CN114310816B - 一种钢箱梁分轮制造用胎架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢箱梁分轮制造用胎架，包括胎架和桥梁箱体，还包括中空矩形底座；所述中空矩形底座的外侧面左端设有电机箱体，电机箱体的内侧面设有步进电机，步进电机的输出轴连接有主轴，中空矩形底座的上表面设有矩形盖板，矩形盖板的上表面中部设有伸缩支撑装置，本钢箱梁分轮制造用胎架，可以对钢箱梁支撑胎架进行同步升降调节，调节速度快，效率高，而且可以根据所加工钢箱梁的尺寸大小调节胎架的地面上的位置，为钢箱梁的节段制作提供了很好的支撑；通过行进轮机构可以很方便的调节中空矩形底座的位置，通过液压伸缩杆，可以调节行进轮机构的升降，通过六边形支撑块可以对钢箱梁的侧壁进行支撑。

Description

一种钢箱梁分轮制造用胎架

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢箱梁分轮制造用胎架。

背景技术

钢箱梁具有强度高、重量轻、整体性好、便于工厂制作等特点，现大跨径桥梁越来越多采用钢箱梁形式。在实际施工过程中，钢箱梁体积庞大，且施工场地空间有限，所以常采用分节段预制的方法进行施工。为保证钢箱梁制作精度，工厂制作通常采用分轮次的制造方法，因桥梁纵向坡度问题，为保证安全，常采用3个节段作为一个轮次，在胎架上进行匹配制造，分轮制造结束后，相邻轮次间首尾段需继续预拼装匹配各项数据。

由于钢箱梁的制作周期较长，现有的钢箱梁大都是在胎架上完成焊接拼装，现有的钢箱梁分轮制造用胎架在使用时，每根胎架的支撑柱都需要工人手动进行高低调节，操作起来费时费力，效率低下，同时现有的钢箱梁分轮制造用胎架，都是直接固定在地面上，无法根据所加工钢箱梁的大小尺寸进行位置调节，使用时局限性较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢箱梁分轮制造用胎架，可以很方便的快速进行升降调节，而且可以根据钢箱梁的尺寸大小调节胎架的位置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢箱梁分轮制造用胎架，包括胎架和桥梁箱体，还包括中空矩形底座；所述中空矩形底座的外侧面左端设有电机箱体，电机箱体的内侧面设有步进电机，步进电机的输出轴连接有主轴，中空矩形底座的上表面设有矩形盖板，矩形盖板的上表面中部设有伸缩支撑装置，伸缩支撑装置包括中空柱形支撑杆、柱形转接套筒和阶梯型支撑柱，柱形转接套筒设置在中空柱形支撑杆的内侧面，阶梯型支撑柱设置在柱形转接套筒的内侧面，中空柱形支撑杆的内侧面设有第一环形齿，柱形转接套筒的外侧面设有第二环形齿，第二环形齿和第一环形齿咬合在一起，柱形转接套筒的内侧面设有第一九十度扇形齿，第一九十度扇形齿的数量为两个，两个第一九十度扇形齿左右对称设置在柱形转接套筒的内侧面，所述阶梯型支撑柱的外侧面左右两端均设有第二九十度扇形齿，第二九十度扇形齿和第一九十度扇形齿咬合对应设置，阶梯型支撑柱的上端面设有矩形支撑杆，矩形支撑杆的上端面安装有支撑架，所述柱形转接套筒的内侧面中部设有多级电控伸缩杆，多级电控伸缩杆的下表面与中空矩形底座的内侧面底部相连，柱形转接套筒的下端面与设置在中空矩形底座内侧面底部的九十度转角限位器相连，柱形转接套筒的外侧面下端设有蜗轮，主轴的外侧面设有与蜗轮相啮合的蜗杆。

进一步的，所述中空矩形底座的外侧面下端设有矩形槽，矩形槽的数量不少于两个，不少于两个的矩形槽均布在中空矩形底座的下表面，矩形槽的内侧面上端设有第二支撑肋板和液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设有行进轮机构，通过行进轮机构可以快速调节中空矩形底座的位置。

进一步的，所述电机箱体的上端面设有操作窗口，操作窗口上安装有L形盖板，L形盖板的设置方便了设备的维修。

进一步的，所述矩形盖板的上表面前后两端均设有提拉把手，伸缩支撑装置的外侧面下端与矩形盖板的上表面之间设有第一支撑肋板，第一支撑肋板结合提拉把手的设置方便了伸缩支撑装置的维修。

进一步的，所述支撑架通过设置在其上表面的限位架连接有六边形支撑块，通过六边形支撑块可以对钢箱的坡面进行支撑。

进一步的，所述支撑架的上表面设有U形支撑板，U形支撑板的外侧面设有安装孔，安装孔的数量不少于三个，不少于三个的安装孔从左往右均布在U形支撑板的外侧面，安装孔的内侧面设置有支撑轮，可以根据实际需求安装不同数量的支撑轮。

