CN114309066A - 一种铜箔六辊轧机及其操作方法 - Google Patents
一种铜箔六辊轧机及其操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114309066A CN114309066A CN202111555940.3A CN202111555940A CN114309066A CN 114309066 A CN114309066 A CN 114309066A CN 202111555940 A CN202111555940 A CN 202111555940A CN 114309066 A CN114309066 A CN 114309066A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- coiling machine
- strip
- rollers
- copper foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 241001149930 Protura <class> Species 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种铜箔六辊轧机，包括工作辊组，所述工作辊组包括上下对称设置的六个圆辊，其中四个为大圆辊，两个为小圆辊，两个大圆辊与一个小圆辊为一组且三者之间为品字型排布，工作辊组内的两个小圆辊相对设置，所述工作辊组的两端分别设置有左卷取机和右卷取机，左卷取机和右卷取机与工作辊组之间均依次分布有偏导辊、包角辊和板型辊，所述偏导辊、包角辊和板型辊呈三角形分布，所述偏导辊、包角辊和板型辊上分别设置有测厚仪、测速仪和板型仪，本铜箔六辊轧机及其操作方法可以自主的完成对铜箔的可逆轧制，达到工业用铜箔的标准，促进了本领域的发展和进步。
Description
技术领域
本发明涉及铜箔生产技术领域，具体为一种铜箔六辊轧机及其操作方法。
背景技术
随着我国电子工业的快速发展，对铜箔材料的需求越来越大，铜箔生产附加值高，效益好，但目前国内铜箔轧制主要依赖于国外进口设备生产，但是国外进口设备价格昂贵，工艺保密，市场上对于铜箔设备的研发尚未成熟。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜箔六辊轧机及其操作方法，可以自主的完成对铜箔的可逆轧制，达到工业用铜箔的标准，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔六辊轧机，包括工作辊组，所述工作辊组包括上下对称设置的六个圆辊，其中四个为大圆辊，两个为小圆辊，两个大圆辊与一个小圆辊为一组且三者之间为品字型排布，工作辊组内的两个小圆辊相对设置，所述工作辊组的两端分别设置有左卷取机和右卷取机，左卷取机和右卷取机与工作辊组之间均依次分布有偏导辊、包角辊和板型辊，所述偏导辊、包角辊和板型辊呈三角形分布，所述偏导辊、包角辊和板型辊上分别设置有测厚仪、测速仪和板型仪，所述左卷取机和右卷取机的一侧均设置有卸卷小车和储料架，所述卸卷小车的下方设置有用于驱动其横向移动的传动机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述包角辊的下方设置有伸缩机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作辊组的两端分别设置有导板。
一种铜箔六辊轧机的操作方法，步骤如下：
S1：准备作业，将带材用天车吊到储料架，移动卸卷小车将储料架上的带材托起并移动带右卷取机进行套接；
S2：张力的建立，开卷机点动，由人工牵引带材头部依次通过偏导辊、包角辊和板型辊，并穿过工作辊组内的两个小圆辊之间的间隙，此时轧机以穿带速度运行并将带材咬入轧辊完成轧机咬入工作，建立带材的张力；
S3：穿带，左卷取机和右卷取机建立张力后，右入口处的包角辊压下，测厚仪、测速仪和板型仪投入，然后左入口处的包角辊压下，测厚仪、测速仪和板型仪投入，完成穿带作业；
S4：初次轧制，轧机按工艺规程要求升速至稳定速度，当右卷取机上剩2～4圈时，机组速度降至穿带速度，右入口处的包角辊抬起，测厚仪退出，左入口处的包角辊抬起，测厚仪退出，机组停车；
S5：换向轧制，以穿带速度运行，左入口和右入口处的包角辊压下，测厚仪、测速仪和板型仪投入，机组升至轧带速度，当左卷取机上剩2～4圈时，机组速度降至穿带速度，左、右入口处的包角辊抬起，测厚仪退出，机组停车，如此重复两次重复轧制；
S6：轧制完成，当轧机至最后步骤时，机组降至穿带速度，并以穿带速度继续轧制，当另一侧卷取机张力消失后，机组停车，辊缝打开，左卷取机以穿带速度降带尾缠至卷材上，该侧卸卷小车上升并托住带材，卸卷小车运至储料架上方，托座下降，将带卷放在储料架上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述右卷取机上设置有激光传感器，用于测量两侧猪头距离带卷的距离，根据两侧测量的距离差，右卷取机上的两个锥头沿垂直机列中心移动，直至两侧测量距离差为零，双锥头停止移动，完成带卷的对中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中通过打开辊缝直接将带材送过工作辊组的辊缝，待料头的左卷取机卷紧后，轧机压下以穿带速度运行，实现左、右卷取机张力的同时建立。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铜箔六辊轧机及其操作方法设计紧凑，采用六辊可逆铜箔轧机机组，实现铜箔的双向轧制，以及通过操作方法完成对铜箔的轧制，全程均为自动化作业，精准度高，各项技术指标均达到国外同类产品的标准，有力的促进了铜箔轧制领域的进步和发展。