CN114309683A - 一种高精度壳体去毛刺刀具及去毛刺方法 - Google Patents
一种高精度壳体去毛刺刀具及去毛刺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114309683A CN114309683A CN202111632819.6A CN202111632819A CN114309683A CN 114309683 A CN114309683 A CN 114309683A CN 202111632819 A CN202111632819 A CN 202111632819A CN 114309683 A CN114309683 A CN 114309683A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deburring
- cutter
- cutter bar
- double
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高精度壳体去毛刺刀具及去毛刺方法，包括刀具主体和去毛刺刀杆，在所述刀具主体一端的安装座上转动安装轴向旋转销，在轴向旋转销上固定连接去毛刺刀杆；所述去毛刺刀杆通过轴向旋转销实现在一定角度范围内的浮动；所述去毛刺刀杆和刀具主体之间连接双头拉簧，并在去毛刺刀杆上方安装刀杆限位销，以限定去毛刺刀杆的浮动最大角度。本发明通过拉簧的拉力控制刀具轴向旋转的方向，使刀具紧密贴合不规则零件的毛刺产生处，实现浮动去除毛刺，减少了工件内孔毛刺残及倒角不均等不合格，因此彻底避免了传统方法产生的不良，提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种高精度壳体的机加工方法，具体涉及一种高精度壳体去毛刺刀具及去毛刺方法。
背景技术
汽车零部件的机加工过程中由于产品毛刺处厚薄不均匀，无法做到依照固定程序均匀浮动去除毛刺，导致工件内部毛刺残留，或倒角不均等不良达不到客户的要求，产品合格率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高精度壳体去毛刺刀具及去毛刺方法，解决现有技术中产品合格率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：所述高精度壳体去毛刺刀具，包括刀具主体和去毛刺刀杆，在所述刀具主体一端的安装座上转动安装轴向旋转销，在轴向旋转销上固定连接去毛刺刀杆；所述去毛刺刀杆通过轴向旋转销实现在一定角度范围内的浮动；所述去毛刺刀杆和刀具主体之间连接双头拉簧，并在去毛刺刀杆上方安装刀杆限位销，以限定去毛刺刀杆的浮动最大角度。
进一步地，在所述刀具主体一端的安装座上设置旋转销安装孔，轴向旋转销通过旋转销固定卡簧安装在旋转销安装孔中。
进一步地，在所述轴向旋转销上设置径向螺孔，去毛刺刀杆通过刀杆固定螺丝安装在径向螺孔中。
进一步地，所述去毛刺刀杆上设有限位槽，刀具主体的安装座上设有拉簧限位螺丝，双头拉簧一头固定在去毛刺刀杆的限位槽处，另一头固定在拉簧限位螺丝处。
进一步地，在所述去毛刺刀杆上安装金刚石圆锉，金刚石圆锉由圆锉锁紧螺丝锁紧固定。
进一步地，所述双头拉簧采用双钩弹簧，双钩弹簧的长度（包含双钩）为去毛刺刀杆固定点到刀具主体固定点的最大直线距离×0.7。
进一步地，所述双头拉簧采用直径0.8-1mm的双钩弹簧。
本发明还提供一种高精度壳体去毛刺方法，采用上述的去毛刺刀具，包括以下步骤：
（1）将去毛刺刀具安装在车床刀塔之上；
（2）使车床主轴转速提至200转/秒，再将去毛刺刀具斜插至待加工产品的空隙内；
（3）将刀具缓慢回退，贴合在需去除毛刺的部位，去毛刺刀具与待加工产品的接触面夹角为30°～60°，加工转速为200～300转/秒，去毛刺时间为8～10秒；去毛刺过程中，去毛刺刀杆在双头拉簧的拉簧拉力下保持向上抬起的趋势，去毛刺刀杆始终贴合在厚薄不均的产品表面，利用去毛刺刀杆的浮动从而均匀浮动去除产品毛刺；
（4）结束去毛刺后，刀具原路退刀。
本发明的优点具体如下：
本发明通过拉簧的拉力控制刀具轴向旋转的方向，使刀具紧密贴合不规则零件的毛刺产生处，实现浮动去除毛刺，减少了工件内孔毛刺残及倒角不均等不合格，因此彻底避免了传统方法产生的不良，提高了产品的合格率。
附图说明
图1为本发明所述高精度壳体去毛刺刀具第一视角的示意图。
图2为本发明所述高精度壳体去毛刺刀具第二视角的示意图。
图3为本发明所述高精度壳体去毛刺刀具的主视图。
图4为本发明所述高精度壳体去毛刺刀具的俯视图。
图5为所述高精度壳体去毛刺刀具（不包括双头拉簧）的俯视图。
附图标记说明：1-刀具主体、2-轴向旋转销、3-旋转销固定卡簧、4-去毛刺刀杆、5-径向螺孔、6-双头拉簧、7-拉簧限位螺丝、8-刀杆限位销、9-金刚石圆锉、10-圆锉锁紧螺丝、11-限位槽。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施例，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图5所示，本发明所述高精度壳体去毛刺刀具，包括刀具主体1、去毛刺刀杆4和安装在去毛刺刀杆4上的金刚石圆锉9，金刚石圆锉9由圆锉锁紧螺丝10锁紧固定；在所述刀具主体1一端的安装座上设置旋转销安装孔，轴向旋转销2通过旋转销固定卡簧3安装在旋转销安装孔中，在轴向旋转销2上设置径向螺孔5，去毛刺刀杆4通过刀杆固定螺丝安装在径向螺孔5中；所述去毛刺刀杆4通过轴向旋转销2实现转动，去毛刺刀杆4上设有限位槽11，刀具主体1的安装座上设有拉簧限位螺丝7，双头拉簧6一头固定在去毛刺刀杆4的限位槽11处，另一头固定在拉簧限位螺丝7处，在去毛刺刀杆4的上方安装刀杆限位销8，从而使去毛刺刀杆4始终在双头拉簧6的拉簧拉力下保持向上抬起的趋势，有效控制去毛刺刀杆4的转动，使去毛刺刀杆4贴合在厚薄不均的产品表面，利用去毛刺刀杆4的转动从而均匀浮动去除产品毛刺；同时由于刀杆限位销8的限制，去毛刺刀杆4又能保持一定的最大抬起角度。
本发明所述的高精度壳体去毛刺方法，包括以下步骤：
（1）将上述组装好的去毛刺刀具安装在车床刀塔之上；
（2）使车床主轴转速提至200转/秒，再将去毛刺刀具斜插至待加工产品的空隙内；
（3）使用加工程序将刀具缓慢回退，贴合在需去除毛刺的部位，去毛刺刀具与待加工产品的接触面夹角为30°～60°，加工转速为200～300转/秒，去毛刺时间为8～10秒；去毛刺过程中，去毛刺刀杆4在双头拉簧6的拉簧拉力下保持向上抬起的趋势，去毛刺刀杆4始终贴合在厚薄不均的产品表面，利用去毛刺刀杆4的浮动从而均匀浮动去除产品毛刺；同时由于刀杆限位销8的限制，去毛刺刀杆4能保持与待加工产品的接触面夹角不超过60°；
在本实施例中，所述双头拉簧6采用直径0.8-1mm的双钩弹簧，长度（包含双钩）为限位槽11到刀具主体11固定点的最大直线距离×0.7。
（4）结束去毛刺后，刀具原路退刀。
本发明所述高精度壳体去毛刺刀具，通过拉簧的拉力控制刀具轴向旋转的方向，使刀具紧密贴合不规则零件的毛刺产生处，实现浮动去除毛刺，减少了工件内孔毛刺残及倒角不均等不合格，因此彻底避免了传统方法产生的不良，提高了产品的合格率。
以上对本申请所提供的一种高精度壳体去毛刺刀具及去毛刺方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (8)
1.一种高精度壳体去毛刺刀具，包括刀具主体（1）和去毛刺刀杆（4），其特征在于：在所述刀具主体（1）一端的安装座上转动安装轴向旋转销（2），在轴向旋转销（2）上固定连接去毛刺刀杆（4）；所述去毛刺刀杆（4）通过轴向旋转销（2）实现在一定角度范围内的浮动；所述去毛刺刀杆（4）和刀具主体（1）之间连接双头拉簧（6），并在去毛刺刀杆（4）上方安装刀杆限位销（8），以限定去毛刺刀杆（4）的浮动最大角度。
2.根据权利要求1所述的高精度壳体去毛刺刀具，其特征在于：在所述刀具主体（1）一端的安装座上设置旋转销安装孔，轴向旋转销（2）通过旋转销固定卡簧（3）安装在旋转销安装孔中。
3.根据权利要求1所述的高精度壳体去毛刺刀具，其特征在于：在所述轴向旋转销（2）上设置径向螺孔（5），去毛刺刀杆（4）通过刀杆固定螺丝安装在径向螺孔（5）中。
4.根据权利要求1所述的高精度壳体去毛刺刀具，其特征在于：所述去毛刺刀杆（4）上设有限位槽（11），刀具主体（1）的安装座上设有拉簧限位螺丝（7），双头拉簧（6）一头固定在去毛刺刀杆（4）的限位槽（11）处，另一头固定在拉簧限位螺丝（7）处。
5.根据权利要求1所述的高精度壳体去毛刺刀具，其特征在于：在所述去毛刺刀杆（4）上安装金刚石圆锉（9），金刚石圆锉（9）由圆锉锁紧螺丝（10）锁紧固定。
6.根据权利要求1所述的高精度壳体去毛刺刀具，其特征在于：所述双头拉簧（6）采用双钩弹簧，双钩弹簧的长度（包含双钩）为去毛刺刀杆（4）固定点到刀具主体（11）固定点的最大直线距离×0.7。
7.根据权利要求6所述的高精度壳体去毛刺刀具，其特征在于：所述双头拉簧（6）采用直径0.8-1mm的双钩弹簧。
8.一种高精度壳体去毛刺方法，其特征是，采用权利要求1-7任一项所述的去毛刺刀具，包括以下步骤：
（1）将去毛刺刀具安装在车床刀塔之上；
（2）使车床主轴转速提至200转/秒，再将去毛刺刀具斜插至待加工产品的空隙内；
（3）将刀具缓慢回退，贴合在需去除毛刺的部位，去毛刺刀具与待加工产品的接触面夹角为30°～60°，加工转速为200～300转/秒，去毛刺时间为8～10秒；去毛刺过程中，去毛刺刀杆（4）在双头拉簧（6）的拉簧拉力下保持向上抬起的趋势，去毛刺刀杆（4）始终贴合在厚薄不均的产品表面，利用去毛刺刀杆（4）的浮动从而均匀浮动去除产品毛刺；
（4）结束去毛刺后，刀具原路退刀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111632819.6A CN114309683A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种高精度壳体去毛刺刀具及去毛刺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111632819.6A CN114309683A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种高精度壳体去毛刺刀具及去毛刺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114309683A true CN114309683A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81015691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111632819.6A Pending CN114309683A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种高精度壳体去毛刺刀具及去毛刺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114309683A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118080989A (zh) * | 2024-04-23 | 2024-05-28 | 广州太威机械有限公司 | 一种基于旋转工件的去毛刺工具 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144912A (ja) * | 1986-12-06 | 1988-06-17 | Nakanishi Shika Kikai Seisakusho:Kk | 電動工具 |
| CN202224771U (zh) * | 2011-09-19 | 2012-05-23 | 河南省中原内配股份有限公司 | 简易去毛刺装置 |
| CN103962579A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-06 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种可浮动的钢管打内毛刺装置 |
| CN105397588A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-16 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种中间体相贯孔去毛刺设备及去毛刺方法 |
| CN106825759A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 贵州华佑金属制品有限公司 | 一种护栏管去毛刺机 |
| CN209736660U (zh) * | 2019-04-25 | 2019-12-06 | 无锡浩普科技有限公司 | 一种浮动去毛刺倒角刀 |
| CN111673563A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-18 | 湖北豪凯汽车零部件有限公司 | 一种异形孔倒角去毛刺装置 |
-
2021
- 2021-12-29 CN CN202111632819.6A patent/CN114309683A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144912A (ja) * | 1986-12-06 | 1988-06-17 | Nakanishi Shika Kikai Seisakusho:Kk | 電動工具 |
| CN202224771U (zh) * | 2011-09-19 | 2012-05-23 | 河南省中原内配股份有限公司 | 简易去毛刺装置 |
| CN103962579A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-06 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种可浮动的钢管打内毛刺装置 |
| CN106825759A (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-13 | 贵州华佑金属制品有限公司 | 一种护栏管去毛刺机 |
| CN105397588A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-16 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种中间体相贯孔去毛刺设备及去毛刺方法 |
| CN209736660U (zh) * | 2019-04-25 | 2019-12-06 | 无锡浩普科技有限公司 | 一种浮动去毛刺倒角刀 |
| CN111673563A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-18 | 湖北豪凯汽车零部件有限公司 | 一种异形孔倒角去毛刺装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118080989A (zh) * | 2024-04-23 | 2024-05-28 | 广州太威机械有限公司 | 一种基于旋转工件的去毛刺工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103551856B (zh) | 防止高精度大型钛合金薄壁铸件安装边变形的加工方法 | |
| CN114309683A (zh) | 一种高精度壳体去毛刺刀具及去毛刺方法 | |
| CN109318017A (zh) | 一种用于数控车床的薄壁零件内孔加工夹具 | |
| CN105414890A (zh) | 一种薄壁导管精加工方法 | |
| CN105904154B (zh) | 一种新能源电动汽车电机内壳体加工工艺 | |
| CN101478200B (zh) | 薄壁金属空心转子杯制造工艺 | |
| CN104772633A (zh) | 浮动型工装 | |
| CN113770663B (zh) | 一种薄壁减震器环高精密加工方法 | |
| CN103495846A (zh) | 一种齿轮加工工艺 | |
| KR101368761B1 (ko) | 플랜지 요크의 가공방법 | |
| CN109848293A (zh) | 一种加工用撑具以及使用该撑具加工涨紧套的方法 | |
| CN116586923B (zh) | 一种带垫圈套的防雷螺母组件的制造方法 | |
| CN109079450A (zh) | 一种航空发动机薄壁扩压器盖的加工工艺 | |
| CN215998854U (zh) | 一种径向浮动刀具 | |
| CN110026747A (zh) | 高精密度非标衬套加工工艺 | |
| CN114260738B (zh) | 高精度薄壁型半联轴节车削加工工装及加工方法 | |
| CN204639645U (zh) | 浮动型工装 | |
| JP4315550B2 (ja) | ワーク固定装置 | |
| CN210254536U (zh) | 一种用于去毛刺的刀具及平台 | |
| CN216421689U (zh) | 一种后拉式筒夹及由其构成的组件 | |
| CN112743352B (zh) | 组合加工并联簧片构件安装面的加工系统及方法 | |
| CN113385706B (zh) | 一种正多边形内孔的加工方法 | |
| CN217343395U (zh) | 一种弹簧加工工装 | |
| CN217223770U (zh) | 一种用于背轴夹头的端面刀架组 | |
| CN213916145U (zh) | 一种数控车床用工件端面扶持装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220412 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |