CN114309154A - 一种自控多尺寸折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自控多尺寸折弯机，包括底座，底座的上端面上固设有支撑板，底座的上端面上开设有升降腔，升降腔内设有能够上下滑动的升降螺杆，升降螺杆的上端设有固定块，固定块的上端面连接有可拆卸的夹持块，底座的上端面上固设有液压泵，液压泵的前端连接设有折弯箱，两个折弯箱的上下两端面上均连接有连接板，两个折弯箱内均设有能够转动的两个折弯筒，通过齿轮，防止两个折弯箱受力大小不一致而导致的加工问题，增加系统的稳定性，通过压力检测器进行计数，从而控制折弯箱的旋转角度，通过螺纹连接的上料板，通过通腔能够左右移动进行定位，提高折弯效果，同时减少折弯箱靠近金属板的时间，间接提高折弯效率。

Description

一种自控多尺寸折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种自控多尺寸折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，当加工管件自身受到折弯力时，加工管件一端的支撑挡力便会直接作用在挡料机构上，导致挡料机构长时间加工使用时产生磨损，影响使用寿命，同时需要对金属板进行夹持，防止金属板偏移引起的受力大小不一而导致的折弯位置偏移。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自控多尺寸折弯机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自控多尺寸折弯机，包括底座，所述底座前低后高，所述底座的上端面上固设有支撑板，所述支撑板上用于放置金属板，所述底座的上端面上开设有升降腔，所述升降腔内设有能够上下滑动的升降螺杆，所述升降螺杆的上端设有固定块，所述支撑板的上端面上固设有限位块，所述限位块的外周上能够套设折弯套筒，所述折弯套筒用于抵接金属板，所述固定块的上端面连接有可拆卸的夹持块，所述底座的上端面上固设有液压泵，所述液压泵的前端连接设有液压管，所述液压管的前端连接有主液压杆，所述主液压杆的左右两侧均设有支液压杆，所述液压管的前端设有能够旋转的两个左右对称的折弯箱，两个所述折弯箱的上下两端面上均连接有连接板，两个所述折弯箱内均设有能够转动的两个折弯筒，所述折弯筒用于进行折弯工作。

进一步的，所述液压管远离所述主液压杆的后端面上均固设有向前开通的固定箱，两个所述固定箱内均设有能够滑动的开关，两个所述开关与对应的所述固定箱之间均连接有推力弹簧，两个所述开关的前端均连接有拉绳，左右两侧的所述支液压杆与所述折弯箱铰接，所述底座的上端面上开设有两个左右对称的滑道，两个所述滑道的上侧均连接有能够摆动的电磁导轨。

进一步的，所述底座的上端面上设有两个左右对称的传动轮，所述传动轮能够转动，两个所述传动轮上均缠绕有传动绳，两个所述传动绳分别与对应的所述拉绳连接，相邻两个所述电磁导轨之间均滑动设有滑块，所述滑块与所述电磁导轨之间均连接有复位弹簧，左右两个所述滑块与对应的所述传动绳连接，两个所述折弯箱内均固设有滑杆，两个所述滑杆在所述滑道内上下滑动。

进一步的，两个所述折弯箱相互靠近端均固设有齿轮，两个所述齿轮与对应的所述滑杆固定连接，两个所述齿轮相互啮合，所述齿轮与所述连接板转动连接，位于下侧的所述连接板的上端面上固设有固定台，所述固定台的后端面上开通设有滑腔，所述滑腔的前侧壁上固设有压力检测器，所述固定台的后端面上连接有两个左右对称且能够左右滑动的推板，所述推板抵接所述齿轮，两个所述推板相互靠近的一端均连接有铰接杆，两个所述铰接杆相互靠近的一端均连接有抵杆，所述抵杆的左右两端与两个所述推板之间连接有推簧，所述抵杆在所述滑腔内前后滑动。

进一步的，所述底座的上端面上开设有两个左右对称的滑槽，两个所述滑槽上均设有能够左右滑动且能够旋转的辅助折箱，两个所述辅助折箱的上端面上均开通设有夹持槽，两个所述夹持槽的前后两侧壁上均固设有电磁块，相邻两个所述电磁块相互靠近的一端均连接有夹持板，所述夹持板在所述夹持槽上前后滑动，两个所述辅助折箱上均开通设有上下延伸且均匀分布的通腔，两个所述滑槽上开设有通孔，所述通腔与通孔处内能够插入螺杆，固定所述辅助折箱的左右移动，使所述辅助折箱沿插入螺杆的所述通腔处旋转，所述辅助折箱能够前后移动。

