CN108190413A - 一种煤矿皮带运输机的上纠偏装置 - Google Patents
一种煤矿皮带运输机的上纠偏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108190413A CN108190413A CN201810207776.9A CN201810207776A CN108190413A CN 108190413 A CN108190413 A CN 108190413A CN 201810207776 A CN201810207776 A CN 201810207776A CN 108190413 A CN108190413 A CN 108190413A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller seat
- roller
- correction
- conveyor belt
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 76
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 22
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/10—Arrangements of rollers
- B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
- B65G39/16—Arrangements of rollers mounted on framework for aligning belts or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
- B65G15/64—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets for automatically maintaining the position of the belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/02—Control or detection
- B65G2203/0266—Control or detection relating to the load carrier(s)
- B65G2203/0283—Position of the load carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本发明涉及矿井设备技术领域,提供了一种煤矿皮带运输机的上纠偏装置,包括上纠偏机架,上纠偏机架横跨固定于煤矿皮带运输机的机架上,上纠偏机架的上部两侧对称设有上纠偏辊;两个上纠偏辊分别转动设置于一个纠偏辊座上,上纠偏机架上设有辊座调节组件。本发明提供的煤矿皮带运输机的上纠偏装置,可有效对机头和机尾处的运输皮带物料运输部分进行纠偏,并可根据实际情况对纠偏量进行调整,消除了煤炭的掉撒和堆煤现象,减轻了操作人员的劳动强度,确保了煤矿皮带运输机的安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及矿井设备技术领域,尤其涉及一种煤矿皮带运输机的上纠偏装置。
背景技术
众所周知,皮带运输机跑偏的原因很多,如:物料的落点不在皮带断面的中间,机头、机尾、改向滚筒、中间架等安装不正,皮带街头不垂直于皮带中心线,皮带内部的张力不均匀,托辊运转不灵活,滚筒磨损不一致,滚筒与皮带间存有物料等因素,均可造成皮带的跑偏。皮带跑偏轻者物料洒落、皮带磨边,重者造成撕带、紧急停车事故。
矿井煤炭的运输均采用皮带运输机,二煤矿井下采区生产的环境又较为恶劣,地面高低不平,且运距较长。同时,皮带拆除、安装又较为频繁,且考虑到经济原因,往往会重复多次使用拆除下来的旧皮带,而旧皮带边缘又磨损严重,极易造成在运输过程中皮带跑偏问题。