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1储料架、2卸卷小车、3右卷取机、4工作辊组、5偏导辊、6包角辊、7伸缩机构、8板型辊、9导板、10熨平辊组、11传动机构、12左卷取机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方、图1的左方为左方进行描述)。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铜箔六辊轧机，包括工作辊组4，工作辊组4包括上下对称设置的六个圆辊，其中四个为大圆辊，两个为小圆辊，两个大圆辊与一个小圆辊为一组且三者之间为品字型排布，工作辊组4内的两个小圆辊相对设置，工作辊组4的两端分别设置有导板9，通过设置导板9避免带材在输送过程中发生偏斜，工作辊组4的两端分别设置有左卷取机12和右卷取机3，左卷取机12和右卷取机3与工作辊组4之间均依次分布有偏导辊5、包角辊6和板型辊8，偏导辊5、包角辊6和板型辊8呈三角形分布，偏导辊5、包角辊6和板型辊8上分别设置有测厚仪、测速仪和板型仪，包角辊6的下方设置有伸缩机构7，可以根据穿带速度调整包角辊6的高度位置，便于带材的张紧，左卷取机12和右卷取机3的一侧均设置有卸卷小车2和储料架1，卸卷小车2的下方设置有用于驱动其横向移动的传动机构11，铜箔六辊轧机的操作步骤如下：
S1：准备作业，将带材用天车吊到储料架1，移动卸卷小车2将储料架1上的带材托起并移动带右卷取机3进行套接，右卷取机3上设置有激光传感器，用于测量两侧猪头距离带卷的距离，根据两侧测量的距离差，右卷取机3上的两个锥头沿垂直机列中心移动，直至两侧测量距离差为零，双锥头停止移动，完成带卷的对中；
S2：张力的建立，开卷机点动，由人工牵引带材头部依次通过偏导辊5、包角辊6和板型辊8，并穿过工作辊组4内的两个小圆辊之间的间隙，此时轧机以穿带速度运行并将带材咬入轧辊完成轧机咬入工作，建立带材的张力；
S3：穿带，左卷取机12和右卷取机3建立张力后，右入口处的包角辊6压下，测厚仪、测速仪和板型仪投入，然后左入口处的包角辊6压下，测厚仪、测速仪和板型仪投入，完成穿带作业；
S4：初次轧制，轧机按工艺规程要求升速至稳定速度，当右卷取机3上剩2～4圈时，机组速度降至穿带速度，右入口处的包角辊6抬起，测厚仪退出，左入口处的包角辊6抬起，测厚仪退出，机组停车；
S5：换向轧制，以穿带速度运行，左入口和右入口处的包角辊6压下，测厚仪、测速仪和板型仪投入，机组升至轧带速度，当左卷取机12上剩2～4圈时，机组速度降至穿带速度，左、右入口处的包角辊6抬起，测厚仪退出，机组停车，如此重复两次重复轧制；
S6：轧制完成，当轧机至最后步骤时，机组降至穿带速度，并以穿带速度继续轧制，当另一侧卷取机张力消失后，机组停车，辊缝打开，左卷取机12以穿带速度降带尾缠至卷材上，该侧卸卷小车2上升并托住带材，卸卷小车2运至储料架1上方，托座下降，将带卷放在储料架1上。
实施例2：与实施例1的不同之处在于，S2中通过打开辊缝直接将带材送过工作辊组4的辊缝，待料头的左卷取机12卷紧后，轧机压下以穿带速度运行，实现左、右卷取机张力的同时建立，可以有效的防止铜箔在轧制过程中出现褶皱现象。
本铜箔六辊轧机主要用于对精轧后经剪边、退火、酸洗后的0.30mm以下的铜带进行轧制，经过多道次的轧制后，轧制成为0.007～0.1mm的箔材，各项技术指标达到国外同类产品标准，促进了铜箔生产的行业发展。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜箔六辊轧机，其特征在于：包括工作辊组(4)，所述工作辊组(4)包括上下对称设置的六个圆辊，其中四个为大圆辊，两个为小圆辊，两个大圆辊与一个小圆辊为一组且三者之间为品字型排布，工作辊组(4)内的两个小圆辊相对设置，所述工作辊组(4)的两端分别设置有左卷取机(12)和右卷取机(3)，左卷取机(12)和右卷取机(3)与工作辊组(4)之间均依次分布有偏导辊(5)、包角辊(6)和板型辊(8)，所述偏导辊(5)、包角辊(6)和板型辊(8)呈三角形分布，所述偏导辊(5)、包角辊(6)和板型辊(8)上分别设置有测厚仪、测速仪和板型仪，所述左卷取机(12)和右卷取机(3)的一侧均设置有卸卷小车(2)和储料架(1)，所述卸卷小车(2)的下方设置有用于驱动其横向移动的传动机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔六辊轧机，其特征在于：所述包角辊(6)的下方设置有伸缩机构(7)。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔六辊轧机，其特征在于：所述工作辊组(4)的两端分别设置有导板(9)。
4.一种如权利要求1所述的铜箔六辊轧机的操作方法，其特征在于：步骤如下：
S1：准备作业，将带材用天车吊到储料架(1)，移动卸卷小车(2)将储料架(1)上的带材托起并移动带右卷取机(3)进行套接；
S2：张力的建立，开卷机点动，由人工牵引带材头部依次通过偏导辊(5)、包角辊(6)和板型辊(8)，并穿过工作辊组(4)内的两个小圆辊之间的间隙，此时轧机以穿带速度运行并将带材咬入轧辊完成轧机咬入工作，建立带材的张力；
S3：穿带，左卷取机(12)和右卷取机(3)建立张力后，右入口处的包角辊(6)压下，测厚仪、测速仪和板型仪投入，然后左入口处的包角辊(6)压下，测厚仪、测速仪和板型仪投入，完成穿带作业；
S4：初次轧制，轧机按工艺规程要求升速至稳定速度，当右卷取机(3)上剩2～4圈时，机组速度降至穿带速度，右入口处的包角辊(6)抬起，测厚仪退出，左入口处的包角辊(6)抬起，测厚仪退出，机组停车；
S5：换向轧制，以穿带速度运行，左入口和右入口处的包角辊(6)压下，测厚仪、测速仪和板型仪投入，机组升至轧带速度，当左卷取机(12)上剩2～4圈时，机组速度降至穿带速度，左、右入口处的包角辊(6)抬起，测厚仪退出，机组停车，如此重复两次重复轧制；
