CN114310432A - 一种机床加工用隔挡送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床加工用隔挡送料装置，包括料体、输送框、固定板、第一分离隔挡机构、同步驱动带、第二分离隔挡机构和调节控制装置，所述料体均匀分布在输送框的内部，所述固定板固定连接在输送框的一侧底端，所述第一分离隔挡机构和第二分离隔挡机构并排固定安装在输送框的上端，且所述第一分离隔挡机构和第二分离隔挡机构的结构规格均相同，所述调节控制装置设有两个，且所述调节控制装置固定安装在第一分离隔挡机构和第二分离隔挡机构的上端。本发明使用的过程中可以将呈圆柱状和圆锥状的料体进行精准的隔离和单一的输送，方便对料体的加工。

Description

一种机床加工用隔挡送料装置

技术领域

本发明涉及车床技术领域，具体为一种机床加工用隔挡送料装置。

背景技术

机械加工用车床在进行圆柱状材料加工的过程中需要将圆柱状材料进行单一均匀的输送，现有的输送装置在输送给料的过程中很难做到均匀隔挡给料，并且当需要加工的材料为锥形状时隔挡分离的效果差，使得在隔离的过程中会分离隔挡板与锥形材料之间的间隙不适配，使得锥形材料的一端先与分隔装置挤压接触，使得锥形材料发生转动，从而造成隔挡分离板与材料的挤压损坏。因此急需要一种装置来解决上述问题，使得圆柱状和锥形的材料在输送的过程中均可以进行均匀单一的输送给料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床加工用隔挡送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床加工用隔挡送料装置，包括料体、输送框、固定板、第一分离隔挡机构、同步驱动带、第二分离隔挡机构和调节控制装置，所述料体均匀分布在输送框的内部，所述固定板固定连接在输送框的一侧底端，所述第一分离隔挡机构和第二分离隔挡机构并排固定安装在输送框的上端，且所述第一分离隔挡机构和第二分离隔挡机构的结构规格均相同，所述调节控制装置设有两个，且所述调节控制装置固定安装在第一分离隔挡机构和第二分离隔挡机构的上端。

作为优化，所述第一分离隔挡机构和第二分离隔挡机构中安装有支撑板，所述支撑板的上端对称固定安装有立板，所述立板上端之间转动安装有转动调节部，所述转动调节部的底部一端固定连接有第一隔挡分离部，所述转动调节部的底部另一端固定连接有第二隔挡分离部，且所述第一隔挡分离部和第二隔挡分离部的结构规格均相同。

作为优化，所述转动调节部中安装有转动调节块，所述转动调节块的上端内部固定安装有转动杆，所述转动调节块的一端通过转轴转动安装有第一升降滑动板，所述转动调节块的另一端通过转轴转动安装有第二升降滑动板，且所述第一升降滑动板和第二升降滑动板的结构规格相同。

作为优化，所述第一隔挡分离部和第二隔挡分离部中均安装有限位安装板，所述限位安装板的上部一端转动安装有第二驱动齿轮，所述限位安装板的上部另一端转动安装有第一驱动齿轮，所述第二驱动齿轮和第一驱动齿轮的两侧中部均固定安装有同步轮，所述同步轮之间转动安装有驱动带，位于一侧的所述驱动带的中部转动安装有驱动轮，所述驱动轮的外端面中部固定安装有第一电动机，所述限位安装板的内部滑动卡接有滑动调节齿板，所述滑动调节齿板的底端固定连接有隔挡分离主板，所述隔挡分离主板的底端固定连接有插入板，所述隔挡分离主板的前端面一端固定安装有分离凸板。

作为优化，所述插入板的底端呈圆弧状设置，所述分离凸板的外端至隔挡分离主板的中部由高至低呈35°倾斜设置，且所述分离凸板的两侧端呈光滑圆弧状设置。

作为优化，所述调节控制装置中安装有限位框架，所述限位框架的内部滑动卡接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接有限位弧框，所述限位弧框的内部贯穿开设有调节弧槽，且所述限位弧框和调节弧槽呈圆弧状设置，且所述调节弧槽的内部对称滑动安装有驱动轴承，所述驱动轴承的中部通过螺纹柱和紧固调节螺纹环卡固在限位弧框上，所述驱动轴承的一侧转动安装有驱动调节盘，且所述驱动调节盘四分之三部分呈光滑扇形设置，所述驱动调节盘的外端中部固定连接有第二电动机，所述第二电动机与驱动调节盘之间的驱动杆上固定安装有同步驱动皮带轮。

作为优化，所述限位框架通过连接架与输送框固定连接，所述支撑板和限位安装板通过连接柱与输送框固定连接，所述同步驱动带转动安装在第一分离隔挡机构和第二分离隔挡机构上的同步驱动皮带轮之间，所述伸缩杆的前端转动连接在转动调节部的上端内部，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均与滑动调节齿板啮合连接，所述隔挡分离主板和插入板插入至料体之间，所述驱动调节盘转动时与驱动轴承挤压接触，所述限位弧框与限位框架的一端之间固定安装有复位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本装置在使用的过程中通过调节控制装置带动第一分离隔挡机构和第二分离隔挡机构内部第一隔挡分离部和第二隔挡分离部中的隔挡分离主板和插入板均速交替的升降，从而使得第一隔挡分离部和第二隔挡分离部中的隔挡分离主板和插入板交替的插入至圆柱状料体之间的间隙中以及由间隙中拔出，从而能够有效的将输送框内部输送的料体进行隔挡和隔离，使得位于输送框内部的料体可以均匀单一的输送，并且第一分离隔挡机构和第二分离隔挡机构并排安装在输送框的出口端，从而使得由输送框排出的料体均匀单一的排出，并且当输送框的内部输送的料体为锥形时，同步的控制第一隔挡分离部和第二隔挡分离部中的滑动调节齿板和隔挡分离主板横向的移动至合适的位置，使得插入板和分离凸板插入至呈锥形的间隙中，由于分离凸板与锥形状的料体之间的间隙适配，从而通过分离凸板和插入板可以充分的对呈锥形状料体隔离并且在隔离过程中完美的插入锥形材料的间隙中，使得分离凸板和插入板充分的插入至呈锥形状的料体间隙之间，使得料体充分精准的隔离分离单一的输送。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的第一分离隔挡机构结构示意图；

图3为本发明的转动调节部结构示意图；

图4为本发明的第一隔挡分离部结构示意图；

图5为本发明的第一隔挡分离部立体示意图；

图6为本发明的调节控制装置结构示意图；

图7为本发明的调节控制装置立体示意图。

图中：1-料体、2-输送框、3-固定板、4-第一分离隔挡机构、5-同步驱动带、6-第二分离隔挡机构、7-调节控制装置、8-支撑板、9-立板、10-转动调节部、11-第一隔挡分离部、12-第二隔挡分离部、13-转动杆、14-转动调节块、15-第一升降滑动板、16-第二升降滑动板、17-驱动轮、18-第一电动机、19-限位安装板、20-隔挡分离主板、21-插入板、22-滑动调节齿板、23-第一驱动齿轮、24-驱动带、25-同步轮、26-第二驱动齿轮、27-分离凸板、28-驱动调节盘、29-限位弧框、30-驱动轴承、31-限位框架、32-伸缩杆、33-第二电动机、34-紧固调节螺纹环、35-调节弧槽、36-同步驱动皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种机床加工用隔挡送料装置，包括料体1、输送框2、固定板3、第一分离隔挡机构4、同步驱动带5、第二分离隔挡机构6和调节控制装置7，料体1均匀分布在输送框2的内部，固定板3固定连接在输送框2的一侧底端，第一分离隔挡机构4和第二分离隔挡机构6并排固定安装在输送框2的上端，且第一分离隔挡机构4和第二分离隔挡机构6的结构规格均相同，调节控制装置7设有两个，且调节控制装置7固定安装在第一分离隔挡机构4和第二分离隔挡机构6的上端，通过调节控制装置7带动第一分离隔挡机构4和第二分离隔挡机构6内部第一隔挡分离部11和第二隔挡分离部12中的隔挡分离主板20和插入板21均速交替的升降，从而使得第一隔挡分离部11和第二隔挡分离部12中的隔挡分离主板20和插入板21交替的插入至圆柱状料体1之间的间隙中以及由间隙中拔出，从而能够有效的将输送框2内部输送的料体1进行隔挡和隔离，使得位于输送框2内部的料体1可以均匀单一的输送，并且第一分离隔挡机构4和第二分离隔挡机构6并排安装在输送框2的出口端，从而使得由输送框2排出的料体1均匀单一的排出，并且当输送框2的内部输送的料体1为锥形时，同步的控制第一隔挡分离部11和第二隔挡分离部12中的滑动调节齿板22和隔挡分离主板20横向的移动至合适的位置，使得插入板21和分离凸板27插入至呈锥形的间隙中，由于分离凸板27与锥形状的料体1之间的间隙适配，从而通过分离凸板27和插入板21可以充分的对呈锥形状料体1隔离，使得分离凸板27和插入板21充分的插入至呈锥形状的料体1间隙之间，使得料体1充分精准的隔离分离单一的输送。

请参阅图2，第一分离隔挡机构4和第二分离隔挡机构6中安装有支撑板8，支撑板8的上端对称固定安装有立板9，立板9上端之间转动安装有转动调节部10，转动调节部10的底部一端固定连接有第一隔挡分离部11，转动调节部10的底部另一端固定连接有第二隔挡分离部12，且第一隔挡分离部11和第二隔挡分离部12的结构规格均相同，通过调节控制装置7带动第一分离隔挡机构4和第二分离隔挡机构6内部第一隔挡分离部11和第二隔挡分离部12中的隔挡分离主板20和插入板21均速交替的升降，从而使得第一隔挡分离部11和第二隔挡分离部12中的隔挡分离主板20和插入板21交替的插入至圆柱状料体1之间的间隙中以及由间隙中拔出，从而能够有效的将输送框2内部输送的料体1进行隔挡和隔离。

请参阅图3，转动调节部10中安装有转动调节块14，转动调节块14的上端内部固定安装有转动杆13，转动调节块14的一端通过转轴转动安装有第一升降滑动板15，转动调节块14的另一端通过转轴转动安装有第二升降滑动板16，且第一升降滑动板15和第二升降滑动板16的结构规格相同，横向往复运动的伸缩杆32通过转动调节部10可以使得转动调节块14以转动杆13为轴心转动摆动，转动摆动的转动调节块14通过两端转动连接的第一升降滑动板15和第二升降滑动板16即可带动位于底端第二隔挡分离部12和第一隔挡分离部11中的限位安装板19、滑动调节齿板22、隔挡分离主板20和插入板21交替升降运动。

请参阅图4-5，第一隔挡分离部11和第二隔挡分离部12中均安装有限位安装板19，限位安装板19的上部一端转动安装有第二驱动齿轮26，限位安装板19的上部另一端转动安装有第一驱动齿轮23，第二驱动齿轮26和第一驱动齿轮23的两侧中部均固定安装有同步轮25，同步轮25之间转动安装有驱动带24，位于一侧的驱动带24的中部转动安装有驱动轮17，驱动轮17的外端面中部固定安装有第一电动机18，限位安装板19的内部滑动卡接有滑动调节齿板22，滑动调节齿板22的底端固定连接有隔挡分离主板20，隔挡分离主板20的底端固定连接有插入板21，隔挡分离主板20的前端面一端固定安装有分离凸板27，料体1呈圆锥状时，同步启动第一分离隔挡机构4和第二分离隔挡机构6中第一隔挡分离部11和第二隔挡分离部12中的第一电动机18，第一电动机18带动驱动轮17转动，转动的驱动轮17通过驱动带24和同步轮25可以带动第一驱动齿轮23和第二驱动齿轮26进行同步同向的转动，因此转动的第一驱动齿轮23和第二驱动齿轮26可以通过滑动调节齿板22带动隔挡分离主板20横向的移动，当分离凸板27的位置移动至合适的位置后停止滑动调节齿板22和隔挡分离主板20的移动，此时当第一隔挡分离部11和第二隔挡分离部12中的隔挡分离主板20和插入板21交替的升降时由于分离凸板27的外端至隔挡分离主板20的中部由高至低呈35°倾斜设置，且分离凸板27的两侧端呈光滑圆弧状设置，因此通过插入板21的导向后分离凸板27可以与呈锥形状的料体1之间的间隙形状适配，从而使得分离凸板27插入至呈锥形状的料体1间隙之间时可以通过分离凸板27将间隙适配的填满不会出现在隔离的过程中呈锥形状的料体1发生转动的现象，从而使得插入板21和隔挡分离主板20利用分离凸板27进行下降隔挡的过程中插入板21的底端不会出现由于料体1的转动发生挤压现象的发生，确保了插入板21和分离凸板27适配的插入至间隙中并且被隔挡的料体1之间稳定不会发生以一段为轴心转动的现象发生。

请参阅图5，插入板21的底端呈圆弧状设置，分离凸板27的外端至隔挡分离主板20的中部由高至低呈35°倾斜设置，且分离凸板27的两侧端呈光滑圆弧状设置。

请参阅图6-7，调节控制装置7中安装有限位框架31，限位框架31的内部滑动卡接有伸缩杆32，伸缩杆32的末端固定连接有限位弧框29，限位弧框29的内部贯穿开设有调节弧槽35，且限位弧框29和调节弧槽35呈圆弧状设置，且调节弧槽35的内部对称滑动安装有驱动轴承30，驱动轴承30的中部通过螺纹柱和紧固调节螺纹环34卡固在限位弧框29上，驱动轴承30的一侧转动安装有驱动调节盘28，且驱动调节盘28四分之三部分呈光滑扇形设置，驱动调节盘28的外端中部固定连接有第二电动机33，第二电动机33与驱动调节盘28之间的驱动杆上固定安装有同步驱动皮带轮36。

请参阅图1-7，限位框架31通过连接架与输送框2固定连接，支撑板8和限位安装板19通过连接柱与输送框2固定连接，同步驱动带5转动安装在第一分离隔挡机构4和第二分离隔挡机构6上的同步驱动皮带轮36之间，伸缩杆32的前端转动连接在转动调节部10的上端内部，第一驱动齿轮23和第二驱动齿轮26均与滑动调节齿板22啮合连接，隔挡分离主板20和插入板21插入至料体1之间，驱动调节盘28转动时与驱动轴承30挤压接触，限位弧框29与限位框架31的一端之间固定安装有复位弹簧。

工作原理：通过固定板3将本装置固定安装在指定的位置，通过输送框2可以将料体1进行进料和输送至机床的内部加工，在输送框2输送料体1的过程中启动第二电动机33，第二电动机33可以同步驱动皮带轮36转动，转动的同步驱动皮带轮36借助同步驱动带5可以带动两个调节控制装置7中的驱动调节盘28进行转动，转动的驱动调节盘28转动的工作会挤压驱动轴承30，由于驱动调节盘28四分之三部分呈光滑扇形设置，从而驱动调节盘28匀速转动的过程中压缩限位弧框29与限位框架31之间的复位弹簧使得伸缩杆32在限位框架31的内部进行横向的往复运动，横向往复运动的伸缩杆32通过转动调节部10可以使得转动调节块14以转动杆13为轴心转动摆动，转动摆动的转动调节块14通过两端转动连接的第一升降滑动板15和第二升降滑动板16即可带动位于底端第二隔挡分离部12和第一隔挡分离部11中的限位安装板19、滑动调节齿板22、隔挡分离主板20和插入板21交替升降运动，因此第二隔挡分离部12和第一隔挡分离部11中交替升降的隔挡分离主板20和插入板21可以插入至其下方经过的呈圆柱状的料体1间隙之间，从而将输送框2内部输送的料体1均匀的分离隔离开进行单一均匀的输送，并且插入板21的底端呈圆弧状设置，通过插入板21起到导向的作用使得隔挡分离主板20可以顺利精准的插入至料体1的间隙之间，由于第一分离隔挡机构4和第二分离隔挡机构6结构规格相同且均固定安装在输送框2的出口端，因此通过第一分离隔挡机构4和第二分离隔挡机构6的同步工作可以更加精准的使得输送框2排出口处排出的料体1均匀单一；

当料体1呈圆锥状时，同步启动第一分离隔挡机构4和第二分离隔挡机构6中第一隔挡分离部11和第二隔挡分离部12中的第一电动机18，第一电动机18带动驱动轮17转动，转动的驱动轮17通过驱动带24和同步轮25可以带动第一驱动齿轮23和第二驱动齿轮26进行同步同向的转动，因此转动的第一驱动齿轮23和第二驱动齿轮26可以通过滑动调节齿板22带动隔挡分离主板20横向的移动，当分离凸板27的位置移动至合适的位置后停止滑动调节齿板22和隔挡分离主板20的移动，此时当第一隔挡分离部11和第二隔挡分离部12中的隔挡分离主板20和插入板21交替的升降时由于分离凸板27的外端至隔挡分离主板20的中部由高至低呈35°倾斜设置，且分离凸板27的两侧端呈光滑圆弧状设置，因此通过插入板21的导向后分离凸板27可以与呈锥形状的料体1之间的间隙形状适配，从而使得分离凸板27插入至呈锥形状的料体1间隙之间时可以通过分离凸板27将间隙适配的填满不会出现在隔离的过程中呈锥形状的料体1发生转动的现象，从而使得插入板21和隔挡分离主板20利用分离凸板27进行下降隔挡的过程中插入板21的底端不会出现由于料体1的转动发生挤压现象的发生，确保了插入板21和分离凸板27适配的插入至间隙中并且被隔挡的料体1之间稳定不会发生以一段为轴心转动的现象发生，本装置使用的过程中可以将呈圆柱状和圆锥状的料体1进行精准的隔离和单一的输送，方便对料体1的加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机床加工用隔挡送料装置，包括料体(1)、输送框(2)、固定板(3)、第一分离隔挡机构(4)、同步驱动带(5)、第二分离隔挡机构(6)和调节控制装置(7)，其特征在于：所述料体(1)均匀分布在输送框(2)的内部，所述固定板(3)固定连接在输送框(2)的一侧底端，所述第一分离隔挡机构(4)和第二分离隔挡机构(6)并排固定安装在输送框(2)的上端，且所述第一分离隔挡机构(4)和第二分离隔挡机构(6)的结构规格均相同，所述调节控制装置(7)设有两个，且所述调节控制装置(7)固定安装在第一分离隔挡机构(4)和第二分离隔挡机构(6)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工用隔挡送料装置，其特征在于：所述第一分离隔挡机构(4)和第二分离隔挡机构(6)中安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端对称固定安装有立板(9)，所述立板(9)上端之间转动安装有转动调节部(10)，所述转动调节部(10)的底部一端固定连接有第一隔挡分离部(11)，所述转动调节部(10)的底部另一端固定连接有第二隔挡分离部(12)，且所述第一隔挡分离部(11)和第二隔挡分离部(12)的结构规格均相同。

3.根据权利要求2所述的一种机床加工用隔挡送料装置，其特征在于：所述转动调节部(10)中安装有转动调节块(14)，所述转动调节块(14)的上端内部固定安装有转动杆(13)，所述转动调节块(14)的一端通过转轴转动安装有第一升降滑动板(15)，所述转动调节块(14)的另一端通过转轴转动安装有第二升降滑动板(16)，且所述第一升降滑动板(15)和第二升降滑动板(16)的结构规格相同。

4.根据权利要求3所述的一种机床加工用隔挡送料装置，其特征在于：所述第一隔挡分离部(11)和第二隔挡分离部(12)中均安装有限位安装板(19)，所述限位安装板(19)的上部一端转动安装有第二驱动齿轮(26)，所述限位安装板(19)的上部另一端转动安装有第一驱动齿轮(23)，所述第二驱动齿轮(26)和第一驱动齿轮(23)的两侧中部均固定安装有同步轮(25)，所述同步轮(25)之间转动安装有驱动带(24)，位于一侧的所述驱动带(24)的中部转动安装有驱动轮(17)，所述驱动轮(17)的外端面中部固定安装有第一电动机(18)，所述限位安装板(19)的内部滑动卡接有滑动调节齿板(22)，所述滑动调节齿板(22)的底端固定连接有隔挡分离主板(20)，所述隔挡分离主板(20)的底端固定连接有插入板(21)，所述隔挡分离主板(20)的前端面一端固定安装有分离凸板(27)。

5.根据权利要求4所述的一种机床加工用隔挡送料装置，其特征在于：所述插入板(21)的底端呈圆弧状设置，所述分离凸板(27)的外端至隔挡分离主板(20)的中部由高至低呈35°倾斜设置，且所述分离凸板(27)的两侧端呈光滑圆弧状设置。

6.根据权利要求5所述的一种机床加工用隔挡送料装置，其特征在于：所述调节控制装置(7)中安装有限位框架(31)，所述限位框架(31)的内部滑动卡接有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的末端固定连接有限位弧框(29)，所述限位弧框(29)的内部贯穿开设有调节弧槽(35)，且所述限位弧框(29)和调节弧槽(35)呈圆弧状设置，且所述调节弧槽(35)的内部对称滑动安装有驱动轴承(30)，所述驱动轴承(30)的中部通过螺纹柱和紧固调节螺纹环(34)卡固在限位弧框(29)上，所述驱动轴承(30)的一侧转动安装有驱动调节盘(28)，且所述驱动调节盘(28)四分之三部分呈光滑扇形设置，所述驱动调节盘(28)的外端中部固定连接有第二电动机(33)，所述第二电动机(33)与驱动调节盘(28)之间的驱动杆上固定安装有同步驱动皮带轮(36)。

7.根据权利要求6所述的一种机床加工用隔挡送料装置，其特征在于：所述限位框架(31)通过连接架与输送框(2)固定连接，所述支撑板(8)和限位安装板(19)通过连接柱与输送框(2)固定连接，所述同步驱动带(5)转动安装在第一分离隔挡机构(4)和第二分离隔挡机构(6)上的同步驱动皮带轮(36)之间，所述伸缩杆(32)的前端转动连接在转动调节部(10)的上端内部，所述第一驱动齿轮(23)和第二驱动齿轮(26)均与滑动调节齿板(22)啮合连接，所述隔挡分离主板(20)和插入板(21)插入至料体(1)之间，所述驱动调节盘(28)转动时与驱动轴承(30)挤压接触，所述限位弧框(29)与限位框架(31)的一端之间固定安装有复位弹簧。

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