CN114311195B - 一种板材防潮工艺及配套设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材防潮的技术领域，特别是涉及一种板材防潮工艺及配套设备，其将板材放在支撑装置上，使支撑装置对板材进行支撑，并对板材进行挤压，减少板材烘干时产生的形变，之后通过除湿装置对支撑装置上的板材进行烘干，并且在烘干的过程中之后将防虫药液倒入至驱虫装置的内部，并通过搅拌装置对防虫药液进行搅拌，通过排气泵将空气排入至水箱的内部对水箱的内部进行加压，之后通过雾化装置将防虫药液雾化，并排入至除湿装置的内部，对板材进行防虫处理，从而提高设备的实用性；包括底座、除湿装置、支撑装置和驱虫装置，除湿装置安装于底座的顶端，对板材进行烘干，支撑装置安装于除湿装置的内部，对板材进行支撑。

Description

一种板材防潮工艺及配套设备

技术领域

本发明涉及板材防潮的技术领域，特别是涉及一种板材防潮工艺及配套设备。

背景技术

板材在加工完成后，由于内部还有的水分较多，直接存放容易发霉、蛀虫，甚至产生形变，影响正常使用，所以需要对其进行防潮处理，在进行防潮处理的过程中，首先需要对板材进行烘干，将板材内的水分烘出，但是现有的烘干设备结构比较简单，如申请号为CN201911129994.6的已授权专利，烘干效果较差，并且较难在烘干的过程中，对板材进行防虫处理，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种将板材放在支撑装置上，使支撑装置对板材进行支撑，并对板材进行挤压，减少板材烘干时产生的形变，之后通过除湿装置对支撑装置上的板材进行烘干，并且在烘干的过程中之后将防虫药液倒入至驱虫装置的内部，并通过搅拌装置对防虫药液进行搅拌，通过排气泵将空气排入至水箱的内部对水箱的内部进行加压，之后通过雾化装置将防虫药液雾化，并排入至除湿装置的内部，对板材进行防虫处理，从而提高设备的实用性的一种板材防潮工艺及配套设备。

本发明的一种板材防潮设备，包括底座、除湿装置、支撑装置和驱虫装置，除湿装置安装于底座的顶端，对板材进行烘干，支撑装置安装于除湿装置的内部，对板材进行支撑，驱虫装置安装于除湿装置的顶端，对板材进行防虫处理；

所述驱虫装置包括水箱、进料阀、排气泵、雾化装置和搅拌装置，水箱的底端与外壳的顶端相连接，进料阀和排气泵的底端均与水箱的顶端相连接，并且排气泵的底端设置有排气口，排气泵的侧端设置有吸气口，排气泵的排气口与水箱的内部相通，雾化装置安装于水箱的前端，对防虫药液进行雾化，搅拌装置安装于水箱的内部，对水箱内的防虫药液剂进行搅拌；

将板材放在支撑装置上，使支撑装置对板材进行支撑，并对板材进行挤压，减少板材烘干时产生的形变，之后通过除湿装置对支撑装置上的板材进行烘干，并且在烘干的过程中之后将防虫药液倒入至驱虫装置的内部，并通过搅拌装置对防虫药液进行搅拌，通过排气泵将空气排入至水箱的内部对水箱的内部进行加压，之后通过雾化装置将防虫药液雾化，并排入至除湿装置的内部，对板材进行防虫处理，从而提高设备的实用性；

所述除湿装置包括内烘干箱、多组加热元件、密封门、真空泵、加压泵和外壳，外壳的底端与底座的顶端相连接，内烘干箱安装于外壳的内部，多组加热元件均安装于外壳和内烘干箱之间，密封门的侧端与外壳的前端转动连接，真空泵和加压泵的侧端分别安装于外壳的左端和右端，并且真空泵的侧端和加压泵的顶端均设置有吸气口，真空泵的顶端和加压泵的侧端均设置有排气口；

