CN114313817B - 一种输煤皮带自动调偏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输煤皮带自动调偏装置，包括输煤组件，包括输煤皮带、设置于所述输煤皮带端部的电动滚筒、设置于所述输煤皮带另一端的从动滚筒、设置于所述输煤皮带底部的托辊，以及支架；以及，调偏组件，包括设置于所述支架上的触发件、设置于所述触发件底部的传动件和固定件，以及设置于所述传动件两侧的纠偏件。本发明通过输煤组件和调偏组件的设置，使得输煤皮带在工作中发生跑偏时，能够自动调偏，保证输煤皮带的正常运行，避免事故的发生，提高生产效率。

Description

一种输煤皮带自动调偏装置

技术领域

本发明涉及煤炭输送技术领域，特别是一种输煤皮带自动调偏装置。

背景技术

皮带运输机是一种使用传送带无极运输货物和材料的机械，广泛应用于港口、电力、治金等行业，具有使用方便、效率高、自动化程度和效率高的特点，对运输煤矿、铁矿石和其他大宗商品、食品、化肥和其他散装材料都有着非常重要的作用。在传送带运行过程中，各种故障不可避免地会出现，影响到机器的运行。然而，在可能出现的各种问题中，皮带跑偏是非常常见和危害极高的故障。当皮带运行时，它可能直接冲击皮带机反偏转器，导致皮带运输机停止运行，不能正常运行。更严重的是，在皮带运输机操作过程中，皮带运行跑偏使传输机物料掉到回程皮带上，造成皮带和滚筒浪费，直接影响设备的使用寿命，供应下降也会产生灰尘，导致环境污染，危害工人的健康。因此，传送带跑偏对皮带运输机，周围的环境，员工会带来很大的危害。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的输煤皮带自动调偏装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于输煤皮带在输送煤块的过程中容易发生跑偏，需要人工调偏。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种输煤皮带自动调偏装置，其包括，输煤组件，包括输煤皮带、设置于所述输煤皮带端部的电动滚筒、设置于所述输煤皮带另一端的从动滚筒、设置于所述输煤皮带底部的托辊，以及支架；以及，调偏组件，包括设置于所述支架上的触发件、设置于所述触发件底部的传动件和固定件，以及设置于所述传动件两侧的纠偏件。

作为本发明所述输煤皮带自动调偏装置的一种优选方案，其中：所述触发件包括设置于所述支架上的安装座，以及设置于所述安装座内部的摆臂。

作为本发明所述输煤皮带自动调偏装置的一种优选方案，其中：所述触发件还包括设置于所述摆臂顶部的导向轮，以及设置于所述摆臂底部的齿板。

作为本发明所述输煤皮带自动调偏装置的一种优选方案，其中：所述触发件还包括设置于所述安装座顶部和摆臂之间的弹簧。

作为本发明所述输煤皮带自动调偏装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括设置于所述齿板底部的齿条，所述齿条的底部还设置有凸块。

作为本发明所述输煤皮带自动调偏装置的一种优选方案，其中：所述传动件还包括设置于所述齿条上的一号齿轮、设置于所述一号齿轮一侧的二号齿轮。

作为本发明所述输煤皮带自动调偏装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置于所述齿条底部的固定板，以及设置于所述固定板顶部的凹槽。

作为本发明所述输煤皮带自动调偏装置的一种优选方案，其中：所述固定件还包括设置于所述固定板两侧的固定块。

作为本发明所述输煤皮带自动调偏装置的一种优选方案，其中：所述纠偏件包括设置于所述固定块内部的提升杆。

作为本发明所述输煤皮带自动调偏装置的一种优选方案，其中：所述纠偏件还包括设置于所述提升杆端部的安装板，以及设置于所述安装板上的纠偏辊。

本发明有益效果为：本发明通过输煤组件和调偏组件的设置，使得输煤皮带在工作中发生跑偏时，能够自动调偏，保证输煤皮带的正常运行，避免事故的发生，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为输煤皮带自动调偏装置的整体应用场景图。

