CN114311188A - 一种木制品弓形件定型加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木制品弓形件定型加工装置及其加工方法，属于木制品加工技术领域。一种木制品弓形件定型加工装置，包括底座、可弯折压板、弯折驱动器和蒸汽发生器，底座底部四角部位处均固定连接有电动推杆，底座的上方设置有可弯折压板，可弯折压板的上设置有弯折驱动器。本发明在弯折木制品之前以及弯折过程中，利用高温的蒸汽软化木制品，使得木制品更容易被弯折，软化后的木材在弯折时不容易折断，表面不容易产生裂痕，进而极大的提升了成品率，保证成品的质量，同时利用可调节弧度的可弯折压板配合逐步上移产生挤压的底座配合，便于将其木制品在软化的同时，缓慢的弯折到需要的形状，便于确保木制品弓形加工处理的效率。

Description

一种木制品弓形件定型加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及木制品加工技术领域，具体为一种木制品弓形件定型加工装置及其加工方法。

背景技术

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。其中就会将木材加工成工艺品。木制工艺品以各种木头为主要原料，而狭义的木制工艺品主要采用各种木头为原料，有机器制作，有纯手工制作，有半机器半手工制作，做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致，在工艺品的加工过程中需要对其木制品进行塑形，将其加工成需要的形状，其中就有弧形以及弓形的木制品。

现有的木制品在对其进行弧形或者弓形的加工过程中，一般直接使用机械进行弯折，将其木制品直接弯折成需要的形状，等待一段时间湿气定型，受到木材自身材料的限制，在弯折过程中木制品容易折断，成品率较低，同时在弯折过程中，容易在木制品的表面产生裂痕，不能满足目前的使用需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木制品弓形件定型加工装置及其加工方法，解决了目前直接采用机械弯折木制品，容易折断、表面容易产生裂痕，成品率较低的问题。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种木制品弓形件定型加工装置，包括底座、可弯折压板、弯折驱动器和蒸汽发生器，所述底座底部四角部位处均固定连接有用于驱动其上下移动的电动推杆，电动推杆的下端通过螺栓固定连接在底板的对应部位处的螺栓孔上，且蒸汽发生器的出气口通过第一输气管与底座内部开设的导气腔相连通，导气腔下部设置贯穿到底座外部的第一连接座用于连接固定第一输气管，并且底座上表面中间部位处的内凹弧形区域部位处开设有均匀分布并连通导气腔的第一出气孔，所述底座上方设置的可弯折压板上开设有配合蒸汽分流器嵌入固定安装的安置槽，且蒸汽发生器上的第二输气管通过输气支管与蒸汽分流器相互连通，并且蒸汽发生器与其上等间距分布的分流杆内部均设置有相互连通的蒸汽流通空腔，该蒸汽流通空腔与分流杆上开设的第二出气孔相互连通，所述可弯折压板的上设置有弯折驱动器，所述弯折驱动器包括固定连接在支撑架上的固定板，且固定板上通过轴承座转动连接的螺纹丝杆上螺纹连接有螺纹套，并且螺纹套两侧外壁设置的一体式连接耳上均通过轴销转动连接有连杆，连杆的下端通过轴销转动连接在连接座上部的连接耳上，连接座固定连接在可弯折压板的上部对应部位处，所述螺纹丝杆上端固定连接的蜗轮上啮合有固定连接在伺服电机输出轴上的蜗杆。

进一步地，所述电动推杆、伺服电机和蒸汽发生器均通过控制线与控制器电性连接，且控制器固定嵌入在支撑架上开设的安装孔中。

进一步地，所述底座上表面内凹的弧形区域两侧过渡部位处均开设有导辊槽，所述导辊槽中通过转轴转动连接有辅助导辊。

进一步地，所述可弯折压板下部嵌入的蒸汽分流器设置有一体式等间距分布的分流杆，且蒸汽分流器两侧均设置有用于连通输气支管的第二连接座。

进一步地，所述固定板的下表面为弧形面设置，且螺纹丝杆的上端穿过支撑架上对应部位处开设的穿孔并通过轴承套与之转动连接，所述螺纹丝杆上端蜗轮啮合的蜗杆一端转动连接在固定座上，且固定座固定连接在支撑架的顶部。