所述支撑装置包括多组支架、多组固定架、多组液压缸、多组下压架、多组支撑板和多组支撑座，多组支架的底端均与外壳内的底端相连接，多组固定架和多组支撑板均安装于多组支架上，多组液压缸的顶端分别与多组液压缸的底端相连接，多组下压架的顶端分别与多组液压缸的底端相连接，多组支撑座的底端分别与多组支撑板的顶端相连接；将多组板材分别摆放在多组支撑座的顶端，通过多组液压缸伸展，使多组下压架下压在多组板材的顶端，减少烘干时，板材的形变，之后打开真空泵，对内烘干箱的内部进行抽真空，同时通过多组加热元件对外壳的内部进行加热，将板材内的水分烘出，之后将防虫药液倒入至驱虫装置的内部，并通过搅拌装置对防虫药液进行搅拌，通过排气泵将空气排入至水箱的内部对水箱的内部进行加压，之后通过雾化装置将防虫药液雾化，并排入至外壳的内部，同时关闭真空泵，打开加压泵，对内烘干箱的内部进行加压，使雾化的防虫药液渗入至板材的纤维中，之后重复上述步骤进行多次循环，使板材烘干的同时进行防虫处理，之后将烘干的板材取出，再涂抹防潮漆料，从而设备的实用性；

还包括多组弹簧和多组滑轮，多组弹簧的底端分别与多组支撑板的顶端相连接，多组弹簧的顶端分别与多组滑轮的底端相连接；通过多组滑轮对板材进行支撑，方便将板材放置支撑装置上，或将板材由支撑装置上取下，并且在多组下压架下压时，通过多组弹簧收缩，减少多组滑轮对多组下压架的影响，从而提高设备上料和排料的便捷性。

优选的，还包括除湿箱、多组吸水泵、电磁阀和换气管，除湿箱的底端与底座的顶端相连接，并且除湿箱的侧端底部设置有进气口，多组吸水泵均安装于除湿箱的内部，换气管的底端通过电磁阀与除湿箱的内部相通，换气管的左端与内烘干箱的内部相通；板材在内烘干箱的内部长时间烘干后，打开电磁阀，使空气进入至除湿箱的内部，经多组吸水泵对空气进行过滤和除湿后，使换气管将空气排入至内烘干箱的内部，同时真空泵继续运行，将内烘干箱内的水汽快速排出，从而提高设备的实用性。

优选的，所述雾化装置包括雾化器本体和两组输气管，雾化器本体的后端与水箱的前端相连接，并且雾化器本体的后端设置有吸出口，雾化器本体的左端和右端均设置有排出口，雾化器本体的吸出口与水箱的内部相通，两组输气管的侧端分别与雾化器本体左端和右端的排出口相连接，两组输气管的底端均由外壳的顶端伸入至内烘干箱的内部，并且两组输气管的侧端均设置有多组喷气口；通过排气泵对水箱的内部进行加压，使防虫药液进入至雾化器本体的内部，通过雾化器本体对防虫药液进行雾化，再通过两组输气管将雾化的防虫药液排入至内烘干箱的内部，从而提高设备的便捷性。

优选的，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴，驱动电机安装于水箱的左端，搅拌轴的左端与驱动电机的右端相连接，搅拌轴的右端由水箱的左端伸入至水箱的内部，并与水箱内的右端转动连接；将多种防虫药液倒入至水箱的内部后，通过打开驱动电机，使搅拌轴转动，使多种防虫药液混合，从而提高设备的便捷性。

优选的，还包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器和显示屏，温度传感器、湿度传感器和压力传感器的后端均与一组支架的前端相连接，显示屏的后端与密封门的前端相连接；通过温度传感器、湿度传感器和压力传感器分别对内烘干箱内的温度、湿度和气压进行检测，并通过显示屏对检测结果进行显示，方便工作人员根据检测结果对多组加热元件、多组液压缸、排气泵、真空泵和加压泵进行调整，从而提高设备的便捷性。

优选的，所述固定架由空心方管焊接制成；使支撑装置的重量降低，从而提高设备运输的便捷性。

本发明的一种板材防潮工艺，包括步骤一，将加工完成的多组板材，分别摆放在多组滑轮的顶端，并向后推动多组板材，使多组板材分别移动至多组支撑座的上方，并通过多组液压缸伸展，多组下压架下压，同时多组弹簧收缩，再通过多组支撑座配合多组下压架对板材进行挤压；