图2为输煤皮带自动调偏装置的部分结构图。

图3为输煤皮带自动调偏装置的整体结构图。

图4为输煤皮带自动调偏装置的另一个视角图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种输煤皮带自动调偏装置，输煤皮带自动调偏装置包括输煤组件100和调偏组件200，通过输煤组件100对煤块进行不间断运输，再通过调偏组件200在皮带发生跑偏时，进行及时的调整。

具体的，输煤组件100，包括输煤皮带101、设置于输煤皮带101端部的电动滚筒102、设置于输煤皮带101另一端的从动滚筒103、设置于输煤皮带101底部的托辊104，以及支架105。

优选的，调偏组件200，包括设置于支架105上的触发件201、设置于触发件201底部的传动件202和固定件203，以及设置于传动件202两侧的纠偏件204。触发件201与输煤皮带101直接接触，能够对输煤皮带101的跑偏进行及时的反应，传动件202对触发件201的动作进行传递到纠偏件204，纠偏件204对跑偏的输煤皮带101进行纠偏，纠偏结束后与输煤皮带101断开接触，固定件203主要起到固定限位的作用。

在使用时，煤块在输煤皮带101上运输，由于煤块的分布不均匀或者安装时的不规范等原因，输煤皮带101可能会发生跑偏，输煤皮带101在跑偏时会挤压触发件201，触发件201将动作传递给传动件202，传动件202经过联动又将动作传递给纠偏件204，纠偏件204执行纠偏，待输煤皮带101回归正轨后，断开与其的连接。

实施例2

参照图1~4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，触发件201包括设置于支架105上的安装座201a，以及设置于安装座201a内部的摆臂201b。安装座201a与支架105固定连接，摆臂201b与安装座201a通过销轴转动连接，在安装座201a的顶部靠近输煤皮带101的一侧还设置有小平台，小平台既可以安装弹簧201e，也可以对摆臂201b进行限位，使其顶部只能向外摆动，不会对内进行压迫。

优选的，触发件201还包括设置于摆臂201b顶部的导向轮201c，以及设置于摆臂201b底部的齿板201d。导向轮201c可以对输煤皮带101的运动起到进行导向作用，也可以抑制输煤皮带101的跑偏，齿板201d呈弧形，其弧度配合摆臂201b的摆动。

优选的，触发件201还包括设置于安装座201a顶部和摆臂201b之间的弹簧201e。弹簧201e为拉伸弹簧，可根据需要设置多组，主要用于装置的复位。

优选的，传动件202包括设置于齿板201d底部的齿条202a，齿条202a的底部还设置有凸块202a-1。齿条202a与齿板201d啮合。

较佳的，传动件202还包括设置于齿条202a上的一号齿轮202b、设置于一号齿轮202b一侧的二号齿轮202c。一号齿轮202b与齿条202a啮合，且与二号齿轮202c同轴转动，二号齿轮202c的外径大于一号齿轮202b的外径，一号齿轮202b设置有五个，其中有三个是同轴转动的，还有两个是和二号齿轮202c同轴转动的。

较佳的，固定件203包括设置于齿条202a底部的固定板203a，以及设置于固定板203a顶部的凹槽203a-1。齿条202a底部的凸块202a-1在凹槽203a-1内滑动连接。

较佳的，固定件203还包括设置于固定板203a两侧的固定块203b。固定块203b主要是为了固定相关的零部件。

进一步的，纠偏件204包括设置于固定块203b内部的提升杆204a。提升杆204a一侧设置有啮合齿，分别与一号齿轮202b以及二号齿轮202c啮合，可以在固定块203b内上下移动。

