CN114311168A - 一种用于家具产品的全自动加工系统及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于家具产品的全自动加工系统及其加工方法，属于家具产品生产加工技术领域，该用于家具产品的全自动加工系统包括加工台，加工台的一端固定安装有第一固定架，第一螺纹杆的外侧面滑动安装有第一移动块，第一移动块的一端通过转轴活动安装有第二固定架，第二滑槽的内部活动安装有第二螺纹杆，该装置通过第一电机、第一螺纹杆和第一移动块的设置，能够自动对木材的位置进行调整，使其切割规格更加精准，通过第二电机、第二螺纹杆和第二固定架的设置，能够对木材进行自动切割，切割效率更高，在切割时操作人员无需与木材直接接触，安全性高，通过吸气扇的设置，能够防止木屑乱飞，通过碎屑收集盒的设置，使其便于收集木屑。

Description

一种用于家具产品的全自动加工系统及其加工方法

技术领域

本发明属于家具产品生产加工技术领域，具体涉及一种用于家具产品的全自动加工系统及其加工方法。

背景技术

家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础；这四种因素互相联系，又互相制约；由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素，根据国家标准号GB-1526-0/1411-79家具标准也跟随时代的脚步不断发展创新和规范化，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，在家具进行加工的时候需要对其进行切割，现在市面上普遍通过人工进行切割加工，切割不够精准，切割效率较低，容易对操作人员造成误伤，飞扬的木屑对身体具有一定的危害和木屑不便于收集等问题。

针对上述不足，本发明提供了一种用于家具产品的全自动加工系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于家具产品的全自动加工系统及其加工方法，旨在解决现有技术中切割不够精准，切割效率较低，容易对操作人员造成误伤，飞扬的木屑对身体具有一定的危害和木屑不便于收集等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于家具产品的全自动加工系统，包括加工台，所述加工台的一端固定安装有第一固定架，所述第一固定架的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧固定安装有第一滑柱，所述第一螺纹杆的外侧面滑动安装有第一移动块，所述第一移动块的一端通过转轴活动安装有第二固定架，所述第二固定架的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧固定安装有第二滑柱，所述第二滑柱的外侧面固定安装有凹型块。

进一步的，所述凹型块的内顶壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有固定垫。

进一步的，所述加工台内部的中部固定安装有切割片，所述切割片的左右两侧均开设有碎屑下落槽，所述加工台内部的左右两端均活动安装有导辊。

进一步的，所述加工台的下表面固定安装有碎屑收集盒，所述碎屑收集盒的内侧壁固定安装有过滤板，所述过滤板的下方固定安装有吸气扇。

进一步的，所述加工台上表面的一端固定安装有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动安装有第二移动块，所述第二移动块的一端固定安装有第二转轴，所述第二转轴固定连接于第二固定架的一端。

进一步的，所述第一螺纹杆的一端固定安装有第一从动轮，所述加工台的一侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮相啮合。

进一步的，所述第二螺纹杆的外侧面固定安装有第二从动轮，所述第二固定架的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二主动轮，所述第二主动轮与第二从动轮相啮合。

进一步的，所述加工台的材质为不锈钢。

一种用于家具产品的全自动加工系统的加工方法，包括以下步骤：

步骤A：首先将需要切割的木材放置在凹型块上，然后启动伸缩杆，伸缩杆带动固定垫向下移动，从而对木材进行固定；

步骤B:然后启动第一电机，第一电机通过第一主动轮带动第一从动轮进行转动，第一从动轮通过第一螺纹杆使第一移动块在第一滑槽内沿着第一滑柱进行移动，第一移动块带动第二固定架进行移动，第二固定架根据需要切割木材的规格移动到相应的位置；

步骤C:开启第二电机，第二电机通过第二主动轮带动第二从动轮进行转动，第二从动轮通过第二螺纹杆使凹型块在第二滑槽内沿着第二滑柱进行移动，凹型块带动木材进行移动；

步骤D:在移动时通过切割片对木材进行切割，在切割完成之后，根据同理使第二固定架进行复位，然后通过转轴使第二固定架进行反转，根据同理对木材的另一边进行切割;

