CN114310461A - 一种丝杆防护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝杆防护结构，包括传动座、丝杆、丝杆螺母座和移动头，传动座内设有容纳腔，丝杆设于容纳腔内，丝杆螺母座套设在丝杆外，传动座的一侧开设有槽口，丝杆螺母座设有经槽口伸出容纳腔的连接臂，移动头与连接臂连接；其中，传动座上固定设有沿丝杆的长度方向延伸设置的第一挡屑板、第二挡屑板和弹簧钢片，槽口的一端被第一挡屑板、第二挡屑板和弹簧钢片覆盖，第一挡屑板、第二挡屑板分设于弹簧钢片的两侧，且第一挡屑板、第二挡屑板均被弹簧钢片部分覆盖；弹簧钢片穿设在移动头与连接臂之间，移动头在连接臂的两侧安装有刮板，刮板将弹簧钢片压紧在第一挡屑板、第二挡屑板上。本发明不需额外占据设备运动长度尺寸，且防护效果好。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种丝杆防护结构。
背景技术
数控机床以其高精度、高效率的优点逐渐取代传统机床，成为了市场主流。数控机床的直线运动主要通过齿轮齿条传动、直线电机传动或滚珠丝杆传动等方式，运动部件的高精度定位主要取决于此部分传动零件的精度，所以对于此部分零件的防护极其重要。
目前市场上主要采用风琴式防护罩、钢板式防护罩等，此种防护结构需要增加设备长度，以此收纳防护罩在运动压缩时的空间，影响设备长度尺寸的占地面积。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种丝杆防护结构，不需额外占据设备运动长度尺寸，且防护效果好。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种丝杆防护结构，包括传动座、丝杆、丝杆螺母座和移动头，
所述传动座内设有容纳腔，所述丝杆设于所述容纳腔内，所述丝杆螺母座套设在所述丝杆外，所述传动座的一侧沿所述丝杆的长度方向开设有槽口，所述丝杆螺母座设有经所述槽口伸出所述容纳腔的连接臂，所述移动头与所述连接臂固定连接；
其中，所述传动座上固定设有沿所述丝杆的长度方向延伸设置的第一挡屑板、第二挡屑板和弹簧钢片，所述槽口的一端被所述第一挡屑板、第二挡屑板和弹簧钢片覆盖，所述第一挡屑板、第二挡屑板分设于所述弹簧钢片的两侧，且所述第一挡屑板、第二挡屑板均被所述弹簧钢片部分覆盖；
所述弹簧钢片穿设在所述移动头与连接臂之间，所述移动头在所述连接臂的两侧安装有刮板，所述刮板将弹簧钢片压紧在第一挡屑板、第二挡屑板上。
作为上述方案的改进，所述传动座在所述槽口的另一端设有调整板，所述弹簧钢片的两端分别与所述传动座及所述调整板固定，所述调整板上设有沿丝杆的长度方向延伸设置的导向孔，所述导向孔内设有用于固定调整板的固定件，所述固定件将所述调整板与传动座固定前能够相对导向孔滑动，以将所述弹簧钢片拉紧。
作为上述方案的改进，所述第一挡屑板与第二挡屑板位于同一平面，所述调整板上与所述弹簧钢片固定的连接面与所述第一挡屑板、第二挡屑板齐平；
当所述弹簧钢片拉紧后，所述弹簧钢片的两端压紧在第一挡屑板、第二挡屑板上。
作为上述方案的改进，所述连接臂与所述移动头相对的一侧开设有与所述弹簧钢片相适配的中间定位槽，所述弹簧钢片穿设在所述中间定位槽内，所述刮板设于所述中间定位槽的两端。
作为上述方案的改进，所述丝杆螺母座上设有与所述第一挡屑板相适配的第一定位槽，以及与所述第二挡屑板相适配的第二定位槽，所述第一挡屑板伸入所述第一定位槽内，所述第二挡屑板伸入所述第二定位槽内。
作为上述方案的改进，所述移动头上设有滑板，所述连接臂与所述滑板固定连接，所述滑板的两侧固定设有所述刮板，所述滑板顶部设有顶部挡屑板，所述顶部挡屑板向所述传动座侧延伸且覆盖所述传动座的顶缘部，所述滑板底部设有底部挡屑板，所述底部挡屑板向所述传动座侧延伸且覆盖所述传动座的底缘部。