进一步地，所述支撑架的下端固定连接在底板上，且支撑架与底板连接部位处设置有用于增加连接强度的加固肋板。

进一步地，使用该加工装置加工木制品弓形件的加工方法，步骤如下：

S1、直接将需要定型加工的木制品放置到底座上内凹的弧形区域部位处，接着通过控制器操控电动推杆运行向上推动底座，直至底座上放置的木制品抵触在可弯折压板的下表面；

S2、接着通过控制器操控蒸汽发生器运行制备蒸汽，并通过第一输气管将蒸汽输送到底座内部的导气腔中，导气腔中的蒸汽通过第一出气孔排出，并吹拂在木制品上对其进行加热软化，与此同时，第二输气管通过输气支管将蒸汽输送到蒸汽分流器中，随后蒸汽从分流杆上的第二出气孔排出，并吹拂在木制品上对其进行加热软化；

S3、在软化一段时间后，通过控制器操控伺服电机运行驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮和螺纹丝杆一同转动，螺纹套在螺纹丝杆上向上移动，并通过连杆拉动可弯折压板的两端朝上弯折，逐步的调节可弯折压板的弧度，在此过程中电动推杆运行逐步推动底座靠近，利用底座和可弯折压板的相互靠近将其木制品压弯折，直至压弯到合适的弧度为止；

S4、在底座和可弯折压板将木制品压弯折到合适的弧度后，停止弯折驱动器对可弯折压板的弯折驱动，并且停止蒸汽的输送，等待被弯折的木制品冷却定型后，从相反操作分开底座和可弯折压板，并取下弯折定型后的木制品即可。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种木制品弓形件定型加工装置及其加工方法，具备以下有益效果：

本发明，通过设置弯折驱动器来驱动可弯折压板产生形变，进而弯折成需要的弧度，并配合上表面设置为内凹弧形的底座一同使用，通过二者相互之间的挤压将需要的加工的木制品弯折成需要的弓形，并且在弯折木制品之前以及弯折过程中，蒸汽发生器制备的高温蒸汽通过底座和可弯折压板的出气孔排出，并吹拂在木制品上，利用高温的蒸汽软化木制品，使得木制品更容易被弯折，软化后的木材在弯折时不容易折断，表面不容易产生裂痕，进而极大的提升了成品率，保证成品的质量，同时利用可调节弧度的可弯折压板配合逐步上移产生挤压的底座配合，便于将其木制品在软化的同时，缓慢的弯折到需要的形状，便于确保木制品弓形加工处理的效率，整个装置结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中底座的结构示意图；