步骤E:在使用切割片对木材进行切割的时候，开启吸气扇，吸气扇会产生向下吸的气流，气流穿过过滤板到达碎屑下落槽处，然后对切割时产生的木屑产生吸力，使木屑通过碎屑下落槽落入到碎屑收集盒内，完成切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该用于家具产品的全自动加工系统，首先将需要切割的木材放置在凹型块上，然后启动伸缩杆，伸缩杆带动固定垫向下移动，从而对木材进行固定，然后启动第一电机，第一电机通过第一主动轮带动第一从动轮进行转动，第一从动轮通过第一螺纹杆使第一移动块在第一滑槽内沿着第一滑柱进行移动，第一移动块带动第二固定架进行移动，第二固定架根据需要切割木材的规格移动到相应的位置之后，开启第二电机，第二电机通过第二主动轮带动第二从动轮进行转动，第二从动轮通过第二螺纹杆使凹型块在第二滑槽内沿着第二滑柱进行移动，凹型块带动木材进行移动，在移动时通过切割片对木材进行切割，在切割完成之后，根据同理使第二固定架进行复位，然后通过转轴使第二固定架进行反转，根据同理对木材的另一边进行切割，该装置通过第一电机、第一螺纹杆和第一移动块的设置，能够自动对木材的位置进行调整，使其切割规格更加精准，通过第二电机、第二螺纹杆和第二固定架的设置，能够对木材进行自动切割，切割效率更高，在切割时操作人员无需与木材直接接触，安全性高。

2、该用于家具产品的全自动加工系统，在使用切割片对木材进行切割的时候，开启吸气扇，吸气扇会产生向下吸的气流，气流穿过过滤板到达碎屑下落槽处，然后对切割时产生的木屑产生吸力，使木屑通过碎屑下落槽落入到碎屑收集盒内，该装置通过吸气扇和碎屑下落槽的设置，能够防止木屑乱飞，使用更加安全，通过碎屑收集盒的设置，使其便于收集木屑。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的第一视角剖视结构示意图；

图3为本发明的第二视角剖视结构示意图；

图4为本发明图2中的A处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一固定架；3、第一滑槽；4、第一螺纹杆；5、第一滑柱；6、第一移动块；7、第二固定架；8、第二滑槽；9、第二螺纹杆；10、第二滑柱；11、凹型块；12、伸缩杆；13、固定垫；14、切割片；15、碎屑下落槽；16、导辊；17、碎屑收集盒；18、过滤板；19、吸气扇；20、第三滑槽；21、第二移动块；22、第二转轴；23、第一从动轮；24、第一电机；25、第一主动轮；26、第二从动轮；27、第二电机；28、第二主动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：包括加工台1，加工台1的一端固定安装有第一固定架2，第一固定架2的内部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部活动安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的一侧固定安装有第一滑柱5，第一螺纹杆4的外侧面滑动安装有第一移动块6，第一移动块6的一端通过转轴活动安装有第二固定架7，第二固定架7的内部开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内部活动安装有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的一侧固定安装有第二滑柱10，第二滑柱10的外侧面固定安装有凹型块11。

在本发明的具体实施例中，转动第一螺纹杆4，第一螺纹杆4使第一移动块6在第一滑槽3内沿着第一滑柱5进行移动，第一移动块6带动第二固定架7进行移动，第二固定架7根据需要切割木材的规格移动到相应的位置之后，转动第二螺纹杆9，第二螺纹杆9使凹型块11在第二滑槽8内沿着第二滑柱10进行移动，凹型块11带动木材进行移动，在移动时通过切割片14对木材进行切割，在切割完成之后，根据同理使第二固定架7进行复位，然后通过转轴使第二固定架7进行反转，根据同理对木材的另一边进行切割，该装置通过第一电机24、第一螺纹杆4和第一移动块6的设置，能够自动对木材的位置进行调整，使其切割规格更加精准，通过第二电机27、第二螺纹杆9和第二固定架7的设置，能够对木材进行自动切割，切割效率更高，在切割时操作人员无需与木材直接接触，安全性高。

