CN114311377A - 密炼机两道防漏粉系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了密炼机两道防漏粉系统，包括转子，转子两端表面均设置有防漏粉系统；防漏粉系统包括套设在转子表面的钢环，且钢环固定安装在密炼机的腔壁上，两个钢环的相远离一端固接有迫紧板，钢环内周面设置有通过键销与转子同步转动的生铁套，生铁套与钢环之间设置有合金环，且生铁套与合金环支撑设置有石墨密封圈；该防漏粉系统实现双层防漏效果，大大提高了防漏粉系统的使用寿命，延长对其的更换周期，防止影响密炼机的使用，同时降低了密炼机的使用成本，且生铁套与合金环同步转动，使得两者之间的石墨密封圈剥离出石墨密封圈烯，石墨密封圈烯具有润滑的效果，不需要经常对防漏粉系统添加润滑剂，提高其使用效果。

Description

密炼机两道防漏粉系统

技术领域

本发明涉及密炼机领域，特别是涉及密炼机两道防漏粉系统。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机是否环保、混炼的胶料质量好坏，主要取决于转子密封系统、上顶拴压力和转子结构等，其中转子密封系统是重要的影响因素之一，主要是由于密炼机在长期运行过程中，转子受到轴向推力、径向力、圆周力、反复扭力、上顶栓给的压力、胶料摩擦力、撞击力、以及温度等影响，但现有技术中，转子密封系统只有动环及钢环形成单一的密封结构，需要定期对密封结构更换，且更换周期较短，影响密炼机的使用和提高使用成本，为此，我们提供密炼机两道防漏粉系统。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供密炼机两道防漏粉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：密炼机两道防漏粉系统，包括转子，所述转子两端表面均设置有防漏粉系统；所述防漏粉系统包括套设在转子表面的钢环，且钢环固定安装在密炼机的腔壁上，两个所述钢环的相远离一端固接有迫紧板，所述钢环内周面设置有通过键销与转子同步转动的生铁套，所述生铁套与钢环之间设置有合金环，且生铁套与合金环支撑设置有石墨密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢环和迫紧板的外周面通过等距设置的螺栓连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢环材质为聚氨酯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述迫紧板靠近生铁套的一端侧沿环形等距固接有迫紧柱，所述生铁套一端侧等距开设有与迫紧柱适配的迫紧槽，所述迫紧槽远离迫紧柱的一端固接有弹簧，所述弹簧端部固接有与迫紧柱贴合的顶板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧为蝶形弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述合金环材料为YG8。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、转子转动时，带动生铁套、石墨密封圈和合金环同步转动，同时生铁套材质为生铁，生铁具有硬度高和耐磨的优良特性，且合金环与石墨密封圈之间形成机械式轴封迫紧系统，同时配合钢环的使用形成双层防漏效果，大大提高了防漏粉系统的使用寿命，延长对其的更换周期，防止影响密炼机的使用，同时降低了密炼机的使用成本，且生铁套与合金环同步转动，使得两者之间的石墨密封圈剥离出石墨密封圈烯，石墨密封圈烯具有润滑的效果，不需要经常对防漏粉系统添加润滑剂，提高其使用效果；

2、当转子带动生铁套转动时，同时带动弹簧及顶板转动，同时配合迫紧柱的使用，对生铁套起到迫紧的效果，增大生铁套与迫紧板和钢环之间的摩擦，进而提高该防漏粉系统的使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明防漏粉系统的分解图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为图3中b处的放大结构示意图；

其中：1、转子；2、钢环；3、生铁套；4、迫紧板；5、螺栓；6、合金环；7、石墨密封圈；8、迫紧柱；9、迫紧槽；10、弹簧；11、顶板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

实施例:

如图1-图3所示，本发明提供密炼机两道防漏粉系统，包括转子1，转子1两端表面均设置有防漏粉系统；防漏粉系统包括套设在转子1表面的钢环2，钢环2材质为聚氨酯,聚氨酯具有较强的耐磨性，且不易破碎,且钢环2固定安装在密炼机的腔壁上，两个钢环2的相远离一端固接有迫紧板4，钢环2内周面设置有通过键销与转子1同步转动的生铁套3，生铁套3与钢环2之间设置有合金环6，且生铁套3与合金环6支撑设置有石墨密封圈7，合金环6材料为YG8，YG8是钨钴类材料，具有较高的耐磨性；

转子1转动时，带动生铁套3、石墨密封圈7和合金环6同步转动，同时生铁套3材质为生铁，生铁具有硬度高和耐磨的优良特性，且合金环6与石墨密封圈7之间形成机械式轴封迫紧系统，同时配合钢环2的使用形成双层防漏效果，大大提高了防漏粉系统的使用寿命，延长对其的更换周期，防止影响密炼机的使用，同时降低了密炼机的使用成本，且生铁套3与合金环6同步转动，使得两者之间的石墨密封圈7剥离出石墨密封圈烯，石墨密封圈烯具有润滑的效果，不需要经常对防漏粉系统添加润滑剂，提高其使用效果。

如图1-图3所示，本实施例公开了，钢环2、生铁套3和迫紧板4的外周面通过等距设置的螺栓5连接；钢环2和迫紧板4通过螺栓5的连接，提高防漏粉系统的更换方便，节省更换时间。

如图4所示，本实施例公开了，迫紧板4靠近生铁套3的一端侧沿环形等距固接有迫紧柱8，生铁套3一端侧等距开设有与迫紧柱8适配的迫紧槽9，迫紧槽9远离迫紧柱8的一端固接有弹簧10，弹簧10端部固接有与迫紧柱8贴合的顶板11，弹簧10为蝶形弹簧，蝶形弹簧具有刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷；

当转子1带动生铁套3转动时，同时带动弹簧10及顶板11转动，同时配合迫紧柱8的使用，对生铁套3起到迫紧的效果，增大生铁套3与迫紧板4和钢环2之间的摩擦，进而提高该防漏粉系统的使用效果。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.密炼机两道防漏粉系统，包括转子(1)，其特征在于：所述转子(1)两端表面均设置有防漏粉系统；所述防漏粉系统包括套设在转子(1)表面的钢环(2)，且钢环(2)固定安装在密炼机的腔壁上，两个所述钢环(2)的相远离一端固接有迫紧板(4)，所述钢环(2)内周面设置有通过键销与转子(1)同步转动的生铁套(3)，所述生铁套(3)与钢环(2)之间设置有合金环(6)，且生铁套(3)与合金环(6)支撑设置有石墨密封圈(7)。

2.根据权利要求1所述的密炼机两道防漏粉系统，其特征在于：所述钢环(2)和迫紧板(4)的外周面通过等距设置的螺栓(5)连接。

3.根据权利要求1所述的密炼机两道防漏粉系统，其特征在于：所述钢环(2)材质为聚氨酯。

4.根据权利要求1所述的密炼机两道防漏粉系统，其特征在于：所述迫紧板(4)靠近生铁套(3)的一端侧沿环形等距固接有迫紧柱(8)，所述生铁套(3)一端侧等距开设有与迫紧柱(8)适配的迫紧槽(9)，所述迫紧槽(9)远离迫紧柱(8)的一端固接有弹簧(10)，所述弹簧(10)端部固接有与迫紧柱(8)贴合的顶板(11)。

5.根据权利要求4所述的密炼机两道防漏粉系统，其特征在于：所述弹簧(10)为蝶形弹簧。

6.根据权利要求1所述的密炼机两道防漏粉系统，其特征在于：所述合金环(6)材料为YG8。

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