进一步的，所述中空矩形底座的内侧面设有第三支撑肋板，第三支撑肋板的设置提高了中空矩形底座的抗压能力。

进一步的，所述九十度转角限位器由滑槽和滑块组成，滑块安装在滑槽的内侧面，通过九十度转角限位器可以对柱形转接套筒的转动角度进行限定。

进一步的，所述柱形转接套筒的外侧面下端通过轴承支架与中空矩形底座的内侧面底部相连。

进一步的，所述中空柱形支撑杆的数量不少于五个，不少于五个的中空柱形支撑杆的内侧面从左往右均布在中空矩形底座的上表面，多个中空柱形支撑杆可以对压力进行分担，提高设备的抗压能力。

与现有技术相比，本钢箱梁分轮制造用胎架，具有以下好处：

1、本钢箱梁分轮制造用胎架，可以对钢箱梁支撑胎架进行同步升降调节，调节速度快，效率高，而且可以根据所加工钢箱梁的尺寸大小调节胎架的地面上的位置，为钢箱梁的节段制作提供了很好的支撑；

2、通过行进轮机构可以很方便的调节中空矩形底座的位置，通过液压伸缩杆，可以调节行进轮机构的升降，通过六边形支撑块可以对钢箱梁的侧壁进行支撑。

附图说明

图1为本发明工作原理示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明主视图；

图4为实施例1的左视图；

图5为实施例2的左视图；

图6为伸缩支撑装置的剖视图；

图7为图6中A处的局部放大示意图；

图8为九十度转角限位器的结构示意图。

图中：1伸缩支撑装置、2提拉把手、3矩形盖板、4 L形盖板、5电机箱体、6第一支撑肋板、7中空矩形底座、8矩形槽、9第二支撑肋板、10行进轮机构、11主轴、12液压伸缩杆、13步进电机、14六边形支撑块、15限位架、16支撑架、17矩形支撑杆、18中空柱形支撑杆、19 U形支撑板、20支撑轮、21多级电控伸缩杆、22轴承支架、23蜗杆、24蜗轮、25九十度转角限位器、26第三支撑肋板、27滑槽、28滑块、29胎架、30桥梁箱体、31阶梯型支撑柱、32柱形转接套筒、33第一九十度扇形齿、34第二九十度扇形齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：一种钢箱梁分轮制造用胎架。

实施例1：请参阅图1-3，本实施例中，包括和桥梁箱体30，桥梁箱体30设置在胎架29上，还包括中空矩形底座7；中空矩形底座7的外侧面下端设有矩形槽8，矩形槽8的数量不少于两个，不少于两个的矩形槽8均布在中空矩形底座7的下表面，矩形槽8的内侧面上端设有第二支撑肋板9和液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的伸缩端设有用于位置移动的行进轮机构10，中空矩形底座7的外侧面左端设有电机箱体5，电机箱体5的上端面设有操作窗口，操作窗口上安装有用于维修电机设备的L形盖板4，电机箱体5的内侧面设有步进电机13，步进电机13的输出轴连接有主轴11，中空矩形底座7的上表面设有矩形盖板3，矩形盖板3的上表面前后两端均设有提拉把手2，伸缩支撑装置1的外侧面下端与矩形盖板3的上表面之间设有第一支撑肋板6，矩形盖板3的上表面中部设有伸缩支撑装置1。

请参阅图6-8，伸缩支撑装置1包括中空柱形支撑杆18、柱形转接套筒32和阶梯型支撑柱31，中空柱形支撑杆18的数量不少于五个，不少于五个的中空柱形支撑杆18的内侧面从左往右均布在中空矩形底座7的上表面，多个中空柱形支撑杆18的设置可以提高胎架整体的耐压强度，柱形转接套筒32设置在中空柱形支撑杆18的内侧面，阶梯型支撑柱31设置在柱形转接套筒32的内侧面，中空柱形支撑杆18的内侧面设有第一环形齿，柱形转接套筒32的外侧面设有第二环形齿，第二环形齿和第一环形齿咬合在一起可以将柱形转接套筒32上承受的压力传导到中空柱形支撑杆18上，柱形转接套筒32的内侧面设有第一九十度扇形齿33，第一九十度扇形齿33的数量为两个，两个第一九十度扇形齿33左右对称设置在柱形转接套筒32的内侧面，阶梯型支撑柱31的外侧面左右两端均设有第二九十度扇形齿34，第二九十度扇形齿34和第一九十度扇形齿33咬合对应设置，柱形转接套筒32的内侧面中部设有多级电控伸缩杆21，多级电控伸缩杆21的下表面与中空矩形底座7的内侧面底部相连，柱形转接套筒32的下端面与设置在中空矩形底座7内侧面底部的九十度转角限位器25相连，九十度转角限位器25由滑槽27和滑块28组成，滑块28安装在滑槽27的内侧面，柱形转接套筒32的外侧面下端设有蜗轮24，主轴11的外侧面设有与蜗轮24相啮合的蜗杆23，柱形转接套筒32的外侧面下端通过轴承支架22与中空矩形底座7的内侧面底部相连，中空矩形底座7的内侧面设有第三支撑肋板26。

请参阅图4，阶梯型支撑柱31的上端面设有矩形支撑杆17，矩形支撑杆17的上端面安装有支撑架16，支撑架16通过设置在其上表面的限位架15连接有六边形支撑块14，通过六边形支撑块14可以对斜面进行支撑。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，通过U形支撑板19可以用于支撑平面。

具体的，请参阅图1-3，本实施例中，包括和桥梁箱体30，桥梁箱体30设置在胎架29上，还包括中空矩形底座7；中空矩形底座7的外侧面下端设有矩形槽8，矩形槽8的数量不少于两个，不少于两个的矩形槽8均布在中空矩形底座7的下表面，矩形槽8的内侧面上端设有第二支撑肋板9和液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的伸缩端设有用于位置移动的行进轮机构10，中空矩形底座7的外侧面左端设有电机箱体5，电机箱体5的上端面设有操作窗口，操作窗口上安装有用于维修电机设备的L形盖板4，电机箱体5的内侧面设有步进电机13，步进电机13的输出轴连接有主轴11，中空矩形底座7的上表面设有矩形盖板3，矩形盖板3的上表面前后两端均设有提拉把手2，伸缩支撑装置1的外侧面下端与矩形盖板3的上表面之间设有第一支撑肋板6，矩形盖板3的上表面中部设有伸缩支撑装置1。

请参阅图6-8，伸缩支撑装置1包括中空柱形支撑杆18、柱形转接套筒32和阶梯型支撑柱31，中空柱形支撑杆18的数量不少于五个，不少于五个的中空柱形支撑杆18的内侧面从左往右均布在中空矩形底座7的上表面，多个中空柱形支撑杆18的设置可以提高胎架整体的耐压强度，柱形转接套筒32设置在中空柱形支撑杆18的内侧面，阶梯型支撑柱31设置在柱形转接套筒32的内侧面，中空柱形支撑杆18的内侧面设有第一环形齿，柱形转接套筒32的外侧面设有第二环形齿，第二环形齿和第一环形齿咬合在一起可以将柱形转接套筒32上承受的压力传导到中空柱形支撑杆18上，柱形转接套筒32的内侧面设有第一九十度扇形齿33，第一九十度扇形齿33的数量为两个，两个第一九十度扇形齿33左右对称设置在柱形转接套筒32的内侧面，阶梯型支撑柱31的外侧面左右两端均设有第二九十度扇形齿34，第二九十度扇形齿34和第一九十度扇形齿33咬合对应设置，柱形转接套筒32的内侧面中部设有多级电控伸缩杆21，多级电控伸缩杆21的下表面与中空矩形底座7的内侧面底部相连，柱形转接套筒32的下端面与设置在中空矩形底座7内侧面底部的九十度转角限位器25相连，九十度转角限位器25由滑槽27和滑块28组成，滑块28安装在滑槽27的内侧面，柱形转接套筒32的外侧面下端设有蜗轮24，主轴11的外侧面设有与蜗轮24相啮合的蜗杆23，柱形转接套筒32的外侧面下端通过轴承支架22与中空矩形底座7的内侧面底部相连，中空矩形底座7的内侧面设有第三支撑肋板26。

请参阅图5，阶梯型支撑柱31的上端面设有矩形支撑杆17，矩形支撑杆17的上端面安装有支撑架16，支撑架16的上表面设有U形支撑板19，U形支撑板19的外侧面设有安装孔，安装孔的数量不少于三个，不少于三个的安装孔从左往右均布在U形支撑板19的外侧面，安装孔的内侧面设置有支撑轮20。

在使用时：接通外部电源，通过外部开关控制液压伸缩杆12伸长，由液压伸缩杆12将行进轮机构10推出，通过行进轮机构10可以将中空矩形底座7移动到合适工位，液压伸缩杆12收缩将行进轮机构10提起，步进电机13工作带动主轴11旋转，由主轴11通过蜗轮蜗杆传动带动柱形转接套筒32顺时针旋转九十度，此时第一九十度扇形齿33和第二九十度扇形齿34刚好错开，通过多级电控伸缩杆21将阶梯型支撑柱31顶起，当矩形支撑杆17达到指定高度后，步进电机13工作带动主轴11反转，由主轴11通过蜗轮蜗杆传动带动柱形转接套筒32逆时针旋转九十度，此时第一九十度扇形齿33和第二九十度扇形齿34刚好可以咬合在一起，根据实际使用情况，将U形支撑板19或是限位架15安装到矩形支撑杆17的顶部，限位架15结合六边形支撑块14用于倾斜板支撑，U形支撑板19结合支撑轮20用于平面支撑。