步骤二，将密封门关闭，对内烘干箱的内部进行密封，同时打开真空泵，对内烘干箱的内部进行抽真空，通过多组加热元件对外壳的内部进行加热，将板材内的水分烘出；

步骤三，将多种防虫药液倒入至水箱的内部，通过搅拌装置对防虫药液进行搅拌，再通过雾化装置将防虫药液雾化，并排入至外壳的内部，同时关闭真空泵，打开加压泵，对内烘干箱的内部进行加压，使雾化的防虫药液渗入至板材的纤维中；

步骤四，重复上述步骤多次，直到板材中的含水量和含药量符合标准；

步骤五，将符合标准的模板由内烘干箱中取出，进行雕花或其他加工，之后将防潮油漆喷涂与板材的表面；

步骤六，将油漆干燥后的板材放入干燥的仓库中进行储存。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将板材放在支撑装置上，使支撑装置对板材进行支撑，并对板材进行挤压，减少板材烘干时产生的形变，之后通过除湿装置对支撑装置上的板材进行烘干，并且在烘干的过程中之后将防虫药液倒入至驱虫装置的内部，并通过搅拌装置对防虫药液进行搅拌，通过排气泵将空气排入至水箱的内部对水箱的内部进行加压，之后通过雾化装置将防虫药液雾化，并排入至除湿装置的内部，对板材进行防虫处理，从而提高设备的实用性。

附图说明

图1是本发明的正视剖面结构示意图；

图2是本发明支撑装置的轴测放大结构示意图；

图3是本发明支撑装置的正视放大结构示意图；

图4是本发明驱虫装置的正视放大结构示意图；

图5是本发明除湿装置的正视剖面放大结构示意图；

图6是本发明的正视结构示意图；

图7是本发明水箱的正视剖面放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、除湿装置；3、支撑装置；4、驱虫装置；5、内烘干箱；6、加热元件；7、密封门；8、支架；9、固定架；10、液压缸；11、下压架；12、支撑板；13、支撑座；14、水箱；15、进料阀；16、排气泵；17、真空泵；18、加压泵；19、外壳；20、除湿箱；21、吸水泵；22、电磁阀；23、换气管；24、雾化器本体；25、输气管；26、弹簧；27、滑轮；28、驱动电机；29、搅拌轴；30、温度传感器；31、湿度传感器；32、压力传感器；33、显示屏。

实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1、图2、图4和图5所示，除湿装置2安装于底座1的顶端，对板材进行烘干，支撑装置3安装于除湿装置2的内部，对板材进行支撑，驱虫装置4安装于除湿装置2的顶端，对板材进行防虫处理；

所述除湿装置2包括内烘干箱5、多组加热元件6、密封门7、真空泵17、加压泵18和外壳19，外壳19的底端与底座1的顶端相连接，内烘干箱5安装于外壳19的内部，多组加热元件6均安装于外壳19和内烘干箱5之间，密封门7的侧端与外壳19的前端转动连接，真空泵17和加压泵18的侧端分别安装于外壳19的左端和右端，并且真空泵17的侧端和加压泵18的顶端均设置有吸气口，真空泵17的顶端和加压泵18的侧端均设置有排气口；

所述支撑装置3包括多组支架8、多组固定架9、多组液压缸10、多组下压架11、多组支撑板12和多组支撑座13，多组支架8的底端均与外壳19内的底端相连接，多组固定架9和多组支撑板12均安装于多组支架8上，多组液压缸10的顶端分别与多组液压缸10的底端相连接，多组下压架11的顶端分别与多组液压缸10的底端相连接，多组支撑座13的底端分别与多组支撑板12的顶端相连接；

所述驱虫装置4包括水箱14、进料阀15、排气泵16、雾化装置和搅拌装置，水箱14的底端与外壳19的顶端相连接，进料阀15和排气泵16的底端均与水箱14的顶端相连接，并且排气泵16的底端设置有排气口，排气泵16的侧端设置有吸气口，排气泵16的排气口与水箱14的内部相通，雾化装置安装于水箱14的前端，对防虫药液进行雾化，搅拌装置安装于水箱14的内部，对水箱14内的防虫药液剂进行搅拌；