S6：轧制完成，当轧机至最后步骤时，机组降至穿带速度，并以穿带速度继续轧制，当另一侧卷取机张力消失后，机组停车，辊缝打开，左卷取机(12)以穿带速度降带尾缠至卷材上，该侧卸卷小车(2)上升并托住带材，卸卷小车(2)运至储料架(1)上方，托座下降，将带卷放在储料架(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔六辊轧机的操作方法，其特征在于：所述右卷取机(3)上设置有激光传感器，用于测量两侧猪头距离带卷的距离，根据两侧测量的距离差，右卷取机(3)上的两个锥头沿垂直机列中心移动，直至两侧测量距离差为零，双锥头停止移动，完成带卷的对中。
6.根据权利要求4所述的一种铜箔六辊轧机的操作方法，其特征在于：所述S2中通过打开辊缝直接将带材送过工作辊组(4)的辊缝，待料头的左卷取机(12)卷紧后，轧机压下以穿带速度运行，实现左、右卷取机张力的同时建立。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111555940.3A CN114309066A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种铜箔六辊轧机及其操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111555940.3A CN114309066A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种铜箔六辊轧机及其操作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114309066A true CN114309066A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81053071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111555940.3A Pending CN114309066A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种铜箔六辊轧机及其操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114309066A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200945493Y (zh) * | 2005-11-08 | 2007-09-12 | 万飞 | 三角形辊系六辊轧机 |
| CN101817016A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-09-01 | 唐山一重机械制造有限公司 | 可逆式冷轧设备及其生产方法 |
| CN102441567A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-05-09 | 北方重工集团有限公司 | 镁合金卷板生产六辊冷轧装置 |
| CN202877233U (zh) * | 2012-05-09 | 2013-04-17 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种用于普碳钢和不锈钢混合轧制的可逆冷轧机组 |
| CN103521519A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-22 | 莱芜市泰山冷轧板有限公司 | 一种冷轧钢带的轧制方法 |
| CN106378359A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-08 | 广东冠邦科技有限公司 | 一种四辊液压铜箔轧机 |
| CN107377621A (zh) * | 2012-10-23 | 2017-11-24 | 沈阳东方钢铁有限公司 | 一种六辊轧机 |
| CN109174967A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-11 | 中南大学 | 一种超薄铜箔连续异速、异步轧制装置与方法 |
| CN109746270A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-14 | 中南大学 | 一种高性能铜箔的单机架可逆深冷叠轧分离制备方法 |
| CN209631806U (zh) * | 2019-01-11 | 2019-11-15 | 广东含元工业技术有限公司 | 一种金属带材轧机组 |
| CN210907386U (zh) * | 2019-09-23 | 2020-07-03 | 宁波双进精密金属科技有限公司 | 一种可逆偏八辊轧机 |
| CN113319129A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-31 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种消减双零箔轧制板型单边松的方法 |
-
2021
- 2021-12-17 CN CN202111555940.3A patent/CN114309066A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN200945493Y (zh) * | 2005-11-08 | 2007-09-12 | 万飞 | 三角形辊系六辊轧机 |
| CN101817016A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-09-01 | 唐山一重机械制造有限公司 | 可逆式冷轧设备及其生产方法 |
| CN102441567A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-05-09 | 北方重工集团有限公司 | 镁合金卷板生产六辊冷轧装置 |
