CN114315093A - 一种用于采用电磁感应处理污泥脱水的方法及装备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于采用电磁感应处理污泥脱水的方法及装备。其中采用电磁感应处理污泥脱水的方法，包括以下步骤：S1：在进行脱水前，准备好搅拌箱和污泥凝结剂，并通过输送管将搅拌箱与脱水设备的进口进行连接；S2：将污泥倒入搅拌箱中，随后再向搅拌箱中倒入污泥凝结剂，并启动搅拌箱对污泥进行搅拌，使得污泥和污泥凝结剂充分融合，从而让污泥能够聚集凝结到一起，随后将凝结后的污泥输送至脱水设备中；S3：根据需要选择污泥脱水的程度。本发明提供的用于采用电磁感应处理污泥脱水的方法及装备具有可以提高污泥脱水率，同时还可以将污泥中残留的铁屑进行回收的优点。
Description
技术领域
本发明涉及污泥脱水技术领域，尤其涉及一种用于采用电磁感应处理污泥脱水的方法及装备。
背景技术
污泥脱水是将流态的污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，一般都是通过污泥脱水机进行水分脱离，而现有的污泥脱水机主要是对凝结处理后的泥块进行输送压榨。
但是，现有技术中，这种污泥处理方式对污泥的脱水效果不够彻底，且无法对残留在污泥中的铁屑进行回收，容易导致资源浪费，因此，有必要提出一种用于采用电磁感应处理污泥脱水的方法及装备。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种可以提高污泥脱水率，同时还可以将污泥中残留的铁屑进行回收的用于采用电磁感应处理污泥脱水的方法及装备。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种采用电磁感应处理污泥脱水的方法，包括以下步骤：
S1：在进行脱水前，准备好搅拌箱和污泥凝结剂，并通过输送管将搅拌箱与脱水设备的进口进行连接；
S2：将污泥倒入搅拌箱中，随后再向搅拌箱中倒入污泥凝结剂，并启动搅拌箱对污泥进行搅拌，使得污泥和污泥凝结剂充分融合，从而让污泥能够聚集凝结到一起，随后将凝结后的污泥输送至脱水设备中；
S3：根据需要选择污泥脱水的程度；
S4：当需要让污泥的脱水更彻底时，让凝结后的污泥在脱水设备中先后进行压榨脱水和烘干脱水，当只需要进行初步脱水时，在经过压制脱水后直接从另一个排出口排出；
S5：当污泥经过烘干脱水后，会进入铁屑分离区域，此时，会通过电磁感应的方式对污泥中的铁屑进行自动吸附以及自动排出。
优选的，所述在S4步骤中，通过电磁加热的方式对污泥进行第二阶段的脱水工作，并且在该阶段通过排气机构将污泥加热过程中产生的水汽排出。
优选的，所述在S4步骤中，经过二次脱水的污泥会变成土块，并在输送的过程中粉碎化。
本发明还提出一种采用电磁感应处理污泥脱水的装备，包括：脱水筒；套筒，所述套筒固定套设在脱水筒上；第一电机，所述第一电机固定安装在套筒的底部内壁上；第一绞龙，所述第一绞龙转动安装在脱水筒内，所述第一绞龙的底端与第一电机的输出轴固定连接；压榨塞，所述压榨塞固定安装在脱水筒内；烘干筒，所述烘干筒固定安装在脱水筒的一侧；排出筒，所述排出筒固定安装在脱水筒的一侧；第二电机，所述第二电机固定安装在排出筒的一侧；第二绞龙，所述第二绞龙转动安装在脱水筒内，所述第二绞龙的一端延伸至排出筒外并与第二电机的输出轴固定连接，所述第二绞龙的另一端延伸至烘干筒内并与烘干筒转动连接；电磁加热圈，所述电磁加热圈固定缠绕在烘干筒上；分离箱，所述分离箱固定安装在烘干筒的底部；第三电机，所述第三电机固定安装在分离箱的一侧；转动轴，所述转动轴固定安装在第三电机的输出轴上，所述转动轴的一端延伸至分离箱内并与分离箱转动连接；连接盘，所述连接盘固定安装在转动轴的一端；两个半圆环，两个半圆环均固定安装在连接盘的一侧；两个导电杆，两个导电杆分别固定安装在两个半圆环上；金属环，所述金属环固定安装在两个导电杆上；两个电刷，两个电刷均滑动安装在分离箱内，两个电刷的一侧分别与两个半圆环相接触。
优选的，所述脱水筒的一侧固定安装有连接管，所述连接管的一端贯穿套筒并与套筒固定连接。
优选的，所述脱水筒上固定套设有放置台，所述放置台的顶部固定安装有加固杆，所述加固杆的顶端与烘干筒的一端固定连接。
优选的，所述烘干筒的顶部固定安装有多个支管，多个支管的顶端固定安装有同一个集中管，所述集中管的顶部固定安装有排气管，所述排气管的底端与套筒固定连接。
优选的，所述分离箱的两侧内壁上均固定安装有滑筒，两个滑筒内均滑动安装有伸缩杆，两个伸缩杆分别延伸至两个滑筒外并与两个电刷固定连接，所述滑筒内滑动安装有弹簧，所述弹簧的一端与滑筒的一侧内壁相接触，所述弹簧的另一端与伸缩杆的一端相接触。
优选的，所述分离箱的一侧固定安装有两个固定板，两个固定板上固定安装有同一个蓄电池，所述蓄电池上固定连接有两根连接线，两根连接线的一端均延伸至分离箱内并分别与两个电刷固定连接，所述第三电机与两个固定板固定连接。
优选的，所述分离箱内固定安装有第一隔板，两个半圆环均贯穿第一隔板并与第一隔板转动连接，所述分离箱内固定安装有第二隔板，所述第二隔板的一端与第一隔板的一侧固定连接，所述金属环贯穿第二隔板并与第二隔板滑动连接。
与相关技术相比较，本发明提供的用于采用电磁感应处理污泥脱水的方法及装备具有如下有益效果：
本发明提供一种采用电磁感应处理污泥脱水的方法，可以提高对污泥的脱水效果，让污泥的脱水更彻底，并且还可以对污泥中残留的铁屑进行分离回收。
本发明提供一种采用电磁感应处理污泥脱水的装备，通过烘干筒、排出筒、第二电机、第二绞龙和电磁加热圈相配合，可以根据需要对脱水后的污泥进行二次脱水，以此提高污泥的脱水效果，通过分离箱、第三电机、转动轴、连接盘、半圆环、导电杆、金属环和电刷相配合，可以利用电磁感应的方式对污泥中的铁屑自动进行分离。
附图说明
图1为本发明提供的采用电磁感应处理污泥脱水的装备的正视剖视结构示意图；
图2为本发明提供的采用电磁感应处理污泥脱水的装备的第一侧视剖视结构示意图；
图3为本发明提供的采用电磁感应处理污泥脱水的装备的第二侧视剖视结构示意图；
图4为图3中分离箱的俯视剖视结构示意图；
图5为本发明提供的采用电磁感应处理污泥脱水的装备的俯视结构示意图。
图中标号：1、脱水筒；2、套筒；3、第一电机；4、第一绞龙；5、压榨塞；6、烘干筒；7、排出筒；8、第二电机；9、第二绞龙；10、电磁加热圈；11、分离箱；12、第三电机；13、转动轴；14、连接盘；15、半圆环；16、导电杆；17、金属环；18、电刷。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供的一种采用电磁感应处理污泥脱水的方法，包括以下步骤：
S1：在进行脱水前，准备好搅拌箱和污泥凝结剂，并通过输送管将搅拌箱与脱水设备的进口进行连接；
S2：将污泥倒入搅拌箱中，随后再向搅拌箱中倒入污泥凝结剂，并启动搅拌箱对污泥进行搅拌，使得污泥和污泥凝结剂充分融合，从而让污泥能够聚集凝结到一起，随后将凝结后的污泥输送至脱水设备中；
S3：根据需要选择污泥脱水的程度；
S4：当需要让污泥的脱水更彻底时，让凝结后的污泥在脱水设备中先后进行压榨脱水和烘干脱水，当只需要进行初步脱水时，在经过压制脱水后直接从另一个排出口排出；
S5：当污泥经过烘干脱水后，会进入铁屑分离区域，此时，会通过电磁感应的方式对污泥中的铁屑进行自动吸附以及自动排出。
所述在S4步骤中，通过电磁加热的方式对污泥进行第二阶段的脱水工作，并且在该阶段通过排气机构将污泥加热过程中产生的水汽排出。
所述在S4步骤中，经过二次脱水的污泥会变成土块，并在输送的过程中粉碎化。
与相关技术相比较，本发明提供的采用电磁感应处理污泥脱水的方法具有如下有益效果：
本发明提供一种采用电磁感应处理污泥脱水的方法，可以提高对污泥的脱水效果，让污泥的脱水更彻底，并且还可以对污泥中残留的铁屑进行分离回收。
