CN114311039A - 一种毛发修剪器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种毛发修剪器，涉及毛发修剪器领域。毛发修剪器包括主机壳、刀头组件和驱动电机，刀头组件包括滑动叠装的第一动刀片和第二动刀片；驱动电机的输出轴安装有第一不完全齿轮结构和第二不完全齿轮结构，第一动刀片上设有两个第一齿条结构，两个第一齿条结构分布于第一不完全齿轮结构的两侧，两个第一齿条结构分别与第一不完全齿轮结构的齿部啮合配合，以带动第一动刀片间歇往复运动；第一不完全齿轮结构的齿部与第二不完全齿轮结构的齿部周向错开分布，以使第一动刀片的刀齿与第二动刀片的刀齿错开运动切割毛发。该传动设计类似于齿轮齿条传动方式，动刀片的运动线性度高，切割行程大，结合双动刀可显著增大剪切面积，剪切效率更高。

Description

一种毛发修剪器

技术领域

本发明涉及毛发修剪器技术领域，特别是涉及一种毛发修剪器。

背景技术

理发器也称“电推剪”，是生活中常见的理发工具。通常包括刀头、动力机构和把手，动力机构与刀头传动连接，驱动刀头作剪切运动，实现剪断毛发的目的。

如申请公布号为CN113084875A、申请公布日为2021.07.09的中国发明专利申请公开了一种刀头和带有刀头的电推剪，具体公开了电推剪包括一机身和一刀头，刀头设置于机身的前端，刀头包括一刀片组件、一刀靶以及一传动装置，刀片组件被设置于刀靶上，机身通过传动装置驱动刀片组件运动；刀靶的固定端和刀片组件形成刀口槽，机身的传动部分穿过刀口槽连接至刀片组件；刀片组件包括一静刀片和一动刀片，动刀片可滑动地叠设于静刀片，传动装置转换机身的偏转运动为动刀片左右往复运动。

现有技术中的电推剪采用电机凸轮设计实现偏转运动，通过传动装置转换为动刀片的往复运动。但是，电机与刀片组之间的传动设计复杂，整机的结构紧凑度低；而且，动刀片的运动线性度差，特别是，动刀片相对于定刀片的切割行程小，仅能形成极窄的剪切范围，剪切效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种毛发修剪器，以解决电机与刀片组之间的传动设计复杂，整机的结构紧凑度低；而且，动刀片相对于定刀片的切割行程小，仅能形成极窄的剪切范围，剪切效率低的问题。

本发明的毛发修剪器的技术方案为：

毛发修剪器包括主机壳、安装于所述主机壳上的刀头组件和驱动电机，所述刀头组件包括第一动刀片和第二动刀片，所述第一动刀片与所述第二动刀片滑动叠装设置，所述驱动电机分别与所述第一动刀片、所述第二动刀片传动连接；

所述驱动电机的输出轴安装有第一不完全齿轮结构，所述第一动刀片上设有两个第一齿条结构，两个所述第一齿条结构分布于所述第一不完全齿轮结构的两侧，两个所述第一齿条结构分别与所述第一不完全齿轮结构的齿部啮合配合，以带动所述第一动刀片间歇往复运动；

所述驱动电机的输出轴安装有第二不完全齿轮结构，所述第二动刀片上设有两个第二齿条结构，两个所述第二齿条结构分布于所述第二不完全齿轮结构的两侧，两个所述第二齿条结构分别与所述第二不完全齿轮结构的齿部啮合配合，以带动所述第二动刀片间歇往复运动；

所述第一动刀片、所述第二动刀片均为梳板结构，其包括多个沿动刀片的滑动方向间隔设置的刀齿，所述刀齿对应间隔的边缘设有齿刃；所述第一不完全齿轮结构的齿部与所述第二不完全齿轮结构的齿部周向错开分布，以使所述第一动刀片的刀齿与所述第二动刀片的刀齿错开运动切割毛发。

进一步的，所述第一不完全齿轮结构、所述第二不完全齿轮结构分别与所述驱动电机的输出轴止转连接，所述第一不完全齿轮结构的齿部、所述第二不完全齿轮结构的齿部相对设置于所述驱动电机的输出轴径向方向上。

进一步的，所述第一动刀片还包括条形框，所述条形框的长度方向平行于动刀片的滑动方向，所述刀齿固定设于所述条形框的长边外侧，所述第一齿条结构对应固定设于所述条形框的长边内侧，所述第一不完全齿轮结构容置安装于所述条形框的内部。

进一步的，所述齿刃为弧形齿刃，两个所述弧形齿刃对称设于所述刀齿两侧，所述刀齿的中部宽度小于所述刀齿的端部宽度，相邻两个所述刀齿之间形成端部窄、中间宽的剪切间隔。

进一步的，所述第一动刀片的刀齿与所述第二动刀片的刀齿相同，所述第一动刀片的刀齿的内侧面与所述第二动刀片的刀齿的内侧面相对布置；

所述刀齿的内侧面为圆弧形面，所述圆弧形面朝刀脊方向呈内凹设置，所述第一动刀片的刀齿的圆弧形面与所述第二动刀片的刀齿的圆弧形面之间形成防磨间隙。

进一步的，所述刀齿的外侧面中部凸出设有刀脊，所述刀齿的两个齿刃对称分布于所述刀脊的两侧。

进一步的，所述刀齿的内侧面与所述齿刃形成的夹角角度为5°至45°之间的任意大小。

进一步的，所述第一动刀片的内侧面与所述第二动刀片的内侧面相对布置，所述第一动刀片的内侧、所述第二动刀片的内侧对应设置有导向结构，所述导向结构的延伸方向平行于滑动方向设置。

进一步的，所述导向结构包括设置于所述第一动刀片内侧的滑槽，以及设置于所述第二动刀片内侧的凸起，所述滑槽与所述凸起滑动配合。

进一步的，所述驱动电机的输出轴上止转安装有多个不完全齿轮结构，所述刀头组件与所述主机壳可拆连接，以更换不同型号的刀头组件。

有益效果：该毛发修剪器采用了主机壳、驱动电机、第一动刀片和第二动刀片的结构设计，第一动刀片和第二动刀片为滑动叠装设置，第一动刀片上设有两个第一齿条结构，第二动刀片上设有两个第二齿条结构，驱动电机的输出轴安装有第一不完全齿轮结构和第二不完全齿轮结构。由于第一不完全齿轮结构的齿部与第二不完全齿轮结构的齿部周向错开分布，使得第一动刀片和第二动刀片的滑动错开，通过两个动刀片的刀齿错开运动实现了切割毛发的目的。

以第一不完全齿轮结构与第一动刀片的配合关系为例：第一不完全齿轮结构的齿部与一侧的第一齿条结构啮合时，带动第一动刀片平移滑动至第一极限位置，经过空转行程后，第一不完全齿轮结构的齿部与另一侧的第一齿条结构啮合时，带动第一动刀片反向平移滑动至第二极限位置，从而完成了一个周期剪切运动；相对应的，第二不完全齿轮结构同步带动第二动刀片进行剪切运动。相比于现有电推剪，驱动电机与刀头组件之间的传动设计简单，整机的结构紧凑度高；而且，类似于齿轮齿条的传动方式，动刀片的运动线性度高，切割行程大，结合双动刀可显著增大剪切面积，剪切效率更高，避免了在剪切行程的末段切割力不足的问题。

附图说明

图1为本发明的毛发修剪器的具体实施例中毛发修剪器(第一动刀片与第二动刀片重合时)的仰视示意图；

图2为本发明的毛发修剪器的具体实施例中毛发修剪器(第一动刀片与第二动刀片错开时)的仰视示意图；

图3为本发明的毛发修剪器的具体实施例中第一动刀片的刀齿与第二动刀片的刀齿重合时的立体示意图；

图4为本发明的毛发修剪器的具体实施例中驱动电机与多个不完全齿轮结构的装配示意图。

图中：1－第一动刀片、10－条形框、11－第一齿条结构、12－刀齿、120－齿刃、121－圆弧形面、122－刀脊、123－防磨间隙、13－滑槽、2－第二动刀片、21－第二齿条结构；