图3为本发明中底座的剖视图；

图4为本发明中可弯折压板和弯折驱动器的连接示意图；

图5为本发明中可弯折压板的爆炸图；

图6为本发明中弯折驱动器驱动可弯折压板弯曲状态的示意图；

图7为本发明中蒸汽发生器的结构示意图；

图8为本发明中支撑架的结构示意图。

图中：1、支撑架；101、底板；102、加固肋板；2、底座；201、电动推杆；202、辅助导辊；203、第一出气孔；204、导辊槽；205、转轴；206、导气腔；207、第一连接座；3、可弯折压板；301、蒸汽分流器；302、第二连接座；303、分流杆；304、安置槽；305、第二出气孔；4、弯折驱动器；401、固定板；402、螺纹丝杆；403、蜗轮；404、蜗杆；405、伺服电机；406、螺纹套；407、连杆；408、连接座；409、固定座；5、蒸汽发生器；501、第一输气管；502、第二输气管；503、输气支管；6、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、图2、图4和图7所示，本发明一个实施例提出的：一种木制品弓形件定型加工装置，包括底座2、可弯折压板3、弯折驱动器4和蒸汽发生器5，底座2底部四角部位处均固定连接有电动推杆201，电动推杆201的设置用于运行推动底座2上下移动，进而利用上移的底座2配合上方的可弯折压板3来实现对其上放置的木制品进行挤压，进而使其弯折，实现将木制品弯折到弓形，且蒸汽发生器5的出气口通过第一输气管501与底座2内部开设的导气腔206相连通，并且底座2上表面开设的第一出气孔203与导气腔206相连通，蒸汽发生器5用来在需要试运行制备高温蒸汽，并且其上设置的进水口通过管道与外部储水器皿连通起来，向蒸汽发生器5中输送用于制备高温蒸汽的水源，利用设置的蒸汽发生器5制备蒸汽，并将其蒸汽通过第一输气管501输送到底座2中的导气腔206中，蒸汽进入到导气腔206中分散开来，并从第一出气孔203中排出吹拂到木制品上，利用高温的蒸汽将其加热软化，使得软化后的木制品更为容易的被弯折定型，方便后续的加工处理，底座2的上方设置有可弯折压板3，可弯折压板3的设置用于配合底座2一同使用，对需要加工的木制品进行挤压，使其弯折成为弓形，并且可弯折压板3的可以通过弯折驱动器4来驱动弯折，将其下表面弯折到需要的弧度，方便使用，且可弯折压板3下部开设的安置槽304中嵌入安装有蒸汽分流器301，并且蒸汽发生器5上的第二输气管502通过输气支管503与蒸汽分流器301相互连通，输气支管503通过管道分接头与第二输气管502连接在一起，且该管道分接头嵌入在支撑架1上开设的贯通式嵌入孔中，蒸汽分流器301的设置便于将蒸汽发生器5输送过来的蒸汽分流开来，并吹拂到需要加工处理的木制品上，使其软化，方便后续的挤压弯折以及定型，可弯折压板3的上设置有弯折驱动器4，弯折驱动器4包括固定连接在支撑架1上的固定板401，且固定板401上转动连接的螺纹丝杆402上螺纹连接有螺纹套406，并且螺纹套406与可弯折压板3之间连接有可以转动的连杆407，螺纹丝杆402上端固定连接的蜗轮403上啮合有固定连接在伺服电机405输出轴上的蜗杆404，弯折驱动器4的设置用于在需要时驱动可弯折压板3弯折到需要的弧度，在使用时，伺服电机405运行通过蜗杆404驱动蜗轮403及其螺纹丝杆402在固定板401上转动，螺纹丝杆402带动螺纹套406在其上移动，螺纹套406移动过程中带动连杆407移动，移动的连杆407带动可弯折压板3两端移动，由于此过程中可弯折压板3中间部位受到固定板401的限制，因此可弯折压板3会被连杆407拉动而产生弯折，使其变成弧形。

如图1和图8所示，电动推杆201、伺服电机405和蒸汽发生器5均通过控制线与控制器6电性连接，且控制器6固定嵌入在支撑架1上开设的安装孔中，便于利用控制器6来操控电动推杆201、伺服电机405和蒸汽发生器5的运行，进而实现对其底座2和可弯折压板3的调试，并且操控蒸汽发生器5来制备需要的高温蒸汽，用于软化需要处理的木制品。

如图1、图2和图3所示，底座2的上表面中间部位处设置为内凹的弧形，且第一出气孔203均匀分布在内凹的弧形区域，内凹弧形区域的设置便于用于来配合弯折后的可弯折压板3一同使用，将其木制品弯折为弓形，并且内凹的弧形区域两侧过渡部位处均开设有导辊槽204，导辊槽204中通过转轴205转动连接有辅助导辊202，导辊槽204中辅助导辊202的设置便于在木制品加工弯折过程中，辅助木制品在底座2上滑动，降低木制品与底座2之间的摩擦力，避免摩擦过程中刮花木制品表面，底座2下部设置有用于配合连接第一输气管501的第一连接座207，便于将其第一输气管501稳定的连接在底座2上，确保高温蒸汽可以稳定的输送到导气腔206中。

如图1和图5所示，可弯折压板3下部嵌入的蒸汽分流器301设置有一体式等间距分布的分流杆303，且蒸汽分流器301和分流杆303的内部均设置有用于流通蒸汽的空腔，并且分流杆303下部开设有连通内部蒸汽流通空腔的第二出气孔305，利用设置的分流杆303将其进入的蒸汽分流开来，并从第二出气孔305排出，辅助木制品的弯折处理，蒸汽分流器301两侧均设置有用于连通输气支管503的第二连接座302，第二连接座302的设置便于将其输气支管503稳定的连接在蒸汽分流器301上，确保高温蒸汽可以稳定的输送到蒸汽分流器301中。

如图1、图4和图6所示，弯折驱动器4上的螺纹丝杆402下端通过轴承座转动连接在固定板401上部，确保螺纹丝杆402可以在伺服电机405的驱动下在其上稳定的转动，且固定板401的下表面为弧形面设置，弧形面的设置便于可弯折压板3在其下部弯折，并且便于在可弯折压板3弯折与之契合在一起，并且螺纹丝杆402的上端穿过支撑架1上对应部位处开设的穿孔并通过轴承套与之转动连接，螺纹丝杆402上螺纹连接的螺纹套406两侧均通过轴销与连杆407的上端转动连接，且连杆407的下端通过轴销转动连接在连接座408上，并且连接座408固定连接在可弯折压板3的上部，连杆407的上端通过轴销转动连接在螺纹套406两侧一体式设置的连接耳上，连杆407的下端通过轴销转动连接在连接座408上表面一体式成型设置的连接耳上，确保在运行移动过程中可以相互转动改变角度，螺纹丝杆402上端蜗轮403啮合的蜗杆404一端转动连接在固定座409上，且固定座409固定连接在支撑架1的顶部，固定座409的设置便于确保蜗杆404稳定的转动，实现动力的传输。

如图8所示，支撑架1的下端固定连接在底板101上，且支撑架1与底板101连接部位处设置有用于增加连接强度的加固肋板102，利用加固肋板102来提升二者连接的稳定性，确保二者之间稳定的连接在一起，并且支撑架1的设置用于安装弯折驱动器4的安装固定，并且底板101上表面对应电动推杆201部位处均设置有安装螺栓孔，螺纹孔的设置便于用来固定安装电动推杆201。

使用该加工装置加工木制品弓形件的加工方法，步骤如下：

S1、直接将需要定型加工的木制品放置到底座2上内凹的弧形区域部位处，接着通过控制器6操控电动推杆201运行向上推动底座2，直至底座2上放置的木制品抵触在可弯折压板3的下表面；

S2、接着通过控制器6操控蒸汽发生器5运行制备蒸汽，并通过第一输气管501将蒸汽输送到底座2内部的导气腔206中，导气腔206中的蒸汽通过第一出气孔203排出，并吹拂在木制品上对其进行加热软化，与此同时，第二输气管502通过输气支管503将蒸汽输送到蒸汽分流器301中，随后蒸汽从分流杆303上的第二出气孔305排出，并吹拂在木制品上对其进行加热软化；

S3、在软化一段时间后，通过控制器6操控伺服电机405运行驱动蜗杆404转动，蜗杆404带动蜗轮403和螺纹丝杆402一同转动，螺纹套406在螺纹丝杆402上向上移动，并通过连杆407拉动可弯折压板3的两端朝上弯折，逐步的调节可弯折压板3的弧度，在此过程中电动推杆201运行逐步推动底座2靠近，利用底座2和可弯折压板3的相互靠近将其木制品压弯折，直至压弯到合适的弧度为止；

S4、在底座2和可弯折压板3将木制品压弯折到合适的弧度后，停止弯折驱动器4对可弯折压板3的弯折驱动，并且停止蒸汽的输送，等待被弯折的木制品冷却定型后，从相反操作分开底座2和可弯折压板3，并取下弯折定型后的木制品即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木制品弓形件定型加工装置，包括底座(2)、可弯折压板(3)、弯折驱动器(4)和蒸汽发生器(5)，其特征在于：所述底座(2)底部四角部位处均固定连接有电动推杆(201)，且蒸汽发生器(5)的出气口通过第一输气管(501)与底座(2)内部开设的导气腔(206)相连通，并且底座(2)上表面开设的第一出气孔(203)与导气腔(206)相连通，所述底座(2)的上方设置有可弯折压板(3)，且可弯折压板(3)下部开设的安置槽(304)中嵌入安装有蒸汽分流器(301)，并且蒸汽发生器(5)上的第二输气管(502)通过输气支管(503)与蒸汽分流器(301)相互连通，所述可弯折压板(3)的上设置有弯折驱动器(4)，所述弯折驱动器(4)包括固定连接在支撑架(1)上的固定板(401)，且固定板(401)上转动连接的螺纹丝杆(402)上螺纹连接有螺纹套(406)，并且螺纹套(406)与可弯折压板(3)之间连接有可以转动的连杆(407)，所述螺纹丝杆(402)上端固定连接的蜗轮(403)上啮合有固定连接在伺服电机(405)输出轴上的蜗杆(404)。