除湿箱20的底端与底座1的顶端相连接，并且除湿箱20的侧端底部设置有进气口，多组吸水泵21均安装于除湿箱20的内部，换气管23的底端通过电磁阀22与除湿箱20的内部相通，换气管23的左端与内烘干箱5的内部相通；

将多组板材分别摆放在多组支撑座13的顶端，通过多组液压缸10伸展，使多组下压架11下压在多组板材的顶端，减少烘干时，板材的形变，之后打开真空泵17，对内烘干箱5的内部进行抽真空，同时通过多组加热元件6对外壳19的内部进行加热，将板材内的水分烘出，之后将防虫药液倒入至驱虫装置4的内部，并通过搅拌装置对防虫药液进行搅拌，通过排气泵16将空气排入至水箱14的内部对水箱14的内部进行加压，之后通过雾化装置将防虫药液雾化，并排入至外壳19的内部，同时关闭真空泵17，打开加压泵18，对内烘干箱5的内部进行加压，使雾化的防虫药液渗入至板材的纤维中，之后重复上述步骤进行多次循环，然后板材在内烘干箱5的内部长时间烘干后，打开电磁阀22，使空气进入至除湿箱20的内部，经多组吸水泵21对空气进行过滤和除湿后，使换气管23将空气排入至内烘干箱5的内部，同时真空泵17继续运行，将内烘干箱5内的水汽快速排出，使板材烘干的同时进行防虫处理，之后将烘干的板材取出，再涂抹防潮漆料，从而设备的实用性。

实施例

如图1、图2、图4、图5和图7所示，除湿装置2安装于底座1的顶端，对板材进行烘干，支撑装置3安装于除湿装置2的内部，对板材进行支撑，驱虫装置4安装于除湿装置2的顶端，对板材进行防虫处理；

所述除湿装置2包括内烘干箱5、多组加热元件6、密封门7、真空泵17、加压泵18和外壳19，外壳19的底端与底座1的顶端相连接，内烘干箱5安装于外壳19的内部，多组加热元件6均安装于外壳19和内烘干箱5之间，密封门7的侧端与外壳19的前端转动连接，真空泵17和加压泵18的侧端分别安装于外壳19的左端和右端，并且真空泵17的侧端和加压泵18的顶端均设置有吸气口，真空泵17的顶端和加压泵18的侧端均设置有排气口；

所述支撑装置3包括多组支架8、多组固定架9、多组液压缸10、多组下压架11、多组支撑板12和多组支撑座13，多组支架8的底端均与外壳19内的底端相连接，多组固定架9和多组支撑板12均安装于多组支架8上，多组液压缸10的顶端分别与多组液压缸10的底端相连接，多组下压架11的顶端分别与多组液压缸10的底端相连接，多组支撑座13的底端分别与多组支撑板12的顶端相连接；

所述驱虫装置4包括水箱14、进料阀15、排气泵16、雾化装置和搅拌装置，水箱14的底端与外壳19的顶端相连接，进料阀15和排气泵16的底端均与水箱14的顶端相连接，并且排气泵16的底端设置有排气口，排气泵16的侧端设置有吸气口，排气泵16的排气口与水箱14的内部相通，雾化装置安装于水箱14的前端，对防虫药液进行雾化，搅拌装置安装于水箱14的内部，对水箱14内的防虫药液剂进行搅拌；

所述雾化装置包括雾化器本体24和两组输气管25，雾化器本体24的后端与水箱14的前端相连接，并且雾化器本体24的后端设置有吸出口，雾化器本体24的左端和右端均设置有排出口，雾化器本体24的吸出口与水箱14的内部相通，两组输气管25的侧端分别与雾化器本体24左端和右端的排出口相连接，两组输气管25的底端均由外壳19的顶端伸入至内烘干箱5的内部，并且两组输气管25的侧端均设置有多组喷气口；

