CN114309286B - 一种用于集流管加工的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于集流管加工的冲压模具，固定板上活动设置有用于承载集流管的承载件，承载件的两端还分别活动设置有基块，基块上具有夹紧位置，在夹紧位置上，两个基块贴合于承载杆的侧壁上，包括设置在上压板下方的第四导柱，在上压板下移的过程中，通过第四导柱抵住承载杆下移，以挤压两个基块进入夹紧位置对集流管进行夹紧。本发明提供的集流管冲压模具，只需将集流管放置在承载件上开设的放置槽内，然后驱动下压板向下压动，能够驱动两边的基块运动至夹紧位置逐渐贴合于承载件的两端的侧壁上，即能够使得集流管自动对位，且能够对自动对位的集流管进行精准定位，即能够提高集流管位置的准确性以及稳定性。

Description

一种用于集流管加工的冲压模具

技术领域

本发明涉及集流管加工技术领域，具体涉及一种用于集流管加工的冲压模具。

背景技术

现有的在进行加工集流管的时候，需要通过冲压模具在集流管上冲压出较多的孔，为了保证集流管在加工时的稳定性，一般都需要在冲压座上设置放置集流管的槽，然后在槽的两端分别设置两个限位块，然后将集流管放入限位块之间，且两个限位块尽量贴近集流管两端的侧壁上，以更加精准的对集流管的两端进行限位，防止集流管的滑动偏移。

例如申请号为“201910591695.8”名称为“一种小型集流管冲压弯曲模具”的中国专利，其通过设置固定块、一侧呈斜面的移动块、第一连接板、固定杆、拥有斜面的固定板和一端倒角的紧固螺栓，当第一上模和第二上模冲击下模时，会产生冲击力，使第一上模和第二上模带动固定块上升，固定块会通过斜面使两个移动块拥有向中间及向上的力，向中间的力会通过第一连接板使固定杆向中间移动，将固定块夹紧固定，向上的力会使固定杆向上移动，固定杆使固定板的顶端通过紧固螺栓的倒角进入紧固螺栓和固定块之间，使固定块被进一步固定，具有防止固定块脱落的效果。

现有技术的不足之处在于：由于两个限位块需要尽量贴于集流管两端的侧壁上，所以在放置集流管以及拿取的时候需要对准两个限位块之间，操作较为不便，因此如何在保证对集流管两端精准限位的情况下能够方便的放置以及拿取，是本领域技术人员迫切解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于集流管加工的冲压模具，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于集流管加工的冲压模具，包括上压板以及设置于基座上的固定板，其特征在于：所述固定板上活动设置有用于承载集流管的承载件，所述承载件的两端还分别活动设置有基块，所述基块在运动行程上具有一释放位置以及夹紧位置，在所述夹紧位置上，两个所述基块贴合于承载杆的侧壁上；

还包括设置在上压板下方的第四导柱，在所述上压板下移的过程中，通过所述第四导柱抵住所述承载杆下移，以挤压两个所述基块进入夹紧位置对集流管进行夹紧。

作为优选，在释放位置上：两个所述基块脱离所述承载件的侧壁，且所述上压板不作用于所述承载件。

作为优选，所述承载件与固定板之间设置有用于将承载件撑起的弹性件；

所述基块的转动轴上设置有扭矩弹簧，在扭矩弹簧的弹力下，所述基块的下端抵触在所述承载件上。

作为优选，在所述上压板下压的过程中，带动所述承载件下压，以挤压所述基块沿着其转动轴转动，并贴合于承载件的两端。

作为优选，所述上压板的下方设置有安装板，且所述安装板上滑动设置有第三导柱，所述第三导柱下端固定连接有第一压板，所述第四导柱滑动设置在第一压板的下方。

作为优选，还包括多个呈线性排列设置在安装板上的冲压件，所述冲压件的冲压端穿过所述第一压板，并能够插进所述第一压板的圆形槽内；

在上压板下移过程中，第四导柱下移带动承载件运动到位后，第一压板逐渐贴合于固定板上，在贴合后，所述上压板持续下压，使得所述安装板克服第一弹性件的弹力下移，以使得所述冲压件插进圆形槽内对集流管进行冲压。

作为优选，所述承载件包括一承载杆以及分别滑动设置在承载杆两端的滑动支撑杆，所述滑动支撑杆与承载杆之间设置有等距补偿组件，在所述滑动支撑杆相对承载杆拉开行程驱动所述等距补偿组件等距拉开。

作为优选，所述等距补偿组件包括多个滑动设置承载杆上的承载块，所述相邻所述承载块之间均通过竖直滑动的连接锁扣相连；

部分所述承载块内竖直方向上滑动设置有导向抵块，所述滑动支撑杆上设置有能够与所述导向抵块一一对应的导块；

在拉动所述滑动支撑杆时，所述滑动支撑杆通过驱动组件驱动所述连接锁扣解锁，并使得导向抵块插进至所述导块内。

作为优选，所述驱动组件包括转动设置在承载块上的驱动杆以及滑动设置在驱动杆上的伸缩杆，所述驱动杆的一端活动设置在导向抵块上；

还包括竖直滑动设置在承载杆侧壁的拉块，所述拉块下端转动设置有拉杆，所述拉杆一端穿过连接锁扣并转动设置于所述驱动杆上。

作为优选，所述固定板上滑动设置有滑动座，且所述基块转动设置在滑动座上，所述滑动支撑杆固定设置在滑动座上。

在上述技术方案中，本发明提供的一种用于集流管加工的冲压模具具备的有益效果：

本发明通过在固定板上设置可竖直滑动的承载件，以及在承载件两边分别活动设置的基块，即在进行放置集流管时，承载件处于释放位置，即，只需将集流管放置在承载件上开设的放置槽内，然后驱动下压板向下压动，能够驱动两边的基块运动至夹紧位置逐渐贴合于承载件的两端的侧壁上，即能够使得集流管自动对位，且能够对自动对位的集流管进行精准定位，即能够提高集流管位置的准确性以及稳定性，且在放置的时候无需精准放置，即能够在对集流管自动对位以及精准对位的同时，也能够极大的便于集流管的放置，不仅有效的提高加工效率，而且能够提高对集流管的加工精度。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的在上压板下压时的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的固定板以及基座的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的上压板以及第一压板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的上压板以及安装板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的上压板、第三导柱以及第四导柱的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的承载件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的承载杆、承载块以及滑动支撑杆的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的滑动支撑杆以及导块的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的导块以及承载块的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的相邻承载块的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的滑动支撑杆以及承载块的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的A处放大结构示意图；

图14为本发明实施例提供的驱动组件结构示意图；

图15为本发明实施例提供的承载块以及连接锁扣的结构示意图。

附图标记说明：

1、上压板；11、第一导柱；12、第二导柱；2、基座；21、固定板；5、滑动座；13、安装板；131、第三导柱；132、冲压件；1321、第一弹性件；14、第一压板；141、第四导柱；1411、第二弹性件；1401、圆形槽；3、承载杆；301、压块；31、滑动支撑杆；311、连接杆；312、导块；313、铰接板；3121、插接槽；32；基块；33、承载块；331、驱动杆；332、伸缩杆；333、连接锁扣；334、拉杆；3341、拉块；3301、锁槽；335、导向抵块；3321、第一滑座；3311、第二滑座。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅1-15，一种用于集流管加工的冲压模具，包括上压板1以及设置于基座2上的固定板21，其特征在于：固定板21上活动设置有用于承载集流管的承载件，承载件的两端还分别活动设置有基块32，基块32在运动行程上具有一释放位置以及夹紧位置，在夹紧位置上，两个基块32贴合于承载杆3的侧壁上；还包括设置在上压板1下方的第四导柱141，在上压板1下移的过程中，通过第四导柱141抵住承载杆3下移，以挤压两个基块32进入夹紧位置对集流管进行夹紧，具体的，上压板1通过螺钉等固定件固定安装在冲压设备上的冲压件132上，然后，基块32释放位置如图3所示的状态，不作用于承载件上，此时的设备处于不运作的状态下，即在将集流管放置在承载件上时，基块32不会对集流管造成阻挡，即，便于集流管的放置，即，本发明通过在固定板21上设置可竖直滑动的承载件，以及在承载件两边分别活动设置的基块32，即在进行放置集流管时，承载件处于释放位置，即，只需将集流管放置在承载件上开设的放置槽内，然后驱动下压板向下压动，能够驱动两边的基块32运动至夹紧位置逐渐贴合于承载件的两端的侧壁上，即能够使得集流管自动对位，且能够对自动对位的集流管进行精准定位，即能够提高集流管位置的准确性以及稳定性，且在放置的时候无需精准放置，即能够在对集流管自动对位以及精准对位的同时，也能够极大的便于集流管的放置，不仅有效的提高加工效率，而且能够提高对集流管的加工精度

进一步的，在释放位置上：两个基块32脱离承载件的侧壁，且上压板1不作用于承载件。

进一步的，承载件与固定板21之间设置有用于将承载件撑起的弹性件；基块32的转动轴上设置有扭矩弹簧，在扭矩弹簧的弹力下，基块32的下端抵触在承载件上，具体的，固定板21上滑动设置有滑动座5，且基块32转动设置在滑动座5上，滑动支撑杆31固定设置在滑动座5上。具体的，基块32的转动轴则为与滑动座5相转动的轴，如图3所示，滑动座5沿着基座2的长边方向上滑动，在进行需要适应不同长度的集流管时，需调节滑动座5，以使得滑动座5上的基块32以及滑动支撑杆31同步运动，滑动座5的滑动方式可为现有技术中的螺纹杆或者电动伸缩杆332等方式进行驱动，螺纹杆螺纹连接在固定板21上，然后一端转动设置于滑动座5上即可。

进一步的，在上压板下压的过程中，带动承载件下压，以挤压基块32沿着其转动轴转动，并贴合于承载件的两端。在挤压位置时，下压板的下压挤压基块32沿着其转动轴转动，贴合于承载件的两端，此时，能够对设置在承载件上的集流管进行自动定位以及夹紧。

进一步的，上压板1的下方设置有安装板13，且安装板13上滑动设置有第三导柱131，第三导柱131下端固定连接有第一压板14，第四导柱141滑动设置在第一压板14的下方。

进一步的，还包括多个呈线性排列设置在安装板13上的冲压件132，冲压件132的冲压端穿过第一压板14，并能够插进第一压板14的圆形槽1401内；在上压板1下移过程中，第四导柱141下移带动承载件运动到位后，第一压板14逐渐贴合于固定板21上，在贴合后，上压板1持续下压，使得安装板13克服第一弹性件1321的弹力下移，以使得冲压件132插进圆形槽1401内对集流管进行冲压，如图6所示，第一弹性件1321的弹力大于第二弹性件1411的弹力，即使得在向下压动的时候，首先第四导柱141滑动后，第三导柱131才开始运动通过设置的第一压板14以及，第三导柱131的外面套设有第一弹性件1321，然后第四导柱141上套设有第二弹性件1411

进一步的，承载件包括一承载杆3以及分别滑动设置在承载杆3两端的滑动支撑杆31，滑动支撑杆31与承载杆3之间设置有等距补偿组件，在滑动支撑杆31相对承载杆3拉开行程驱动等距补偿组件等距拉开。

进一步的，等距补偿组件包括多个滑动设置承载杆3上的承载块33，相邻承载块33之间均通过竖直滑动的连接锁扣333相连；部分承载块33内竖直方向上滑动设置有导向抵块335，滑动支撑杆31上设置有能够与导向抵块335一一对应的导块312；本发明设置的滑动支撑杆31能适应不同长度的集流管，且通过在滑动支撑杆31，与承载杆3之间设置等距补偿组件，并能够在滑动支撑杆31拉出的同时能够对拉出的距离进行等距的补偿，使得集流管能够均匀的受力在等距补偿组件以及滑动支撑杆31上，其大大提高了集流管受力的均匀性，且在被拉出后，通过设置的驱动组件进行驱动，使得承载块33在前一承载块33拉开到位后，后一承载块33才开始进行拉开，即不仅保证承载块33运动的稳定性，且使得承载块33不会滑动，且在滑动支撑杆31缩回的过程中，能够按照其拉出的反过程，反向缩回，能够使得其等距缩回，保证承载块33运动的稳定，在拉动滑动支撑杆31时，滑动支撑杆31通过驱动组件驱动连接锁扣333解锁，并使得导向抵块335插进至导块312内。

进一步的，驱动组件包括转动设置在承载块33上的驱动杆331以及滑动设置在驱动杆331上的伸缩杆332，驱动杆331的一端活动设置在导向抵块312上，导块一端的开口处转动设置有铰接板313，且铰接板313与导块相转动的轴上设置扭矩弹簧，其弹力远离导块，且呈如图9所示的状态，即便于导向抵块335进入导块的插接槽3121内；还包括竖直滑动设置在承载杆3侧壁的拉块3341，拉块3341下端转动设置有拉杆334，拉杆334一端穿过连接锁扣333并转动设置于驱动杆331上。

如图13所示，在驱动杆331运动的时候，带动该杆拉动拉块3341下移，即抵触连接锁扣333下移脱离锁槽3301通过设置的用于驱动连接锁扣333的脱离锁槽3301的拉杆334，能够在驱动杆331运动时，通过拉杆334带动连接锁扣333脱离锁槽3301。

具体的，如图14所示，驱动杆331伤上滑动设置有第一滑座3321，伸缩杆332的一端转动设置在第一滑座3321内，即在伸缩杆332进行拉动驱动杆331时，能够适应性的通过第一滑座3321滑动，同理，导向抵块335上水平滑动设置有第二滑座3311，且驱动杆331的一端转动设置在第二滑座3311上，在驱动杆331运动的时候，驱动杆331能够适应性的通过第二滑座3311滑动，以便于导向抵块335的下移。

进一步的，固定板21上滑动设置有滑动座5，且基块32转动设置在滑动座5上，滑动支撑杆31固定设置在滑动座5上，具体的，如图3所示，滑动座5沿着基座2的长边方向上滑动，在进行需要适应不同长度的集流管时，需调节滑动座5，以使得滑动座5上的基块32以及滑动支撑杆31同步运动，滑动座5的滑动方式可为现有技术中的螺纹杆或者电动伸缩杆332等方式进行驱动，螺纹杆螺纹连接在固定板21上，然后一端转动设置于滑动座5上即可。

本发明在进行使用时，首先将集流管放置在承载杆3上，其位置放置在两个处于释放位置时基块32的之间，然后即可启动冲压设备，冲压设备带动上压板1下压，在下压的过程中，首先上压板1下设置的第二导柱12逐渐基座2上相适配的导套内，即起到对上压板1以及下基座2具有预先导向的作用，然后再持续下压，在向下压动的过程中，第一压板14下方设置的第四导柱141逐渐插接至导向槽内，然后抵在固定板21内设置的承载杆3侧壁上固定设置压块301，逐渐带动承载杆3以及滑动支撑杆31同步向下运动，在向下运动的过程中，两端设置的滑动支撑块分别抵触两边设置的基块32上，然后分别挤压基块32，得基块32沿着于滑动座5相转动的轴进行转动，即，由释放位置逐渐运动至夹位置，两个基块32贴合于承载杆3的侧壁上，对集流管进行自动对位以及夹紧，在滑动座5运动至夹紧位置时，承载杆3也运动到位，第一导柱11逐渐插进去的基座2上设置的导套内，然后上压板1逐渐在向下运动，使得第二弹性渐逐渐压缩，使得第一压板14再次向下运动，然后使得第一压板14贴合于固定板21的上方，即此时第一压板14上开设的圆形槽1401贴合在集流管的侧壁上，即，将集流管固定到位，然后再持续下压上压板1，钢板向下的力度克服第二弹性件1411的弹力，使得安装板13相对于第三导柱131向下运动，带动相连接的多个冲压件132，向下运动，穿过圆形槽1401，并作用于集流管上对集流管进行冲压，即，只需将集流管放置在承载件上开设的放置槽内，然后驱动下压板向下压动，能够驱动两边的基块32运动至夹紧位置逐渐贴合于承载件的两端的侧壁上，即能够使得集流管自动对位，且能够对自动对位的集流管进行精准定位，即能够提高集流管位置的准确性以及稳定性，且在放置的时候无需精准放置，即能够在对集流管自动对位以及精准对位的同时，也能够极大的便于集流管的放置，不仅有效的提高加工效率，而且能够提高对集流管的加工精度；

当需要进行适用不同长度的集流管时，则需要调节两端设置的滑动支撑杆31，进行调节时，向远离承载杆3的方向拉动滑动支撑杆31，在拉动的过程中，滑动支撑杆31固定连接的连接杆311也同步运动，使得设置在连接杆311上的导块312也同步运动，逐渐拉动最靠近滑动支撑杆31的承载块33进行运动，在运动的过程中，该承载块33逐渐拉动其背部设置的伸缩杆332运动，在伸缩杆332运动时，伸缩杆332逐渐被拉出至最大行程，然后此时再进行持续拉动伸缩杆332，伸缩杆332带动相活动连接的驱动杆331驱运动，使得驱动杆331沿着与承载块33相转动的轴进行转动，抵触下方设置的导向抵块335，向下运动，使得导向抵块335插接至对应的导块312内；与此同时，驱动的驱动同时也带动拉杆334运动，拉杆334带动相连接的锁扣向下运动，并逐渐脱离相邻支撑块上所设置的锁槽3301，然后在持续拉动滑动支撑杆31，即通过导块312的运动，带动插接至导块312内的导向抵块335运动，能够带动承载块33沿着承载杆3的长边方向滑出，即，按照上述驱动方法使得被拉出的承载块33持续拉动背部设置的伸缩杆332，开始运动，然后按照上述方法行，驱动下一承载块33，即能够使得后续的承载块33依次的被等距地拉出，然后能够均匀的承载集流管，且能够适应不同长度的集流管，发明通过在在滑动支撑杆31，与承载杆3之间设置等距补偿组件，并能够在滑动支撑杆31拉出的同时能够对拉出的距离进行等距的补偿，使得集流管能够均匀的受力在等距补偿组件以及滑动支撑杆31上，其大大提高了集流管受力的均匀性，在滑动支撑杆31缩回的过程中，能够按照其拉出的反过程，反向缩回，能够使得其等距缩回，便于后续的利用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种用于集流管加工的冲压模具，包括上压板(1)以及设置于基座(2)上的固定板(21)，其特征在于：所述固定板(21)上活动设置有用于承载集流管的承载件，所述承载件的两端还分别活动设置有基块(32)，所述基块(32)在运动行程上具有一释放位置以及夹紧位置，在所述夹紧位置上，两个所述基块(32)贴合于承载杆(3)的侧壁上；

还包括设置在上压板(1)下方的第四导柱(141)，在所述上压板(1)下移的过程中，通过所述第四导柱(141)抵住所述承载杆(3)下移，以挤压两个所述基块(32)进入夹紧位置对集流管进行夹紧；

所述承载件包括一承载杆(3)以及分别滑动设置在承载杆(3)两端的滑动支撑杆(31)，所述滑动支撑杆(31)与承载杆(3)之间设置有等距补偿组件，在所述滑动支撑杆(31)相对承载杆(3)拉开行程驱动所述等距补偿组件等距拉开；

所述等距补偿组件包括多个滑动设置承载杆(3)上的承载块(33)，相邻承载块(33)之间均通过竖直滑动的连接锁扣(333)相连；部分所述承载块(33)内竖直方向上滑动设置有导向抵块(335)，所述滑动支撑杆(31)上设置有能够与所述导向抵块(335)一一对应的导块(312)；在拉动所述滑动支撑杆(31)时，所述滑动支撑杆(31)通过驱动组件驱动所述连接锁扣(333)解锁，并使得导向抵块(335)插进至所述导块(312)内；

所述驱动组件包括转动设置在承载块(33)上的驱动杆(331)以及滑动设置在驱动杆(331)上的伸缩杆(332)，所述驱动杆(331)的一端活动设置在导向抵块(335)上；

还包括竖直滑动设置在承载杆(3)侧壁的拉块(3341)，所述拉块(3341)下端转动设置有拉杆(334)，所述拉杆(334)一端穿过连接锁扣(333)并转动设置于所述驱动杆(331)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于集流管加工的冲压模具，其特征在于，在释放位置上：两个所述基块(32)脱离所述承载件的侧壁，且所述上压板(1)不作用于所述承载件。

3.根据权利要求1所述的一种用于集流管加工的冲压模具，其特征在于，所述承载件与固定板(21)之间设置有用于将承载件撑起的弹性件；

所述基块(32)的转动轴上设置有扭矩弹簧，在扭矩弹簧的弹力下，所述基块(32)的下端抵触在所述承载件上。

4.根据权利要求3所述的一种用于集流管加工的冲压模具，其特征在于，在所述上压板(1)下压的过程中，带动所述承载件下压，以挤压所述基块(32)沿着其转动轴转动，并贴合于承载件的两端。

5.根据权利要求1所述的一种用于集流管加工的冲压模具，其特征在于，所述上压板(1)的下方设置有安装板(13)，且所述安装板(13)上滑动设置有第三导柱(131)，所述第三导柱(131)下端固定连接有第一压板(14)，所述第四导柱(141)滑动设置在第一压板(14)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于集流管加工的冲压模具，其特征在于，还包括多个呈线性排列设置在安装板(13)上的冲压件(132)，所述冲压件(132)的冲压端穿过所述第一压板(14)，并能够插进所述第一压板(14)的圆形槽(1401)内；

在上压板(1)下移过程中，第四导柱(141)下移带动承载件运动到位后，第一压板(14)逐渐贴合于固定板(21)上，在贴合后，所述上压板(1)持续下压，使得所述安装板(13)克服第一弹性件(1321)的弹力下移，以使得所述冲压件(132)插进圆形槽(1401)内对集流管进行冲压。

7.根据权利要求1所述的一种用于集流管加工的冲压模具，其特征在于，所述固定板(21)上滑动设置有滑动座(5)，且所述基块(32)转动设置在滑动座(5)上，所述滑动支撑杆(31)固定设置在滑动座(5)上。

Images