进一步的，纠偏件204还包括设置于提升杆204a端部的安装板204b，以及设置于安装板204b上的纠偏辊204c。安装板204b分为设置于固定板203a上方的第一安装板204b-1，设置于固定板203a下方的第二安装板204b-2，第一安装板204b-1与其中两个提升杆204a铰接，由于二号齿轮202c的外径大于一号齿轮202b的外径，所以在转动相同角度的情况下，二号齿轮202c转动的路程要比一号齿轮202b长，所以第一安装板204b-1一端的提升高度要比另一端高，从而形成倾斜角度，贴合其顶部的输煤皮带101，第一安装板204b-1顶部的纠偏辊204c也呈倾斜设置，其靠外部的一端朝向输煤皮带101运动的方向，这样就会产生向内的摩擦力，从而将输煤皮带101向内拉回正轨。由于回程皮带是平直的状态，所以第二安装板204b-2直接与两个提升杆204a固定连接，其底部的纠偏辊204c同样其外端部倾向回程皮带运动的方向设置，原理同上。

在使用时，煤块在输煤皮带101上运输，由于煤块的分布不均匀或者安装时的不规范等原因，输煤皮带101可能会发生跑偏，输煤皮带101在跑偏时会挤压导向轮201c，此时与导向轮201c相连的摆臂201b顶部向外摆动，摆臂201b底部的齿板201d向内摆动，与之啮合的齿条202a通过凸块202a-1沿着凹槽203a-1向内移动，齿条上的一号齿轮202b开始转动，同轴相连的其他一号齿轮202b和二号齿轮202c也开始转动，与它们向啮合的提升杆204a也分别开始上下运动。其中，第一安装板204b-1开始向上运动，由于二号齿轮202c的外径大于一号齿轮202b的外径，所以第一安装板204b-1一端的提升高度要比另一端高，从而形成倾斜角度，使得纠偏辊204c贴合其顶部的输煤皮带101，进行纠偏。同理，第二安装板204b-2开始向下运动，使得纠偏辊204c贴合回程皮带，进行纠偏。在纠偏结束后，通过第一安装板204b-1部位的重力和弹簧201e可以使得装置复位，不影响皮带的正常运行。整个调偏装置，结构紧凑，无需其他动力源就可以进行自动纠偏。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种输煤皮带自动调偏装置，其特征在于：包括，

输煤组件（100），包括输煤皮带（101）、设置于所述输煤皮带（101）端部的电动滚筒（102）、设置于所述输煤皮带（101）另一端的从动滚筒（103）、设置于所述输煤皮带（101）底部的托辊（104），以及支架（105）；以及，

调偏组件（200），包括设置于所述支架（105）上的触发件（201）、设置于所述触发件（201）底部的传动件（202）和固定件（203），以及设置于所述传动件（202）两侧的纠偏件（204）；

所述触发件（201）包括设置于所述支架（105）上的安装座（201a），以及设置于所述安装座（201a）内部的摆臂（201b）；

所述触发件（201）还包括设置于所述摆臂（201b）顶部的导向轮（201c），以及设置于所述摆臂（201b）底部的齿板（201d）；

所述传动件（202）包括设置于所述齿板（201d）底部的齿条（202a），所述齿条（202a）的底部还设置有凸块（202a-1）；

所述传动件（202）还包括设置于所述齿条（202a）上的一号齿轮（202b）、设置于所述一号齿轮（202b）一侧的二号齿轮（202c），所述二号齿轮（202c）的外径大于所述一号齿轮（202b）的外径；

所述固定件（203）包括设置于所述齿条（202a）底部的固定板（203a），以及设置于所述固定板（203a）顶部的凹槽（203a-1）；

所述固定件（203）还包括设置于所述固定板（203a）两侧的固定块（203b）；

所述纠偏件（204）包括设置于所述固定块（203b）内部的提升杆（204a）；

所述纠偏件（204）还包括设置于所述提升杆（204a）端部的安装板（204b），以及设置于所述安装板（204b）上的纠偏辊（204c），所述安装板（204b）分为设置于所述固定板（203a）上方的第一安装板（204b-1），以及设置于所述固定板（203a）下方的第二安装板（204b-2），所述第一安装板（204b-1）与其中两个所述提升杆（204a）铰接，所述第一安装板（204b-1）顶部的所述纠偏辊（204c）也呈倾斜设置，所述纠偏辊（204c）靠外部的一端朝向所述输煤皮带（101）运动的方向；

所述触发件（201）还包括设置于所述安装座（201a）顶部和摆臂（201b）之间的弹簧（201e）。