作为上述方案的改进，所述传动座外设有与所述丝杆平行设置的上导轨和下导轨，所述滑板上设有与所述上导轨相适配的上滑块，以及与所述下导轨相适配的下滑块；
所述刮板的两端分别设有与所述上导轨相适配的上滑槽，以及与所述下导轨相适配的下滑槽。
作为上述方案的改进，所述刮板的两端分别与底部挡屑板、顶部挡屑板相接，所述底部挡屑板上设有与所述传动座的底部滑动连接的底部封板，所述顶部挡屑板上设有与所述传动座的顶部滑动连接的顶部封板，所述滑板、刮板、底部挡屑板、顶部挡屑板、底部封板、顶部封板、第一挡屑板、第二挡屑板、弹簧钢片及所述传动座形成与外部隔离的空间。
作为上述方案的改进，所述第一挡屑板的下缘设有向所述弹簧钢片一侧突出的上毛毡，所述第二挡屑板的上缘设有向所述弹簧钢片一侧突出的下毛毡，所述上毛毡及下毛毡均与所述弹簧钢片贴合。
作为上述方案的改进，所述传动座内设有驱动电机，所述丝杆的一端与所述传动座转动连接，另一端与所述驱动电机相连，所述调整板设置在所述传动座设置驱动电机的一端。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明提供了一种丝杆防护结构，通过在传动座上固定弹簧钢片，以及分设于弹簧钢片两侧的第一挡屑板、第二挡屑板，且第一挡屑板、第二挡屑板均被弹簧钢片部分覆盖，三者将槽口的一端覆盖，丝杆螺母座带动移动头沿丝杆的长度方向移动时，移动头与连接臂之间穿设的弹簧钢片，始终被安装于移动头上，且位于连接臂两侧的刮板压紧在第一挡屑板、第二挡屑板上，使弹簧钢片始终贴合第一挡屑板、第二挡屑板运动，减少弹簧钢片与第一挡屑板、第二挡屑板的缝隙，以此达到对丝杆的防护作用；
本发明在传动座上固定设置第一挡屑板、第二挡屑板可以使弹簧钢片的宽度做的更窄，小宽度可以确保弹簧钢片拉直的平面度，减小防屑缝隙，避免小颗粒杂质进入传动座内；
本发明的防护结构简单，长度固定，在丝杆的两端不需要预留防护结构的压缩空间，不需额外占据设备运动长度尺寸；
本发明缩短了设备机加件尺寸，对比传统的风琴式防护罩、钢板式防护罩成本更低。
附图说明
图1是本发明一种丝杆防护结构一实施例的结构示意图；
图2是图1移动头上的滑板与刮板与传动座配合的结构示意图；
图3是图2的A-A截面结构示意图；
图4是图2的B-B截面结构示意图；
图5是图1的移动头移动至左端时的结构示意图；
图6是图1的移动头移动至右端时的结构示意图；
图7是图2的滑板拆离后的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1至图4所示，本发明提供了一种丝杆防护结构的一实施例，包括传动座1，所述传动座1内设有容纳腔11，所述容纳腔11内设有丝杆2，所述丝杆2外套设有丝杆螺母座3，所述传动座1的一侧沿所述丝杆2的长度方向开设有槽口12，所述丝杆螺母座3设有经所述槽口12伸出所述容纳腔11的连接臂31，所述连接臂31上设有与之固定的移动头4；其中，所述传动座1上固定设有沿所述丝杆2的长度方向延伸设置的第一挡屑板5、第二挡屑板6和弹簧钢片7，所述槽口12的一端被所述第一挡屑板5、第二挡屑板6和弹簧钢片7覆盖，所述第一挡屑板5、第二挡屑板6分设于所述弹簧钢片7的两侧，且所述第一挡屑板5、第二挡屑板6均被所述弹簧钢片7部分覆盖；所述弹簧钢片7穿设在所述移动头4与连接臂31之间，所述移动头4在所述连接臂31的两侧安装有刮板41，所述刮板41将弹簧钢片7压紧在第一挡屑板5、第二挡屑板6上。
本实施例通过在传动座1上固定弹簧钢片7，以及分设于弹簧钢片7两侧的第一挡屑板5、第二挡屑板6，且第一挡屑板5、第二挡屑板6均被弹簧钢片7部分覆盖，三者将槽口12的一端覆盖，丝杆螺母座3带动移动头4沿丝杆2的长度方向移动时，移动头4与连接臂31之间穿设的弹簧钢片7，始终被安装于移动头4上，且位于连接臂31两侧的刮板41压紧在第一挡屑板5、第二挡屑板6上，使弹簧钢片7始终贴合第一挡屑板5、第二挡屑板6运动，减少弹簧钢片4与第一挡屑板5、第二挡屑板6的缝隙，以此达到对丝杆2的防护作用。
