CN220112760U - 一种板状工件钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板状工件钻孔定位装置，涉及金属板加工技术领域，包括基座钢轨和调节臂，所述基座钢轨的上表面开设有基座槽，所述基座槽的内部与固定柱滑动连接，所述基座钢轨的左右侧贯穿安装有对拉螺杆，所述基座钢轨通过对拉螺杆与定位钢轨活动连接，所述定位钢轨的上表面开设有定位槽，所述基座钢轨和定位钢轨的上表面均设置有定位刻度线，所述定位槽的内部与定位柱滑动连接，所述调节臂的上表面左端开设有固定柱滑动槽。先将金属板放入基座钢轨和定位钢轨中间，调节对拉螺杆，将加工金属板夹在两者中间，可以使金属板在打孔过程中提高钻孔精度，设置的刻度与指针，可以确定位置方便对后续金属板的相同位置钻孔。

Description

一种板状工件钻孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种板状工件钻孔定位装置。

背景技术

在多种工业原料中金属材料使用非常广泛，其中金属板是由金属由工业方法形成薄且平坦的片。而在工业生产中，为了实现各个零件的配合与连接，时常需要对零件进行钻孔加工，而板状工件就是在工业生产过程中经常用到的原材料。为了进行钻孔，首先需要对板材进行定位，然后将定位好的板材固定。对板材的定位精度直接影响到后续的加工处理，是所有钻孔设备关注的重点，尤其是金属板材的硬度和韧性要高于塑料板和木板等材料，加工难度也更高。

在钻孔过程中，固定孔的定位是操作人员最为头痛的事，首先是将各种需要相互连接的板状工件放在各自的位置上，然后用直尺画字线来定孔位置，再取下板状工件进行打孔，每个孔都通过上述的工序定位，操作繁琐，在加工多块相同规格的板状工件时又需要重复测量，费时费力劳动效率较低，不但消耗工人的精力和体力，并且无法保证较高的尺寸精度，常常会出现错孔、孔偏差、孔移位、孔位不统一的问题，而一旦出错造成材料的浪费，很难进行补救，会大大影响施工进度，延误工期。现有的加工方式一方面加工效率较低，另一方面由于不方便定位也造成了加工误差的增大，影响了产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板状工件钻孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的金属板钻孔定位不精准的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种板状工件钻孔定位装置，包括基座钢轨和调节臂，所述基座钢轨的上表面开设有基座槽，所述基座槽的内部滑动连接有固定柱，所述基座钢轨的左右侧贯穿安装有对拉螺杆，所述基座钢轨通过对拉螺杆活动连接有定位钢轨，所述定位钢轨的上表面开设有定位槽，所述基座钢轨和定位钢轨的上表面均设置有定位刻度线，所述定位槽的内部滑动连接有定位柱；

所述调节臂的上表面靠近左端开设有固定柱滑动槽，所述调节臂通过固定柱滑动槽滑动连接有固定柱，所述调节臂上表面靠近中间位置处开设有钻孔器滑动槽，所述调节臂通过钻孔器滑动槽滑动连接有钻孔器。

优选的，所述固定柱的表面开设有固定柱螺纹，所述固定柱通过固定柱螺纹连接有固定柱调节螺母，所述固定柱外周表面套接有固定柱挡环，所述固定柱挡环一侧设置有固定柱指针，所述固定柱下端设置有固定柱导块，固定柱导块底端固定连接有固定柱导环。

优选的，所述钻孔器的顶端中央贯穿开设有钻孔，所述钻孔器的顶端固定连接有钻孔器挡环，所述钻孔器挡环的一侧固定连接有钻孔器指针，所述钻孔器挡环的下表面固定连接有钻孔器滑块，所述钻孔器的底端设置有钻孔器螺纹。

优选的，所述定位柱的周表面开设有定位柱螺纹，所述定位柱螺纹的外周表面螺纹连接有定位柱调节螺母，所述定位柱的底端固定连接有定位柱导环，所述定位柱导环的上表面固定连接有定位柱滑块，所述定位柱滑块的顶部固定连接有定位柱挡板，所述定位柱挡板上表面与定位柱固定连接，所述定位柱挡板的一侧固定连接有定位柱指针。

优选的，所述调节臂的上表面右侧设置有定位柱螺纹孔，所述调节臂通过定位柱螺纹孔与定位柱螺纹连接，所述钻孔器滑动槽侧边设置有调节臂刻度。

优选的，所述钻孔器的底端通过钻孔器螺纹与钻孔器固定螺母螺纹连接。

优选的，所述定位柱的周表面通过定位柱螺纹与定位柱固定螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对金属板进行打孔时，先将金属板放入基座钢轨和定位钢轨中间，调节对拉螺杆，将加工金属板夹在两者中间，可以使金属板在打孔过程中不会发生晃动，提高钻孔精度，通过调节固定柱、定位柱和钻孔器，使得钻孔器上钻孔移动到金属板需要打孔的位置，之后通过固定螺母将钻孔器位置固定，通过螺母可以精确的固定下钻孔器的位置，打孔机钻头可以通过钻孔进行打孔作业，而且各处设置的刻度与指针，可以记录下该装置此时状态，方便对同一型号的金属板的相同位置钻孔。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板状工件钻孔定位装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板状工件钻孔定位装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的定位柱结构示意图；