具体的，凹型块11的内顶壁固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的底端固定安装有固定垫13。

本实施例中：将需要切割的木材放置在凹型块11上，然后启动伸缩杆12，伸缩杆12带动固定垫13向下移动，便于对木材进行固定。

具体的，加工台1内部的中部固定安装有切割片14，切割片14的左右两侧均开设有碎屑下落槽15，加工台1内部的左右两端均活动安装有导辊16。

本实施例中：通过切割片14能够对木材进行切割，通过导辊16对木材提供支撑并减少摩擦力。

具体的，加工台1的下表面固定安装有碎屑收集盒17，碎屑收集盒17的内侧壁固定安装有过滤板18，过滤板18的下方固定安装有吸气扇19。

本实施例中：开启吸气扇19，吸气扇19会产生向下吸的气流，气流穿过过滤板18到达碎屑下落槽15处，然后对切割时产生的木屑产生吸力，使木屑通过碎屑下落槽15落入到碎屑收集盒17内，该装置通过吸气扇19和碎屑下落槽15的设置，能够防止木屑乱飞，使用更加安全，通过碎屑收集盒17的设置，使其便于收集木屑。

具体的，加工台1上表面的一端固定安装有第三滑槽20，第三滑槽20的内部滑动安装有第二移动块21，第二移动块21的一端固定安装有第二转轴22，第二转轴22固定连接于第二固定架7的一端。

本实施例中：在第二固定架7进行移动和反转时，第三滑槽20和第二移动块21能够对第二固定架7进行支撑固定。

具体的，第一螺纹杆4的一端固定安装有第一从动轮23，加工台1的一侧面固定安装有第一电机24，第一电机24的输出端固定安装有第一主动轮25，第一主动轮25与第一从动轮23相啮合。

本实施例中：启动第一电机24，第一电机24通过第一主动轮25带动第一从动轮23进行转动，第一从动轮23通过第一螺纹杆4使第一移动块6在第一滑槽3内沿着第一滑柱5进行移动，第一电机24为第一螺纹杆4旋转提供动力。

具体的，第二螺纹杆9的外侧面固定安装有第二从动轮26，第二固定架7的下表面固定安装有第二电机27，第二电机27的输出端固定安装有第二主动轮28，第二主动轮28与第二从动轮26相啮合。

本实施例中：开启第二电机27，第二电机27通过第二主动轮28带动第二从动轮26进行转动，第二从动轮26通过第二螺纹杆9使凹型块11在第二滑槽8内沿着第二滑柱10进行移动，凹型块11带动木材进行移动，第二电机27为第二螺纹杆9转动提供动力。

具体的，加工台1的材质为不锈钢。

本实施例中：通过加工台1的材质为不锈钢的设置，使其能够增加使用年限。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本发明的工作原理及使用流程：该用于家具产品的全自动加工系统在使用时,首先将需要切割的木材放置在凹型块11上，然后启动伸缩杆12，伸缩杆12带动固定垫13向下移动，从而对木材进行固定，然后启动第一电机24，第一电机24通过第一主动轮25带动第一从动轮23进行转动，第一从动轮23通过第一螺纹杆4使第一移动块6在第一滑槽3内沿着第一滑柱5进行移动，第一移动块6带动第二固定架7进行移动，第二固定架7根据需要切割木材的规格移动到相应的位置之后，开启第二电机27，第二电机27通过第二主动轮28带动第二从动轮26进行转动，第二从动轮26通过第二螺纹杆9使凹型块11在第二滑槽8内沿着第二滑柱10进行移动，凹型块11带动木材进行移动，在移动时通过切割片14对木材进行切割，在切割完成之后，根据同理使第二固定架7进行复位，然后通过转轴使第二固定架7进行反转，根据同理对木材的另一边进行切割，在使用切割片14对木材进行切割的时候，开启吸气扇19，吸气扇19会产生向下吸的气流，气流穿过过滤板18到达碎屑下落槽15处，然后对切割时产生的木屑产生吸力，使木屑通过碎屑下落槽15落入到碎屑收集盒17内，完成切割。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于家具产品的全自动加工系统，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的一端固定安装有第一固定架（2），所述第一固定架（2）的内部开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内部活动安装有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的一侧固定安装有第一滑柱（5），所述第一螺纹杆（4）的外侧面滑动安装有第一移动块（6），所述第一移动块（6）的一端通过转轴活动安装有第二固定架（7），所述第二固定架（7）的内部开设有第二滑槽（8），所述第二滑槽（8）的内部活动安装有第二螺纹杆（9），所述第二螺纹杆（9）的一侧固定安装有第二滑柱（10），所述第二滑柱（10）的外侧面固定安装有凹型块（11）。