3－驱动电机、30－驱动电机的输出轴、31－第一不完全齿轮结构、310－第一不完全齿轮结构的齿部、32－第二不完全齿轮结构的齿部、320－第二不完全齿轮结构的齿部；

33－第三不完全齿轮结构、34－第四不完全齿轮结构、35－第五不完全齿轮结构、36－第六不完全齿轮结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的毛发修剪器的具体实施例，如图1至图4所示，毛发修剪器包括主机壳(图中未示出)、安装于主机壳上的刀头组件和驱动电机3，刀头组件包括第一动刀片1和第二动刀片2，第一动刀片1与第二动刀片2滑动叠装设置，驱动电机3分别与第一动刀片1、第二动刀片2传动连接；驱动电机的输出轴30安装有第一不完全齿轮结构31，第一动刀片1上设有两个第一齿条结构11，两个第一齿条结构11分布于第一不完全齿轮结构31的两侧，两个第一齿条结构11分别与第一不完全齿轮结构的齿部310啮合配合，以带动第一动刀片1间歇往复运动。

驱动电机的输出轴30安装有第二不完全齿轮结构32，第二动刀片2上设有两个第二齿条结构21，两个第二齿条结构21分布于第二不完全齿轮结构32的两侧，两个第二齿条结构21分别与第二不完全齿轮结构的齿部320啮合配合，以带动第二动刀片2间歇往复运动；第一动刀片1、第二动刀片2均为梳板结构，其包括多个沿动刀片的滑动方向间隔设置的刀齿12，刀齿12对应间隔的边缘设有齿刃120；第一不完全齿轮结构的齿部310与第二不完全齿轮结构的齿部320周向错开分布，以使第一动刀片1的刀齿12与第二动刀片2的刀齿错开运动切割毛发。

该毛发修剪器采用了主机壳(图中未示出)、驱动电机3、第一动刀片1和第二动刀片2的结构设计，第一动刀片1和第二动刀片2为滑动叠装设置，第一动刀片1上设有两个第一齿条结构11，第二动刀片上设有两个第二齿条结构12，驱动电机的输出轴30安装有第一不完全齿轮结构31和第二不完全齿轮结构32。由于第一不完全齿轮结构的齿部310与第二不完全齿轮结构的齿部320周向错开分布，使得第一动刀片1和第二动刀片2的滑动错开，通过两个动刀片的刀齿错开运动实现了切割毛发的目的。

以第一不完全齿轮结构31与第一动刀片1的配合关系为例：第一不完全齿轮结构31的齿部310与一侧的第一齿条结构11啮合时，带动第一动刀片1平移滑动至第一极限位置，经过空转行程后，第一不完全齿轮结构31的齿部310与另一侧的第一齿条结构11啮合时，带动第一动刀片1反向平移滑动至第二极限位置，从而完成了一个周期剪切运动；相对应的，第二不完全齿轮结构32同步带动第二动刀片2进行剪切运动。相比于现有电推剪，驱动电机3与刀头组件之间的传动设计简单，整机的结构紧凑度高；而且，类似于齿轮齿条的传动方式，动刀片的运动线性度高，切割行程大，结合双动刀可显著增大剪切面积，剪切效率更高，避免了在剪切行程的末段切割力不足的问题。

在本实施例中，第一不完全齿轮结构31、第二不完全齿轮结构32分别与驱动电机的输出轴30止转连接，第一不完全齿轮结构的齿部310、第二不完全齿轮结构的齿部320相对设置于驱动电机的输出轴30径向方向上。如图4所示，第一不完全齿轮结构31设置于第二不完全齿轮结构32的下侧，且第一不完全齿轮结构的齿部310、第二不完全齿轮结构的齿部320相对布置于驱动电机的输出轴30的外侧，当第一动刀片1与第一动刀片2重合时，第一不完全齿轮结构的齿部310与第一动刀片1的第一齿条结构11啮合，第二不完全齿轮结构的齿部320与第二动刀片2的第二齿条结构12啮合，以驱动第一动刀片1和第二动刀片2同步错开滑动，通过双动刀的刀齿实现高效切割毛发的目的。

其中，第一动刀片1还包括条形框10，条形框10的长度方向平行于动刀片的滑动方向，刀齿12固定设于条形框10的长边外侧，第一齿条结构11对应固定设于条形框10的长边内侧，第一不完全齿轮结构31容置安装于条形框10的内部。相对应的，第二动刀片2与第一动刀片1的结构相同，两个第二齿条结构12对应固定设于第二动刀片2的条形框的长边内侧，第二不完全齿轮结构32容置安装于第二动刀片2的条形框内部，各结构的空间布置合理，提高了传动设计的紧凑度。

在本实施例中，齿刃120为弧形齿刃，两个弧形齿刃对称设于刀齿12两侧，刀齿12的中部宽度小于刀齿12的端部宽度，相邻两个刀齿12之间形成端部窄、中间宽的剪切间隔。将刀齿12的齿刃12设计成弧形齿刃，相比于直线齿刃可有效地切断毛发，口小肚大的剪切间隔能够对毛发产生聚拢作用，可达到更好的剪切效果。

并且，第一动刀片1的刀齿12与第二动刀片2的刀齿相同，第一动刀片1的刀齿12的内侧面与第二动刀片2的刀齿的内侧面相对布置；刀齿12的内侧面为圆弧形面121，圆弧形面121朝刀脊122方向呈内凹设置，第一动刀片1的刀齿12的圆弧形面121与第二动刀片2的刀齿的圆弧形面之间形成防磨间隙123。第一动刀片1的刀齿的圆弧形面121与第二动刀片2的刀齿的圆弧形面相对布置，当两个动刀片的刀齿错开滑动时，刀齿之间的接触面积更小，在确保剪切效果的前提下，避免了摩擦运动引起的高温磨损，提升了产品寿命和使用体验。

具体的，刀齿12的外侧面中部凸出设有刀脊122，刀齿12的两个齿刃120对称分布于刀脊122的两侧，在刀齿12的中部凸出设计刀脊122，提高了刀齿12的结构强度，防止因刀齿12剪切时出现断裂的情况。而且，刀齿12的内侧面与齿刃120形成的夹角角度为5°至45°之间的任意大小。作为优选的，刀齿12的内侧面与齿刃120形成的夹角角度为30°，确保刀齿12的耐磨性和使用寿命。

在本实施例中，第一动刀片1的内侧面与第二动刀片2的内侧面相对布置，第一动刀片1的内侧、第二动刀片2的内侧对应设置有导向结构，导向结构的延伸方向平行于滑动方向设置。具体的，导向结构包括设置于第一动刀片1内侧的滑槽13，以及设置于第二动刀片2内侧的凸起，第一动刀片1的滑槽13与第二动刀片2的凸起滑动配合。第一滑槽13设有两个，两个第一滑槽13分别设于第一动刀片1的条形框10对应长边位置，凸起设有两个，两个凸起分别设于第二动刀片2的条形框对应长边位置，利用滑槽13与凸起之间的导向配合关系，确保了两个动刀片可准确地相对滑移运动。

另外，为了满足不同的使用需求，在驱动电机的输出轴30上止转安装有多个不完全齿轮结构，刀头组件与主机壳可拆连接，以更换不同型号的刀头组件。例如：驱动电机的输出轴30止转安装有第一不完全齿轮结构31、第二不完全齿轮结构32、第三不完全齿轮结构33、第四不完全齿轮结构34、第五不完全齿轮结构35和第六不完全齿轮结构36，第三不完全齿轮结构33和第四不完全齿轮结构34作为一组，第五不完全齿轮结构35和第六不完全齿轮结构36作为一组，可适配不同形状尺寸的动刀组，该毛发修剪器不仅限于理发器的用途，还可用于剃须刀、鼻毛修剪器或者其他毛发修剪器等，扩展了产品的应用场景，增强了通用性和灵活性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种毛发修剪器，其特征是，包括主机壳、安装于所述主机壳上的刀头组件和驱动电机，所述刀头组件包括第一动刀片和第二动刀片，所述第一动刀片与所述第二动刀片滑动叠装设置，所述驱动电机分别与所述第一动刀片、所述第二动刀片传动连接；

所述驱动电机的输出轴安装有第一不完全齿轮结构，所述第一动刀片上设有两个第一齿条结构，两个所述第一齿条结构分布于所述第一不完全齿轮结构的两侧，两个所述第一齿条结构分别与所述第一不完全齿轮结构的齿部啮合配合，以带动所述第一动刀片间歇往复运动；

所述驱动电机的输出轴安装有第二不完全齿轮结构，所述第二动刀片上设有两个第二齿条结构，两个所述第二齿条结构分布于所述第二不完全齿轮结构的两侧，两个所述第二齿条结构分别与所述第二不完全齿轮结构的齿部啮合配合，以带动所述第二动刀片间歇往复运动；

所述第一动刀片、所述第二动刀片均为梳板结构，其包括多个沿动刀片的滑动方向间隔设置的刀齿，所述刀齿对应间隔的边缘设有齿刃；所述第一不完全齿轮结构的齿部与所述第二不完全齿轮结构的齿部周向错开分布，以使所述第一动刀片的刀齿与所述第二动刀片的刀齿错开运动切割毛发。

2.根据权利要求1所述的毛发修剪器，其特征是，所述第一不完全齿轮结构、所述第二不完全齿轮结构分别与所述驱动电机的输出轴止转连接，所述第一不完全齿轮结构的齿部、所述第二不完全齿轮结构的齿部相对设置于所述驱动电机的输出轴径向方向上。

3.根据权利要求2所述的毛发修剪器，其特征是，所述第一动刀片还包括条形框，所述条形框的长度方向平行于动刀片的滑动方向，所述刀齿固定设于所述条形框的长边外侧，所述第一齿条结构对应固定设于所述条形框的长边内侧，所述第一不完全齿轮结构容置安装于所述条形框的内部。

4.根据权利要求3所述的毛发修剪器，其特征是，所述齿刃为弧形齿刃，两个所述弧形齿刃对称设于所述刀齿两侧，所述刀齿的中部宽度小于所述刀齿的端部宽度，相邻两个所述刀齿之间形成端部窄、中间宽的剪切间隔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的毛发修剪器，其特征是，所述第一动刀片的刀齿与所述第二动刀片的刀齿相同，所述第一动刀片的刀齿的内侧面与所述第二动刀片的刀齿的内侧面相对布置；

所述刀齿的内侧面为圆弧形面，所述圆弧形面朝刀脊方向呈内凹设置，所述第一动刀片的刀齿的圆弧形面与所述第二动刀片的刀齿的圆弧形面之间形成防磨间隙。

6.根据权利要求5所述的毛发修剪器，其特征是，所述刀齿的外侧面中部凸出设有刀脊，所述刀齿的两个齿刃对称分布于所述刀脊的两侧。

7.根据权利要求5所述的毛发修剪器，其特征是，所述刀齿的内侧面与所述齿刃形成的夹角角度为5°至45°之间的任意大小。

8.根据权利要求1至4任一项所述的毛发修剪器，其特征是，所述第一动刀片的内侧面与所述第二动刀片的内侧面相对布置，所述第一动刀片的内侧、所述第二动刀片的内侧对应设置有导向结构，所述导向结构的延伸方向平行于滑动方向设置。

9.根据权利要求8所述的毛发修剪器，其特征是，所述导向结构包括设置于所述第一动刀片内侧的滑槽，以及设置于所述第二动刀片内侧的凸起，所述滑槽与所述凸起滑动配合。

10.根据权利要求1所述的毛发修剪器，其特征是，所述驱动电机的输出轴上止转安装有多个不完全齿轮结构，所述刀头组件与所述主机壳可拆连接，以更换不同型号的刀头组件。

Images