本实施例在传动座1上固定设置第一挡屑板5、第二挡屑板6可以使弹簧钢片7的宽度做的更窄，小宽度可以确保弹簧钢片7拉直的平面度，减小防屑缝隙，避免小颗粒杂质进入传动座1内。
本实施例的防护结构简单，长度固定，在丝杆2的两端不需要预留防护结构的压缩空间，不需额外占据设备运动长度尺寸。
本实施例缩短了设备机加件尺寸，对比传统的风琴式防护罩、钢板式防护罩成本更低。
为方便弹簧钢片7的安装，本实施例的传动座1在所述槽口12的另一端设有调整板8，所述弹簧钢片7的两端分别与所述传动座1及所述调整板8固定，所述调整板8上设有沿丝杆2的长度方向延伸设置的导向孔81，所述导向孔81内设有用于固定调整板8的固定件，所述固定件将所述调整板8与传动座1固定前能够相对导向孔81滑动，以将所述弹簧钢片7拉紧。
所述传动座1内设有驱动电机(图中未示出)，所述丝杆2的一端通过轴承座与所述传动座1转动连接，另一端与所述驱动电机相连，所述调整板8设置在所述传动座1设置驱动电机的一端。
所述第一挡屑板5与第二挡屑板6优选位于同一平面，所述调整板8上与所述弹簧钢片7固定的连接面与所述第一挡屑板5、第二挡屑板6齐平。由此，当所述弹簧钢片7拉紧后，所述弹簧钢片7的两端压紧在第一挡屑板5、第二挡屑板6上。
所述第一挡屑板5的下缘优选设有向所述弹簧钢片7一侧突出的上毛毡51，所述第二挡屑板6的上缘优选设有向所述弹簧钢片7一侧突出的下毛毡61，所述上毛毡51及下毛毡61均与所述弹簧钢片7贴合，上毛毡51及下毛毡61可以帮助将颗粒物阻挡在外。
所述连接臂31与所述移动头4相对的一侧开设有与所述弹簧钢片7相适配的中间定位槽311，所述弹簧钢片7穿设在所述中间定位槽311内，所述刮板41设于所述中间定位槽311的两端。当丝杆2通过丝杆螺母座3传动，使移动头4往复移动时(结合图5和图6)，安装固定的弹簧钢片7在中间定位槽311内来回摩擦滑动。
此外，本实施例丝杆螺母座3上设有与所述第一挡屑板5相适配的第一定位槽32，以及与所述第二挡屑板6相适配的第二定位槽33，所述第一挡屑板5伸入所述第一定位槽32内，所述第二挡屑板6伸入所述第二定位槽33内。弹簧钢片7贴合第一挡屑板5、第二挡屑板6运动时，第一挡屑板5在第一定位槽32内来回摩擦滑动，第二挡屑板6在第二定位槽33内来回摩擦滑动。
所述移动头4上设有滑板42，所述连接臂31与所述滑板42固定连接，所述滑板42的两侧固定设有所述刮板41，所述滑板42顶部设有顶部挡屑板43，所述顶部挡屑板43向所述传动座1侧延伸且覆盖所述传动座1的顶缘部，所述滑板42底部设有底部挡屑板44，所述底部挡屑板44向所述传动座1侧延伸且覆盖所述传动座1的底缘部，以防止外部颗粒物从滑板42的顶部或底部进入传动座1内。
结合图7，所述传动座1外设有与所述丝杆2平行设置的上导轨13和下导轨14，所述滑板42上设有与所述上导轨13相适配的上滑块421，以及与所述下导轨14相适配的下滑块422。所述刮板41的两端分别设有与所述上导轨13相适配的上滑槽411，以及与所述下导轨14相适配的下滑槽412。以此确保刮板41顺畅地随移动头4、连接臂31同步运动，并将弹簧钢片7始终压紧在第一挡屑板5、第二挡屑板6上。
所述刮板41的两端分别与底部挡屑板44、顶部挡屑板43相接，所述底部挡屑板44上设有与所述传动座1的底部滑动连接的底部封板441，所述顶部挡屑板43上设有与所述传动座1的顶部滑动连接的顶部封板431，所述滑板42、刮板41、底部挡屑板44、顶部挡屑板43、底部封板441、顶部封板431、第一挡屑板5、第二挡屑板6、弹簧钢片7及所述传动座1形成与外部隔离的空间，防止外部颗粒物从各个方位进入传动座1内，保护丝杆1及丝杆螺母座3不受损，确保传动精度。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种丝杆防护结构，其特征在于，包括传动座、丝杆、丝杆螺母座和移动头，
所述传动座内设有容纳腔，所述丝杆设于所述容纳腔内，所述丝杆螺母座套设在所述丝杆外，所述传动座的一侧沿所述丝杆的长度方向开设有槽口，所述丝杆螺母座设有经所述槽口伸出所述容纳腔的连接臂，所述移动头与所述连接臂固定连接；
其中，所述传动座上固定设有沿所述丝杆的长度方向延伸设置的第一挡屑板、第二挡屑板和弹簧钢片，所述槽口的一端被所述第一挡屑板、第二挡屑板和弹簧钢片覆盖，所述第一挡屑板、第二挡屑板分设于所述弹簧钢片的两侧，且所述第一挡屑板、第二挡屑板均被所述弹簧钢片部分覆盖；
所述弹簧钢片穿设在所述移动头与连接臂之间，所述移动头在所述连接臂的两侧安装有刮板，所述刮板将弹簧钢片压紧在第一挡屑板、第二挡屑板上。
2.根据权利要求1所述的丝杆防护结构，其特征在于，所述传动座在所述槽口的另一端设有调整板，所述弹簧钢片的两端分别与所述传动座及所述调整板固定，所述调整板上设有沿丝杆的长度方向延伸设置的导向孔，所述导向孔内设有用于固定调整板的固定件，所述固定件将所述调整板与传动座固定前能够相对导向孔滑动，以将所述弹簧钢片拉紧。
3.根据权利要求2所述的丝杆防护结构，其特征在于，所述第一挡屑板与第二挡屑板位于同一平面，所述调整板上与所述弹簧钢片固定的连接面与所述第一挡屑板、第二挡屑板齐平；
当所述弹簧钢片拉紧后，所述弹簧钢片的两端压紧在第一挡屑板、第二挡屑板上。
4.根据权利要求1所述的丝杆防护结构，其特征在于，所述连接臂与所述移动头相对的一侧开设有与所述弹簧钢片相适配的中间定位槽，所述弹簧钢片穿设在所述中间定位槽内，所述刮板设于所述中间定位槽的两端。
5.根据权利要求1所述的丝杆防护结构，其特征在于，所述丝杆螺母座上设有与所述第一挡屑板相适配的第一定位槽，以及与所述第二挡屑板相适配的第二定位槽，所述第一挡屑板伸入所述第一定位槽内，所述第二挡屑板伸入所述第二定位槽内。
6.根据权利要求2所述的丝杆防护结构，其特征在于，所述移动头上设有滑板，所述连接臂与所述滑板固定连接，所述滑板的两侧固定设有所述刮板，所述滑板顶部设有顶部挡屑板，所述顶部挡屑板向所述传动座侧延伸且覆盖所述传动座的顶缘部，所述滑板底部设有底部挡屑板，所述底部挡屑板向所述传动座侧延伸且覆盖所述传动座的底缘部。
7.根据权利要求6所述的丝杆防护结构，其特征在于，所述传动座外设有与所述丝杆平行设置的上导轨和下导轨，所述滑板上设有与所述上导轨相适配的上滑块，以及与所述下导轨相适配的下滑块；
所述刮板的两端分别设有与所述上导轨相适配的上滑槽，以及与所述下导轨相适配的下滑槽。
8.根据权利要求6所述的丝杆防护结构，其特征在于，所述刮板的两端分别与底部挡屑板、顶部挡屑板相接，所述底部挡屑板上设有与所述传动座的底部滑动连接的底部封板，所述顶部挡屑板上设有与所述传动座的顶部滑动连接的顶部封板，所述滑板、刮板、底部挡屑板、顶部挡屑板、底部封板、顶部封板、第一挡屑板、第二挡屑板、弹簧钢片及所述传动座形成与外部隔离的空间。
9.根据权利要求1所述的丝杆防护结构，其特征在于，所述第一挡屑板的下缘设有向所述弹簧钢片一侧突出的上毛毡，所述第二挡屑板的上缘设有向所述弹簧钢片一侧突出的下毛毡，所述上毛毡及下毛毡均与所述弹簧钢片贴合。
10.根据权利要求2所述的丝杆防护结构，其特征在于，所述传动座内设有驱动电机，所述丝杆的一端与所述传动座转动连接，另一端与所述驱动电机相连，所述调整板设置在所述传动座设置驱动电机的一端。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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