进一步的，螺杆所述折弯箱的下端面上均铰接有滑板，两个所述滑板的前端面均开设有滑轨，两个所述辅助折箱的后端均铰接有连板，所述连板与所述滑板滑动连接，所述连板的上端面上设有可拆卸更换位置的限位杆，所述限位杆能够前后移动进入所述滑轨处，所述底座的上端面上固设有连接杆，所述连接杆的外周上与所述辅助折箱的前端均铰接有两个左右对称的伸缩套，相邻的两个所述伸缩套之间均连接有伸缩弹簧，相邻两个所述伸缩套内滑动设有伸缩杆。

进一步的，所述底座内固设有升降电机，所述升降电机的上端动力连接有动力轮，所述底座内转动设有从动轮，所述从动轮与所述动力轮啮合，所述从动轮与所述升降螺杆螺纹配合，所述升降螺杆与所述支撑板滑动连接，所述折弯套筒的内部设有摩擦区，所述摩擦区与所述限位块紧贴，所述折弯套筒能够更换不同的尺寸，所述升降螺杆的上端螺纹连接有上料板，所述上料板的下端与所述夹持块之间设有减震板，所述夹持块与所述支撑板用于夹持金属板，所述折弯套筒抵接金属板。

本发明的有益效果是：通过齿轮，防止两个折弯箱受力大小不一致而导致的加工问题，增加系统的稳定性，通过压力检测器进行计数，从而控制折弯箱的旋转角度，实现自动化的折弯工作，通过螺纹连接的上料板，能够方便进行折弯套筒的更换，通过减震板进行减震，防止长时间的冲击损坏升降螺杆与上料板之间的螺纹，增加使用寿命，通过通腔能够左右移动进行定位，从而实现对不同长度与折弯要求的金属板进行折弯工作，开关打开时，从液压泵处冲出的液压流速减小，从而减缓主液压杆的伸缩时间，使两个支液压杆能够稳定的对金属板进行折弯，提高折弯效果，同时减少折弯箱靠近金属板的时间，间接提高折弯效率。

附图说明

图1是本发明的一种自控多尺寸折弯机外观示意图；

图2是本发明的一种自控多尺寸折弯机整体结构示意图；

图3是本发明图2中A-A的放大示意图；

图4是本发明图3中连接板处的放大示意图；

图5是本发明图3中滑板的侧剖局部放大示意图；

图6是本发明图2中B的放大示意图；

图7是本发明图2中C的放大示意图；

图中：

10、底座；11、升降电机；12、动力轮；13、从动轮；14、升降螺杆；15、升降腔；16、上料板；17、减震板；18、固定块；19、折弯套筒；20、摩擦区；21、限位块；22、液压泵；23、液压管；24、固定箱；25、推力弹簧；26、开关；27、拉绳；28、主液压杆；29、支液压杆；30、滑道；31、折弯箱；32、连接板；33、折弯筒；34、滑杆；35、齿轮；36、滑板；37、连板；38、滑块；39、复位弹簧；40、电磁导轨；41、传动绳；42、传动轮；43、滑槽；44、通腔；45、电磁块；46、夹持板；47、夹持槽；48、伸缩套；49、伸缩弹簧；50、伸缩杆；51、固定台；52、限位杆；53、滑轨；54、压力检测器；55、抵杆；56、推板；57、铰接杆；58、推簧；59、滑腔；60、连接杆；61、辅助折箱；62、支撑板；63、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-图7，根据本发明的实施例的一种自控多尺寸折弯机，包括底座10，所述底座10前低后高，所述底座10的上端面上固设有支撑板62，所述支撑板62上用于放置金属板，所述底座10的上端面上开设有升降腔15，所述升降腔15内设有能够上下滑动的升降螺杆14，所述升降螺杆14的上端设有固定块18，所述支撑板62的上端面上固设有限位块21，所述限位块21的外周上能够套设折弯套筒19，所述折弯套筒19用于抵接金属板，所述固定块18的上端面连接有可拆卸的夹持块63，所述底座10的上端面上固设有液压泵22，所述液压泵22的前端连接设有液压管23，所述液压管23的前端连接有主液压杆28，所述主液压杆28的左右两侧均设有支液压杆29，所述液压管23的前端设有能够旋转的两个左右对称的折弯箱31，两个所述折弯箱31的上下两端面上均连接有连接板32，两个所述折弯箱31内均设有能够转动的两个折弯筒33，所述折弯筒33用于进行折弯工作。

示例性地，所述液压管23远离所述主液压杆28的后端面上均固设有向前开通的固定箱24，两个所述固定箱24内均设有能够滑动的开关26，两个所述开关26与对应的所述固定箱24之间均连接有推力弹簧25，两个所述开关26的前端均连接有拉绳27，左右两侧的所述支液压杆29与所述折弯箱31铰接，所述底座10的上端面上开设有两个左右对称的滑道30，两个所述滑道30的上侧均连接有能够摆动的电磁导轨40，通过所述液压泵22工作，通过所述液压管23，控制所述主液压杆28的进行伸缩，从而带动与所述主液压杆28固定连接的所述折弯箱31向前移动，左右两个所述折弯箱31分别沿着对应的所述滑道30进行滑动，所述电磁导轨40通过电磁控制能够改变自身的弯曲程度，从而能够引导所述折弯箱31左右摆动，进行折弯。

示例性地，所述底座10的上端面上设有两个左右对称的传动轮42，所述传动轮42能够转动，两个所述传动轮42上均缠绕有传动绳41，两个所述传动绳41分别与对应的所述拉绳27连接，相邻两个所述电磁导轨40之间均滑动设有滑块38，所述滑块38与所述电磁导轨40之间均连接有复位弹簧39，左右两个所述滑块38与对应的所述传动绳41连接，两个所述折弯箱31内均固设有滑杆34，两个所述滑杆34在所述滑道30内上下滑动，所述液压泵22通过控制所述主液压杆28推动所述折弯箱31向前移动，此时所述开关26受所述推力弹簧25的弹簧拉力影响闭合所述液压管23的左右两端，所述折弯箱31在向前移动的过程中，所述滑杆34抵接所述滑块38，带动所述滑块38沿着所述电磁导轨40向前移动，所述滑块38与所述传动绳41之间的距离变短，从而导致所述传动绳41处于放松状态，通过所述传动绳41与所述拉绳27之间的连接，控制所述拉绳27放松，失去对所述开关26的拉力，随后通过所述推力弹簧25的弹簧拉力控制所述开关26箱所述固定箱24处移动，使所述液压管23左右两侧与所述液压泵22连通，通过所述液压泵22带动左右两侧的所述支液压杆29伸缩，进而带动两个所述折弯箱31相互靠拢，在所述折弯筒33的作用力下，与所述折弯套筒19配合，进行折弯工作。

示例性地，两个所述折弯箱31相互靠近端均固设有齿轮35，两个所述齿轮35与对应的所述滑杆34固定连接，两个所述齿轮35相互啮合，所述齿轮35与所述连接板32转动连接，位于下侧的所述连接板32的上端面上固设有固定台51，所述固定台51的后端面上开通设有滑腔59，所述滑腔59的前侧壁上固设有压力检测器54，所述固定台51的后端面上连接有两个左右对称且能够左右滑动的推板56，所述推板56抵接所述齿轮35，两个所述推板56相互靠近的一端均连接有铰接杆57，两个所述铰接杆57相互靠近的一端均连接有抵杆55，所述抵杆55的左右两端与两个所述推板56之间连接有推簧58，所述抵杆55在所述滑腔59内前后滑动，通过所述齿轮35，防止两个所述折弯箱31受力大小不一致而导致的加工问题，使两个所述折弯箱31能够同步翻转，进行控制，通过所述滑杆34与所述齿轮35之间的固定连接，带动两个所述齿轮35旋转，所述齿轮35旋转时，通过所述齿轮35的齿与所述推板56之间的抵接，在所述推簧58的作用下，带动所述推板56相互远离与相互靠近，进而控制与所述铰接杆57连接的所述抵杆55在所述滑腔59内前后移动，间断接触所述压力检测器54，通过所述压力检测器54进行计数，进而能够得出所述折弯箱31的旋转角度，通过所述压力检测器54控制所述液压泵22的停止，实现智能化自动折弯工作。

示例性地，所述底座10的上端面上开设有两个左右对称的滑槽43，两个所述滑槽43上均设有能够左右滑动且能够旋转的辅助折箱61，两个所述辅助折箱61的上端面上均开通设有夹持槽47，两个所述夹持槽47的前后两侧壁上均固设有电磁块45，相邻两个所述电磁块45相互靠近的一端均连接有夹持板46，所述夹持板46在所述夹持槽47上前后滑动，两个所述辅助折箱61上均开通设有上下延伸且均匀分布的通腔44，两个所述滑槽43上开设有通孔，所述通腔44与通孔处内能够插入螺杆，固定所述辅助折箱61的左右移动，使所述辅助折箱61沿插入螺杆的所述通腔44处旋转，所述辅助折箱61能够前后移动，通过所述电磁块45工作，使两个相邻的所述夹持板46相互靠近，从而通过两个所述夹持板46夹持金属板，所述辅助折箱61能够沿着所述通腔44左右移动，通过向对应的所述通腔44处插入螺杆实现对所述辅助折箱61的左右方位的固定，能够根据所述折弯套筒19的半径大小对金属板进行不同半径的折弯。

示例性地，螺杆所述折弯箱31的下端面上均铰接有滑板36，两个所述滑板36的前端面均开设有滑轨53，两个所述辅助折箱61的后端均铰接有连板37，所述连板37与所述滑板36滑动连接，所述连板37的上端面上设有可拆卸更换位置的限位杆52，所述限位杆52能够前后移动进入所述滑轨53处，所述底座10的上端面上固设有连接杆60，所述连接杆60的外周上与所述辅助折箱61的前端均铰接有两个左右对称的伸缩套48，相邻的两个所述伸缩套48之间均连接有伸缩弹簧49，相邻两个所述伸缩套48内滑动设有伸缩杆50，通过所述折弯箱31的前后移动，使所述滑轨53的前侧壁与所述限位杆52抵接，带动所述连板37推动所述辅助折箱61旋转，辅助所述折弯筒33进行折弯工作。

示例性地，所述底座10内固设有升降电机11，所述升降电机11的上端动力连接有动力轮12，所述底座10内转动设有从动轮13，所述从动轮13与所述动力轮12啮合，所述从动轮13与所述升降螺杆14螺纹配合，所述升降螺杆14与所述支撑板62滑动连接，所述折弯套筒19的内部设有摩擦区20，所述摩擦区20与所述限位块21紧贴，所述折弯套筒19能够更换不同的尺寸，所述升降螺杆14的上端螺纹连接有上料板16，所述上料板16的下端与所述夹持块63之间设有减震板17，所述夹持块63与所述支撑板62用于夹持金属板，所述折弯套筒19抵接金属板，通过所述升降螺杆14工作，代用所述动力轮12旋转，从而低昂所述从动轮13旋转，通过所述从动轮13与所述升降螺杆14之间的螺纹连接，带动所述升降螺杆14在所述升降腔15内上下滑动，所述升降螺杆14的上端螺纹连接上料板16，使用者根据不同的折弯要求，套设不同半径的所述折弯套筒19，所述升降螺杆14在所述升降腔15内上升下降，通过所述夹持块63与所述支撑板62夹持金属板，使金属板与所述折弯套筒19的后端抵接，所述减震板17用于减震。

本发明的一种自控多尺寸折弯机，其工作流程如下：

通过液压泵22工作，通过液压管23，控制主液压杆28的进行伸缩，从而带动与主液压杆28固定连接的折弯箱31向前移动，左右两个折弯箱31分别沿着对应的滑道30进行滑动，电磁导轨40通过电磁控制能够改变自身的弯曲程度，从而能够引导折弯箱31左右摆动，进行折弯。

液压泵22通过控制主液压杆28推动折弯箱31向前移动，此时开关26受推力弹簧25的弹簧拉力影响闭合液压管23的左右两端，折弯箱31在向前移动的过程中，滑杆34抵接滑块38，带动滑块38沿着电磁导轨40向前移动，滑块38与传动绳41之间的距离变短，从而导致传动绳41处于放松状态，通过传动绳41与拉绳27之间的连接，控制拉绳27放松，失去对开关26的拉力，随后通过推力弹簧25的弹簧拉力控制开关26箱固定箱24处移动，使液压管23左右两侧与液压泵22连通，通过液压泵22带动左右两侧的支液压杆29伸缩，进而带动两个折弯箱31相互靠拢，在折弯筒33的作用力下，与折弯套筒19配合，进行折弯工作。

通过齿轮35，防止两个折弯箱31受力大小不一致而导致的加工问题，使两个折弯箱31能够同步翻转，进行控制，通过滑杆34与齿轮35之间的固定连接，带动两个齿轮35旋转，齿轮35旋转时，通过齿轮35的齿与推板56之间的抵接，在推簧58的作用下，带动推板56相互远离与相互靠近，进而控制与铰接杆57连接的抵杆55在滑腔59内前后移动，间断接触压力检测器54，通过压力检测器54进行计数，进而能够得出折弯箱31的旋转角度，通过压力检测器54控制液压泵22的停止，实现智能化自动折弯工作。

通过电磁块45工作，使两个相邻的夹持板46相互靠近，从而通过两个夹持板46夹持金属板，辅助折箱61能够沿着通腔44左右移动，通过向对应的通腔44处插入螺杆实现对辅助折箱61的左右方位的固定，能够根据折弯套筒19的半径大小对金属板进行不同半径的折弯。

通过折弯箱31的前后移动，使滑轨53的前侧壁与限位杆52抵接，带动连板37推动辅助折箱61旋转，辅助折弯筒33进行折弯工作。

通过升降螺杆14工作，代用动力轮12旋转，从而低昂从动轮13旋转，通过从动轮13与升降螺杆14之间的螺纹连接，带动升降螺杆14在升降腔15内上下滑动，升降螺杆14的上端螺纹连接上料板16，使用者根据不同的折弯要求，套设不同半径的折弯套筒19，升降螺杆14在升降腔15内上升下降，通过夹持块63与支撑板62夹持金属板，使金属板与折弯套筒19的后端抵接，减震板17用于减震。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自控多尺寸折弯机，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)前低后高，所述底座(10)的上端面上固设有支撑板(62)，所述支撑板(62)上用于放置金属板，所述底座(10)的上端面上开设有升降腔(15)，所述升降腔(15)内设有能够上下滑动的升降螺杆(14)，所述升降螺杆(14)的上端设有固定块(18)，所述支撑板(62)的上端面上固设有限位块(21)，所述限位块(21)的外周上能够套设折弯套筒(19)，所述折弯套筒(19)用于抵接金属板，所述固定块(18)的上端面连接有可拆卸的夹持块(63)，所述底座(10)的上端面上固设有液压泵(22)，所述液压泵(22)的前端连接设有液压管(23)，所述液压管(23)的前端连接有主液压杆(28)，所述主液压杆(28)的左右两侧均设有支液压杆(29)，所述液压管(23)的前端设有能够旋转的两个左右对称的折弯箱(31)，两个所述折弯箱(31)的上下两端面上均连接有连接板(32)，两个所述折弯箱(31)内均设有能够转动的两个折弯筒(33)，所述折弯筒(33)用于进行折弯工作。

2.根据权利要求1所述的一种自控多尺寸折弯机，其特征在于：所述液压管(23)远离所述主液压杆(28)的后端面上均固设有向前开通的固定箱(24)，两个所述固定箱(24)内均设有能够滑动的开关(26)，两个所述开关(26)与对应的所述固定箱(24)之间均连接有推力弹簧(25)，两个所述开关(26)的前端均连接有拉绳(27)，左右两侧的所述支液压杆(29)与所述折弯箱(31)铰接，所述底座(10)的上端面上开设有两个左右对称的滑道(30)，两个所述滑道(30)的上侧均连接有能够摆动的电磁导轨(40)。

