CN210907386U - 一种可逆偏八辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可逆偏八辊轧机，它按带材经过方向依次包括第一卷取机、第一换向辊、第一测厚仪、第一轧机、第二轧机、第二测厚仪、第二换向辊及第二卷取机，带材两端分别卷取于第一卷取机与第二卷取机上，第一换向辊与第二换向辊之间的带材为水平设置状态，第一轧机与第二轧机均采用偏八辊轧机，偏八辊轧机以带材为镜像分界线分为上下偏四辊结构，偏四辊结构包括支撑辊、工作辊、中间辊及背衬辊，工作辊位于支撑辊下方并紧贴支撑辊，工作辊中心偏离支撑辊中心，工作辊紧压带材表面，中间辊位于背衬辊与工作辊之间且三者依次紧贴，背衬辊还与支撑辊紧贴。本实用新型带材能自动多次来回传输进行可逆轧制，效率高且节约能耗。

Description

一种可逆偏八辊轧机

技术领域

本实用新型涉及带材生产技术领域，具体地是一种可逆偏八辊轧机。

背景技术

现国内外多用四辊连轧机批量轧制不锈钢带材，四辊冷轧高强度薄带材，不但成本高，而且由于本身轧制力和辊径的限制，轧制极薄带材时，轧机的最小可轧制厚度受工作辊直径的限制，另外，轧辊的弹性压扁值大于轧制带材厚度，就必须选用辊径更小的工作辊，但是四辊轧机工作辊辊径小则侧向刚度会不足，因此就不能保证轧制方向的稳定性，不能有效轧制高强度、薄板材。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可逆偏八辊轧机，其上的带材能自动多次来回传输进行可逆轧制，特别适用于厚度薄的带材，效率高且节约能耗。

本实用新型所采取的技术方案是：它按带材经过方向依次包括第一卷取机、第一换向辊、第一测厚仪、第一轧机、第二轧机、第二测厚仪、第二换向辊及第二卷取机，所述带材两端分别卷取于第一卷取机与第二卷取机上，所述第一换向辊与第二换向辊之间的带材为水平设置状态，所述第一轧机与第二轧机均采用偏八辊轧机，所述偏八辊轧机以带材为镜像分界线分为上下偏四辊结构，所述偏四辊结构包括支撑辊、工作辊、中间辊及背衬辊，所述工作辊位于支撑辊下方并紧贴支撑辊，所述工作辊中心偏离支撑辊中心，所述工作辊紧压带材表面，所述中间辊位于背衬辊与工作辊之间且三者依次紧贴，所述背衬辊还与支撑辊紧贴。

优选地，所述第一轧机与第二轧机之间设有张力检测装置与第三测厚仪。

优选地，所述中间辊直径小于工作辊与背衬辊直径，且不与支撑辊接触。

本实用新型是一种可逆偏八辊轧机，其优点如下：选用偏八辊轧机轧制厚度较薄的带材，由支撑辊负责传动，工作辊偏离支撑辊中心，且工作辊直径小，从而不受扭矩与水平弯曲影响，强度大，稳定性好，单位轧制力大，还具有传输可逆地多道次轧制特点，满足轧制高强度金属薄带的需求。

附图说明

图1是本实用新型结构简意图。

图2是本实用新型结构第一轧机(第二轧机)简意图。

其中，1、第一卷取机，2、第一换向辊，3、第一测厚仪，4、第一轧机，5、张力检测装置，6、第三测厚仪，7、第二轧机，8、第二测厚仪，9、第二换向辊，10、第二卷取机，11、支撑辊，12、工作辊，13、中间辊，14、背衬辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种可逆偏八辊轧机，它按带材经过方向依次包括第一卷取机1、第一换向辊2、第一测厚仪3、第一轧机4、第二轧机7、第二测厚仪8、第二换向辊9及第二卷取机10，带材两端分别卷取于第一卷取机1与第二卷取机10上且传送带材前进或后退，从第一卷取机1上出来的带材通过第一换向辊2换向后，带材呈水平传输状态，接着带材经过第一测厚仪3后进入第一轧机4轧制。

如图2所示，第一轧机4与第二轧机7均采用偏八辊轧机，偏八辊轧机以带材为镜像分界线分为上下偏四辊结构，偏四辊结构包括支撑辊11、工作辊12、中间辊13及背衬辊14，工作辊12位于支撑辊11下方并紧贴支撑辊11，工作辊12中心偏离支撑辊11中心，工作辊12紧压带材表面，中间辊13位于背衬辊14与工作辊12之间且三者依次紧贴，背衬辊14还与支撑辊11紧贴，带材进入第一轧机4后，由工作辊12对其进行轧制，接着第一轧机4与第二轧机7之间设有张力检测装置5与第三测厚仪6对轧制后的带材进行张力与厚度检测，检测后的带材进入第二轧机7进行再次轧制，然后二次轧制后的带材经过第二测厚仪8进行厚度检测，最后带材经过第二换向辊9进入第二卷取机10，由第二卷取机10进行收卷，至此完成第一道次加工。在需要第二道次加工时，只需要第一卷取机1与第二卷取机10反向旋转带动带材逆向传送即可，从第二卷取机10上出来的带材首先依次经过第二换向辊9、第二测厚仪8、第二轧机7、张力检测装置5、第三测厚仪6、第一轧机4、第一换向辊2及第一卷取机1，从而完成第二道次加工，全程无需卸料，直接可逆轧制。若是有实际需求，还可以进行多道次加工。

中间辊13直径小于工作辊12与背衬辊14直径，且不与支撑辊11接触，目的是不受扭矩与是不平弯曲的影响。

本实施例中第一测厚仪3、第二测厚仪8及第三测厚仪6采用激光测厚仪，激光测厚仪是利用激光的反射原理，根据光切法测量和观察带材表面的微观几何形状来测量带材的厚度，是一种非接触式的动态测量仪器。它可直接输出数字信号与计算机控制中心相连接，并迅速处理数据并输出偏差值至计算机控制中心，由计算机控制中心再命令设备作出相应动作。

另外，第一测厚仪3、第二测厚仪8及第三测厚仪6还可以采用超声波测厚仪，超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过带材到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定带材的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。如型号为美国DAKOTA PX-7/7DL的高精密超声波测厚仪。

张力检测装置5可准确地测量由带材作用于转动辊的张力的合力，并通过张力读出器显示出来，不受带材位置的影响。如采用凯瑞达工控张力传感器LX系列，其通过高精度检测器来检测受负载作用时板簧的弯曲度，从而检测出张力的大小，具有低温飘，高稳定度，线性度良好的特点。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种可逆偏八辊轧机，其特征在于，它按带材经过方向依次包括第一卷取机(1)、第一换向辊(2)、第一测厚仪(3)、第一轧机(4)、第二轧机(7)、第二测厚仪(8)、第二换向辊(9)及第二卷取机(10)，所述带材两端分别卷取于第一卷取机(1)与第二卷取机(10)上，所述第一换向辊(2)与第二换向辊(9)之间的带材为水平设置状态，所述第一轧机(4)与第二轧机(7)均采用偏八辊轧机，所述偏八辊轧机以带材为镜像分界线分为上下偏四辊结构，所述偏四辊结构包括支撑辊(11)、工作辊(12)、中间辊(13)及背衬辊(14)，所述工作辊(12)位于支撑辊(11)下方并紧贴支撑辊(11)，所述工作辊(12)中心偏离支撑辊(11)中心，所述工作辊(12)紧压带材表面，所述中间辊(13)位于背衬辊(14)与工作辊(12)之间且三者依次紧贴，所述背衬辊(14)还与支撑辊(11)紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种可逆偏八辊轧机，其特征在于：所述第一轧机(4)与第二轧机(7)之间设有张力检测装置(5)与第三测厚仪(6)。

3.根据权利要求1所述的一种可逆偏八辊轧机，其特征在于：所述中间辊(13)直径小于工作辊(12)与背衬辊(14)直径，且不与支撑辊(11)接触。

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