式单一相比，本发明可控制性、操作性得到显著的改善，工作可靠、满足生产需求，符合市场对钢化炉具备生产高应力、防火玻璃的使用需求。

Description

一种玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置

技术领域

本发明涉及玻璃钢化炉淬冷风栅的技术领域，具体是一种用于玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置。

背景技术

目前，市场对玻璃钢化炉设备的需求量越来越大，需要的设备种类也越来越多；同时，设备工作时能源消耗直接影响效益，更高效的冷却装置可以直接降低设备能耗，满足市场对不同种类的设备需求。现钢化炉淬冷风栅的喷孔装置都是按一定规格配置，出风效果单一，无法满足市场对同一设备制作不同规格产品的需求，同时达不到节能减排的效果。

发明内容

鉴于上述现状，本发明提供了一种用于玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置，既能保持常用规格长度的喷孔区域，又能采用外部调节内插板的移动量来控制内部喷孔大小的变化，使生产钢化玻璃生产时，能够根据不同种类、尺寸的玻璃进行调整，解决了现有技术中存在的问题。

本发明是采用以下技术方案实现的：

本发明提供一种玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置，包括内插板；在风栅片喷嘴板内部安装内插板，内插板的外端连接移动机构，移动机构带动内插板沿喷嘴板运动，使风栅片内喷嘴板的喷孔和内插板之间产生相对位置变化。

进一步地，所述移动机构包括连接轴、调节螺杆和调节螺母，所述内插板的外端连接连接轴，连接轴的外端套设调节螺母，调节螺母的外侧设置轴端挡片，轴端挡片与连接轴固定连接，调节螺母能够和连接轴相接触；前端盖的外侧沿连接轴的外侧轴向固定安装调节螺杆，所述调节螺母与所述调节螺杆螺纹配合。

进一步地，所述的内插板与喷嘴板内部的配合面紧密贴合。

进一步地，所述内插板配合面上设置有与喷嘴板大小、排布相同的喷孔。

进一步地，所述调节螺杆和连接轴之间安装密封胶圈。

进一步地，所述轴端挡片、连接轴与调节螺母之间为间隙配合。

其中一种技术方案中，所述内插板的长度小于所述喷嘴板的长度。

其中一种技术方案中，所述内插板的长度等于所述喷嘴板的长度。

其中一种技术方案中，整组风栅片装置内，部分风栅片内安装内插板，所述内插板按规律排布。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

本发明的玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置，可根据生产玻璃规格、种类不同，对喷嘴板处喷孔进行大小、排布的调节；而且调节方式简单易操作，即通过外部调节移动机构而调节内插板沿喷嘴板的运动位置，使风栅片内喷嘴板的喷孔和内插板之间产生相对位置变化，满足市场对同一设备制作不同规格产品的需求，同时达到节能减排的效果；与现有技术的生产模式单一相比，本发明的有益效果明显，可控制性、操作性得到显著的改善，工作可靠、满足生产需求，符合市场对钢化炉具备生产高应力、防火玻璃的使用需求。

附图说明

图1是背景技术中风栅片组件的结构示意视图；

图2是图1的立体和结构爆炸视图；

图3是本发明的一种玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置的结构示意视图。

图4是图3的立体和结构爆炸视图。

图5是图3中A向局部放大视图和B-B的剖视图。

图6是本发明的一种用于玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置的具体实施状态示意图。

附图标记：a1-进风口；a2-后端板；a3-风栅片侧板；a4-前端板； a5-喷嘴板；a6-铆钉；a7-密封胶垫；a8-前端盖；a9-平垫；a10-弹垫；a11-螺钉；1-内插板；2-连接轴；3-调节螺杆；4-密封胶圈； 5-调节螺母；6-轴端挡片；7-弹垫；8-沉头螺钉；9-密封胶垫；10- 前端盖；11-平头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图2所示，现有风栅片组件的组成部分是：后端板a2、风栅片侧板a3和前端板a4组成风栅片装置主体，其设置进风口a1、下侧通过铆钉a6连接喷嘴板a5，前端板a4的前侧通过螺钉a11固定前端盖a8，前端板a4和前端盖a8之间设置密封胶垫a7，螺钉 a11连接处分别设有平垫a9和弹垫a10；现有技术下的风栅片组件结构，只能根据该钢化炉设备可生产玻璃最大摆片尺寸，来制作该风栅片组件的尺寸，即生产玻璃尺寸大小决定喷嘴板a5的有效出风面积大小；所以，在生产相同厚度玻璃时，通过进风口a1的风压、风量为定值，大尺寸的玻璃可以有效利用淬冷风栅喷孔的供风工作区域，相反小尺寸的玻璃钢化时，玻璃以外的工作区域仍保持供风而没有作用于玻璃上，导致设备生产产品以外区域的能源直接流失，不能充分发挥设备的整体性能，同时也浪费资源。

如图3-图5所示，本发明提供一种玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置，包括内插板1；在风栅片喷嘴板a5内部安装内插板1，内插板1的外端连接移动机构，移动机构带动内插板1沿喷嘴板a5 运动，使风栅片内喷嘴板a5的喷孔和内插板1之间产生相对位置变化；通过外部调节移动机构而调节内插板1沿喷嘴板a5的运动位置，使风栅片内喷嘴板a5的喷孔和内插板1之间产生相对位置变化，可根据生产玻璃规格、种类不同，对喷嘴板处喷孔进行大小、排布的调节；而且调节方式简单易操作，内插板1位移量的变化可以以数值体现，其直接反应在内部内插板的实际位置，内插板的位移量是与喷嘴板相对位移量，即内插板与喷嘴板之间喷孔交错运动变化的过程，满足市场对同一设备制作不同规格产品的需求，同时达到节能减排的效果。

移动机构的作用是带动内插板1沿喷嘴板a5运动，可以确定的是，移动机构有多种具体实现方式，任何能实现本发明目的的形式的移动机构均在本发明的保护范围内；作为其中一种具体的实施方式，移动机构包括连接轴2、调节螺杆3和调节螺母5，所述内插板1的外端连接连接轴2，连接轴2为阶梯轴形式，其中部主体段的直径大于两端连接部的直径，连接轴2的外端套设调节螺母5，连接轴2的外端与调节螺母5的连接处阶梯相嵌套，调节螺母5的外侧设置轴端挡片6，轴端挡片6与连接轴2固定连接；前端盖10的外侧沿连接轴2的外侧轴向固定安装调节螺杆3，所述调节螺母5与所述调节螺杆3螺纹配合；需要调节喷嘴板处喷孔大小时，沿调节螺杆3旋动调节螺母5，调节螺母5能够双向带动连接轴2移动，从而带动内插板1沿喷嘴板a5运动，通过风栅片外部结构运动带动内部结构动作，而使风栅片内内插板1和喷嘴板a5的喷孔之间产生相对位置变化。

作为本发明的一种优选的实施方式，内插板1安装于风栅片内部，并与喷嘴板a5内部结构面紧密贴合；进一步地，内插板1配合面上设置有喷孔；可选的，内插板1配合面上设置与喷嘴板a5上的喷孔相同大小、排布一致的喷孔；如此设置可通过移动内插板1而精确调节喷嘴板a5上每个喷孔的大小；图6是本发明的具体实施状态示意图，其分别示意通过调节调节螺母5的位置，连接轴2带动内插板1上的喷孔相对于喷嘴板a5上的喷孔的相对位置的三种状态，即全开位置、中间交叉位置和全关位置，实际使用时，可根据玻璃的不同规格需求调节喷风量。

该调节装置在风栅片内部与外部通过连接轴2连接，该连接轴2 一端与内插板1连接，另一端安装调节螺母5，端部安装轴端挡片6 并用沉头螺钉8连接锁紧，轴端挡片6和沉头螺钉8之间安装弹垫7；该连接轴2上有密封胶圈4；该调节装置在风栅片外部安装方式是，前端盖10安装于前端板a4正面，二者之间加装密封胶垫9，并用平头螺钉11连接固定；调节螺杆3安装于前端盖10上，该调节螺杆3 内部制作凹槽，密封胶圈4安装在凹槽内并与连接轴2配合，该调节螺杆3与调节螺母5配合，该调节螺母5与连接轴2、轴端挡片6安装配合是间隙配合；该调节装置是通过转动调节螺母5，调节螺母5 带动连接轴2和内插板1结构移动，使内插板1与喷嘴板a5的喷孔之间发生相对位移量，该位移量反应在调节螺母5上，通过控制该位移量来控制喷嘴板a5喷孔的出风量。

本发明调节装置在具体调节喷嘴板a5喷孔时，可根据玻璃的具体规格需要做出如下选择：

a.单组喷嘴板a5内喷孔根据使用长度安装小于自身长度的内插板1，使得喷嘴板a5喷孔部分可调节；

b.单组喷嘴板a5内喷孔安装等于自身长度的内插板1，使得喷嘴板a5喷孔全部可调节；

c.整组风栅片装置内，部分风栅片内安装内插板1，所述内插板 1按规律排布，使得部分喷嘴板a5喷孔可调节。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置，其特征在于，包括内插板（1）；在风栅片喷嘴板（a5）内部安装内插板（1），内插板（1）的外端连接移动机构，移动机构带动内插板（1）沿喷嘴板（a5）运动，使风栅片内喷嘴板（a5）的喷孔和内插板（1）之间产生相对位置变化。

2.如权利要求1所述的玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置，其特征在于，所述移动机构包括连接轴（2）、调节螺杆（3）和调节螺母（5），所述内插板（1）的外端连接连接轴（2），连接轴的外端套设调节螺母（5），调节螺母（5）的外侧设置轴端挡片（6），轴端挡片（6）与连接轴（2）固定连接，调节螺母（5）能够和连接轴（2）相接触；前端盖（10）的外侧沿连接轴（2）的外侧轴向固定安装调节螺杆（3），所述调节螺母（5）与所述调节螺杆（3）螺纹配合。

3.如权利要求1所述的玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置，其特征在于，所述的内插板（1）与喷嘴板（a5）内部的配合面紧密贴合。

4.如权利要求1所述的玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置，其特征在于，所述内插板（1）配合面上设置有喷孔。

5.如权利要求2所述的玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置，其特征在于，所述调节螺杆（3）和连接轴（2）之间安装密封胶圈（4）。

6.如权利要求5所述的玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置，其特征在于，所述轴端挡片（6）、连接轴（2）与调节螺母（5）之间为间隙配合。

7.如权利要求2所述的玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置，其特征在于，所述内插板（1）的长度小于所述喷嘴板（a5）的长度。

8.如权利要求2所述的玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置，其特征在于，所述内插板（1）的长度等于所述喷嘴板（a5）的长度。

9.如权利要求2所述的玻璃钢化炉淬冷风栅片喷孔可调节装置，其特征在于，整组风栅片装置内，部分风栅片内安装内插板（1），所述内插板（1）按规律排布。

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