图4为本实用新型提出的钻孔器结构示意图；

图5为本实用新型提出的固定柱结构示意图。

图中标号为：

1、基座钢轨；2、定位钢轨；3、对拉螺杆；4、基座槽；5、调节臂；6、固定柱；7、固定柱螺纹；8、固定柱调节螺母；9、固定柱挡环；10、固定柱指针；11、固定柱导块；12、固定柱导环；13、钻孔器；14、定位柱；15、定位刻度线；16、定位槽；17、钻孔器固定螺母；18、定位柱螺纹孔；19、钻孔器螺纹；20、钻孔；21、钻孔器指针；22、钻孔器滑块；23、定位柱螺纹；24、定位柱调节螺母；25、定位柱挡板；26、定位柱指针；27、定位柱滑块；28、定位柱导环；29、调节臂刻度；30、钻孔器挡环；31、定位柱固定螺母；32、固定柱滑动槽；33、钻孔器滑动槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，一种板状工件钻孔定位装置，包括基座钢轨1和调节臂5，基座钢轨1的上表面开设有基座槽4，基座槽4的内部滑动连接有固定柱6，与固定柱6固定连接的固定柱指针10和基座刻度可以精确控制固定柱6的位置，进而确定钻孔器13的一个维度，基座钢轨1的左右侧贯穿安装有，基座钢轨1通过对拉螺杆3活动连接有定位钢轨2，对拉螺杆3可以在金属板放入基座钢轨1和定位钢轨2中间后，将金属板夹紧，使金属板在进行打孔作业时不会发生晃动，提高打孔精度，定位钢轨2的上表面开设有定位槽16，定位钢轨2通过定位槽16与定位柱14滑动连接，基座钢轨1和定位钢轨2的上表面均设置有定位刻度线15，固定柱6的侧边固定连接的固定柱指针10和定位刻度线15可以精确控制固定柱6的位置，进而确定钻孔器13的一个维度，定位柱14的侧边固定连接的定位柱指针26和定位刻度线15可以精确控制定位柱14的位置，进而确定钻孔器13的一个维度，定位槽16的内部滑动连接有定位柱14；

调节臂5的上表面靠近左端开设有固定柱滑动槽32，调节臂5通过固定柱滑动槽32滑动连接有固定柱6，固定柱6和固定柱滑动槽32和滑动连接使调节臂5的移动更加灵活，提高开孔定位速度，调节臂5上表面靠近中间位置处开设有钻孔器滑动槽33，钻孔器滑动槽33使钻孔器13可以沿着调节臂5移动，调节臂5的上表面右侧设置有定位柱螺纹孔18，调节臂5通过定位柱螺纹孔18与定位柱14螺纹连接，钻孔器滑动槽33侧边设置有调节臂刻度29，调节臂刻度29与钻孔器指针21配合，可以精确确定钻孔器13的最后一个维度，由此固定金属板开孔位置，调节臂5通过钻孔器滑动槽33滑动连接有钻孔器13。

参照图3所示，定位柱14的周表面开设有定位柱螺纹23，定位柱14的周表面通过定位柱螺纹23与定位柱固定螺母31螺纹连接，定位柱螺纹23与定位柱固定螺母31配合可以使调节臂5与定位柱固定，从而使调节臂5的一端固定，定位柱螺纹23的外周表面螺纹连接有定位柱调节螺母24，调节臂5移动到合适位置后，拧紧定位柱调节螺母24可以使定位柱14固定在定位钢轨2上表面，进而可以固定调节臂5的一端，定位柱14的底端固定连接有定位柱导环28，定位柱导环28的上表面固定连接有定位柱滑块27，定位柱滑块27与定位槽16的滑动连接，可以约束定位柱14沿着定位槽16移动，定位柱滑块27的顶部固定连接有定位柱挡板25，所述定位柱挡板25上表面与定位柱14固定连接，定位柱挡板25的一侧固定连接有定位柱指针26。

参照图4所示，钻孔器13的顶端中央贯穿开设有钻孔20，打孔机钻头可以通过钻孔20进行打孔作业，钻孔器13的顶端固定连接有钻孔器挡环30，钻孔器挡环30可以限制钻孔器13在调节臂5的上滑动，钻孔器挡环30的一侧固定连接有钻孔器指针21，钻孔器挡环30的下表面固定连接有钻孔器滑块22，钻孔器滑块22可以限制钻孔器13在调节臂5的上滑动，钻孔器13的底端设置有钻孔器螺纹19，钻孔器13的底端通过钻孔器螺纹19与钻孔器固定螺母17螺纹连接，在确定打孔位置后拧动钻孔器固定螺母17，固定钻孔器13的位置开始打孔。

参照图5所示，固定柱6的表面开设有固定柱螺纹7，固定柱6通过固定柱螺纹7螺纹连接有固定柱调节螺母8，固定柱6外周表面套接有固定柱挡环9，固定柱挡环9一侧设置有固定柱指针10，固定柱6下端设置有固定柱导块11，固定柱导块11可以约束固定柱6在基座槽4内的移动固定柱导块11底端固定连接有固定柱导环12，固定柱导环12可以约束固定柱6在基座槽4内的移动。

工作原理：在对金属板进行打孔时，先将需要打孔的金属板放入基座钢轨1和定位钢轨2中间，调节对拉螺杆3，将加工金属板夹在两条钢轨中间，可以使金属板在打孔过程中不会发生晃动，提高钻孔精度，通过调节固定柱6和定位柱14在槽内的移动，将调节臂5移动到合适的位置，之后调节钻孔器13在钻孔器滑动槽33内的位置，使得钻孔器13上钻孔20移动到金属板需要打孔的位置，之后通过钻孔器固定螺母17将钻孔器13位置固定，打孔机钻头可以通过钻孔进行打孔作业，而且各处设置的刻度与指针，可以记录下该装置此时状态，方便对同一型号的金属板的相同位置钻孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种板状工件钻孔定位装置，其特征在于：包括基座钢轨(1)和调节臂(5)，所述基座钢轨(1)的上表面开设有基座槽(4)，所述基座槽(4)的内部滑动连接有固定柱(6)，所述基座钢轨(1)的左右侧贯穿安装有对拉螺杆(3)，所述基座钢轨(1)通过对拉螺杆(3)活动连接有定位钢轨(2)，所述定位钢轨(2)的上表面开设有定位槽(16)，所述基座钢轨(1)和定位钢轨(2)的上表面均设置有定位刻度线(15)，所述定位槽(16)的内部滑动连接有定位柱(14)；

所述调节臂(5)的上表面靠近左端开设有固定柱滑动槽(32)，所述调节臂(5)通过固定柱滑动槽(32)滑动连接有固定柱(6)，所述调节臂(5)上表面靠近中间位置处开设有钻孔器滑动槽(33)，所述调节臂(5)通过钻孔器滑动槽(33)滑动连接有钻孔器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种板状工件钻孔定位装置，其特征在于：所述固定柱(6)的表面开设有固定柱螺纹(7)，所述固定柱(6)通过固定柱螺纹(7)螺纹连接有固定柱调节螺母(8)，所述固定柱(6)外周表面套接有固定柱挡环(9)，所述固定柱挡环(9)一侧设置有固定柱指针(10)，所述固定柱(6)下端设置有固定柱导块(11)，固定柱导块(11)底端固定连接有固定柱导环(12)。

3.根据权利要求1所述的一种板状工件钻孔定位装置，其特征在于：所述钻孔器(13)的顶端中央贯穿开设有钻孔(20)，所述钻孔器(13)的顶端固定连接有钻孔器挡环(30)，所述钻孔器挡环(30)的一侧固定连接有钻孔器指针(21)，所述钻孔器挡环(30)的下表面固定连接有钻孔器滑块(22)，所述钻孔器(13)的底端设置有钻孔器螺纹(19)。

4.根据权利要求1所述的一种板状工件钻孔定位装置，其特征在于：所述定位柱(14)的周表面开设有定位柱螺纹(23)，所述定位柱螺纹(23)的外周表面螺纹连接有定位柱调节螺母(24)，所述定位柱(14)的底端固定连接有定位柱导环(28)，所述定位柱导环(28)的上表面固定连接有定位柱滑块(27)，所述定位柱滑块(27)的顶部固定连接有定位柱挡板(25)，所述定位柱挡板(25)上表面与定位柱(14)固定连接，所述定位柱挡板(25)的一侧固定连接有定位柱指针(26)。

5.根据权利要求1所述的一种板状工件钻孔定位装置，其特征在于：所述调节臂(5)的上表面右侧设置有定位柱螺纹孔(18)，所述调节臂(5)通过定位柱螺纹孔(18)与定位柱(14)螺纹连接，所述钻孔器滑动槽(33)侧边设置有调节臂刻度(29)。

6.根据权利要求1所述的一种板状工件钻孔定位装置，其特征在于：所述钻孔器(13)的底端通过钻孔器螺纹(19)与钻孔器固定螺母(17)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种板状工件钻孔定位装置，其特征在于：所述定位柱(14)的周表面通过定位柱螺纹(23)与定位柱固定螺母(31)螺纹连接。