CN114313897A - 一种自清理粉体螺旋给料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自清理粉体螺旋给料装置，包括壳体，壳体由分隔机构分为工作区和清理区，分隔机构动作后可将工作区与清理区连通，工作区内设有与壳体可转动连接的螺旋轴，螺旋轴与壳体外部的第一电机传动连接，螺旋轴两边分别固定连接有螺旋叶片，清理区内设有喷气机构和刷扫机构，工作区设有吸尘口，吸尘口连接有吸尘器，壳体外侧设有控制箱，控制箱内设有控制器，控制器分别与第一电机、喷气机构、刷扫机构连接。本发明可对运输粉体的螺旋给料装置进行自动清理，利用刷扫机构先将螺旋轴和螺旋叶片清扫干净，再利用喷气机构喷出气体，吹起残留的未了粉末，结合吸尘器，将装置内部清理干净，无需人工清理，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋给料机技术领域，具体涉及一种自清理粉体螺旋给料装置。
背景技术
螺旋式输送给料机，是利用螺旋轴在旋转过程中，螺旋轴叶片对物料的推动作用，将物料向前输送，常用于粉体物料的稳流传输。现有的螺旋给料机运输粉体后，粉体往往在螺旋轴以及螺旋叶片上粘附，从而导致运送的物料成分过杂，如果利用人工进行清理，人工清理需要停机并且将给料机盖板拆卸下来，给内部清理，不仅清理起来不方便，而且费时费力，劳动量大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种自清理粉体螺旋给料装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种自清理粉体螺旋给料装置，包括壳体，所述壳体由分隔机构分为工作区和清理区，所述分隔机构动作后可将工作区与清理区连通，所述工作区内设有与壳体可转动连接的螺旋轴，所述螺旋轴与壳体外部的第一电机传动连接，所述螺旋轴两边分别固定连接有螺旋叶片，所述清理区内设有喷气机构和刷扫机构，所述刷扫机构包括与壳体可转动连接的刷杆、固定在壳体上并与刷杆传动连接的第二电机，所述刷杆上间隔设有若干组刷毛，所述刷毛长度长于螺旋叶片的叶片宽度，所述工作区设有吸尘口，所述吸尘口连接有吸尘器，所述壳体外侧设有控制箱，控制箱内设有控制器，所述控制器分别与吸尘器、第一电机、喷气机构以及第二电机连接，所述壳体侧面设有与工作区倾斜的进料管，所述进料管上设有进料口，所述壳体下侧设有出料口。
进一步的，所述喷气机构包括与壳体固定的气管、与气管连接的气泵、设置在气管上的若干喷气嘴，所述气管进气口处设有电磁阀，所述电磁阀、气泵分别与控制器连接。
进一步的，所述分隔机构包括与壳体固定的导杆和隔板、与壳体可转动连接的螺杆、一端与螺杆螺纹连接另一端与导杆滑动连接的移动板、与螺杆传动连接并与壳体固定连接的第三电机，所述移动板与隔板之间、移动板与壳体之间密封连接，所述第三电机与控制器连接；第三电机启动带动螺杆旋转，移动板移动使得工作区与清理区连通。
进一步的，所述螺旋叶片包括螺旋半径相同的螺旋工作叶片和螺旋拦挡叶片，所述螺旋工作叶片和螺旋拦挡叶片旋向相反，所述螺旋工作叶片设置在出料口左侧有进料管的一端的螺旋轴上，所述螺旋拦挡叶片设置在出料口另一侧的螺旋轴上。
进一步的，所述吸尘口位于出料口上侧并高于螺旋轴的壳体上。
进一步的，所述喷气嘴倾斜设置，两个喷气嘴为一组，分别与水平面呈45°和135°。
有益效果：本发明可对运输粉体的螺旋给料装置进行自动清理，利用刷扫机构先将螺旋轴和螺旋叶片清扫干净，再利用喷气机构喷出气体，吹起残留的未了粉末，结合吸尘器，将装置内部清理干净，无需人工清理，省时省力；同时本发明运输粉体时，有螺旋拦挡叶片对粉体阻挡，防止出料口另一侧会有粉末堆积。
附图说明
图1是本发明实施例的自清理粉体螺旋给料装置的正面结构示意图；
图2是本发明实施例的图1中A区的放大图；
图3是本发明实施例的自清理粉体螺旋给料装置的侧剖结构示意图；
图4是本发明实施例的清理区的结构示意图。
图中：1、壳体；2、工作区；3、清理区；4、螺旋轴；5、第一电机；6、螺旋工作叶片；7、螺旋拦挡叶片；8、刷杆；9、第二电机；10、刷毛；11、吸尘口；12、控制箱；13、进料管；14、进料口；15、出料口；16、气管；17、喷气嘴；18、导杆；19、隔板；20、螺杆；21、移动板；22、第三电机；23、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1至4所示，本发明实施例提供了一种自清理粉体螺旋给料装置，包括壳体1，壳体1由分隔机构分为工作区2和清理区3，分隔机构动作后可将工作区2与清理区3连通，清理区3在工作区2上方，工作区2内设有与壳体1可转动连接的螺旋轴4，螺旋轴4通过轴承与壳体1之间可转动连接，螺旋轴4与壳体1外部的第一电机5传动连接，第一电机5与壳体1下方的支撑座23固定连接，第一电机5和螺旋轴4之间通过齿轮或者传动带进行传动连接，壳体1侧面设有与工作区2倾斜的进料管13，进料管13上设有进料口14，便于进料，壳体1下侧设有出料口15。壳体1外侧设有控制箱12，控制箱12内设有控制器，控制器与第一电机5连接。
螺旋轴4两边分别固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片包括螺旋半径相同的螺旋工作叶片6和螺旋拦挡叶片7，螺旋工作叶片6和螺旋拦挡叶片7旋向相反，螺旋工作叶片6设置在出料口15左侧有进料管13的一端的螺旋轴4上，螺旋拦挡叶片7设置在出料口15另一侧的螺旋轴4上。在设备工作的时候，螺旋工作叶片6将粉料从进料管13向出料口15传送，螺旋拦挡叶片7由于旋向相反，则将越过出料口15的部分物料推回出料口15中，避免了少量物料堆积在出料口15一侧。
分隔机构包括与壳体1固定的导杆18和隔板19、与壳体1可转动连接的螺杆20、一端与螺杆20螺纹连接另一端与导杆18滑动连接的移动板21、与螺杆20传动连接并与壳体1固定连接的第三电机22，移动板21与隔板19之间、移动板21与壳体1之间密封连接，第三电机22与控制器连接；第三电机22启动带动螺杆20旋转，移动板21移动使得工作区2与清理区3连通。
清理区3内设有喷气机构和刷扫机构。刷扫机构包括与壳体1可转动连接的刷杆8、固定在壳体1上并与刷杆8传动连接的第二电机9，第二电机9与控制器连接，刷杆8上间隔设有若干组刷毛10，刷毛10长度长于螺旋叶片的叶片宽度，且刷毛10为软质毛，在工作区2与清理区3连通后，第二电机9启动，带动刷杆8转动，刷毛10接触到螺旋轴4和螺旋叶片，由于刷毛10长度较长且为软质毛，故而在清理时，刷毛10可与螺旋叶片更加贴合。
第一电机5、第二电机9以及第三电机22均优选为步进电机。
工作区2设有吸尘口11，吸尘口11位于出料口15上侧并高于螺旋轴4的壳体1上，吸尘口11连接有吸尘器，控制器与吸尘器连接，控制吸尘器开启和关闭，吸尘器使用工业吸尘器。
喷气机构包括与壳体1固定的气管16、与气管16连接的气泵、设置在气管16上的若干喷气嘴17，喷气嘴17倾斜设置，两个喷气嘴17为一组，分别与水平面呈45°和135°。气管16进气口处设有电磁阀，电磁阀和气泵并未在图中示出，电磁阀、气泵分别与控制器连接，控制器可控制气泵和电磁阀的开启和闭合，以此控制喷气嘴17喷气。
控制箱12上设有若干操作按钮，操作按钮与控制器连接，操作按钮包括清理按钮。在需要对螺旋给料装置进行清理时，按下清理按钮，控制器控制自动清理，具体流程如下：控制器控制启动第三电机22，移动板21移动，将工作区2与清理区3连通，此处相连处面积大于壳体1俯视时面积的一半，移动板21移动到位后第三电机22停止，启动第二电机9，将刷杆8转动，直至刷杆8上的刷毛10接触到螺旋轴4，第二电机9反向转动，即刷杆8按来时轨迹向回转，直至与水平面平行，启动第一电机5，螺旋轴4转动，控制器控制螺旋轴4转动角度在23°-45°之间，停止后在启动第二电机9，将刷杆8转动至接触螺旋轴4，再回转，使得刷毛10对转程上的螺旋轴4和螺旋叶片进行清扫，此后再次控制螺旋轴4旋转，转动方向与上次转动相同，同规律多次之后，刷毛10将螺旋轴4与螺旋叶片清扫干净，螺旋轴4至少总和转动三周，此时刷杆8在水平位置，控制器控制气泵启动，吸尘器开启，打开电磁阀，喷气嘴17喷出气体，使得螺旋轴4和旋转叶片上的微量遗留粉末吹起，启动第一电机5，螺旋轴4快速旋转，一定时间后停止第一电机5、喷气机构和吸尘器，此时粉末均被吸入吸尘器中，或从出料口15喷出，控制分隔机构将工作区2和清理区3再次隔开，完成一次清理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本发明原理的前提下，对本发明的改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种自清理粉体螺旋给料装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体由分隔机构分为工作区和清理区，所述分隔机构动作后可将工作区与清理区连通，所述工作区内设有与壳体可转动连接的螺旋轴，所述螺旋轴与壳体外部的第一电机传动连接，所述螺旋轴两边分别固定连接有螺旋叶片，所述清理区内设有喷气机构和刷扫机构，所述刷扫机构包括与壳体可转动连接的刷杆、固定在壳体上并与刷杆传动连接的第二电机，所述刷杆上间隔设有若干组刷毛，所述刷毛长度长于螺旋叶片的叶片宽度，所述工作区设有吸尘口，所述吸尘口连接有吸尘器，所述壳体外侧设有控制箱，控制箱内设有控制器，所述控制器分别与吸尘器、第一电机、喷气机构以及第二电机连接，所述壳体侧面设有与工作区倾斜的进料管，所述进料管上设有进料口，所述壳体下侧设有出料口。
2.根据权利要求1所述的自清理粉体螺旋给料装置，其特征在于，所述喷气机构包括与壳体固定的气管、与气管连接的气泵、设置在气管上的若干喷气嘴，所述气管进气口处设有电磁阀，所述电磁阀、气泵分别与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的自清理粉体螺旋给料装置，其特征在于，所述分隔机构包括与壳体固定的导杆和隔板、与壳体可转动连接的螺杆、一端与螺杆螺纹连接另一端与导杆滑动连接的移动板、与螺杆传动连接并与壳体固定连接的第三电机，所述移动板与隔板之间、移动板与壳体之间密封连接，所述第三电机与控制器连接；第三电机启动带动螺杆旋转，移动板移动使得工作区与清理区连通。
4.根据权利要求1所述的自清理粉体螺旋给料装置，其特征在于，所述螺旋叶片包括螺旋半径相同的螺旋工作叶片和螺旋拦挡叶片，所述螺旋工作叶片和螺旋拦挡叶片旋向相反，所述螺旋工作叶片设置在出料口左侧有进料管的一端的螺旋轴上，所述螺旋拦挡叶片设置在出料口另一侧的螺旋轴上。
5.根据权利要求1所述的自清理粉体螺旋给料装置，其特征在于，所述吸尘口位于出料口上侧并高于螺旋轴的壳体上。
6.根据权利要求2所述的自清理粉体螺旋给料装置，其特征在于，所述喷气嘴倾斜设置，两个喷气嘴为一组，分别与水平面呈45°和135°。
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