2.根据权利要求1所述的用于家具产品的全自动加工系统，其特征在于：所述凹型块（11）的内顶壁固定安装有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的底端固定安装有固定垫（13）。

3.根据权利要求1所述的用于家具产品的全自动加工系统，其特征在于：所述加工台（1）内部的中部固定安装有切割片（14），所述切割片（14）的左右两侧均开设有碎屑下落槽（15），所述加工台（1）内部的左右两端均活动安装有导辊（16）。

4.根据权利要求1所述的用于家具产品的全自动加工系统，其特征在于：所述加工台（1）的下表面固定安装有碎屑收集盒（17），所述碎屑收集盒（17）的内侧壁固定安装有过滤板（18），所述过滤板（18）的下方固定安装有吸气扇（19）。

5.根据权利要求1所述的用于家具产品的全自动加工系统，其特征在于：所述加工台（1）上表面的一端固定安装有第三滑槽（20），所述第三滑槽（20）的内部滑动安装有第二移动块（21），所述第二移动块（21）的一端固定安装有第二转轴（22），所述第二转轴（22）固定连接于第二固定架（7）的一端。

6.根据权利要求1所述的用于家具产品的全自动加工系统，其特征在于：所述第一螺纹杆（4）的一端固定安装有第一从动轮（23），所述加工台（1）的一侧面固定安装有第一电机（24），所述第一电机（24）的输出端固定安装有第一主动轮（25），所述第一主动轮（25）与第一从动轮（23）相啮合。

7.根据权利要求1所述的用于家具产品的全自动加工系统，其特征在于：所述第二螺纹杆（9）的外侧面固定安装有第二从动轮（26），所述第二固定架（7）的下表面固定安装有第二电机（27），所述第二电机（27）的输出端固定安装有第二主动轮（28），所述第二主动轮（28）与第二从动轮（26）相啮合。

8.根据权利要求1所述的用于家具产品的全自动加工系统，其特征在于：所述加工台（1）的材质为不锈钢。

9.一种如权利要求1所述的用于家具产品的全自动加工系统的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：首先将需要切割的木材放置在凹型块上，然后启动伸缩杆，伸缩杆带动固定垫向下移动，从而对木材进行固定；

步骤B:然后启动第一电机，第一电机通过第一主动轮带动第一从动轮进行转动，第一从动轮通过第一螺纹杆使第一移动块在第一滑槽内沿着第一滑柱进行移动，第一移动块带动第二固定架进行移动，第二固定架根据需要切割木材的规格移动到相应的位置；

步骤C:开启第二电机，第二电机通过第二主动轮带动第二从动轮进行转动，第二从动轮通过第二螺纹杆使凹型块在第二滑槽内沿着第二滑柱进行移动，凹型块带动木材进行移动；

步骤D:在移动时通过切割片对木材进行切割，在切割完成之后，根据同理使第二固定架进行复位，然后通过转轴使第二固定架进行反转，根据同理对木材的另一边进行切割;

步骤E:在使用切割片对木材进行切割的时候，开启吸气扇，吸气扇会产生向下吸的气流，气流穿过过滤板到达碎屑下落槽处，然后对切割时产生的木屑产生吸力，使木屑通过碎屑下落槽落入到碎屑收集盒内，完成切割。

Images