CN114309697A - 一种制孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于制孔技术领域，尤其公开了一种制孔装置，包括：基准框架、定位组件和测量单元，用于定位片状或板状待制孔件，基准框架包括第一定位部和第二定位部，第一定位部和第二定位部分别与待制孔件的相邻两侧边抵接，且第一定位部沿X方向设置；定位组件沿Z方向贯通设置有基准孔，基准孔的轴线方向与待制孔件的加工表面垂直，且定位组件与基准框架滑动连接，以调节基准孔在加工表面上的投影位置；测量单元用于检测基准孔的中心在Y方向上与第一定位部之间的距离以及在X方向上与第二定位部之间的距离。无需人工提前划线对孔，简化孔位中心定位的测量操作，提高孔位的测量定位和加工精度，有利于待制孔件的批量化加工生产。

Description

一种制孔装置

技术领域

本发明涉及制孔技术领域，尤其涉及一种制孔装置。

背景技术

现阶段制孔技术主要分为三种，一种是采用直接钻孔的方法，该方法容易引起孔周围分层严重，毛刺大且多，孔的底部也会出现裂纹现象；另一种是采用冲切的方法，该方法可加工的孔径有限、加工出的孔质量不高，且对于小批量生产的零件成本较高；最后一种是采用夹层的方法，将待加工件上下方分别用硬质金属材料夹紧，然后制孔。

目前垫片或层板类等工件通常采用夹层钻孔的制孔方法，制孔流程为：操作准备、按图划线、洋冲眼定位、钻孔、复核、打磨、构件标识，在待制孔件上制孔前需要采用专门工具人工划线确定孔位位置的中心，再用夹具固定待制孔件，然后调节钻头对准划线的相交点进行加工制孔，不仅操作繁琐，容易造成孔位中心的二次定位误差，而且定位待制孔的坐标时需要X坐标和Y坐标分别测量定位，降低待制孔件的生产效率，严重影响待制孔件的批量化加工生产。

因此，亟待需要一种制孔装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制孔装置，无需人工提前划线对孔，简化孔位中心定位的测量操作，提高孔位测量定位和加工精度。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种制孔装置，包括：

基准框架，用于定位片状或板状待制孔件，所述基准框架包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部分别与所述待制孔件的相邻两侧边抵接，且所述第一定位部沿X方向设置；

定位组件，所述定位组件沿Z方向贯通设置有基准孔，所述基准孔的轴线方向与所述待制孔件的加工表面垂直，且所述定位组件与所述基准框架滑动连接，以调节所述基准孔在所述加工表面上的投影位置；

测量单元，用于检测所述基准孔的中心在Y方向上与所述第一定位部之间的距离以及在所述X方向上与所述第二定位部之间的距离。

作为一种制孔装置的可实施方案，所述定位组件包括：

夹板组件，所述夹板组件包括沿所述Z方向相对设置的两个夹板，且所述夹板为与XY平面平行的长条状结构，至少一个所述夹板上贯通设置有所述基准孔，所述待制孔件夹设于两个所述夹板之间；

锁紧组件，设置在所述夹板组件上，用于锁紧两个所述夹板沿所述Z方向的相对位置。

作为一种制孔装置的可实施方案，所述第一定位部沿所述Y方向贯通设置有第一通槽，且所述第一通槽沿所述X方向延伸设置，两个所述夹板均部分插入所述第一通槽中并能在所述第一通槽中滑动。

作为一种制孔装置的可实施方案，其特征在于，所述锁紧组件沿所述夹板的长度方向间隔设置有两组，且两组所述锁紧组件分别位于所述待制孔件沿所述Y方向的相对两侧外部，所述基准孔位于两组所述锁紧组件之间，且所述锁紧组件在所述夹板的长度方向上的位置可调。

作为一种制孔装置的可实施方案，所述夹板沿所述Z方向贯通设置有两个锁紧槽，所述锁紧槽沿所述夹板的长度方向延伸，所述基准孔位于两个所述锁紧槽之间，且两组所述锁紧组件分别与对应的所述锁紧槽滑动连接。

作为一种制孔装置的可实施方案，所述第一通槽沿所述Z方向的相对两槽壁均贯通设置有第二通槽，所述第二通槽沿所述X方向延伸，其中一组所述锁紧组件部分伸入所述第二通槽中并能沿所述第二通槽的长度方向滑动。

作为一种制孔装置的可实施方案，所述夹板上嵌设有钻套，所述钻套的内孔形成所述基准孔，且所述钻套与所述夹板可拆卸连接。

作为一种制孔装置的可实施方案，所述制孔装置还包括限位机构，所述限位机构与所述第一定位部滑动连接并能相对所述第一定位部沿所述X方向滑动，所述限位机构用于限定所述夹板沿所述Y方向延伸。

作为一种制孔装置的可实施方案，所述限位机构至少包括沿所述X方向相对且间隔设置的两个限位单元，所述限位单元与所述第一定位部滑动连接，每个所述限位单元朝向另一所述限位单元的一面均具有与YZ平面平行的限位面，所述夹板夹设于两个限位面之间，且所述夹板的相对两侧分别与两个所述限位面抵接。

作为一种制孔装置的可实施方案，所述夹板沿所述Y方向延伸并与所述第一定位部滑动连接，所述测量单元包括：

第一刻度，其所述沿X方向设置在所述第一定位部上，且所述第一刻度的零点位于所述第一定位部和所述第二定位部的相交处，所述第一刻度的数值沿远离所述第二定位部的方向逐渐增大；

第二刻度，其沿所述Y方向设置在所述夹板上，且所述第二刻度的零点位置正对所述基准孔的中心，所述第二刻度的数值沿朝向所述第一定位部的方向逐渐增大。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过采用基准框架将待制孔件相邻两侧边相抵接，且第一定位部可为待制孔件提供测量基准，设置有基准孔的定位组件可在基准框架上沿XY平面自由滑动，测量单元可读取显示基准孔在XY平面的投影位置，从而能够根据待制孔位的加工要求和测量单元的测量数值，通过移动定位组件，快速地将基准孔的投影位置落入至预定坐标下的待制孔位置，提高制孔装置的定位测量速度。结构简单，方便拆装，无需人工提前划线对孔，简化孔位中心定位的测量操作，提高孔位的测量定位和加工精度，有利于待制孔件的批量化加工生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的制孔装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的制孔装置爆炸图的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的限位单元的结构示意图。

附图标记：

1-基准框架；11-第一定位部；111-第一通槽；112-第二通槽；12-第二定位部；

2-定位组件；21-基准孔；22-夹板组件；221-夹板；222-锁紧槽；23-锁紧组件；24-钻套；

3-测量单元；31-第一刻度；32-第二刻度；

4-限位机构；41-限位单元；42-限位面；43-顶板；44-支撑部；45-导向通道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例提供了一种制孔装置，其可用于对板状或片状结构的待制孔件进行制孔前的孔位定位及辅助待制孔件的孔位加工，以提高待制孔件的孔位定位效率和精度，提高孔位加工效率。在本实施例中，待制孔件可以但不限定为可剥垫片。

为方便描述，以图1所示方向为例建立XYZ坐标系。具体地，该制孔装置包括基准框架1、定位组件2和测量单元3，基准框架1用于定位片状或板状待制孔件，基准框架1包括第一定位部11和第二定位部12，第一定位部11和第二定位部12分别与待制孔件的相邻两侧边抵接，且第一定位部11沿X方向设置；定位组件2沿Z方向贯通设置有基准孔21，基准孔21的轴线方向与待制孔件的加工表面垂直，且定位组件2与基准框架1滑动连接，以调节基准孔21在加工表面上的投影位置；测量单元3用于检测基准孔21的中心在Y方向上与第一定位部11之间的距离以及在X方向上与第二定位部12之间的距离。

简而言之，通过采用基准框架1将待制孔件相邻两侧边相抵接，且第一定位部11可为待制孔件提供测量基准，设置有基准孔21的定位组件2可在基准框架1上沿XY平面自由滑动，测量单元3可读取显示基准孔21在XY平面的投影位置，从而能够根据待制孔位的加工要求和测量单元3的测量数值，通过移动定位组件2，快速地将基准孔21的投影位置落入至预定坐标下的待制孔位置，提高制孔装置的定位测量速度。结构简单，方便拆装，无需人工提前划线对孔，简化孔位中心定位的测量操作，提高了孔位的测量定位和加工精度，有利于待制孔件的批量化加工生产。

可选地，定位组件2包括夹板组件22和锁紧组件23，夹板组件22包括沿Z方向相对设置的两个夹板221，且夹板221为与XY平面平行的长条状结构，至少一个夹板221上贯通设置有基准孔21，待制孔件夹设于两个夹板221之间；锁紧组件23设置在夹板组件22上，用于锁紧两个夹板221沿Z方向的相对位置。

本实施例中的夹板221成对使用，通过将待制孔件夹设在两个夹板221之间，采用锁紧组件23将夹设有待制孔件的两个夹板221沿Z方向的相对位置锁紧，实现待制孔件的上下固定，当加工可剥垫片时，降低垫片的分层现象；将夹板221设置成长条状结构，既可以实现对待制孔件的上下夹紧的功能，同时也减小了夹板221的面积，实现只需对待制孔件的孔位周围夹紧即可，减少了材料的浪费，减轻了制孔装置的重量，提高制孔装置的便携性，而且增大了待制孔件孔位周围的夹紧力，可以减小待制孔件加工孔时产生的毛刺，且当加工可剥垫片时也可以进一步降低可剥垫片的分层现象。

可选地，两个夹板221中的任一个贯通设置基准孔21，用于定位待制孔位，相对设置的另一个夹板221上对应贯通设置的孔的孔径大于基准孔21的孔径，实现待制孔在钻孔加工过程中，钻头与两个夹板221上的孔通道不存在干涉影响加工过程的功能。进一步优选地，两个正对设置的夹板221上贯通设置有同样孔径大小的基准孔21，即可以引导钻头从上向下加工钻孔，也可以引导钻头从下向上加工钻孔，实现制孔装置的正反两用的功能，当多次使用其中一个夹板221上的基准孔21存在磨损误差时，可以翻转使用另一个夹板221上的基准孔21进行定位操作。

可选地，夹板221上嵌设有钻套24，钻套24的内孔形成基准孔21，且钻套24与夹板221可拆卸连接。满足钻套24内孔形成的基准孔21定位的功能，同时通过更换不同孔径的钻套24，实现制孔装置对待制孔件上不同孔径的加工，扩大制孔装置的可制孔范围；同时，钻套24的设置，也能降低对夹板221的磨损，提高制孔装置的使用寿命。作为一种可实施方式，也可以在夹板221上沿基准孔21的中心周向开设螺纹孔，采用钻套24螺接于夹板221上，多次制孔工作后，钻套24失效时，提高钻套24的更换速度，提高加工效率。

锁紧组件23与夹板221采用可拆卸地连接的方式，锁紧组件23具有锁紧两个夹板221的第一状态和放松两个夹板221的第二状态。当锁紧组件23处于第二状态时，夹板221能够带动基准孔21在待制孔件的加工平面上移动；当移动中的基准孔21投影正对于加工平面预定坐标下的待制孔位时，锁紧组件23将锁紧夹板221，使锁紧组件23回复至第一状态。该种设置，避免夹板组件22移动时划伤待加工表面，更有利于对加工表面要求高的待制孔件的孔位定位。锁紧组件23可以是螺栓、螺母组合，也可以采用螺钉、也可以采用卡凸卡扣等可拆卸地连接方式，具体地设置位置和方式可以根据使用情况适应性的设计。

可选地，锁紧组件23沿夹板221的长度方向间隔设置有两组，且两组锁紧组件23分别位于待制孔件沿Y方向的相对两侧外部，基准孔21位于两组锁紧组件23之间。两组锁紧组件23位于待制孔件的相对两侧外部，能够最大限度扩大制孔装置可以加工及装夹待制孔件的面积，实现待制孔件上下稳定固定，同时使待加工表面受力均匀，提高制孔质量。

进一步地，锁紧组件23在夹板221的长度方向上的位置可调。该种设置，根据待制孔件的面积，锁紧组件23能够调节锁紧的位置点，使锁紧的位置点距离待制孔件较近，实现基准孔21根据待加工的孔位位置在Y方向上的自由移动的同时，待制孔件可以稳定的被两个夹板221夹紧。

进一步可选地，夹板221沿Z方向贯通设置有两个锁紧槽222，锁紧槽222沿夹板221的长度方向延伸，基准孔21位于两个锁紧槽222之间，且两组锁紧组件23分别与对应的锁紧槽222滑动连接。锁紧组件23可以在锁紧槽222内滑动，同时锁紧组件23可以夹紧两个夹板221，实现基准孔21根据待加工的孔位位置在XY平面上自由移动的同时，锁紧组件23可以在锁紧槽222内滑动以实现锁紧位置的适用性调节，有利于调节两组锁紧组件23与基准孔21的相对位置，使待制孔件可以稳定的被两个夹板221夹紧。进一步增大待制孔位周围的夹紧力，减少加工毛刺，降低可剥垫片分层的现象；同时，能够减轻夹板221的整体重量，且优化了制孔装置的结构，降低成本且提高制孔装置的便携性。

锁紧组件23可以采用螺栓、螺母和垫片的组合，螺栓的长度需满足至少大于贯通两个夹板221锁紧槽222的厚度及待加工件的厚度之和。锁紧组件23的上下两平面均放置垫片，两个垫片均架设于锁紧槽222上，且两个垫片上的通孔穿过锁紧槽222正对，将螺栓杆部沿Z方向穿设垫片通孔及锁紧槽222，且另一端与螺母螺接，通过螺栓头部和螺母与锁紧组件23的压紧受力面之间设置垫片，使夹板221受力均匀，避免产生应力集中；由于制孔装置使用中需要多次锁紧，可以降低夹板221压紧受力面产生应力疲劳现象，延长了装置的使用寿命。作为另一种可选实施方式，夹板221远离第一定位部11的一端部沿x方向延伸设置有凸缘，凸缘上设置有锁紧组件23；或也可以在两个夹板221远离第一定位部11的一端部的相对抵接面设置卡凸卡槽结构，可以实现夹板组件22松开和夹紧的状态。

在其他实施例中，还可以采用其他方式实现锁紧组件23在夹板221上长度位置上的调节，如，在上下夹板221均沿Z方向贯通设置有相同孔径大小的螺纹孔，且螺纹孔沿夹板221的长度方向间隔设置有多个，锁紧组件23为可沿Z方向穿设上下夹板221的螺栓或螺钉。

可选地，夹板221与第一定位部11滑动连接，且夹板221沿Y方向延伸。第一定位部11沿Y方向贯通设置有第一通槽111，且第一通槽111沿X方向延伸设置，两个夹板221均部分插入第一通槽111中并能在第一通槽111中滑动。第一通槽111沿Y方向贯通设置，实现夹板221在Y方向上定位找孔时自由移动，不存在结构障碍干涉；第一通槽111沿X方向延伸设置，实现夹板221在X方向上定位找孔时自由移动，不存在结构障碍干涉；最终实现夹板221在XY平面自由移动，同时也优化的制孔装置的结构，且减轻了第一定位部11的重量，降低成本且提高制孔装置的便携性。

在其他实施例中，夹板221的一端与第一定位部11采用齿轮齿条的结构，实现夹板221在第一定位部11上的移动。或夹板组件22还可以采用其他方式实现其相对基准框架1的相对滑动，此处不再一一赘述。

进一步可选地，第一通槽111沿X方向相对设置的两槽壁形成阻挡面，用于限制夹板221沿X方向移动的行程，且避免夹板221沿X方向移动时滑出第一通槽111内部。

可选地，第一通槽111沿Z方向的相对两槽壁均贯通设置有第二通槽112，第二通槽112沿X方向延伸，其中一组锁紧组件23部分伸入第二通槽112中并能沿第二通槽112的长度方向滑动。第二通槽112的结构与锁紧槽222的结构的配合设置，实现基准孔21在沿XY平面自由移动时，夹板221一端的锁紧组件23可以沿第二通槽112在X方向上移动，也可以沿锁紧槽222在Y方向上移动，从而使靠近基准框架1一侧的锁紧组件23距离待加工件的侧边的位置固定。

具体可选地，当锁紧组件23的长度大于第一定位部11沿Z方向的长度时，第二通槽112可以避让锁紧组件23沿X方向上的机构干涉，其中一组锁紧组件23部分伸入第二通槽112中，缩短了锁紧组件23与基准孔21的距离，进一步增大待制孔位周围的夹紧力，减少加工毛刺，降低可剥垫片分层的现象。进一步可选地，当锁紧组件23的长度小于第一定位部11沿Z方向的长度时，也可以从第一通槽111相对的两个侧壁中，任选一个侧壁上贯通设置第二通槽112，此时的第二通槽112同样沿X方向延伸，减少制孔装置的加工工序，降低制孔装置的制作成本。

示例性地，第一定位部11和第二定位部12均可采用中空结构，减轻本实施例提供的制孔装置的重量，提高制孔装置的便携性。

可选地，第二定位部12与第一定位部11成夹角设置，以适应对不同外形轮廓的待制孔件的定位制孔，尤其针对适用于待制孔件已存在可见孔，且要求加工距离可见孔的间距确定的待制孔；优选地，加工相邻两侧边为直角的待制孔件时，将第二定位部12沿Y方向设置，第一定位部11沿X方向设置，使第一定位部11与第二定位部12成直角设置，使第一定位部11与第二定位部12均可对待制孔件提供测量基准，提高测量的精度。

在本实施例中，定位组件2沿Y方向延伸且与第一定位部11滑动连接，在其他实施例中，在第二定位部12沿X方向贯通设置有第三通槽，且第三通槽沿Y方向延伸设置，使两个夹板221均部分插入第三通槽中并能在第三通槽内滑动，第三通槽沿Z方向的相对两槽壁均贯通设置有第四通槽，第四通槽沿Y方向延伸，其中一组锁紧组件23部分伸入第四通槽中并能沿第四通槽的长度方向滑动。实现第一定位部11与第二定位部12可以功能结构互换的设置。

可选地，如图2所示，制孔装置还包括限位机构4，限位机构4与第一定位部11滑动连接并能相对第一定位部11沿X方向滑动，限位机构4用于限定夹板221沿Y方向延伸。实现定位组件2在X方向移动至定位目标时，限位机构4可以随定位组件2在X方向上进行移动限位，限位机构4通过限定夹板221沿Y方向延伸，实现夹板221与第一定位部11垂直设置，以便确定待制孔Y方向的定位基准。作为一种可实施方式，第一定位部11上还包括采用滚珠丝杆模组，将限位机构4设置于滚珠丝杆的输出端的滑块上，带动限位机构4沿X方向上移动，实现限位机构4的自动夹紧夹板221。

可选地，如图2结合图3所示，限位机构4至少包括沿X方向相对且间隔设置的两个限位单元41，限位单元41与第一定位部11滑动连接，每个限位单元41朝向另一限位单元41的一面均具有与YZ平面平行的限位面42，夹板221夹设于两个限位面42之间，且夹板221的相对两侧分别与两个限位面42抵接。相对且间隔设置两个限位单元41，可以将夹板221夹设在两个限位单元41之间，将夹板221的相对两侧与平行于YZ平面的限位面42相抵接，实现夹板221的相对两侧面与YZ平面平行，也就实现了夹板221的相对两侧面与X方向相垂直，便于待制孔的定位。

具体可选地，限位单元41包括沿Z方向上下对称分布的两个限位块，如图3所示，限位块包括沿Y方向延伸的顶板43和垂直连接于顶板43两端的两个侧壁，侧壁向内垂直弯折形成支撑部44，支撑部44与顶板43形成夹持第一定位部11的导向通道45，第一定位部11可以在限位单元41的导向通道45内滑动。作为另一种可实施方式，位于夹板221同侧的上下两个限位块41也可以采用一体化成型设置，提高定位速度，也有利于统一上下夹板221与限位面42的基准。

可选地，夹板221沿Y方向延伸并与第一定位部11滑动连接，测量单元3包括：第一刻度31，其沿X方向设置在第一定位部11上，且第一刻度31的零点位于第一定位部11和第二定位部12的相交处，第一刻度31的数值沿远离第二定位部12的方向逐渐增大；第二刻度32，其沿Y方向设置在夹板221上，且第二刻度32的零点位置正对基准孔21的中心，第二刻度32的数值沿朝向第一定位部11的方向逐渐增大。第一刻度31用于X方向坐标的定位，第二刻度32用于Y方向坐标的定位，实现基准孔21在待加工面正投影与待制孔位的定位。进一步可选地，测量单元3还包括第三刻度，第三刻度沿Y方向设置在夹板221上，且第三刻度的零点位置与第二刻度32的零点重合，同样正对基准孔21的中心，第三刻度的数值沿远离第一定位部11的方向逐渐增大，即第二刻度32与第三刻度相对于零点对称布置。

示例性地，本实施例提供的制孔装置的上下部均可以根据实际使用需求设置刻度的布置，可以实现制孔装置的正反双面均可用于测量定位。针对不同加工精度的待制孔件，设置在制孔装置的双面的刻度线精度还可以分为高精度测量部和低精度测量部，可根据实际需要进行测量单元3的设置。

示例性地，第一定位部11与第二定位部12的相交处还可以设置有归零组件，归零组件包括拉伸弹簧和凸缘，凸缘设置在第一定位部11与第二定位部12的交接处，且沿Z方向延伸，拉伸弹簧的一端挂环与凸缘连接，弹簧的另一端与限位单元41连接，定位过程中，弹簧处于拉伸状态，当完成待制孔位的定位后，拉伸弹簧带动限位机构4滑向第一定位部11的第一刻度31的零点。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种制孔装置，其特征在于，包括：

基准框架(1)，用于定位片状或板状待制孔件，所述基准框架(1)包括第一定位部(11)和第二定位部(12)，所述第一定位部(11)和所述第二定位部(12)分别与所述待制孔件的相邻两侧边抵接，且所述第一定位部(11)沿X方向设置；

定位组件(2)，所述定位组件(2)沿Z方向贯通设置有基准孔(21)，所述基准孔(21)的轴线方向与所述待制孔件的加工表面垂直，且所述定位组件(2)与所述基准框架(1)滑动连接，以调节所述基准孔(21)在所述加工表面上的投影位置；

测量单元(3)，用于检测所述基准孔(21)的中心在Y方向上与所述第一定位部(11)之间的距离以及在所述X方向上与所述第二定位部(12)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的制孔装置，其特征在于，所述定位组件(2)包括：

夹板组件(22)，所述夹板组件(22)包括沿所述Z方向相对设置的两个夹板(221)，且所述夹板(221)为与XY平面平行的长条状结构，至少一个所述夹板(221)上贯通设置有所述基准孔(21)，所述待制孔件夹设于两个所述夹板(221)之间；

锁紧组件(23)，设置在所述夹板组件(22)上，用于锁紧两个所述夹板(221)沿所述Z方向的相对位置。

3.根据权利要求2所述的制孔装置，其特征在于，所述第一定位部(11)沿Y方向贯通设置有第一通槽(111)，且所述第一通槽(111)沿所述X方向延伸设置，两个所述夹板(221)均部分插入所述第一通槽(111)中并能在所述第一通槽(111)中滑动。

4.根据权利要求3所述的制孔装置，其特征在于，所述锁紧组件(23)沿所述夹板(221)的长度方向间隔设置有两组，且两组所述锁紧组件(23)分别位于所述待制孔件沿所述Y方向的相对两侧外部，所述基准孔(21)位于两组所述锁紧组件(23)之间，且所述锁紧组件(23)在所述夹板(221)的长度方向上的位置可调。

5.根据权利要求4所述的制孔装置，其特征在于，所述夹板(221)沿所述Z方向贯通设置有两个锁紧槽(222)，所述锁紧槽(222)沿所述夹板(221)的长度方向延伸，所述基准孔(21)位于两个所述锁紧槽(222)之间，且两组所述锁紧组件(23)分别与对应的所述锁紧槽(222)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的制孔装置，其特征在于，所述第一通槽(111)沿Z方向的相对两槽壁均贯通设置有第二通槽(112)，所述第二通槽(112)沿所述X方向延伸，其中一组所述锁紧组件(23)部分伸入所述第二通槽(112)中并能沿所述第二通槽(112)的长度方向滑动。

7.根据权利要求2-6任一项所述的制孔装置，其特征在于，所述夹板(221)上嵌设有钻套(24)，所述钻套(24)的内孔形成所述基准孔(21)，且所述钻套(24)与所述夹板(221)可拆卸连接。

8.根据权利要求2-6任一项所述的制孔装置，其特征在于，所述制孔装置还包括限位机构(4)，所述限位机构(4)与所述第一定位部(11)滑动连接并能相对所述第一定位部(11)沿所述X方向滑动，所述限位机构(4)用于限定所述夹板(221)沿所述Y方向延伸。

9.根据权利要求8所述的制孔装置，其特征在于，所述限位机构(4)至少包括沿所述X方向相对且间隔设置的两个限位单元(41)，所述限位单元(41)与所述第一定位部(11)滑动连接，每个所述限位单元(41)朝向另一所述限位单元(41)的一面均具有与YZ平面平行的限位面(42)，所述夹板(221)夹设于两个所述限位面(42)之间，且所述夹板(221)的相对两侧分别与两个所述限位面(42)抵接。

10.根据权利要求2-6任一项所述的制孔装置，其特征在于，所述夹板(221)沿所述Y方向延伸并与所述第一定位部(11)滑动连接，所述测量单元(3)包括：

第一刻度(31)，其沿所述X方向设置在所述第一定位部(11)上，且所述第一刻度(31)的零点位于所述第一定位部(11)和所述第二定位部(12)的相交处，所述第一刻度(31)的数值沿远离所述第二定位部(12)的方向逐渐增大；

第二刻度(32)，其沿所述Y方向设置在所述夹板(221)上，且所述第二刻度(32)的零点位置正对所述基准孔(21)的中心，所述第二刻度(32)的数值沿朝向所述第一定位部(11)的方向逐渐增大。

Images