| CN202877233U (zh) * | 2012-05-09 | 2013-04-17 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种用于普碳钢和不锈钢混合轧制的可逆冷轧机组 |
| CN107377621A (zh) * | 2012-10-23 | 2017-11-24 | 沈阳东方钢铁有限公司 | 一种六辊轧机 |
| CN103521519A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-22 | 莱芜市泰山冷轧板有限公司 | 一种冷轧钢带的轧制方法 |
| CN106378359A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-08 | 广东冠邦科技有限公司 | 一种四辊液压铜箔轧机 |
| CN109174967A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-11 | 中南大学 | 一种超薄铜箔连续异速、异步轧制装置与方法 |
| CN209631806U (zh) * | 2019-01-11 | 2019-11-15 | 广东含元工业技术有限公司 | 一种金属带材轧机组 |
| CN109746270A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-14 | 中南大学 | 一种高性能铜箔的单机架可逆深冷叠轧分离制备方法 |
| CN210907386U (zh) * | 2019-09-23 | 2020-07-03 | 宁波双进精密金属科技有限公司 | 一种可逆偏八辊轧机 |
| CN113319129A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-31 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种消减双零箔轧制板型单边松的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110355206B (zh) | 一种提高可逆轧机成材率的装置及生产方法 | |
| CN206798739U (zh) | 一种不锈钢带收卷机 | |
| CN111604372A (zh) | 一种无取向硅钢冷连轧设备及厚度控制方法 | |
| CN111389908B (zh) | 一种提高单机架可逆式轧机收得率的方法 | |
| CN203045267U (zh) | 一种在线安装纸套筒的装置 | |
| CN103143587A (zh) | 适用于双机架冷轧机的焊接引带提高成材率的装置及方法 | |
| CN114309066A (zh) | 一种铜箔六辊轧机及其操作方法 | |
| CN108296312A (zh) | 一种带钢准备站 | |
| CN202045190U (zh) | 一种厚板松卷的处理装置 | |
| CN209631806U (zh) | 一种金属带材轧机组 | |
| RU2620223C2 (ru) | Входная секция травильной линии непрерывного стан-тандема холодной прокатки или травильной линии, соединенной с установкой стан-тандема холодной прокатки | |
| US3415459A (en) | Coil uncoiling arrangement | |
| CN212264170U (zh) | 一种无取向硅钢冷连轧设备 | |
| CN212668681U (zh) | 一种卧式法兰卷取机导向组件 | |
| CN112090957A (zh) | 一种高延性冷轧带肋钢筋制备方法 | |
| CN217191732U (zh) | 一种卧式法兰卷取机接卷装置 | |
| CN110814031B (zh) | 一种宽带薄板不锈钢轧钢设备及其热轧工艺 | |
| CN216972627U (zh) | 一种多层带材退火炉 | |
| CN108273870A (zh) | 一种带钢平整机 | |
| CN216735114U (zh) | 一种铝带自动成卷包装设备 | |
| CN220949851U (zh) | 一种成品纸卷自动分组装置 | |
| CN211613876U (zh) | 一种金属板材卷取纠偏装置 | |
| CN217627274U (zh) | 一种esp生产线热轧辊道轴头焊接用吊运装置 | |
| CN113732061B (zh) | 一种热卷箱卷取位辊系标定装置及标定方法 | |
| CN217121320U (zh) | 一种金属板材光亮线垫纸机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 471000 3 Guang Shen road, Luoxin industrial agglomeration area, Xin'an County, Luoyang, Henan Applicant after: Luoyang Yingchuang Aurora Precision Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 471000 3 Guang Shen road, Luoxin industrial agglomeration area, Xin'an County, Luoyang, Henan Applicant before: Luoyang Tongyan Intelligent Equipment Co.,Ltd. |