由于井下特殊的生产环境,现有的皮带纠偏装置又较多安装在中间运输部分,而且安装在中间运输部分的皮带纠偏装置结构较为简单,不适用于运输机机头和机尾处皮带的纠偏,无法做到对皮带运输机全运距内的安装使用,致使皮带运输机机头和机尾处出现跑偏。而机头和机尾处皮带跑偏又很容易造成煤炭洒落和堆煤现象的发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对机头和机尾处的运输皮带物料运输部分进行纠偏,并可根据实际情况对纠偏量进行调整的煤矿皮带运输机的上纠偏装置。
本发明是这样实现的,一种煤矿皮带运输机的上纠偏装置,包括上纠偏机架,所述上纠偏机架横跨固定于煤矿皮带运输机的机架上,所述上纠偏机架的上部两侧对称设有竖向设置并且向内倾斜的上纠偏辊,两个所述上纠偏辊分别位于运输皮带物料运输部的两侧并与运输皮带的边缘接触联接;
两个所述上纠偏辊分别转动设置于一个纠偏辊座上,所述上纠偏机架上设有辊座调节组件,所述辊座调节组件用于调节所述纠偏辊座向所述上纠偏机架内侧或外侧平移移动。
作为一种改进的方案,所述辊座调节组件为螺旋调节结构,包括转动设置于所述上纠偏机架上的螺纹杆,所述螺纹杆与所述纠偏辊座螺纹传动联接;
所述调节组件还包括辊座限位杆,所述辊座限位杆穿过所述纠偏辊座,并与之滑动联接。
作为一种改进的方案,所述螺纹杆贯穿所述上纠偏机架,并且其杆体的前后两段对称设有反向螺纹;
两个所述上纠偏辊所对应的两个所述纠偏辊座对称螺纹套接于一个所述螺纹杆的前后两段上。
作为一种改进的方案,所述辊座限位杆为开口向下的凹槽形杆,所述螺纹杆穿设于所述辊座限位杆的凹形槽内;
所述纠偏辊座的下部扣设于所述辊座限位杆上,所述辊座限位杆的下面设有辊座底盖板,所述辊座底盖板与所述纠偏辊座可拆卸固定连接,所述辊座底盖板的上面位于所述凹形槽的内侧固定设有盖板螺纹套,所述螺纹杆螺纹套接于所述盖板螺纹套内。
作为一种改进的方案,所述辊座限位杆的凹形槽内设有两条沿其长度延伸的弹性防尘带,所述弹性防尘带对称设置于所述辊座限位杆的两侧;
所述弹性防尘带的一边固定于所述辊座限位杆的内侧壁上,另一边向内向下延伸,两个所述弹性防尘带向内侧延伸的一边相互靠拢,共同形成开口向上的喇叭形结构,将所述螺纹杆包围其中。
作为一种改进的方案,所述上纠偏辊包括辊轴和转辊,所述转辊转动套接于所述辊轴上,所述辊轴的下端可锁止地转动设置于所述纠偏辊座上,所述辊轴可在竖直面内向所述上纠偏机架的内侧或外侧旋转。
作为一种改进的方案,所述辊轴的上部沿所述运输皮带的延伸方向并列设置有至少两个沿其轴向延伸的转辊支轴,每个所述转辊支轴上均转动套设有所述转辊。
作为一种改进的方案,与所述上纠偏辊所对应的所述纠偏辊座上转动设有转轴,所述转轴的一端可通过锁止旋钮与所述纠偏辊座锁止联接;
所述纠偏辊座上位于所述转轴的另一端设有弹力调节旋钮,所述转轴上套设有扭转弹簧,所述扭转弹簧的一端与所述转轴固定连接,所述扭转弹簧的另一端与所述弹力调节旋钮固定连接,所述弹力调节旋钮通过棘轮机构转动设置于所述纠偏辊座上;
所述纠偏辊座靠近所述上纠偏机架内侧的一侧设有辊轴限位台,所述辊轴的下端固定安装于所述转轴上,所述辊轴在所述扭转弹簧的预紧力作用下顶靠在所述辊轴限位台上。
作为一种改进的方案,所述纠偏辊座上设有警报灯,所述警报灯的控制开关为旋转开关,所述旋转开关设置于所述转轴和所述纠偏辊座之间。
作为一种改进的方案,所述纠偏辊座上设有用于驱动所述转轴旋转复位的转轴驱动电机,所述转轴驱动电机的控制电路与所述旋转开关电联接。
由于采用了上述技术方案,本使用新型的有益效果如下:
本发明提供的煤矿皮带运输机的上纠偏装置,使用时,在煤矿皮带运输机的机头或机尾处安装,针对机头或机尾处的运输皮带物料运输位置进行纠偏,防止此两处的皮带发生跑偏现象,消除煤炭的掉撒和堆煤现象。
将煤矿皮带运输机的上纠偏装置的上纠偏机架横跨固定于机架上,便于其拆装,在上纠偏机架的上部两侧对称设有竖向设置并且向内倾斜的上纠偏辊,则便于运输皮带上面运输部的纠偏,防止运输皮带沿托辊向上向外跑偏;
将两个上纠偏辊分别转动设置于一个纠偏辊座上,在上纠偏机架上设有辊座调节组件,则可便于工作人员根据实际情况调节上纠偏辊,消除了固定式纠偏装置小量调偏不到位、大量挤压、磨损皮带边缘的现象。
使用螺旋调节结构的辊座调节组件,则便于工作人员的安装及调节,也有利于确保其在矿井环境下的使用寿命。
使辊座调节组件的螺纹杆贯穿上纠偏机架,并且在其杆体的前后两段对称设置反向螺纹,将两个上纠偏辊所对应的两个纠偏辊座对称螺纹套接于一个螺纹杆的前后两段上,则便于工作人员在上纠偏机架的一侧即可对两个上纠偏辊进行调节,减少调节时间,提高工作效率;
将辊座限位杆设置为开口向下的凹槽形杆,螺纹杆穿设于辊座限位杆的凹形槽内;纠偏辊座的下部扣设于辊座限位杆上,辊座限位杆的下面设有辊座底盖板,辊座底盖板与纠偏辊座可拆卸固定连接,辊座底盖板的上面位于凹形槽的内侧固定设有盖板螺纹套,螺纹杆螺纹套接于盖板螺纹套内,可有效防止从运输皮带散落的煤渣附着到螺纹杆上,影响其调节效果。
在辊座限位杆的凹形槽内设有两条沿其长度延伸的弹性防尘带,弹性防尘带对称设置于辊座限位杆的两侧;弹性防尘带的一边固定于辊座限位杆的内侧壁上,另一边向内向下延伸,两个弹性防尘带向内侧延伸的一边相互靠拢,共同形成开口向上的喇叭形结构,将螺纹杆包围其中,两个弹性防尘带也可随着纠偏辊座的移动部分开合,在不影响纠偏辊座的移动的前提下,使螺纹杆处于一个相对密封的空间内,防止粉尘着落,从而减轻螺纹杆上的粉尘附着,确保其传动精度,延长其使用寿命。
上纠偏辊包括辊轴和转辊,转辊转动套接于辊轴上,辊轴的下端可锁止地转动设置于纠偏辊座上,则可使辊轴在竖直面内向上纠偏机架的内侧或外侧旋转,便于工作人员调节上纠偏辊的工作角度,从而确保运输皮带的纠偏精度。
辊轴的上部沿运输皮带的延伸方向并列设置有至少两个沿其轴向延伸的转辊支轴,每个转辊支轴上均转动套设有转辊,则可相对扩大上纠偏辊与运输皮带之间的接触面积,确保纠偏效果,防止运输皮带撕裂。
在与上纠偏辊所对应的纠偏辊座上转动设有转轴,转轴的一端可通过锁止旋钮与纠偏辊座锁止联接;纠偏辊座上位于转轴的另一端设有弹力调节旋钮,转轴上套设有扭转弹簧,扭转弹簧的一端与转轴固定连接,扭转弹簧的另一端与弹力调节旋钮固定连接,弹力调节旋钮通过棘轮机构转动设置于纠偏辊座上;纠偏辊座靠近上纠偏机架内侧的一侧设有辊轴限位台,辊轴的下端固定安装于转轴上,辊轴在扭转弹簧的预紧力作用下顶靠在辊轴限位台上,则可便于工作人员根据实际情况通过锁止旋钮将上纠偏辊锁止,进行固定纠偏,或调整扭转弹簧的预紧力,即上纠偏辊的额定扭矩,进行弹性纠偏,当运输皮带跑偏力超出正常范围即大于扭转弹簧的预紧力时,上纠偏辊即向后旋转,防止运输皮带撕裂,与此同时,扭转弹簧的弹性力也逐渐增大,从而进行动态纠偏,逐步将运输皮带调整至正常状态。
在纠偏辊座上设有警报灯,警报灯的控制开关为旋转开关,旋转开关设置于转轴上,则可当运输皮带跑偏超出正常范围,上纠偏辊向后旋转时,触发旋转开关工作,从而使警报灯通电工作,警示工作人员,在其进行动态纠偏的同时,工作人员可根据情况采取措施,防止意外发生。
在纠偏辊座上设有用于驱动转轴旋转复位的转轴驱动电机,并使转轴驱动电机的控制电路与旋转开关电联接,则可使旋转开关工作时,启动转轴驱动电机,为转轴增加复位扭矩,协助扭转弹簧使上纠偏辊挤压运输皮带,使其顺利复位,也可有效防止运输皮带的持续超范围跑偏,造成运输皮带撕裂的后果。
本发明提供的煤矿皮带运输机的上纠偏装置,可有效对机头和机尾处的运输皮带的物料运输部分进行纠偏,并可根据实际情况对纠偏量进行调整,消除了煤炭的掉撒和堆煤现象,减轻了操作人员的劳动强度,确保了煤矿皮带运输机的安全运行。
附图说明
图1是本发明提供的煤矿皮带运输机的上纠偏装置的结构主视示意图;
图2是图1所示煤矿皮带运输机的上纠偏装置的左视示意图;
图3是本发明提供的纠偏辊座与辊座调节组件之间安装示意剖视图;
图4是本发明提供的上纠偏辊的结构示意图;
图5是本发明提供的辊轴与纠偏辊座之间的安装示意剖视图;
其中:1-上纠偏机架,2-上纠偏辊,21-辊轴,211-转辊支轴,22-转辊,3-纠偏辊座,31-辊轴限位台,4-螺纹杆,5-辊座限位杆,6-辊座底盖板,61-盖板螺纹套,7-弹性防尘带,8-转轴,9-锁止旋钮,10-弹力调节旋钮,11-扭转弹簧,12-警报灯,13-转轴驱动电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供的煤矿皮带运输机的上纠偏装置,包括上纠偏机架,上纠偏机架横跨固定于煤矿皮带运输机的机架上,上纠偏机架的上部两侧对称设有竖向设置并且向内倾斜的上纠偏辊,两个上纠偏辊分别位于运输皮带物料运输部的两侧并与运输皮带的边缘接触联接;两个上纠偏辊分别转动设置于一个纠偏辊座上,上纠偏机架上设有辊座调节组件,辊座调节组件用于调节纠偏辊座向上纠偏机架内侧或外侧平移移动。
图1和图2共同示出了本发明提供的煤矿皮带运输机的上纠偏装置的结构示意图,为了便于说明,本图仅提供与本发明有关的结构部分。其中,上纠偏机架以靠近运输皮带的一侧为内侧,反之为外侧;上纠偏辊以靠近运输皮带的一侧为内侧,反之为外侧。
煤矿皮带运输机的上纠偏装置包括上纠偏机架1,上纠偏机架1横跨固定于煤矿皮带运输机的机架上,便于其拆装,上纠偏机架1的上部两侧对称设有竖向设置并且向内倾斜的上纠偏辊2,两个上纠偏辊2分别位于运输皮带物料运输部的两侧并与运输皮带的边缘接触联接,则便于运输皮带上面运输部的纠偏,防止运输皮带沿托辊向上向外跑偏;
如图3所示,两个上纠偏辊2分别转动设置于一个纠偏辊座3上,上纠偏机架1上设有辊座调节组件,用于调节纠偏辊座3向上纠偏机架1内侧或外侧平移移动,在该实施例中,辊座调节组件为螺旋调节结构,包括转动设置于上纠偏机架1上的螺纹杆4,螺纹杆4与纠偏辊座3螺纹传动联接,
调节组件还包括辊座限位杆5,辊座限位杆5穿过纠偏辊座3,并与之滑动联接,则可便于工作人员根据实际情况调节下纠偏辊,消除了固定式纠偏装置小量调偏不到位、大量挤压、磨损皮带边缘的现象,也便于工作人员的安装及调节,有利于确保其在矿井环境下的使用寿命。
在该实施例中,螺纹杆4贯穿上纠偏机架1,并且在其杆体的前后两段对称设置反向螺纹,将两个上纠偏辊2所对应的两个纠偏辊座3对称螺纹套接于一个螺纹杆4的前后两段上,则便于工作人员在上纠偏机架1的一侧即可对两个上纠偏辊2进行调节,减少调节时间,提高工作效率。
将辊座限位杆5设置为开口向下的凹槽形杆,螺纹杆4穿设于辊座限位杆5的凹形槽内;纠偏辊座3的下部扣设于辊座限位杆5上,辊座限位杆5的下面设有辊座底盖板6,辊座底盖板6与纠偏辊座3可拆卸固定连接,辊座底盖板6的上面位于凹形槽的内侧固定设有盖板螺纹套61,螺纹杆4螺纹套接于盖板螺纹套61内,采用上述结构,可将螺纹杆4隐藏于辊座限位杆5内侧,有效防止从运输皮带散落的煤渣附着到螺纹杆上,影响其调节效果。
在辊座限位杆5的凹形槽内设有两条沿其长度延伸的弹性防尘带7,弹性防尘带7对称设置于辊座限位杆5的两侧,在该实施例中,可选用橡胶等软质弹性防尘带;弹性防尘带7的一边固定于辊座限位杆5的内侧壁上,另一边向内向下延伸,两个弹性防尘带7向内侧延伸的一边相互靠拢,共同形成开口向上的喇叭形结构,将螺纹杆4包围其中,两个弹性防尘带7也可随着纠偏辊座3的移动部分开合,在不影响纠偏辊座3的移动的前提下,使螺纹杆4处于一个相对密封的空间内,防止粉尘着落,从而减轻螺纹杆4上的粉尘附着,确保其传动精度,延长其使用寿命。
在该实施例中,如图4所示,上纠偏辊2包括辊轴21和转辊22,转辊22转动套接于辊轴21上,辊轴21的下端可锁止地转动设置于纠偏辊座3上,则可使辊轴21在竖直面内向上纠偏机架1的内侧或外侧旋转,便于工作人员调节上纠偏辊的工作角度,从而确保运输皮带的纠偏精度。
在该实施例中,辊轴21的上部沿运输皮带的延伸方向并列设置有至少两个沿其轴向延伸的转辊支轴211,每个转辊支轴211上均转动套设有转辊22,则可相对扩大上纠偏,2与运输皮带之间的接触面积,确保纠偏效果,防止运输皮带撕裂。
在该实施例中,如图5所示,在与上纠偏辊2所对应的纠偏辊座3上转动设有转轴8,转轴8的一端可通过锁止旋钮9与纠偏辊座3锁止联接;纠偏辊座3上位于转轴的另一端设有弹力调节旋钮10,转轴8上套设有扭转弹簧11,扭转弹簧11的一端与转轴8固定连接,扭转弹簧11的另一端与弹力调节旋钮10固定连接,弹力调节旋钮10通过棘轮机构(图中未标示)转动设置于纠偏辊座3上,将棘轮和棘爪分别设置于弹力调节旋钮10和纠偏辊座3上,并使两者啮合,利用棘轮机构的单向通行,反向锁止的特性,对扭转弹簧11进行预紧力设置;纠偏辊座3靠近上纠偏机架1内侧的一侧设有辊轴限位台31,辊轴21的下端固定安装于转轴8上,辊轴21在扭转弹簧11的预紧力作用下顶靠在辊轴限位台31上;
采用上述结构后,可便于工作人员根据实际情况通过锁止旋钮9将上纠偏辊2锁止,进行固定纠偏,或调整扭转弹簧11的预紧力,即上纠偏辊2的额定扭矩,进行弹性纠偏,当运输皮带跑偏力超出正常范围即大于扭转弹簧11的预紧力时,上纠偏辊2即向后旋转,防止运输皮带撕裂,与此同时,扭转弹簧11的弹性力也逐渐增大,从而进行动态纠偏,逐步将运输皮带调整至正常状态。
在该实施例中,在纠偏辊座3上设有警报灯12,警报灯12的控制开关为旋转开关(图中未标示),旋转开关设置于转轴8和纠偏辊座3之间,则可当运输皮带跑偏超出正常范围,上纠偏辊2向后旋转时,触发旋转开关工作,从而使警报灯12通电工作,警示工作人员,在其进行动态纠偏的同时,工作人员可根据情况采取措施,防止意外发生。
在该实施例中,在纠偏辊座3上设有用于驱动转轴8旋转复位的转轴驱动电机13,并使转轴驱动电机13的控制电路与旋转开关电联接,则可使旋转开关工作时,启动转轴驱动电机13,为转轴增加复位扭矩,协助扭转弹簧11使上纠偏辊挤压运输皮带,使其顺利复位,也可有效防止运输皮带的持续超范围跑偏,造成运输皮带撕裂的后果。
本发明提供的煤矿皮带运输机的上纠偏装置,可有效对机头和机尾处的运输皮带进行纠偏,并可根据实际情况对纠偏量进行调整,消除了煤炭的掉撒和堆煤现象,减轻了操作人员的劳动强度,确保了煤矿皮带运输机的安全运行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种煤矿皮带运输机的上纠偏装置,包括上纠偏机架,其特征在于:
所述上纠偏机架横跨固定于煤矿皮带运输机的机架上,所述上纠偏机架的上部两侧对称设有竖向设置并且向内倾斜的上纠偏辊,两个所述上纠偏辊分别位于所运输皮带物料运输部的两侧并与运输皮带的边缘接触联接;
两个所述上纠偏辊分别转动设置于一个纠偏辊座上,所述上纠偏机架上设有辊座调节组件,所述辊座调节组件用于调节所述纠偏辊座向所述上纠偏机架内侧或外侧平移移动。
2.如权利要求1所述的煤矿皮带运输机的上纠偏装置,其特征在于:所述辊座调节组件为螺旋调节结构,包括转动设置于所述上纠偏机架上的螺纹杆,所述螺纹杆与所述纠偏辊座螺纹传动联接;
所述调节组件还包括辊座限位杆,所述辊座限位杆穿过所述纠偏辊座,并与之滑动联接。
3.如权利要求2所述的煤矿皮带运输机的上纠偏装置,其特征在于:所述螺纹杆贯穿所述上纠偏机架,并且其杆体的前后两段对称设有反向螺纹;
两个所述上纠偏辊所对应的两个所述纠偏辊座对称螺纹套接于一个所述螺纹杆的前后两段上。
4.如权利要求2或3所述的煤矿皮带运输机的上纠偏装置,其特征在于:所述辊座限位杆为开口向下的凹槽形杆,所述螺纹杆穿设于所述辊座限位杆的凹形槽内;
所述纠偏辊座的下部扣设于所述辊座限位杆上,所述辊座限位杆的下面设有辊座底盖板,所述辊座底盖板与所述纠偏辊座可拆卸固定连接,所述辊座底盖板的上面位于所述凹形槽的内侧固定设有盖板螺纹套,所述螺纹杆螺纹套接于所述盖板螺纹套内。
5.如权利要求4所述的煤矿皮带运输机的上纠偏装置,其特征在于:所述辊座限位杆的凹形槽内设有两条沿其长度延伸的弹性防尘带,所述弹性防尘带对称设置于所述辊座限位杆的两侧;
所述弹性防尘带的一边固定于所述辊座限位杆的内侧壁上,另一边向内向下延伸,两个所述弹性防尘带向内侧延伸的一边相互靠拢,共同形成开口向上的喇叭形结构,将所述螺纹杆包围其中。
6.如权利要求1所述的煤矿皮带运输机的上纠偏装置,其特征在于:所述上纠偏辊包括辊轴和转辊,所述转辊转动套接于所述辊轴上,所述辊轴的下端可锁止地转动设置于所述纠偏辊座上,所述辊轴可在竖直面内向所述上纠偏机架的内侧或外侧旋转。
7.如权利要求6所述的煤矿皮带运输机的上纠偏装置,其特征在于:所述辊轴的上部沿所述运输皮带的延伸方向并列设置有至少两个沿其轴向延伸的转辊支轴,每个所述转辊支轴上均转动套设有所述转辊。
8.如权利要求6或7所述的煤矿皮带运输机的上纠偏装置,其特征在于:与所述上纠偏辊所对应的所述纠偏辊座上转动设有转轴,所述转轴的一端可通过锁止旋钮与所述纠偏辊座锁止联接;
所述纠偏辊座上位于所述转轴的另一端设有弹力调节旋钮,所述转轴上套设有扭转弹簧,所述扭转弹簧的一端与所述转轴固定连接,所述扭转弹簧的另一端与所述弹力调节旋钮固定连接,所述弹力调节旋钮通过棘轮机构转动设置于所述纠偏辊座上;
所述纠偏辊座靠近所述上纠偏机架内侧的一侧设有辊轴限位台,所述辊轴的下端固定安装于所述转轴上,所述辊轴在所述扭转弹簧的预紧力作用下顶靠在所述辊轴限位台上。
9.如权利要求8所述的煤矿皮带运输机的上纠偏装置,其特征在于:所述纠偏辊座上设有警报灯,所述警报灯的控制开关为旋转开关,所述旋转开关设置于所述转轴与所述纠偏辊座之间。
10.如权利要求9所述的煤矿皮带运输机的上纠偏装置,其特征在于:所述纠偏辊座上上设有用于驱动所述转轴旋转复位的转轴驱动电机,所述转轴驱动电机的控制电路与所述旋转开关电联接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810207776.9A CN108190413A (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种煤矿皮带运输机的上纠偏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810207776.9A CN108190413A (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种煤矿皮带运输机的上纠偏装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108190413A true CN108190413A (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62595656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810207776.9A Pending CN108190413A (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种煤矿皮带运输机的上纠偏装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108190413A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110884855A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-03-17 | 安徽神力运输机械有限公司 | 一种带式输送机胶带跑偏检测装置 |
CN114313817A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-12 | 内蒙古和林发电有限责任公司 | 一种输煤皮带自动调偏装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102295134A (zh) * | 2011-05-11 | 2011-12-28 | 李超 | 轨道吊挂型输送机 |
CN202429669U (zh) * | 2011-11-25 | 2012-09-12 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 连续对称调节托辊组 |
KR101504970B1 (ko) * | 2013-09-24 | 2015-03-23 | 주식회사 포스코 | 운송장치 |
KR101635417B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-07-01 | 주식회사 포스코 | 벨트 컨베이어의 사행 검출장치 |
CN206691831U (zh) * | 2017-05-06 | 2017-12-01 | 北京市第二建筑工程有限责任公司 | 抑制跑偏的砂石运输机 |
CN207956915U (zh) * | 2018-03-14 | 2018-10-12 | 枣庄凯尔实业有限公司 | 一种煤矿皮带运输机的上纠偏装置 |
-
2018
- 2018-03-14 CN CN201810207776.9A patent/CN108190413A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102295134A (zh) * | 2011-05-11 | 2011-12-28 | 李超 | 轨道吊挂型输送机 |
CN202429669U (zh) * | 2011-11-25 | 2012-09-12 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 连续对称调节托辊组 |
KR101504970B1 (ko) * | 2013-09-24 | 2015-03-23 | 주식회사 포스코 | 운송장치 |
KR101635417B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-07-01 | 주식회사 포스코 | 벨트 컨베이어의 사행 검출장치 |
CN206691831U (zh) * | 2017-05-06 | 2017-12-01 | 北京市第二建筑工程有限责任公司 | 抑制跑偏的砂石运输机 |
CN207956915U (zh) * | 2018-03-14 | 2018-10-12 | 枣庄凯尔实业有限公司 | 一种煤矿皮带运输机的上纠偏装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110884855A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-03-17 | 安徽神力运输机械有限公司 | 一种带式输送机胶带跑偏检测装置 |
CN110884855B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-07-20 | 安徽神力运输机械有限公司 | 一种带式输送机胶带跑偏检测装置 |
CN114313817A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-12 | 内蒙古和林发电有限责任公司 | 一种输煤皮带自动调偏装置 |
CN114313817B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-03-19 | 内蒙古和林发电有限责任公司 | 一种输煤皮带自动调偏装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108313654A (zh) | 一种煤矿皮带运输机 | |
CN207956915U (zh) | 一种煤矿皮带运输机的上纠偏装置 | |
CN108190413A (zh) | 一种煤矿皮带运输机的上纠偏装置 | |
CN104528434A (zh) | 自动收卷换卷装置 | |
CN208070715U (zh) | 一种煤矿皮带运输机的纠偏装置 | |
CN104909196A (zh) | 一种竖直张紧辊裁布机 | |
CN204433896U (zh) | 一种自动收卷换卷装置 | |
CN207844627U (zh) | 卷材张紧输送装置 | |
CN208070714U (zh) | 一种煤矿皮带运输机 | |
US2760734A (en) | Speed regulator | |
CN103612880A (zh) | 一种链式输送机用滚动张紧机构 | |
CN108313653A (zh) | 一种煤矿皮带运输机的纠偏装置 | |
CN108190360A (zh) | 一种钢板传送架 | |
CN204412402U (zh) | 粉碎机 | |
CN207645163U (zh) | 一种能防止跑偏的悬臂带式输送装置 | |
CN101475084A (zh) | 伸缩式皮带运输机 | |
CN211997568U (zh) | 一种输煤皮带防撕裂保护装置 | |
CN103086119A (zh) | 无源双自由度纠偏装置 | |
CN217321912U (zh) | 一种轮胎用皮带输送机 | |
CN205115694U (zh) | 一种安全高效的给棉结构 | |
CN210558349U (zh) | 一种用于阻燃复合花型装饰面料的卷布机的防偏机构 | |
CN108313616A (zh) | 一种煤矿皮带运输机的下纠偏装置 | |
CN210064174U (zh) | 一种新型提升机 | |
US2272457A (en) | Sheet feeder | |
US3680685A (en) | Safety conveyor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |