CN114309296A - 一种采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置及方法 - Google Patents
一种采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114309296A CN114309296A CN202111485558.XA CN202111485558A CN114309296A CN 114309296 A CN114309296 A CN 114309296A CN 202111485558 A CN202111485558 A CN 202111485558A CN 114309296 A CN114309296 A CN 114309296A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thin
- wall cover
- riveting
- rolling
- miniature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000013102 re-test Methods 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本发明涉及一种采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置及方法，该装置由车床、弹簧夹头、弹簧夹头限位工装、活络钻夹头、尼龙顶头、尼龙顶头弹簧、滚压刀、圆度仪构成，所述车床的尾架上安装有活络钻夹头，所述活络钻夹头上通过尼龙顶头弹簧连接尼龙顶头，所述车床的主轴上安装弹性定位夹具，用于定位固定微型薄壁罩类组件，所述滚压刀安装在车床的拖板上，所述滚压刀上安装圆度仪，用于在线控制滚压进给量的微调。该方法采用采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置，能保证薄壁罩的圆度及其与安装轴体的同轴度，保证薄壁罩与安装轴体间的配合质量，避免了薄壁罩安装过程中发生变形，有效保证了薄壁罩的外观质量和微型薄壁组件产品的整体性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种铆接微型薄壁罩类零件装置，具体涉及一种采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置及方法。
背景技术
微型薄壁罩类零件广泛应用在商用和军用飞机、航天器、导弹、舰艇、机床等场合，由于其尺寸小、精度高、加工难度大，目前国内市场需求多依赖国外进口。微型薄壁零件的加工和装配工艺包含多道工序，本发明就其中薄壁罩类零件的安装提出了一种采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置及方法。微型薄壁罩类零件的安装难点在于：1.薄壁罩类零件的圆度及其与安装轴体的同轴度保证；2.薄壁罩类零件尺寸及厚度小，安装过程中需要防止发生变形；3.薄壁罩类零件与安装轴体间配合程度的控制，铆接深度不足则薄壁罩类零件发生松动，铆接过量则安装轴体表面发生膨胀导致外圆尺寸超差。
发明内容
本发明是要提出一种采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置及方法，目的在于提供一种有效、可靠的微型薄壁罩类零件的安装装置及方法，保证薄壁罩类零件的外观质量和产品整体性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置，由车床、弹簧夹头、弹簧夹头限位工装、活络钻夹头、尼龙顶头、尼龙顶头弹簧、滚压刀、圆度仪构成，所述车床的尾架上安装有活络钻夹头，所述活络钻夹头上通过尼龙顶头弹簧连接尼龙顶头，所述车床的主轴上安装弹性定位夹具，用于定位固定微型薄壁罩类组件，所述滚压刀安装在车床的拖板上，所述滚压刀上安装圆度仪，用于在线控制滚压进给量的微调。
进一步，所述弹性定位夹具由弹簧夹头限位工装和弹簧夹头构成，所述弹簧夹头限位工装先安装在弹簧夹头上，再将弹簧夹头安装在车床的主轴上。
进一步，所述微型薄壁罩类组件由弹簧夹头进行固定，并由弹簧夹头限位工装进行轴向定位。
进一步，所述滚压刀由滚压轮、销钉、滚珠轴承和刀杆构成，所述滚压轮通过滚珠轴承和销钉安装在刀杆，且滚压轮能沿销钉转动；所述滚压轮上设有滚压倒角，且滚压倒角与微型薄壁罩类组件的铆接面相适配。
一种采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置的加工方法，包括以下步骤，
步骤一、将弹簧夹头限位工装安装在弹簧夹头上；
步骤二、将弹簧夹头安装在车床上；
步骤三、将薄壁罩类组件安装在弹簧夹头上；
步骤四、将尼龙顶头通过尼龙顶头弹簧安装在活络钻夹头上；
步骤五、控制尼龙顶头使其轻抵住薄壁罩表面；
步骤六、启动车床，将滚压刀轻抵薄壁罩表面；
步骤七、控制车床的中小拖板使滚压刀靠近微型薄壁罩类组件的安装轴体台阶进行铆接；
步骤八、检查微型薄壁罩类组件的薄壁罩是否铆接到位；
步骤九、取下微型薄壁罩类组件，进行耐压寿命试验；
步骤十、复测安装轴体外圆尺寸，判定是否合格。
进一步，步骤四中，尼龙顶头通过尼龙顶头弹簧安装在活络钻夹头上，当其与薄壁罩表面接触时能实现对薄壁罩的保护，防止其发生变形。
进一步，步骤七中，在铆接过程中，目视观察滚压轮倒角是否完全与安装轴体铆接面贴合，并根据圆度仪在线检测值微调滚压轮进给量。
