CN114315090A - 一种养殖场粪污干化方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种养殖场粪污干化方法和设备，养殖场大多处在城郊或山区内，烘干减量后的物料往往不能及时外运到场外，本发明提供的干化方法能够将脱水减量后未能及时外运的粪污利用起来，增加未烘干的湿润物料的脱水效率，经挤条的物料与空气的接触面积增加，物料之间孔隙度增加，有利于热风透过物料，带走物料水分。本发明中将烘干后的干燥物料与未烘干的湿润物料混合成待烘干物料，可以使得粪污的形状由原本密不透风的如液体般的黏稠糊状改变为孔隙状，从而增加粪污的孔隙度，进行烘干时，风可以吹进粪污的内部，从而增加了粪污的受风面积，使得粪污的内部可以快速得到烘干，无需增加功率也可以快速降低含水率，从而缩短烘干时间，降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种养殖场废物处理技术领域，更具体地说，涉及一种养殖场粪污干化方法和设备。
背景技术
养殖场环保问题日益严重，污水处理工艺后端产生的粪污成为养殖场环保区重点处理对象。目前养殖场粪污产出的设备主要为叠螺机和固液分离机，产出物含水率在65％-90％不等，这样的含水率均为较湿的物料，其处理方式主要为填埋或外运。目前畜牧养殖场较少采用进一步将产出物的含水率控制在40％以下的干化处理的设备。
即使采用中国发明专利CN107014160A或CN101936644A中利用太阳能和空气能组合的方式进行干化处理，虽然能将含水率控制在40％以下，但是需要消耗大量的能量，其处理成本过高，不适用于养殖场粪污干化，其原因在于养殖场粪污含水率过高时，粪污的形状为黏稠的糊状，受风面积非常小，粪污的内部基本无法得到烘干，即使加大烘干功率也很难降低含水率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种养殖场粪污干化方法，养殖场大多处在城郊或山区内，烘干减量后的物料往往不能及时外运到场外，本发明提供的干化方法能够将脱水减量后未能及时外运的粪污利用起来，增加未烘干的湿润物料的脱水效率，经挤条的物料与空气的接触面积增加，物料之间孔隙度增加，有利于热风透过物料，带走物料水分。本发明中将烘干后的干燥物料与未烘干的湿润物料混合成待烘干物料，可以使得粪污的形状由原本密不透风的如液体般的黏稠糊状改变为孔隙状，从而增加粪污的孔隙度，进行烘干时，风可以吹进粪污的内部，从而增加了粪污的受风面积，使得粪污的内部可以快速得到烘干，无需增加功率也可以快速降低含水率，从而缩短烘干时间，降低烘干能耗。
本发明还提供了一种闭式双能源养殖场粪污低温干化设备。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种养殖场粪污干化方法，其包括以下步骤：
步骤1：将待烘干物料挤压成条状物料；
步骤2：将条状物料进行烘干形成干燥物料；
步骤3：取出部分烘干后的干燥物料与未烘干的湿润物料混合成待烘干物料；
步骤4：重复步骤1至3。
进一步地，所述步骤2具体包括同时进行的以下步骤：
步骤2.1：将条状物料送入闭式烘房中的载料流水线上；
步骤2.2：条状物料在载料流水线上通过闭式热循环系统进行烘干；
步骤2.3：将载料流水线上掉落的粉尘和/或未完全处理的物料收集；
步骤2.4：将烘干和收集的物料输送至出料端形成干燥物料。
进一步地，所述步骤2.2具体包括循环且同时进行的以下步骤：
步骤2.21：将低温低湿风加热成超高温低湿风；
步骤2.22：将超高温低湿风送入烘房；
步骤2.23：超高温低湿风对载料流水线上的条状物料进行烘干后形成高温高湿风；
步骤2.24：将高温高湿风进行过滤；
步骤2.25：将过滤后的高温高湿风进行初级冷凝形成中温中湿风并将冷凝水通过水管排出；
步骤2.26：将中温中湿风通过热回收进行冷却形成低温中湿风；
步骤2.27：将低温中湿风进行二级冷凝形成超低温低湿风并将冷凝水通过水管排出；
步骤2.28：超低温低湿风再次通过热回收加热形成低温低湿风。
进一步地，所述闭式热循环系统包括空气能热泵系统和沼气能换热系统。
本发明还提供了一种养殖场粪污干化设备，其包括烘干箱、切条机、入料斗、出料斗、出料输送装置和回头料输送装置，所述切条机固定于所述烘干箱的进料口；所述入料斗固定于所述切条机的上方；所述出料斗固定于所述烘干箱的出料口；所述出料输送装置与所述出料斗连接；所述回头料输送装置与所述出料斗和所述入料斗连接。
进一步地，所述出料输送装置包括与出料斗连接的出料螺旋输送机和与所述出料螺旋输送机连接的出料刮板输送机，所述回头料输送装置包括与所述出料螺旋输送机连接的回头料螺旋输送机和与所述回头料螺旋输送机的回头料刮板输送机，所述回头料刮板输送机的另一端与所述入料斗连接。
进一步地，所述出料螺旋输送机上设置有控制阀，所述出料螺旋输送机通过所述控制阀分别与所述出料刮板输送机和回头料螺旋输送机连接。
进一步地，所述烘干箱为闭式烘干箱，所述烘干箱包括通过隔板隔开的烘料区和供热除湿区，所述烘料区内设置有至少一层载料流水线，每层所述载料流水线相互平行，相邻两层所述载料流水线相互错开设置，所述载料流水线上的传送带为网带，位于所述载料流水线的下方的所述烘干箱的底部设置有清灰集料装置，所述清灰集料装置包括两块倾斜设置的斜板和设于两块所述斜板中间的清灰螺旋装置，所述载料流水线的出料端和所述清灰螺旋装置的出料端均与所述出料斗连接，所述斜板的外侧贴有保温棉。
进一步地，位于所述清灰集料装置处的所述隔板上开设有进风口，所述供热除湿区设置有闭式热循环装置，所述闭式热循环装置包括高压风机、加热装置、回热器、初级冷凝装置和二级冷凝装置，所述高压风机设于所述烘干箱的底部且与所述进风口连接，所述加热装置设于所述高压风机的上方，所述回热器设于所述加热装置的上方，所述二级冷凝装置设于所述回热器的回风路径上，所述初级冷凝装置设于所述回热器的上方，所述烘干箱内的所述隔板的顶部开设有循环风口，所述循环风口上设置有过滤器。
进一步地，所述烘干箱的外侧设有冷却塔和蒸汽发生装置，所述冷却塔分别与所述初级冷凝装置和二级冷凝装置连接，所述蒸汽发生装置与所述加热装置连接。
本发明具有如下有益效果：
养殖场大多处在城郊或山区内，烘干减量后的物料往往不能及时外运到场外，本发明提供的干化方法能够将脱水减量后未能及时外运的粪污利用起来，增加未烘干的湿润物料的脱水效率，经挤条的物料与空气的接触面积增加，物料之间孔隙度增加，有利于热风透过物料，带走物料水分。本发明中将烘干后的干燥物料与未烘干的湿润物料混合成待烘干物料，可以使得粪污的形状由原本密不透风的如液体般的黏稠糊状改变为孔隙状，从而增加粪污的孔隙度，进行烘干时，风可以吹进粪污的内部，从而增加了粪污的受风面积，使得粪污的内部可以快速得到烘干，无需增加功率也可以快速降低含水率，从而缩短烘干时间，降低烘干能耗。
附图说明
图1为本发明提供的一种养殖场粪污干化设备的结构示意图。
图2为图1隐藏部分结构后的正视图。
图3为烘房的内部结构示意图。
图4为图1的另一角度的结构示意图。
图5为图4隐藏保温板后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供的一种养殖场粪污干化方法，其包括以下步骤：
步骤1：将待烘干物料挤压成条状物料；
步骤2：将条状物料进行烘干形成干燥物料；
步骤3：取出部分烘干后的干燥物料与未烘干的湿润物料混合成待烘干物料；
步骤4：重复步骤1至3。
养殖场大多处在城郊或山区内，烘干减量后的物料往往不能及时外运到场外，本发明提供的干化方法能够将脱水减量后未能及时外运的粪污利用起来，增加未烘干的湿润物料的脱水效率，经挤条的物料与空气的接触面积增加，物料之间孔隙度增加，有利于热风透过物料，带走物料水分。本发明中将烘干后的干燥物料与未烘干的湿润物料混合成待烘干物料，可以使得粪污的形状由原本密不透风的如液体般的黏稠糊状改变为孔隙状，从而增加粪污的孔隙度，进行烘干时，风可以吹进粪污的内部，从而增加了粪污的受风面积，使得粪污的内部可以快速得到烘干，无需增加功率也可以快速降低含水率，从而缩短烘干时间，降低烘干能耗。
更优地，由于养殖场污水线的固液分离机和压滤机每天只工作8小时，而本方法可以24小时连续工作，存在生产不连续的问题，所以多出来的粪污可以先缓存一段时间，再通过该方法进行烘干。
进一步地，所述步骤2具体包括同时进行的以下步骤：
步骤2.1：将条状物料送入闭式烘房中的载料流水线上；
步骤2.2：条状物料在载料流水线上通过闭式热循环系统进行烘干；
步骤2.3：将载料流水线上掉落的粉尘和/或未完全处理的物料收集；
步骤2.4：将烘干和收集的物料输送至出料端形成干燥物料。
由于采用闭式烘房和闭式热循环系统，整体采用全闭式设计，热风在设备内部进行循环，没有尾气外溢，整个处理过程环保程度高。
进一步地，所述步骤2.2具体包括循环且同时进行的以下步骤：
步骤2.21：将低温低湿风加热成超高温低湿风；
步骤2.22：将超高温低湿风送入烘房；
步骤2.23：超高温低湿风对载料流水线上的条状物料进行烘干后形成高温高湿风；
步骤2.24：将高温高湿风进行过滤；
步骤2.25：将过滤后的高温高湿风进行初级冷凝形成中温中湿风并将冷凝水通过水管排出；
步骤2.26：将中温中湿风通过热回收进行冷却形成低温中湿风；
步骤2.27：将低温中湿风进行二级冷凝形成超低温低湿风并将冷凝水通过水管排出；
步骤2.28：超低温低湿风再次通过热回收加热形成低温低湿风。
由于回热的前端增加了初级冷凝，作为一级降温工艺，可以使高温高湿气体更快速降温，当气体到达二级冷凝时，可以更快得达到露点温度，从而提高了冷凝水的析出效率。
过滤器可以过滤热风带起来的粉尘以及烘房中的杂质，避免堵塞闭式热循环系统的风道，物料的水分通过初级冷凝和二级冷凝以冷凝水形式排出，由于闭式热循环系统设有热回收功能，能有效利用经过初级冷凝后空气中多余的热量，适当降低经过二级冷凝时风的温度，使二级冷凝时功耗降低，最终降低运行成本。
进一步地，所述闭式热循环系统包括空气能热泵系统和沼气能换热系统。空气能热泵系统与沼气能换热系统可以独立控制，也可以同时开启。养殖场有较多生物废料，可以产生大量成本较低的沼气能能源，由于沼气能的加持，可以降低空气能热泵系统的投入，能降低运行成本和投入成本。沼气能换热系统的供热形式可以是通过加热形成热蒸汽或者是热水。
实施例1
请参阅图1和图2，为本发明提供的一种养殖场粪污干化设备，其包括烘干箱1、切条机2、入料斗3、出料斗4、出料输送装置5和回头料输送装置6，所述切条机2固定于所述烘干箱1的进料口；所述入料斗3固定于所述切条机2的上方；所述出料斗4固定于所述烘干箱1的出料口；所述出料输送装置5与所述出料斗4连接；所述回头料输送装置6与所述出料斗4和所述入料斗3连接。在本实施例中，入料斗3的前端还可以增设缓存斗7，由于养殖场污水线的固液分离机和压滤机每天只工作8小时，而本设备可以24小时连续工作，其存在生产不连续的问题，所以多出来的粪污可以通过缓存斗7先缓存一段时间，再通过该设备进行烘干。开始时，先通过缓存斗7缓存一定的物料，再将缓存斗7中的物料提升至入料斗3处，入料斗3将物料输送至切条机2，经过切条机2匀料挤条成条状后送入烘干箱1中进行烘干，经挤条的物料与空气的接触面积增加，物料之间孔隙度增加，有利于热风透过物料，带走物料水分。烘干后的干燥物料一部分通过出料输送装置5送出，另一部分通过回头料输送装置6送回至入料斗3，从而使得干燥物料可以和未烘干的湿润物料进行混合，可以使得粪污的形状由原本密不透风的如液体般的黏稠糊状改变为孔隙状，从而增加粪污的孔隙度，进行烘干时，风可以吹进粪污的内部，从而增加了粪污的受风面积，使得粪污的内部可以快速得到烘干，无需增加功率也可以快速降低含水率，从而缩短烘干时间，降低烘干能耗。
进一步地，所述烘干箱1设置有铝型材框架11，铝型材框架11上的外表面安装有保温板12，保温板12采用双面不锈钢聚氨酯夹芯板，在本实施例中，保温板12的厚度为50mm，在其他实施例中，保温板12的厚度可以随工况更改设计厚度。铝型材框架11采用标准断桥铝，标准统一，质量更轻，安装方便快捷。
实施例2
请参阅图1和图2，本实施例与实施例1的区别之处在于，本实施例中，所述出料输送装置5包括与出料斗4连接的出料螺旋输送机51和与所述出料螺旋输送机51连接的出料刮板输送机52，所述回头料输送装置6包括与出料螺旋输送机51连接的回头料螺旋输送机61和与所述回头料螺旋输送机61的回头料刮板输送机62，所述回头料刮板输送机62的另一端与所述入料斗3连接。当需要直接出料时，阀门打开，物料经过出料螺旋输送机51和出料刮板输送机52出料；当需要将烘干后的干燥物料输送回入料斗3时，阀门关闭，干燥物料通过出料螺旋输送机51输送到回头料螺旋输送机61，回头料螺旋输送机61将烘干后的物料输送至烘干箱1首端，再由回头料刮板输送机62提升至入料斗3处。
实施例3
请参阅图1和图2，本实施例与实施例2的区别之处在于，本实施例中，所述出料螺旋输送机51上设置有控制阀53，所述出料螺旋输送机51通过所述控制阀53分别与所述出料刮板输送机52和回头料螺旋输送机61连接。通过控制阀53控制出料螺旋输送机51出料时供应给出料刮板输送机52和回头料螺旋输送机61的量。当需要直接出料时，控制阀53阀门打开，物料通过出料螺旋输送机51运送至出料刮板输送机52出料；当需要将烘干后的干燥物料输送回入料斗3时，控制阀53阀门关闭，干燥物料通过回头料螺旋输送机61再经过回头料刮板输送机62提升至入料斗3处。
请参阅图1至图3，进一步地，所述烘干箱1为闭式烘干箱1，所述烘干箱1包括通过隔板8隔开的烘料区100和供热除湿区200，所述烘料区100内设置有至少一层载料流水线101，每层载料流水线101由单独的减速电机控制驱动，每层所述载料流水线101相互平行，相邻两层所述载料流水线101相互错开设置，在本实施例中，载料流水线101有三层，第一层载料流水线101的末端可以使得物料跌落至第二层载料流水线101的前端，第二层载料流水线101的末端可以使得物料跌落至第三层载料流水线101的前端，以此类推，在其他实施例中，如果载料流水线101有多层，其可以在上一层载料流水线101的末端使得物料跌落至下一层载料流水线101的前端，所述载料流水线101上的传送带为网带，网带可以增加透风性，使得物料可以被快速烘干，位于所述载料流水线101的下方的所述烘干箱1的底部设置有清灰集料装置，所述清灰集料装置包括两块倾斜设置的斜板102和设于两块所述斜板102中间的清灰螺旋装置103，跌落的粉尘和/或未完全处理的物料经过两块倾斜设置的斜板102集中至清灰螺旋装置103处，所述载料流水线101的出料端和所述清灰螺旋装置103的出料端均与所述出料斗4连接，并通过清灰螺旋装置103排出至出料斗4，所述斜板102的外侧贴有保温棉，以提高斜板102处的保温性能。
清灰集料装置可以集中收集载料系统外的物料，使整个烘房功能明确，简洁大方，自动化操控，减少了清灰的工作难度。同时避免了过多的灰尘对电器元件的影响，保证了整体设备的稳定运行，增加了设备的整体使用寿命。
进一步地，位于所述清灰集料装置处的所述隔板8上开设有进风口，所述供热除湿区200设置有闭式热循环装置，所述闭式热循环装置包括高压风机201、加热装置202、回热器203、初级冷凝装置204和二级冷凝装置205，所述高压风机201设于所述烘干箱1的底部且与所述进风口连接，所述加热装置202设于所述高压风机201的上方，所述回热器203设于所述加热装置202的上方，所述二级冷凝装置205设于所述回热器203的回风路径上，所述初级冷凝装置204设于所述回热器203的上方，所述烘干箱1内的所述隔板8的顶部开设有循环风口，所述循环风口上设置有过滤器206。加热装置202将低温低湿风加热成超高温低湿风，高压风机201将超高温低湿风送入烘房，超高温低湿风对载料流水线101上的条状物料进行烘干后形成高温高湿风，过滤器206将高温高湿风进行过滤，将过滤后的高温高湿风通过初级冷凝装置204进行初级冷凝形成中温中湿风并将冷凝水通过水管排出，通过回热器203将中温中湿风通过热回收进行冷却形成低温中湿风，通过二级冷凝装置205将低温中湿风进行二级冷凝形成超低温低湿风并将冷凝水通过水管排出，超低温低湿风再次通过回热器203进行热回收加热形成低温低湿风，以此形成热风循环。过滤器206可以过滤热风带起来的粉尘以及烘房中的杂质，避免堵塞闭式热循环装置的风道，物料的水分通过初级冷凝装置204和二级冷凝装置205以冷凝水形式排出，冷凝后的冷凝水通过水管排出，并送至污水池进行处理。由于闭式热循环装置设有热回收功能，能有效利用经过初级冷凝装置204后空气中多余的热量，适当降低经过二级冷凝装置205时风的温度，使二级冷凝装置205的功耗降低，最终降低运行成本。
位于所述清灰集料装置处的所述隔板8上开设有进风口，高压风机201设于所述烘干箱1的底部且与所述进风口连接，使得热风更加集中，能把热风直接导向到载料流水线101下方，而不是在底部清灰区域膨胀散开，以避免当风到达载料流水线101时已经损耗部分热量，从而提高能源利用效率。热风完全输送到清灰集料装置，然后从下而上透过载料系统。
初级冷凝装置204和二级冷凝装置205均设有湿度传感器和温度传感器，其通过微电脑系统控制，可以达到稳定的进风温度和出风温度。
请参阅图1至图4，进一步地，所述烘干箱1的外侧设有冷却塔9和蒸汽发生装置10，所述冷却塔9分别与所述初级冷凝装置204和二级冷凝装置205连接，利用冷却塔9进行降温，所述蒸汽发生装置10与所述加热装置202连接，利用蒸汽发生装置10进行加热。
请参阅图1至图5，进一步地，所述闭式热循环装置包括空气能热泵装置300和沼气能换热装置400。空气能热泵装置300与沼气能换热装置400可以独立控制，也可以同时开启。养殖场有较多生物废料，可以产生大量成本较低的沼气能能源，由于沼气能的加持，可以降低空气能热泵装置300的投入，能降低运行成本和投入成本。整个装置可以全自动运行，采用PLC控制系统进行控制，载料流水线101的行进速度可以根据实际使用场景任意调节，所有电机均为变频器独立控制。
以上实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种养殖场粪污干化方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1：将待烘干物料挤压成条状物料；
步骤2：将条状物料进行烘干形成干燥物料；
步骤3：取出部分烘干后的干燥物料与未烘干的湿润物料混合成待烘干物料；
步骤4：重复步骤1至3。
2.根据权利要求1所述的养殖场粪污干化方法，其特征在于，所述步骤2具体包括同时进行的以下步骤：
步骤2.1：将条状物料送入闭式烘房中的载料流水线上；
步骤2.2：条状物料在载料流水线上通过闭式热循环系统进行烘干；
步骤2.3：将载料流水线上掉落的粉尘和/或未完全处理的物料收集；
步骤2.4：将烘干和收集的物料输送至出料端形成干燥物料。
3.根据权利要求3所述的养殖场粪污干化方法，其特征在于，所述步骤2.2具体包括循环且同时进行的以下步骤：
步骤2.21：将低温低湿风加热成超高温低湿风；
步骤2.22：将超高温低湿风送入烘房；
步骤2.23：超高温低湿风对载料流水线上的条状物料进行烘干后形成高温高湿风；
步骤2.24：将高温高湿风进行过滤；
步骤2.25：将过滤后的高温高湿风进行初级冷凝形成中温中湿风并将冷凝水通过水管排出；
步骤2.26：将中温中湿风通过热回收进行冷却形成低温中湿风；
步骤2.27：将低温中湿风进行二级冷凝形成超低温低湿风并将冷凝水通过水管排出；
步骤2.28：超低温低湿风再次通过热回收加热形成低温低湿风。
4.根据权利要求1所述的养殖场粪污干化方法，其特征在于，所述闭式热循环系统包括空气能热泵系统和沼气能换热系统。
5.一种养殖场粪污干化设备，其特征在于，其包括：
烘干箱；
切条机，其固定于所述烘干箱的进料口；
入料斗，其固定于所述切条机的上方；
出料斗，其固定于所述烘干箱的出料口；
出料输送装置，其与所述出料斗连接；
回头料输送装置，其与所述出料斗和所述入料斗连接。
6.根据权利要求5所述的养殖场粪污干化设备，其特征在于，所述出料输送装置包括与出料斗连接的出料螺旋输送机和与所述出料螺旋输送机连接的出料刮板输送机，所述回头料输送装置包括与所述出料螺旋输送机连接的回头料螺旋输送机和与所述回头料螺旋输送机的回头料刮板输送机，所述回头料刮板输送机的另一端与所述入料斗连接。
7.根据权利要求6所述的养殖场粪污干化设备，其特征在于，所述出料螺旋输送机上设置有控制阀，所述出料螺旋输送机通过所述控制阀分别与所述出料刮板输送机和回头料螺旋输送机连接。
8.根据权利要求5所述的养殖场粪污干化设备，其特征在于，所述烘干箱为闭式烘干箱，所述烘干箱包括通过隔板隔开的烘料区和供热除湿区，所述烘料区内设置有至少一层载料流水线，每层所述载料流水线相互平行，相邻两层所述载料流水线相互错开设置，所述载料流水线上的传送带为网带，位于所述载料流水线的下方的所述烘干箱的底部设置有清灰集料装置，所述清灰集料装置包括两块倾斜设置的斜板和设于两块所述斜板中间的清灰螺旋装置，所述载料流水线的出料端和所述清灰螺旋装置的出料端均与所述出料斗连接，所述斜板的外侧贴有保温棉。
9.根据权利要求8所述的养殖场粪污干化设备，其特征在于，位于所述清灰集料装置处的所述隔板上开设有进风口，所述供热除湿区设置有闭式热循环装置，所述闭式热循环装置包括高压风机、加热装置、回热器、初级冷凝装置和二级冷凝装置，所述高压风机设于所述烘干箱的底部且与所述进风口连接，所述加热装置设于所述高压风机的上方，所述回热器设于所述加热装置的上方，所述二级冷凝装置设于所述回热器的回风路径上，所述初级冷凝装置设于所述回热器的上方，所述烘干箱内的所述隔板的顶部开设有循环风口，所述循环风口上设置有过滤器。
10.根据权利要求9所述的养殖场粪污干化设备，其特征在于，所述烘干箱的外侧设有冷却塔和蒸汽发生装置，所述冷却塔分别与所述初级冷凝装置和二级冷凝装置连接，所述蒸汽发生装置与所述加热装置连接。
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