CN114313375A - 一种具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牙签灌装设备技术领域，公开了一种具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机，包括机箱、底座、侧板、上盖板、前面板、后面板、上隔层板、下隔层板、计量仓调节块、料斗、第一活动门以及料仓组件，通过第一活动门和第二活动门分别由第一气缸和第二气缸独立控制，第一滑动门与上隔层板之间贴合紧密，且第一活动门具有弹性，使得第一活动门可上下退让，可有效避免做活动过程中损坏牙签，或者被牙签卡住，同时料仓组件可根据不同型号规格的牙签瓶进行整体拆卸更换，适应性广，且使得门板在关闭料仓进料口时，牙签存储槽内能够装满牙签，可有效避免牙签瓶灌装时出现牙签数量减少的现象，可有效保证牙签灌装的数量要求。

Description

一种具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机

技术领域

本发明涉及牙签灌装设备技术领域，特别涉及一种具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机。

背景技术

牙签灌装机的牙签灌装过程主要是：首先将牙签瓶水平放入牙签瓶装瓶机构上进行装夹固定，然后料仓内的牙签落到计量仓内，并通过推料棒将计量仓内的牙签推入牙签瓶内，最后通过机械手将装满牙签的牙签瓶抓取并旋转90°竖起来放在传送带上，完成牙签的自动灌装。

然而，目前市面上现有的牙签灌装设备的计量仓和料仓的活动门采用单独一个气缸进行控制，计量仓的活动门在关闭和开启时，牙签容易被活动门损坏，且料仓大多采用固定式安装结构结构，只能对单一型号的牙签瓶进行灌装，适应性窄，不能根据不同型号规格的牙签瓶灵活进行更换，同时料仓上端部进料口采用一块平板式活动门打开和关闭料仓，导致平板式活动门关闭时料仓内不能够装满牙签，牙签瓶灌装时出现牙签数量减少的现象，给使用者带来不便，需要进一步地的改进。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机，旨在解决现有的计量仓和料仓的活动门采用单独一个气缸进行控制，计量仓的活动门在关闭和开启时，牙签容易被活动门损坏，且料仓大多采用固定式安装结构结构，只能对单一型号的牙签瓶进行灌装，适应性窄，不能根据不同型号规格的牙签瓶灵活进行更换，同时料仓上端部进料口采用一块平板式活动门打开和关闭料仓，导致平板式活动门关闭时料仓内不能够装满牙签，牙签瓶灌装时出现牙签数量减少的现象的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机，包括机箱、底座、侧板、上盖板、前面板、后面板、上隔层板、下隔层板、计量仓调节块、料斗、第一活动门以及料仓组件，所述机箱的上端部设有一工作台，所述底座设置于所述工作台上，所述侧板分别竖直地设置于所述底座的两端，所述上盖板的两端分别与所述侧板的上端部的内侧壁固定连接，所述前面板和后面板的两端分别与所述侧板的上端部的前端部和后端部可拆卸固定连接，所述上隔层板和下隔层板平行地设置于所述上盖板的下方，且所述上盖板、上隔层板以及下隔层板均分别与所述前面板和后面板的内侧壁固定连接，所述上盖板的上端壁的两端分别凹设有一第一入料口，所述上隔层板和下隔层板分别凹设有与所述第一入料口相对应的第二入料口和第三入料口，所述计量仓调节块分别可左右滑动地设置于所述第二入料口的两侧，且所述计量仓调节块的侧壁均分别与所述上隔层板的下端壁、下隔层板的上端壁、前面板以及后面板滑动抵接设置，所述计量仓调节块、上隔层板、下隔层板、前面板以及后面板合围形成一牙签计量仓，所述料斗设置于所述上盖板的上端壁上，所述侧板的上端部分别凹设有一开口槽，所述上盖板的下端壁和上隔层板的上端壁之间的空隙形成一插槽，所述第一活动门分别可沿所述开口槽和插槽内左右滑动设置，且所述第一活动门板可沿所述插槽内上下活动设置，所述第一活动门的前端部的均呈下斜的斜面结构设置，所述第一活动门的上端壁均分别与所述上盖板的下端壁滑动抵接设置，所述第一活动门可封闭和开启所述第一入料口和第二入料口设置，所述料仓组件包括底板、第一气缸、支撑板、料仓以及第二活动门，所述底板通过螺栓可拆地设置于工作台上，所述第一气缸设置于所述底板上，所述支撑板分别竖直地设置于所述底板的上端壁的前端部和后端部，所述料仓的下端壁与所述支撑板的上端壁可拆卸固定连接，所述料仓的前端壁凹设有一沿长度方向延伸的牙签存储槽，所述料仓的上端壁凹设有与牙签存储槽相连通的第四入料口，且所述第四入料口分别位于所述第三入料口的下方设置，所述第一气缸的上端部的两端分别可左右滑动地设置有一滑块，所述滑块分别与所述第一气缸的第一气缸杆固定连接，所述第二活动门的下端部分别与所述滑块固定连接，并随所述滑块左右滑动，所述第二活动门的上端部分别水平地设有一门板，且所述门板的前端部的内周壁均呈圆弧曲面结构设置，所述门板分别与所述料仓的上端壁和下隔层板的下端壁左右滑动抵接设置，且所述门板的前端壁可相互抵接设置，通过所述门板将所述第三入料口和第四入料口关闭或开启，且所述门板的前端部和内周壁与所述牙签存储槽的内周壁合围形成一闭合的圆孔结构设置。