3.根据权利要求2所述的一种自控多尺寸折弯机，其特征在于：所述底座(10)的上端面上设有两个左右对称的传动轮(42)，所述传动轮(42)能够转动，两个所述传动轮(42)上均缠绕有传动绳(41)，两个所述传动绳(41)分别与对应的所述拉绳(27)连接，相邻两个所述电磁导轨(40)之间均滑动设有滑块(38)，所述滑块(38)与所述电磁导轨(40)之间均连接有复位弹簧(39)，左右两个所述滑块(38)与对应的所述传动绳(41)连接，两个所述折弯箱(31)内均固设有滑杆(34)，两个所述滑杆(34)在所述滑道(30)内上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种自控多尺寸折弯机，其特征在于：两个所述折弯箱(31)相互靠近端均固设有齿轮(35)，两个所述齿轮(35)与对应的所述滑杆(34)固定连接，两个所述齿轮(35)相互啮合，所述齿轮(35)与所述连接板(32)转动连接，位于下侧的所述连接板(32)的上端面上固设有固定台(51)，所述固定台(51)的后端面上开通设有滑腔(59)，所述滑腔(59)的前侧壁上固设有压力检测器(54)，所述固定台(51)的后端面上连接有两个左右对称且能够左右滑动的推板(56)，所述推板(56)抵接所述齿轮(35)，两个所述推板(56)相互靠近的一端均连接有铰接杆(57)，两个所述铰接杆(57)相互靠近的一端均连接有抵杆(55)，所述抵杆(55)的左右两端与两个所述推板(56)之间连接有推簧(58)，所述抵杆(55)在所述滑腔(59)内前后滑动。

5.根据权利要求1所述的一种自控多尺寸折弯机，其特征在于：所述底座(10)的上端面上开设有两个左右对称的滑槽(43)，两个所述滑槽(43)上均设有能够左右滑动且能够旋转的辅助折箱(61)，两个所述辅助折箱(61)的上端面上均开通设有夹持槽(47)，两个所述夹持槽(47)的前后两侧壁上均固设有电磁块(45)，相邻两个所述电磁块(45)相互靠近的一端均连接有夹持板(46)，所述夹持板(46)在所述夹持槽(47)上前后滑动，两个所述辅助折箱(61)上均开通设有上下延伸且均匀分布的通腔(44)，两个所述滑槽(43)上开设有通孔，所述通腔(44)与通孔处内能够插入螺杆，固定所述辅助折箱(61)的左右移动，使所述辅助折箱(61)沿插入螺杆的所述通腔(44)处旋转，所述辅助折箱(61)能够前后移动。

6.根据权利要求5所述的一种自控多尺寸折弯机，其特征在于：螺杆所述折弯箱(31)的下端面上均铰接有滑板(36)，两个所述滑板(36)的前端面均开设有滑轨(53)，两个所述辅助折箱(61)的后端均铰接有连板(37)，所述连板(37)与所述滑板(36)滑动连接，所述连板(37)的上端面上设有可拆卸更换位置的限位杆(52)，所述限位杆(52)能够前后移动进入所述滑轨(53)处，所述底座(10)的上端面上固设有连接杆(60)，所述连接杆(60)的外周上与所述辅助折箱(61)的前端均铰接有两个左右对称的伸缩套(48)，相邻的两个所述伸缩套(48)之间均连接有伸缩弹簧(49)，相邻两个所述伸缩套(48)内滑动设有伸缩杆(50)。

7.根据权利要求1所述的一种自控多尺寸折弯机，其特征在于：所述底座(10)内固设有升降电机(11)，所述升降电机(11)的上端动力连接有动力轮(12)，所述底座(10)内转动设有从动轮(13)，所述从动轮(13)与所述动力轮(12)啮合，所述从动轮(13)与所述升降螺杆(14)螺纹配合，所述升降螺杆(14)与所述支撑板(62)滑动连接，所述折弯套筒(19)的内部设有摩擦区(20)，所述摩擦区(20)与所述限位块(21)紧贴，所述折弯套筒(19)能够更换不同的尺寸，所述升降螺杆(14)的上端螺纹连接有上料板(16)，所述上料板(16)的下端与所述夹持块(63)之间设有减震板(17)，所述夹持块(63)与所述支撑板(62)用于夹持金属板，所述折弯套筒(19)抵接金属板。

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