所述搅拌装置包括驱动电机28和搅拌轴29，驱动电机28安装于水箱14的左端，搅拌轴29的左端与驱动电机28的右端相连接，搅拌轴29的右端由水箱14的左端伸入至水箱14的内部，并与水箱14内的右端转动连接；

将多组板材分别摆放在多组支撑座13的顶端，通过多组液压缸10伸展，使多组下压架11下压在多组板材的顶端，减少烘干时，板材的形变，之后打开真空泵17，对内烘干箱5的内部进行抽真空，同时通过多组加热元件6对外壳19的内部进行加热，将板材内的水分烘出，之后将多种防虫药液倒入至水箱14的内部后，通过打开驱动电机28，使搅拌轴29转动，使多种防虫药液混合，通过排气泵16对水箱14的内部进行加压，使防虫药液进入至雾化器本体24的内部，通过雾化器本体24对防虫药液进行雾化，再通过两组输气管25将雾化的防虫药液排入至内烘干箱5的内部，同时关闭真空泵17，打开加压泵18，对内烘干箱5的内部进行加压，使雾化的防虫药液渗入至板材的纤维中，之后重复上述步骤进行多次循环，使板材烘干的同时进行防虫处理，之后将烘干的板材取出，再涂抹防潮漆料，从而设备的实用性。

实施例

如图1、图2、图4、图5和图7所示，除湿装置2安装于底座1的顶端，对板材进行烘干，支撑装置3安装于除湿装置2的内部，对板材进行支撑，驱虫装置4安装于除湿装置2的顶端，对板材进行防虫处理；

所述除湿装置2包括内烘干箱5、多组加热元件6、密封门7、真空泵17、加压泵18和外壳19，外壳19的底端与底座1的顶端相连接，内烘干箱5安装于外壳19的内部，多组加热元件6均安装于外壳19和内烘干箱5之间，密封门7的侧端与外壳19的前端转动连接，真空泵17和加压泵18的侧端分别安装于外壳19的左端和右端，并且真空泵17的侧端和加压泵18的顶端均设置有吸气口，真空泵17的顶端和加压泵18的侧端均设置有排气口；

所述支撑装置3包括多组支架8、多组固定架9、多组液压缸10、多组下压架11、多组支撑板12和多组支撑座13，多组支架8的底端均与外壳19内的底端相连接，多组固定架9和多组支撑板12均安装于多组支架8上，多组液压缸10的顶端分别与多组液压缸10的底端相连接，多组下压架11的顶端分别与多组液压缸10的底端相连接，多组支撑座13的底端分别与多组支撑板12的顶端相连接；

所述驱虫装置4包括水箱14、进料阀15、排气泵16、雾化装置和搅拌装置，水箱14的底端与外壳19的顶端相连接，进料阀15和排气泵16的底端均与水箱14的顶端相连接，并且排气泵16的底端设置有排气口，排气泵16的侧端设置有吸气口，排气泵16的排气口与水箱14的内部相通，雾化装置安装于水箱14的前端，对防虫药液进行雾化，搅拌装置安装于水箱14的内部，对水箱14内的防虫药液剂进行搅拌；

多组弹簧26的底端分别与多组支撑板12的顶端相连接，多组弹簧26的顶端分别与多组滑轮27的底端相连接；

将多组板材放于多组滑轮27的顶端，并向后推动多组板材，使多组板材分别移动至多组支撑座13的上方，通过多组液压缸10伸展，使多组下压架11下压在多组板材的顶端，减少烘干时，板材的形变，之后打开真空泵17，对内烘干箱5的内部进行抽真空，同时通过多组加热元件6对外壳19的内部进行加热，将板材内的水分烘出，之后将防虫药液倒入至驱虫装置4的内部，并通过搅拌装置对防虫药液进行搅拌，通过排气泵16将空气排入至水箱14的内部对水箱14的内部进行加压，之后通过雾化装置将防虫药液雾化，并排入至外壳19的内部，同时关闭真空泵17，打开加压泵18，对内烘干箱5的内部进行加压，使雾化的防虫药液渗入至板材的纤维中，之后重复上述步骤进行多次循环，使板材烘干的同时进行防虫处理，之后将烘干的板材取出，再涂抹防潮漆料，从而设备的实用性。