请结合参阅图1-图5，本发明还提出一种采用电磁感应处理污泥脱水的装备，包括：脱水筒1，脱水筒1的底部安装有端盖，端盖上安装有两个连接板，第一电机3通过两个连接板固定在脱水筒1的端盖上，当需要对第一电机3进行维护时，可直接将脱水筒1端盖拆下，脱水筒1的内壁上开设有多个渗水孔，这使得脱水筒1内的污水可以流入套筒2中，脱水筒1分为上下两个部分，下部分为圆柱形，上半部分为锥筒形，两者可进行分拆；套筒2，所述套筒2固定套设在脱水筒1上，套筒2的一侧设有排水口，这使得进入套筒2内的污水可以通过排水口排出；第一电机3，所述第一电机3固定安装在套筒2的底部内壁上；第一绞龙4，所述第一绞龙4转动安装在脱水筒1内，所述第一绞龙4的底端与第一电机3的输出轴固定连接，脱水筒1内固定安装有堵板，第一绞龙4贯穿堵板并通过轴承与堵板转动连接，且第一绞龙4与堵板的连接处还设有防水橡胶环，堵板不但可以对第一绞龙4进行支撑限定，同时还可以将脱水筒1内的空间进行分隔，避免第一电机3受到污水的影响；压榨塞5，所述压榨塞5固定安装在脱水筒1内，压榨塞5上设有多个呈环形分布的通口，这使得污泥在受到挤压后会通过多个通口进入脱水筒1的上板部分；烘干筒6，所述烘干筒6固定安装在脱水筒1的一侧，烘干筒6上包裹着一层耐高温玻璃纤维套，可以起到隔热和保温的作用；排出筒7，所述排出筒7固定安装在脱水筒1的一侧，排出筒7的底部安装有出料管，当污泥不需要进行二次脱水处理时，可翻转第二绞龙9，让污泥通过排出筒7以及出料管排出；第二电机8，所述第二电机8固定安装在排出筒7的一侧；第二绞龙9，所述第二绞龙9转动安装在脱水筒1内，所述第二绞龙9的一端延伸至排出筒7外并与第二电机8的输出轴固定连接，所述第二绞龙9的另一端延伸至烘干筒6内并与烘干筒6转动连接；电磁加热圈10，所述电磁加热圈10固定缠绕在烘干筒6上；分离箱11，所述分离箱11固定安装在烘干筒6的底部，分离箱11的底部安装有两个排出管，两个排出管分别用于排出污泥和铁屑；第三电机12，所述第三电机12固定安装在分离箱11的一侧；转动轴13，所述转动轴13固定安装在第三电机12的输出轴上，所述转动轴13的一端延伸至分离箱11内并与分离箱11转动连接；连接盘14，所述连接盘14固定安装在转动轴13的一端，连接盘14由绝缘材料制作而成，以此让半圆环15、导电杆16、金属环17、电刷18、蓄电池以及连接线组成一个电磁循环；两个半圆环15，两个半圆环15均固定安装在连接盘14的一侧，两个半圆环15和两个导电杆16组成一个换向器，这使得金属环17在转动时可以不断的变换正负极；两个导电杆16，两个导电杆16分别固定安装在两个半圆环15上；金属环17，所述金属环17固定安装在两个导电杆16上；两个电刷18，两个电刷18均滑动安装在分离箱11内，两个电刷18的一侧分别与两个半圆环15相接触。
所述脱水筒1的一侧固定安装有连接管，所述连接管的一端贯穿套筒2并与套筒2固定连接，连接管可与污泥凝结设备进行连接，让凝结的污泥进入脱水筒1内。
所述脱水筒1上固定套设有放置台，所述放置台的顶部固定安装有加固杆，所述加固杆的顶端与烘干筒6的一端固定连接，放置台的底部安装有四个呈矩形分布的支撑腿，脱水筒1与放置台之间安装有多个加固脊。
所述烘干筒6的顶部固定安装有多个支管，多个支管的顶端固定安装有同一个集中管，所述集中管的顶部固定安装有排气管，所述排气管的底端与套筒2固定连接，支管和集中管以及排气管相配合，可以让烘干筒6内产生的水汽直接排放到套筒2中。
所述分离箱11的两侧内壁上均固定安装有滑筒，两个滑筒内均滑动安装有伸缩杆，两个伸缩杆分别延伸至两个滑筒外并与两个电刷18固定连接，所述滑筒内滑动安装有弹簧，所述弹簧的一端与滑筒的一侧内壁相接触，所述弹簧的另一端与伸缩杆的一端相接触，在弹簧的推动下，电刷18可以在不影响半圆环15转动的同时始终与半圆环15保持接触。
所述分离箱11的一侧固定安装有两个固定板，两个固定板上固定安装有同一个蓄电池，所述蓄电池上固定连接有两根连接线，两根连接线的一端均延伸至分离箱11内并分别与两个电刷18固定连接，所述第三电机12与两个固定板固定连接，固定板可以对蓄电池和第三电机12进行固定支撑，通过蓄电池可以让铁屑分离装置实现电性连接，从而变成完整的电磁循环器。