2.根据权利要求1所述的一种木制品弓形件定型加工装置，其特征在于：所述电动推杆(201)、伺服电机(405)和蒸汽发生器(5)均通过控制线与控制器(6)电性连接，且控制器(6)固定嵌入在支撑架(1)上开设的安装孔中。

3.根据权利要求1所述的一种木制品弓形件定型加工装置，其特征在于：所述底座(2)的上表面中间部位处设置为内凹的弧形，且第一出气孔(203)均匀分布在内凹的弧形区域，并且内凹的弧形区域两侧过渡部位处均开设有导辊槽(204)，所述导辊槽(204)中通过转轴(205)转动连接有辅助导辊(202)，所述底座(2)下部设置有用于配合连接第一输气管(501)的第一连接座(207)。

4.根据权利要求1所述的一种木制品弓形件定型加工装置，其特征在于：所述可弯折压板(3)下部嵌入的蒸汽分流器(301)设置有一体式等间距分布的分流杆(303)，且蒸汽分流器(301)和分流杆(303)的内部均设置有用于流通蒸汽的空腔，并且分流杆(303)下部开设有连通内部蒸汽流通空腔的第二出气孔(305)，所述蒸汽分流器(301)两侧均设置有用于连通输气支管(503)的第二连接座(302)。

5.根据权利要求1所述的一种木制品弓形件定型加工装置，其特征在于：所述弯折驱动器(4)上的螺纹丝杆(402)下端通过轴承座转动连接在固定板(401)上部，且固定板(401)的下表面为弧形面设置，并且螺纹丝杆(402)的上端穿过支撑架(1)上对应部位处开设的穿孔并通过轴承套与之转动连接，所述螺纹丝杆(402)上螺纹连接的螺纹套(406)两侧均通过轴销与连杆(407)的上端转动连接，且连杆(407)的下端通过轴销转动连接在连接座(408)上，并且连接座(408)固定连接在可弯折压板(3)的上部。

6.根据权利要求5所述的一种木制品弓形件定型加工装置，其特征在于：所述螺纹丝杆(402)上端蜗轮(403)啮合的蜗杆(404)一端转动连接在固定座(409)上，且固定座(409)固定连接在支撑架(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种木制品弓形件定型加工装置，其特征在于：所述支撑架(1)的下端固定连接在底板(101)上，且支撑架(1)与底板(101)连接部位处设置有用于增加连接强度的加固肋板(102)，并且底板(101)上表面对应电动推杆(201)部位处均设置有安装螺栓孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的使用该加工装置加工木制品弓形件的加工方法，其特征在于，步骤如下：

S1、直接将需要定型加工的木制品放置到底座(2)上内凹的弧形区域部位处，接着通过控制器(6)操控电动推杆(201)运行向上推动底座(2)，直至底座(2)上放置的木制品抵触在可弯折压板(3)的下表面；

S2、接着通过控制器(6)操控蒸汽发生器(5)运行制备蒸汽，并通过第一输气管(501)将蒸汽输送到底座(2)内部的导气腔(206)中，导气腔(206)中的蒸汽通过第一出气孔(203)排出，并吹拂在木制品上对其进行加热软化，与此同时，第二输气管(502)通过输气支管(503)将蒸汽输送到蒸汽分流器(301)中，随后蒸汽从分流杆(303)上的第二出气孔(305)排出，并吹拂在木制品上对其进行加热软化；

S3、在软化一段时间后，通过控制器(6)操控伺服电机(405)运行驱动蜗杆(404)转动，蜗杆(404)带动蜗轮(403)和螺纹丝杆(402)一同转动，螺纹套(406)在螺纹丝杆(402)上向上移动，并通过连杆(407)拉动可弯折压板(3)的两端朝上弯折，逐步的调节可弯折压板(3)的弧度，在此过程中电动推杆(201)运行逐步推动底座(2)靠近，利用底座(2)和可弯折压板(3)的相互靠近将其木制品压弯折，直至压弯到合适的弧度为止；

S4、在底座(2)和可弯折压板(3)将木制品压弯折到合适的弧度后，停止弯折驱动器(4)对可弯折压板(3)的弯折驱动，并且停止蒸汽的输送，等待被弯折的木制品冷却定型后，从相反操作分开底座(2)和可弯折压板(3)，并取下弯折定型后的木制品即可。

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