如图1至图7所示，本发明的一种板材防潮工艺及配套设备，其在工作时，首先将板材放在支撑装置3上，通过多组滑轮27对板材进行支撑，通过多组液压缸10伸展，使多组下压架11下压在多组板材的顶端，通过多组弹簧26收缩，使多组下压架11分别与多组支撑座13配合对板材进行挤压，减少烘干时，板材的形变，然后打开真空泵17，对内烘干箱5的内部进行抽真空，同时通过多组加热元件6对外壳19的内部进行加热，将板材内的水分烘出，之后将防虫药液倒入至驱虫装置4的内部，并通过打开驱动电机28，使搅拌轴29转动，对防虫药液进行搅拌，通过排气泵16将空气排入至水箱14的内部对水箱14的内部进行加压，之后使防虫药液进入至雾化器本体24的内部，通过雾化器本体24对防虫药液进行雾化，再通过两组输气管25将雾化的防虫药液排入至内烘干箱5的内部，同时关闭真空泵17，打开加压泵18，对内烘干箱5的内部进行加压，使雾化的防虫药液渗入至板材的纤维中，之后重复上述步骤进行多次循环，同时通过温度传感器30、湿度传感器31和压力传感器32分别对内烘干箱5内的温度、湿度和气压进行检测，并通过显示屏33对检测结果进行显示，板材在内烘干箱5的内部长时间烘干后，打开电磁阀22，使空气进入至除湿箱20的内部，经多组吸水泵21对空气进行过滤和除湿后，使换气管23将空气排入至内烘干箱5的内部，同时真空泵17继续运行，将内烘干箱5内的水汽快速排出，使板材烘干的同时进行防虫处理，之后将烘干的板材取出，再涂抹防潮漆料即可。

本发明所实现的主要功能为：对板材进行防潮处理的过程中，同时进行防虫处理，使缩短板材的防潮和防虫处理时间，并且减少设备的占地面积，降低板材的生产成本，提高板材的生产效率。

本发明的一种板材防潮工艺及配套设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种板材防潮工艺及配套设备的加热元件6、液压缸10、真空泵17、加压泵18、电磁阀22、雾化器本体24、驱动电机28、温度传感器30、湿度传感器31、压力传感器32和显示屏33为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种板材防潮工艺，使用板材防潮设备，其特征在于，

所述板材防潮设备包括底座（1）、除湿装置（2）、支撑装置（3）和驱虫装置（4），除湿装置（2）安装于底座（1）的顶端，对板材进行烘干，支撑装置（3）安装于除湿装置（2）的内部，对板材进行支撑，驱虫装置（4）安装于除湿装置（2）的顶端，对板材进行防虫处理；

所述驱虫装置（4）包括水箱（14）、进料阀（15）、排气泵（16）、雾化装置和搅拌装置，水箱（14）的底端与外壳（19）的顶端相连接，进料阀（15）和排气泵（16）的底端均与水箱（14）的顶端相连接，并且排气泵（16）的底端设置有排气口，排气泵（16）的侧端设置有吸气口，排气泵（16）的排气口与水箱（14）的内部相通，雾化装置安装于水箱（14）的前端，对防虫药液进行雾化，搅拌装置安装于水箱（14）的内部，对水箱（14）内的防虫药液剂进行搅拌；

所述雾化装置包括雾化器本体（24）和两组输气管（25），雾化器本体（24）的后端与水箱（14）的前端相连接，并且雾化器本体（24）的后端设置有吸出口，雾化器本体（24）的左端和右端均设置有排出口，雾化器本体（24）的吸出口与水箱（14）的内部相通，两组输气管（25）的侧端分别与雾化器本体（24）左端和右端的排出口相连接，两组输气管（25）的底端均由外壳（19）的顶端伸入至内烘干箱（5）的内部，并且两组输气管（25）的侧端均设置有多组喷气口；

所述除湿装置（2）包括内烘干箱（5）、多组加热元件（6）、密封门（7）、真空泵（17）、加压泵（18）和外壳（19），外壳（19）的底端与底座（1）的顶端相连接，内烘干箱（5）安装于外壳（19）的内部，多组加热元件（6）均安装于外壳（19）和内烘干箱（5）之间，密封门（7）的侧端与外壳（19）的前端转动连接，真空泵（17）和加压泵（18）的侧端分别安装于外壳（19）的左端和右端，并且真空泵（17）的侧端和加压泵（18）的顶端均设置有吸气口，真空泵（17）的顶端和加压泵（18）的侧端均设置有排气口；

所述支撑装置（3）包括多组支架（8）、多组固定架（9）、多组液压缸（10）、多组下压架（11）、多组支撑板（12）和多组支撑座（13），多组支架（8）的底端均与外壳（19）内的底端相连接，多组固定架（9）和多组支撑板（12）均安装于多组支架（8）上，多组液压缸（10）的顶端分别与多组液压缸（10）的底端相连接，多组下压架（11）的顶端分别与多组液压缸（10）的底端相连接，多组支撑座（13）的底端分别与多组支撑板（12）的顶端相连接；

还包括多组弹簧（26）和多组滑轮（27），多组弹簧（26）的底端分别与多组支撑板（12）的顶端相连接，多组弹簧（26）的顶端分别与多组滑轮（27）的底端相连接；

所述板材防潮工艺包括：

步骤一，将加工完成的多组板材，分别摆放在多组滑轮（27）的顶端，并向后推动多组板材，使多组板材分别移动至多组支撑座（13）的上方，并通过多组液压缸（10）伸展，多组下压架（11）下压，同时多组弹簧（26）收缩，再通过多组支撑座（13）配合多组下压架（11）对板材进行挤压；

步骤二，将密封门（7）关闭，对内烘干箱（5）的内部进行密封，同时打开真空泵（17），对内烘干箱（5）的内部进行抽真空，通过多组加热元件（6）对外壳（19）的内部进行加热，将板材内的水分烘出；

步骤三，将多种防虫药液倒入至水箱（14）的内部，通过搅拌装置对防虫药液进行搅拌，再通过雾化装置将防虫药液雾化，并排入至外壳（19）的内部，同时关闭真空泵（17），打开加压泵（18），对内烘干箱（5）的内部进行加压，使雾化的防虫药液渗入至板材的纤维中；

步骤四，重复上述步骤多次，直到板材中的含水量和含药量符合标准；

步骤五，将符合标准的板材由内烘干箱（5）中取出，进行雕花或其他加工，之后将防潮油漆喷涂于板材的表面；

步骤六，将油漆干燥后的板材放入干燥的仓库中进行储存。

2.如权利要求1所述的板材防潮工艺，其特征在于，所述板材防潮设备还包括除湿箱（20）、多组吸水泵（21）、电磁阀（22）和换气管（23），除湿箱（20）的底端与底座（1）的顶端相连接，并且除湿箱（20）的侧端底部设置有进气口，多组吸水泵（21）均安装于除湿箱（20）的内部，换气管（23）的底端通过电磁阀（22）与除湿箱（20）的内部相通，换气管（23）的左端与内烘干箱（5）的内部相通。

3.如权利要求1所述的板材防潮工艺，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机（28）和搅拌轴（29），驱动电机（28）安装于水箱（14）的左端，搅拌轴（29）的左端与驱动电机（28）的右端相连接，搅拌轴（29）的右端由水箱（14）的左端伸入至水箱（14）的内部，并与水箱（14）内的右端转动连接。

4.如权利要求1所述的板材防潮工艺，其特征在于，所述板材防潮设备还包括温度传感器（30）、湿度传感器（31）、压力传感器（32）和显示屏（33），温度传感器（30）、湿度传感器（31）和压力传感器（32）的后端均与一组支架（8）的前端相连接，显示屏（33）的后端与密封门（7）的前端相连接。

5.如权利要求1所述的板材防潮工艺，其特征在于，所述固定架（9）由空心方管焊接制成。

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