所述分离箱11内固定安装有第一隔板，两个半圆环15均贯穿第一隔板并与第一隔板转动连接，所述分离箱11内固定安装有第二隔板，所述第二隔板的一端与第一隔板的一侧固定连接，所述金属环17贯穿第二隔板并与第二隔板滑动连接，第一隔板和第二隔板可以对分离箱11内的空间进行分隔。
本发明提供的采用电磁感应处理污泥脱水的装备的工作原理如下：
使用时，将凝结处理的污泥通过连接管输送至脱水筒1内，随后，启动第一电机3，第一电机3通过输出轴带动第一绞龙4转动，第一绞龙4通过转动开始对脱水筒1内的污泥进行输送，直到污泥与压榨塞5相接触，此时，污泥会受到挤压，而在挤压过程中被榨出的水分则会往下流淌，直到通过脱水筒1流入套筒2内，随后，再从套筒2上的出水口排出，而污泥在不断的挤压下会通过压榨塞5周边的通口进入脱水筒1的上半部分，当需要继续对污泥进行脱水处理时，启动第二电机8，第二电机8通过输出轴带动第二绞龙9正转，此时，第二绞龙9通过转动将脱水筒1内的污泥输送至烘干筒6内，与此同时，启动电磁加热圈10，电磁加热圈10开始对烘干筒6进行加热，当污泥从烘干筒6内经过时，会进一步去除污泥中的水分，而水分在高温的作用下化为水汽并通过支管、集中管和排气管排入套筒2内，此时，干化的污泥在第二绞龙9的输送下开始逐渐碎化，随后进入分离箱11中，然后通过分离箱11底部的出口排出，于此同时，启动第三电机12，第三电机12通过输出轴带动转动轴13转动，转动轴13通过连接盘14带动半圆环15、导电杆16和金属环17转动，而金属环17在受到蓄电池的通电后会产生磁力，成为一个拥有引力和斥力磁环，当下落的粉碎污泥在经过金属环17时，污泥中的铁屑会被吸附到金属环17上，随后，随着金属环17的转动，两个半圆环15的位置被调换，此时，金属环17上的正负极被调换，金属环17上吸附铁屑的一侧从引力变为斥力，此时，铁屑会从金属环17上脱落，从而完成了对铁屑的自动分离工作，随后，铁屑从分离箱11的另一个出口排出。
与相关技术相比较，本发明提供的采用电磁感应处理污泥脱水的装备具有如下有益效果：
通过烘干筒6、排出筒7、第二电机8、第二绞龙9和电磁加热圈10相配合，可以根据需要对脱水后的污泥进行二次脱水，以此提高污泥的脱水效果，通过分离箱11、第三电机12、转动轴13、连接盘14、半圆环15、导电杆16、金属环17和电刷18相配合，可以利用电磁感应的方式对污泥中的铁屑自动进行分离。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种采用电磁感应处理污泥脱水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在进行脱水前，准备好搅拌箱和污泥凝结剂，并通过输送管将搅拌箱与脱水设备的进口进行连接；
S2：将污泥倒入搅拌箱中，随后再向搅拌箱中倒入污泥凝结剂，并启动搅拌箱对污泥进行搅拌，使得污泥和污泥凝结剂充分融合，从而让污泥能够聚集凝结到一起，随后将凝结后的污泥输送至脱水设备中；
S3：根据需要选择污泥脱水的程度；
S4：当需要让污泥的脱水更彻底时，让凝结后的污泥在脱水设备中先后进行压榨脱水和烘干脱水，当只需要进行初步脱水时，在经过压制脱水后直接从另一个排出口排出；
S5：当污泥经过烘干脱水后，会进入铁屑分离区域，此时，会通过电磁感应的方式对污泥中的铁屑进行自动吸附以及自动排出。
2.根据权利要求1所述的采用电磁感应处理污泥脱水的方法，其特征在于，所述在S4步骤中，通过电磁加热的方式对污泥进行第二阶段的脱水工作，并且在该阶段通过排气机构将污泥加热过程中产生的水汽排出。
3.根据权利要求1所述的采用电磁感应处理污泥脱水的方法，其特征在于，所述在S4步骤中，经过二次脱水的污泥会变成土块，并在输送的过程中粉碎化。
4.一种采用电磁感应处理污泥脱水的装备，其特征在于，包括：
脱水筒；
套筒，所述套筒固定套设在脱水筒上；
第一电机，所述第一电机固定安装在套筒的底部内壁上；