值得注意的是：实施例所1和2中所公开的液压伸缩杆12、步进电机13和多级电控伸缩杆21的输入端均通过外部开关组与外部电源的输出端电连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢箱梁分轮制造用胎架，包括胎架（29）和桥梁箱体（30），其特征在于：还包括中空矩形底座（7）；所述中空矩形底座（7）的外侧面左端设有电机箱体（5），电机箱体（5）的内侧面设有步进电机（13），步进电机（13）的输出轴连接有主轴（11），中空矩形底座（7）的上表面设有矩形盖板（3），矩形盖板（3）的上表面中部设有伸缩支撑装置（1），伸缩支撑装置（1）包括中空柱形支撑杆（18）、柱形转接套筒（32）和阶梯型支撑柱（31），柱形转接套筒（32）设置在中空柱形支撑杆（18）的内侧面，阶梯型支撑柱（31）设置在柱形转接套筒（32）的内侧面，中空柱形支撑杆（18）的内侧面设有第一环形齿，柱形转接套筒（32）的外侧面设有第二环形齿，第二环形齿和第一环形齿咬合在一起，柱形转接套筒（32）的内侧面设有第一九十度扇形齿（33），第一九十度扇形齿（33）的数量为两个，两个第一九十度扇形齿（33）左右对称设置在柱形转接套筒（32）的内侧面，所述阶梯型支撑柱（31）的外侧面左右两端均设有第二九十度扇形齿（34），第二九十度扇形齿（34）和第一九十度扇形齿（33）咬合对应设置，阶梯型支撑柱（31）的上端面设有矩形支撑杆（17），矩形支撑杆（17）的上端面安装有支撑架（16），所述柱形转接套筒（32）的内侧面中部设有多级电控伸缩杆（21），多级电控伸缩杆（21）的下表面与中空矩形底座（7）的内侧面底部相连，柱形转接套筒（32）的下端面与设置在中空矩形底座（7）内侧面底部的九十度转角限位器（25）相连，柱形转接套筒（32）的外侧面下端设有蜗轮（24），主轴（11）的外侧面设有与蜗轮（24）相啮合的蜗杆（23）。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁分轮制造用胎架，其特征在于：所述中空矩形底座（7）的外侧面下端设有矩形槽（8），矩形槽（8）的数量不少于两个，不少于两个的矩形槽（8）均布在中空矩形底座（7）的下表面，矩形槽（8）的内侧面上端设有第二支撑肋板（9）和液压伸缩杆（12），液压伸缩杆（12）的伸缩端设有行进轮机构（10）。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁分轮制造用胎架，其特征在于：所述电机箱体（5）的上端面设有操作窗口，操作窗口上安装有L形盖板（4）。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁分轮制造用胎架，其特征在于：所述矩形盖板（3）的上表面前后两端均设有提拉把手（2），伸缩支撑装置（1）的外侧面下端与矩形盖板（3）的上表面之间设有第一支撑肋板（6）。

5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁分轮制造用胎架，其特征在于：所述支撑架（16）通过设置在其上表面的限位架（15）连接有六边形支撑块（14）。

6.根据权利要求1所述的一种钢箱梁分轮制造用胎架，其特征在于：所述支撑架（16）的上表面设有U形支撑板（19），U形支撑板（19）的外侧面设有安装孔，安装孔的数量不少于三个，不少于三个的安装孔从左往右均布在U形支撑板（19）的外侧面，安装孔的内侧面设置有支撑轮（20）。

7.根据权利要求1所述的一种钢箱梁分轮制造用胎架，其特征在于：所述中空矩形底座（7）的内侧面设有第三支撑肋板（26）。

8.根据权利要求1所述的一种钢箱梁分轮制造用胎架，其特征在于：所述九十度转角限位器（25）由滑槽（27）和滑块（28）组成，滑块（28）安装在滑槽（27）的内侧面。

9.根据权利要求1所述的一种钢箱梁分轮制造用胎架，其特征在于：所述柱形转接套筒（32）的外侧面下端通过轴承支架（22）与中空矩形底座（7）的内侧面底部相连。

10.根据权利要求1所述的一种钢箱梁分轮制造用胎架，其特征在于：所述中空柱形支撑杆（18）的数量不少于五个，不少于五个的中空柱形支撑杆（18）的内侧面从左往右均布在中空矩形底座（7）的上表面。