进一步地，所述底板的下底壁的两侧分别凸设有一沿长度方向延伸的导轨，所述底座上凹设有与所述导轨相适配的滑槽，所述导轨分别可沿所述滑槽内前后滑动设置。

进一步地，还包括第二气缸和气缸安装板，所述气缸安装板分别竖直地设置于所述工作台的上端壁的两侧，所述第二气缸分别水平地设置于所述气缸安装板上，且所述第一活动门的后端部分别与所述第二气缸的气缸杆固定连接。

进一步地，还包括滑块调节螺钉，所述前面板和后面板分别凹设有多个沿宽度方向延伸的椭圆形孔，所述计量仓调节块的前端壁和后端壁分别凹设有多个多个螺纹孔，所述滑块调节螺钉分别穿设于所述椭圆形孔，并旋于所述螺纹孔内设置，且所述滑块调节螺钉分别可沿所述椭圆形孔内左右滑动设置。

进一步地，所述第一入料口和第三入料口的两侧侧壁均呈倒八字形结构设置，所述第二入料口的的两侧侧壁均呈八字形结构设置。

进一步地，所述机箱的下底壁的四个底角处分别设有一可升降脚杯。

采用本发明的技术方案，具有以下有益效果：本发明的技术方案，通过料仓双开门结构，第一活动门和第二活动门分别由第一气缸和第二气缸独立控制，第一滑动门与上隔层板之间贴合紧密，且第一活动门具有弹性，使得第一活动门可上下退让，可有效避免做活动过程中损坏牙签，或者被牙签卡住，同时料仓组件可根据不同型号规格的牙签瓶进行整体拆卸更换，适应性广，且底板的下底壁的两侧设有导轨，可方便地安装于工作台上，且对底板起到限位作用，避免料仓组件的位置发生移动，且门板的前端部的内周壁均呈圆弧曲面结构设置，门板的前端部和内周壁与牙签存储槽的内周壁合围形成一闭合的完整的圆孔结构，从而使得门板在关闭料仓进料口时，牙签存储槽内能够装满牙签，可有效避免牙签瓶灌装时出现牙签数量减少的现象，且可根据牙签瓶的规格，左右灵活移动计量仓调节块的位置，调节牙签计量仓内的牙签数量，从而有效保证牙签灌装的数量要求，有效地地提高了牙签灌装的效率和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机的部分分解结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明提出的一种具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机的部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机的另一部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机的料仓组件的整体结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机的料仓组件的另一视角的整体结构示意图；

图8为本发明提出的一种具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机的料仓组件的分解结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机。

如图1至图8所示，在本发明一实施例中，该具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机，包括机箱101、底座102、侧板103、上盖板104、前面板105、后面板106、上隔层板107、下隔层板108、计量仓调节块109、料斗110、第一活动门111以及料仓组件200，所述机箱的上端部设有一工作台1011，所述底座设置于所述工作台上，所述侧板分别竖直地设置于所述底座的两端，所述上盖板的两端分别与所述侧板的上端部的内侧壁固定连接，所述前面板和后面板的两端分别与所述侧板的上端部的前端部和后端部可拆卸固定连接，所述上隔层板和下隔层板平行地设置于所述上盖板的下方，且所述上盖板、上隔层板以及下隔层板均分别与所述前面板和后面板的内侧壁固定连接，所述上盖板的上端壁的两端分别凹设有一第一入料口1041，所述上隔层板和下隔层板分别凹设有与所述第一入料口相对应的第二入料口1071和第三入料口1081，所述计量仓调节块分别可左右滑动地设置于所述第二入料口的两侧，且所述计量仓调节块的侧壁均分别与所述上隔层板的下端壁、下隔层板的上端壁、前面板以及后面板滑动抵接设置，所述计量仓调节块、上隔层板、下隔层板、前面板以及后面板合围形成一牙签计量仓300，所述料斗设置于所述上盖板的上端壁上，所述侧板103的上端部分别凹设有一开口槽1031，所述上盖板的下端壁和上隔层板的上端壁之间的空隙形成一插槽112，所述第一活动门分别可沿所述开口槽和插槽内左右滑动设置，且所述第一活动门板可沿所述插槽内上下活动设置，所述第一活动门的前端部的均呈下斜的斜面结构设置，所述第一活动门的上端壁均分别与所述上盖板的下端壁滑动抵接设置，所述第一活动门可封闭和开启所述第一入料口和第二入料口设置，所述料仓组件200包括底板201、第一气缸202、支撑板203、料仓204以及第二活动门205，所述底板通过螺栓可拆地设置于工作台上，所述第一气缸设置于所述底板上，所述支撑板分别竖直地设置于所述底板的上端壁的前端部和后端部，所述料仓的横截面呈矩形结构设置，所述料仓的下端壁与所述支撑板的上端壁可拆卸固定连接，所述料仓的前端壁凹设有一沿长度方向延伸的牙签存储槽2041，所述料仓的上端壁凹设有与牙签存储槽相连通的第四入料口2042，且所述第四入料口分别位于所述第三入料口的下方设置，所述第一气缸202的上端部的两端分别可左右滑动地设置有一滑块2021，所述滑块分别与所述第一气缸的第一气缸杆固定连接，所述第二活动门均呈L形结构设置，所述第二活动门的下端部分别与所述滑块固定连接，并随所述滑块左右滑动，所述第二活动门205的上端部分别水平地设有一门板2051，且所述门板的前端部的内周壁均呈圆弧曲面结构设置，所述门板分别与所述料仓的上端壁和下隔层板的下端壁左右滑动抵接设置，且所述门板的前端壁可相互抵接设置，通过所述门板将所述第三入料口和第四入料口关闭或开启，且所述门板的前端部和内周壁与所述牙签存储槽的内周壁合围形成一闭合的圆孔结构设置。

具体地，所述底板201的下底壁的两侧分别凸设有一沿长度方向延伸的导轨2011，所述底座102上凹设有与所述导轨相适配的滑槽1021，所述导轨分别可沿所述滑槽内前后滑动设置。

具体地，还包括第二气缸113和气缸安装板114，所述气缸安装板分别竖直地设置于所述工作台的上端壁的两侧，所述第二气缸分别水平地设置于所述气缸安装板上，且所述第一活动门的后端部分别与所述第二气缸的气缸杆固定连接。

具体地，还包括滑块调节螺钉（未图示），所述前面板和后面板分别凹设有多个沿宽度方向延伸的椭圆形孔115，所述计量仓调节块的前端壁和后端壁分别凹设有多个多个螺纹孔1091，所述滑块调节螺钉分别穿设于所述椭圆形孔，并旋于所述螺纹孔内设置，且所述滑块调节螺钉分别可沿所述椭圆形孔内左右滑动设置。

具体地，所述第一入料口和第三入料口的两侧侧壁均呈倒八字形结构设置，所述第二入料口的的两侧侧壁均呈八字形结构设置。

具体地，所述机箱的下底壁的四个底角处分别设有一可升降脚杯1012。

具体使用时，首先将牙签瓶安装固定在料仓的后端部的装夹座上，根据不用型号规格的牙签瓶灌装牙签的数量要求，左右调节好计量仓调节块的位置并进行固定，然后通过第一气缸带动第二活动门将第三入料口和第四入料口关闭，通过第二气缸带动第一活动板将第一入料口和第二入料口打开，同时料斗内的牙签自动落入牙签计量仓内，通过第二气缸带动第一活动板将第一入料口和第二入料口关闭，然后通过第一气缸将第二活动门箱两边滑动，将第三入料口和第四入料口打开，则牙签计量仓内固定数量的牙签将自动落入料仓内，启动推料电机，使推料棒往前运动，通过推料棒将料仓内的牙签推入牙签瓶内，从而完成的牙签的自动灌装。

具体地，本发明通过料仓双开门结构，第一活动门和第二活动门分别由第一气缸和第二气缸独立控制，第一滑动门与上隔层板之间贴合紧密，且第一活动门具有弹性，使得第一活动门可上下退让，可有效避免做活动过程中损坏牙签，或者被牙签卡住，同时料仓组件可根据不同型号规格的牙签瓶进行整体拆卸更换，适应性广，且底板的下底壁的两侧设有导轨，可方便地安装于工作台上，且对底板起到限位作用，避免料仓组件的位置发生移动，且门板的前端部的内周壁均呈圆弧曲面结构设置，门板的前端部和内周壁与牙签存储槽的内周壁合围形成一闭合的完整的圆孔结构，从而使得门板在关闭料仓进料口时，牙签存储槽内能够装满牙签，可有效避免牙签瓶灌装时出现牙签数量减少的现象，且可根据牙签瓶的规格，左右灵活移动计量仓调节块的位置，调节牙签计量仓内的牙签数量，从而有效保证牙签灌装的数量要求，有效地地提高了牙签灌装的效率和精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机，其特征在于，包括机箱、底座、侧板、上盖板、前面板、后面板、上隔层板、下隔层板、计量仓调节块、料斗、第一活动门以及料仓组件，所述机箱的上端部设有一工作台，所述底座设置于所述工作台上，所述侧板分别竖直地设置于所述底座的两端，所述上盖板的两端分别与所述侧板的上端部的内侧壁固定连接，所述前面板和后面板的两端分别与所述侧板的上端部的前端部和后端部可拆卸固定连接，所述上隔层板和下隔层板平行地设置于所述上盖板的下方，且所述上盖板、上隔层板以及下隔层板均分别与所述前面板和后面板的内侧壁固定连接，所述上盖板的上端壁的两端分别凹设有一第一入料口，所述上隔层板和下隔层板分别凹设有与所述第一入料口相对应的第二入料口和第三入料口，所述计量仓调节块分别可左右滑动地设置于所述第二入料口的两侧，且所述计量仓调节块的侧壁均分别与所述上隔层板的下端壁、下隔层板的上端壁、前面板以及后面板滑动抵接设置，所述计量仓调节块、上隔层板、下隔层板、前面板以及后面板合围形成一牙签计量仓，所述料斗设置于所述上盖板的上端壁上，所述侧板的上端部分别凹设有一开口槽，所述上盖板的下端壁和上隔层板的上端壁之间的空隙形成一插槽，所述第一活动门分别可沿所述开口槽和插槽内左右滑动设置，且所述第一活动门板可沿所述插槽内上下活动设置，所述第一活动门的前端部的均呈下斜的斜面结构设置，所述第一活动门的上端壁均分别与所述上盖板的下端壁滑动抵接设置，所述第一活动门可封闭和开启所述第一入料口和第二入料口设置，所述料仓组件包括底板、第一气缸、支撑板、料仓以及第二活动门，所述底板通过螺栓可拆地设置于工作台上，所述第一气缸设置于所述底板上，所述支撑板分别竖直地设置于所述底板的上端壁的前端部和后端部，所述料仓的下端壁与所述支撑板的上端壁可拆卸固定连接，所述料仓的前端壁凹设有一沿长度方向延伸的牙签存储槽，所述料仓的上端壁凹设有与牙签存储槽相连通的第四入料口，且所述第四入料口分别位于所述第三入料口的下方设置，所述第一气缸的上端部的两端分别可左右滑动地设置有一滑块，所述滑块分别与所述第一气缸的第一气缸杆固定连接，所述第二活动门的下端部分别与所述滑块固定连接，并随所述滑块左右滑动，所述第二活动门的上端部分别水平地设有一门板，且所述门板的前端部的内周壁均呈圆弧曲面结构设置，所述门板分别与所述料仓的上端壁和下隔层板的下端壁左右滑动抵接设置，且所述门板的前端壁可相互抵接设置，通过所述门板将所述第三入料口和第四入料口关闭或开启，且所述门板的前端部和内周壁与所述牙签存储槽的内周壁合围形成一闭合的圆孔结构设置。

2.根据权利要求1所述的具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机，其特征在于，所述底板的下底壁的两侧分别凸设有一沿长度方向延伸的导轨，所述底座上凹设有与所述导轨相适配的滑槽，所述导轨分别可沿所述滑槽内前后滑动设置。

3.根据权利要求1所述的具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机，其特征在于，还包括第二气缸和气缸安装板，所述气缸安装板分别竖直地设置于所述工作台的上端壁的两侧，所述第二气缸分别水平地设置于所述气缸安装板上，且所述第一活动门的后端部分别与所述第二气缸的气缸杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机，其特征在于，还包括滑块调节螺钉，所述前面板和后面板分别凹设有多个沿宽度方向延伸的椭圆形孔，所述计量仓调节块的前端壁和后端壁分别凹设有多个多个螺纹孔，所述滑块调节螺钉分别穿设于所述椭圆形孔，并旋于所述螺纹孔内设置，且所述滑块调节螺钉分别可沿所述椭圆形孔内左右滑动设置。

5.根据权利要求1所述的具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机，其特征在于，所述第一入料口和第三入料口的两侧侧壁均呈倒八字形结构设置，所述第二入料口的的两侧侧壁均呈八字形结构设置。

6.根据权利要求1所述的具有双开门料仓结构的全自动牙签灌装机，其特征在于，所述机箱的下底壁的四个底角处分别设有一可升降脚杯。

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