第一绞龙，所述第一绞龙转动安装在脱水筒内，所述第一绞龙的底端与第一电机的输出轴固定连接；
压榨塞，所述压榨塞固定安装在脱水筒内；
烘干筒，所述烘干筒固定安装在脱水筒的一侧；
排出筒，所述排出筒固定安装在脱水筒的一侧；
第二电机，所述第二电机固定安装在排出筒的一侧；
第二绞龙，所述第二绞龙转动安装在脱水筒内，所述第二绞龙的一端延伸至排出筒外并与第二电机的输出轴固定连接，所述第二绞龙的另一端延伸至烘干筒内并与烘干筒转动连接；
电磁加热圈，所述电磁加热圈固定缠绕在烘干筒上；
分离箱，所述分离箱固定安装在烘干筒的底部；
第三电机，所述第三电机固定安装在分离箱的一侧；
转动轴，所述转动轴固定安装在第三电机的输出轴上，所述转动轴的一端延伸至分离箱内并与分离箱转动连接；
连接盘，所述连接盘固定安装在转动轴的一端；
两个半圆环，两个半圆环均固定安装在连接盘的一侧；
两个导电杆，两个导电杆分别固定安装在两个半圆环上；
金属环，所述金属环固定安装在两个导电杆上；
两个电刷，两个电刷均滑动安装在分离箱内，两个电刷的一侧分别与两个半圆环相接触。
5.根据权利要求4所述的采用电磁感应处理污泥脱水的装备，其特征在于，所述脱水筒的一侧固定安装有连接管，所述连接管的一端贯穿套筒并与套筒固定连接。
6.根据权利要求4所述的采用电磁感应处理污泥脱水的装备，其特征在于，所述脱水筒上固定套设有放置台，所述放置台的顶部固定安装有加固杆，所述加固杆的顶端与烘干筒的一端固定连接。
7.根据权利要求4所述的采用电磁感应处理污泥脱水的装备，其特征在于，所述烘干筒的顶部固定安装有多个支管，多个支管的顶端固定安装有同一个集中管，所述集中管的顶部固定安装有排气管，所述排气管的底端与套筒固定连接。
8.根据权利要求4所述的采用电磁感应处理污泥脱水的装备，其特征在于，所述分离箱的两侧内壁上均固定安装有滑筒，两个滑筒内均滑动安装有伸缩杆，两个伸缩杆分别延伸至两个滑筒外并与两个电刷固定连接，所述滑筒内滑动安装有弹簧，所述弹簧的一端与滑筒的一侧内壁相接触，所述弹簧的另一端与伸缩杆的一端相接触。
9.根据权利要求4所述的采用电磁感应处理污泥脱水的装备，其特征在于，所述分离箱的一侧固定安装有两个固定板，两个固定板上固定安装有同一个蓄电池，所述蓄电池上固定连接有两根连接线，两根连接线的一端均延伸至分离箱内并分别与两个电刷固定连接，所述第三电机与两个固定板固定连接。
10.根据权利要求4所述的采用电磁感应处理污泥脱水的装备，其特征在于，所述分离箱内固定安装有第一隔板，两个半圆环均贯穿第一隔板并与第一隔板转动连接，所述分离箱内固定安装有第二隔板，所述第二隔板的一端与第一隔板的一侧固定连接，所述金属环贯穿第二隔板并与第二隔板滑动连接。
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| CN107522378A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-29 | 顾渠成 | 一种带有除铁装置的污泥干燥挤出设备 |
| CN207793017U (zh) * | 2017-12-15 | 2018-08-31 | 吴文生 | 一种污泥脱水烘干设备 |
| CN210528741U (zh) * | 2019-08-01 | 2020-05-15 | 广东宇唐环保设备有限公司 | 一体式泥浆处理装置 |
| CN213652243U (zh) * | 2021-06-01 | 2021-07-09 | 诸城市密州水库运营维护中心 | 一种用于水利工程的污泥处理设备 |
-
2022
- 2022-01-06 CN CN202210010935.2A patent/CN114315093A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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