进一步，步骤八中，铆接完成后，用手拨动薄壁罩检查是否松动、旋转，若松动、旋转则继续进行铆接至薄壁罩无松动为止，每次返工铆接位置按原退刀位置递增，避免过量铆接导致薄壁罩收口位置开裂。
进一步，步骤九中，随机抽取1件使用步骤八中检验方法的微型薄壁组件装入水基试验台，在压差p状态下累计进行t小时寿命试验，薄壁罩收口处无松动脱落迹象为合格。
进一步，步骤十中，采用人工手拨动来检查薄壁罩铆接是否到位，铆接后以复测安装轴体外圆作为判断标准。
本发明的有益效果是：
本发明的采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置及方法，通过滚压的方式对微型薄壁罩类零件进行铆接安装，通过弹簧夹头和活络钻夹头可保证安装过程中薄壁罩类零件和安装轴体之间的同轴度；通过弹簧夹头限位工装的调整可保证铆接量的精度和稳定性；尼龙顶头弹性安装可有效实现安装过程中对薄壁罩类零件的保护；借助滚压刀可实现薄壁罩类零件在旋转过程中的自校正，滚压刀上安装圆度仪可在线控制滚压进给量微调，进一步保证了薄壁罩类零件与安装轴体之间的同轴度和安装轴体的圆度。
因此，本发明能保证薄壁罩的圆度及其与安装轴体的同轴度，保证薄壁罩与安装轴体间的配合质量，避免了薄壁罩安装过程中发生变形，有效保证了薄壁罩的外观质量和微型薄壁组件产品的整体性能。
附图说明
图1是本发明采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置图；
图2是微型薄壁罩类组件示意图；
图3是滚压刀结构示意图；
图4是薄壁罩铆接示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置，由车床1、弹簧夹头2、弹簧夹头限位工装3、活络钻夹头4、尼龙顶头5、尼龙顶头弹簧6、滚压刀7、圆度仪8及微型薄壁罩类组件9构成。车床1的尾架上安装有活络钻夹头4，尼龙顶头5通过尼龙顶头弹簧6安装在活络钻夹头4上；弹簧夹头限位工装3先安装在弹簧夹头2上，再将弹簧夹头2安装在车床1的主轴上。微型薄壁罩类组件9由弹簧夹头2进行固定，并由弹簧夹头限位工装3进行轴向定位。滚压刀7安装在车床1的拖板上，圆度仪8安装在滚压刀7上。
如图2所示，微型薄壁罩类组件由安装轴体10、薄壁罩11构成。
如图3所示，滚压刀7为自制工装，由滚压轮12、销钉13、滚珠轴承14和刀杆15构成，其中，滚压轮12通过滚珠轴承14和销钉13安装在刀杆15，且滚压轮12可沿销钉13转动。滚压轮12上的倒角按微型薄壁罩类组件图纸进行测绘。
进一步地，本发明有以下方案可以进行替代：
(1)采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置中的顶头可以是尼龙顶头，也可以是其他类似材质的顶头。
(2)采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置中的弹簧夹头限位工装可以是多种不同形式的对装夹组件起到轴向定位作用的装置。
如图4所示，本发明的滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的方法，包括以下步骤：
步骤一、将弹簧夹头限位工装3安装在弹簧夹头2上，弹簧夹头限位工装3为自制工装，可实现待加工件装夹的轴向定位。
步骤二、将弹簧夹头2安装在车床1上；
步骤三、将微型薄壁罩类组件9安装在弹簧夹头2上；
步骤四、将尼龙顶头5通过尼龙顶头弹簧6安装在活络钻夹头4上，当其与薄壁罩11表面接触时可实现对薄壁罩11的保护，防止其发生变形；
步骤五、控制尼龙顶头5使其轻抵住薄壁罩11表面；
步骤六、启动车床1，将滚压刀7轻抵薄壁罩11表面至滚压刀7可稍有转动；
步骤七、控制车床1中小拖板使滚压刀7靠近安装轴体10台阶进行铆接，在铆接过程中，目视观察滚压轮倒角是否完全与安装轴体10铆接面贴合，并根据圆度仪8在线检测值微调滚压轮12进给量；
步骤八、检查薄壁罩11是否铆接到位：铆接完成后，用手拨动薄壁罩11检查是否松动、旋转，若松动、旋转则继续进行铆接至薄壁罩11无松动为止，每次返工铆接位置按原退刀位置递增0.05mm，避免过量铆接导致安装轴体10收口位置开裂；
步骤九、取下微型薄壁罩类组件9，进行耐压寿命试验：随机抽取1件使用步骤八中检验方法的微型薄壁罩类组件9装入水基试验台，在压差0.3Mpa状态下累计进行10小时寿命试验，薄壁罩11收口处无松动脱落迹象为合格。
步骤十、复测安装轴体10外圆尺寸，判定是否合格。因铆接为挤压加工，存在安装轴体10外圆变形隐患，该尺寸对于检查薄壁罩11铆接有无偏斜及后续装配存在一定影响，且检查薄壁罩11铆接是否到位是用手拨动，故该工序作为关键过程控制，定人定岗，铆接后以复测安装轴体10外圆作为判断标准。
Claims (10)
1.一种采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置，其特征在于：由车床、弹簧夹头、弹簧夹头限位工装、活络钻夹头、尼龙顶头、尼龙顶头弹簧、滚压刀、圆度仪构成，所述车床的尾架上安装有活络钻夹头，所述活络钻夹头上通过尼龙顶头弹簧连接尼龙顶头，所述车床的主轴上安装弹性定位夹具，用于定位固定微型薄壁罩类组件，所述滚压刀安装在车床的拖板上，所述滚压刀上安装圆度仪，用于在线控制滚压进给量。
2.根据权利要求1所述的采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置，其特征在于：所述弹性定位夹具由弹簧夹头限位工装和弹簧夹头构成，所述弹簧夹头限位工装先安装在弹簧夹头上，再将弹簧夹头安装在车床的主轴上。
3.根据权利要求1所述的采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置，其特征在于：所述微型薄壁罩类组件由弹簧夹头进行固定，并由弹簧夹头限位工装进行轴向定位。
4.根据权利要求1所述的采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置，其特征在于：所述滚压刀由滚压轮、销钉、滚珠轴承和刀杆构成，所述滚压轮通过滚珠轴承和销钉安装在刀杆，且滚压轮能沿销钉转动；所述滚压轮上设有滚压倒角，且滚压倒角与微型薄壁罩类组件的铆接面相适配。
5.一种采用权利要求1-4任一所述的滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将弹簧夹头限位工装安装在弹簧夹头上；
步骤二、将弹簧夹头安装在车床上；
步骤三、将薄壁罩类组件安装在弹簧夹头上；
步骤四、将尼龙顶头通过尼龙顶头弹簧安装在活络钻夹头上；
步骤五、控制尼龙顶头使其轻抵住薄壁罩表面；
步骤六、启动车床，将滚压刀轻抵薄壁罩表面；
步骤七、控制车床的中小拖板使滚压刀靠近微型薄壁罩类组件的安装轴体台阶进行铆接；
步骤八、检查微型薄壁罩类组件的薄壁罩是否铆接到位；
步骤九、取下微型薄壁罩类组件，进行耐压寿命试验；
步骤十、复测安装轴体外圆尺寸，判定是否合格。
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于：步骤四中，尼龙顶头通过尼龙顶头弹簧安装在活络钻夹头上，当其与薄壁罩表面接触时能实现对薄壁罩的保护，防止其发生变形。
7.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于：步骤七中，在铆接过程中，目视观察滚压轮倒角是否完全与安装轴体铆接面贴合，并根据圆度仪在线检测值微调滚压轮进给量。
8.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于：步骤八中，铆接完成后，用手拨动薄壁罩检查是否松动、旋转，若松动、旋转则继续进行铆接至薄壁罩无松动为止，每次返工铆接位置按原退刀位置递增，避免过量铆接导致薄壁罩收口位置开裂。
9.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于：步骤九中，随机抽取1件使用步骤八中检验方法的微型薄壁组件装入水基试验台，在压差p状态下累计进行t小时寿命试验，薄壁罩收口处无松动脱落迹象为合格。
10.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于：步骤十中，采用人工手拨动来检查薄壁罩铆接是否到位，铆接后以复测安装轴体外圆作为判断标准。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111485558.XA CN114309296A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111485558.XA CN114309296A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114309296A true CN114309296A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81049428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111485558.XA Pending CN114309296A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114309296A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128564A (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-09 | Hitachi Ltd | Method of roll jointing pipe end |
| CN201529719U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-07-21 | 富泰和精密制造（深圳）有限公司 | 薄壁类零件旋转缩口装置 |
| CN103182457A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 上海航天精密机械研究所 | 一种管材端口高速旋压封口的工艺方法 |
| CN203526368U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-04-09 | 贵州红林机械有限公司 | 收口卡爪 |
| CN204893016U (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 台州市东部数控设备有限公司 | 一种数控车床的弹性夹具 |
| CN107900968A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-13 | 南阳淅减汽车减振器有限公司 | 一种减震器油缸底盖压装装置 |
| CN207771376U (zh) * | 2018-01-05 | 2018-08-28 | 保定天银机械有限公司 | 一种自动弹簧顶头加工工装 |
| CN209502767U (zh) * | 2018-12-07 | 2019-10-18 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种用于飞机万向接头防尘罩收口的滚压工具 |
-
2021
- 2021-12-07 CN CN202111485558.XA patent/CN114309296A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128564A (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-09 | Hitachi Ltd | Method of roll jointing pipe end |
| CN201529719U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-07-21 | 富泰和精密制造（深圳）有限公司 | 薄壁类零件旋转缩口装置 |
| CN103182457A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 上海航天精密机械研究所 | 一种管材端口高速旋压封口的工艺方法 |
| CN203526368U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-04-09 | 贵州红林机械有限公司 | 收口卡爪 |
| CN204893016U (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 台州市东部数控设备有限公司 | 一种数控车床的弹性夹具 |
| CN107900968A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-13 | 南阳淅减汽车减振器有限公司 | 一种减震器油缸底盖压装装置 |
| CN207771376U (zh) * | 2018-01-05 | 2018-08-28 | 保定天银机械有限公司 | 一种自动弹簧顶头加工工装 |
| CN209502767U (zh) * | 2018-12-07 | 2019-10-18 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种用于飞机万向接头防尘罩收口的滚压工具 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 吴培坚: "简易弹性顶尖弥补尾座先天不足", 制造技术与机床, no. 09 * |
| 潘志东: "实用的弹簧顶尖", 机械工人.冷加工, no. 03 * |
| 顾正江, 杨书根: "车床用快速顶紧尾架", 机械设计与制造工程, no. 06 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109676545B (zh) | 用于锥形天线罩的定位夹紧装置 | |
| CN108581388B (zh) | 一种铝筒件加工方法 | |
| CN109015000A (zh) | 筒形薄壁零件分度固定夹持机构 | |
| CN114309296A (zh) | 一种采用滚压方式铆接微型薄壁罩类零件的装置及方法 | |
| CN205630066U (zh) | 压力机曲轴加工成套夹具 | |
| CN102581698A (zh) | 一种机床尾座顶尖测力装置 | |
| CN204868272U (zh) | Cnc数控车床轴向定位装置 | |
| CN209350069U (zh) | 一种高精度液压自定心中心架 | |
| CN204321644U (zh) | 一种弹性工装卡爪 | |
| CN112171347B (zh) | 一种用于球面零件加工的定位夹具 | |
| CN203526666U (zh) | 一种加工装置 | |
| CN113670943A (zh) | 一种轴承钢球外观检测用底座 | |
| CN201629643U (zh) | 电机机壳轴承室位置度的专用检测工具 | |
| CN112264763A (zh) | 一种柴油机电机螺栓孔修复方法 | |
| CN202640016U (zh) | 一种机床尾座顶尖测力装置 | |
| CN219359013U (zh) | 一种模具顶针加工工装 | |
| CN218534102U (zh) | 一种用于导套类零件同轴度安装的工装 | |
| CN201009146Y (zh) | 球体磨加工精确快捷定位器 | |
| CN208847435U (zh) | 一种油雾分离器用涨圈弹力测量装置 | |
| CN219925836U (zh) | 一种实现紧固销快速安装到位的工装 | |
| CN216940235U (zh) | 一种用于高精度检测的内孔定位工具 | |
| CN220782262U (zh) | 一种数控卧式车床在线测量测头工装 | |
| CN113385553B (zh) | 一种零件变形校正装置及其使用方法 | |
| CN214223948U (zh) | 一种快速检测蝶阀蝶板轴孔形位公差的工具 | |
| CN110293418A (zh) | 船用低速柴油机十字头销圆柱面缺口定位工装及定位方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |