CN114308639A - 一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，包括支撑基座，所述支撑基座顶部的左右两侧均固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部的前后两侧均固定插接有支撑弹片，所述支撑弹片的顶部固定连接有震荡分离器本体。本发明能够使得矿石从上分离栅和下分离栅的间隙处被分离出来，因上分离栅和下分离栅的间隙均为长条形，从而避免了矿石在其间隙处卡死的问题，提高对矿石的分离筛选效率，能够使得过滤网能够在运转过程中被一直清理，避免过滤网在大量粉尘的环境中出现堵塞问题，同时，其也能够对这些粉尘进行收集，提高其对粉尘的回收利用，提高该装置的环保性能，避免造成原料较多的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及矿业生产设备技术领域，特别涉及一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器。
背景技术
在石灰粉生产加工过程中，需要在生产之前对原料矿石进行震荡分离，将不合格的大矿石筛选出来，便于对其进行重新破碎，使其达到合适颗粒大小，使得原料得到充分的使用，并便于后期的粉末生产，提高石灰粉的生产效率和质量。
在现有的部分颗粒式震荡分离器在实际生产使用过程中，矿石在其内部进行震荡筛分时，部分矿石颗粒会卡死在筛分隔板上，对装置的分离筛选效率影响较大，且其在对矿石进行震荡筛分时，其内部会产生大量的粉尘，粉尘会从出料口飞扬出来，从而造成严重的环境污染，使得工人的身体健康受到极大危害，同时，这些粉尘会被浪费掉，难以被利用起来，从而增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，包括支撑基座，所述支撑基座顶部的左右两侧均固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部的前后两侧均固定插接有支撑弹片，所述支撑弹片的顶部固定连接有震荡分离器本体，所述震荡分离器本体内部的顶部和底部均固定连接有支撑框架，两个所述支撑框架的内部分别固定连接有上分离栅和下分离栅，所述震荡分离器本体内壁底部的前侧开设有下料槽。
所述震荡分离器本体内壁后侧的中间处开设有粉尘进料口，所述粉尘进料口的内部固定连接有隔离网，所述粉尘进料口内部的后侧固定连接有汇集罩，所述汇集罩后侧的中间处螺纹连接有疏导管，所述疏导管的底端固定套接有集尘罩，所述支撑基座顶部中间处的后侧固定连接有吸尘器。
所述集尘罩内部的中间处转动连接有支撑轴，所述支撑轴外表面的前侧固定套接有刷粉盘，所述集尘罩前部的右侧镶嵌有过滤网，所述吸尘器后侧的中间处固定套接有驱动电机，所述吸尘器的后侧与集尘罩的前侧固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿集尘罩的前侧并延伸至其内部，且驱动电机的输出端与支撑轴的前端固定连接。
优选的，所述震荡分离器本体的前侧固定连接有分离出料框，所述分离出料框内部的顶部和底部分别开设有上下料通道和中下料通道，所述震荡分离器本体顶部的后侧和中间处分别固定连接有进料软管和震动电机。
优选的，所述下料槽内部的前侧固定插接有精料滑道。
优选的，所述支撑基座的前侧和左侧分别设置有精料输送器和双重输料架。
优选的，所述双重输料架内部的左右两侧分别设置有粗料输送器和细料输送器。
优选的，所述吸尘器的进气口边缘处与过滤网前侧的边缘处固定连接。
优选的，所述集尘罩底部的中间处设置有粉尘输送器，且集尘罩内壁底部的中间处开设有通槽。
优选的，所述刷粉盘的前侧与集尘罩内壁的前侧和过滤网的后侧搭接。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明通过数量为两个的支撑框架和上分离栅与下分离栅等配合使用，能够使得矿石从上分离栅和下分离栅的间隙处被分离出来，因上分离栅和下分离栅的间隙均为长条形，从而避免了矿石在其间隙处卡死的问题，提高对矿石的分离筛选效率；
(2)本发明通过吸尘器和刷粉盘与过滤网等配合使用，能够使得过滤网能够在运转过程中被一直清理，避免过滤网在大量粉尘的环境中出现堵塞问题，同时，其也能够对这些粉尘进行收集，提高其对粉尘的回收利用，提高该装置的环保性能，避免造成原料较多的浪费；
(3)本发明通过隔离网和过滤网与吸尘器等配合使用，能够将震荡分离器本体内部产生的大量粉尘集中吸走，避免这些粉尘随着气流和矿石，而飘散到工作环境中，造成工作环境的严重污染，从而降低粉尘对工作人员身体健康的危害。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明局部的剖面结构示意图。
图3为本发明整体的剖面结构示意图。
图4为本发明图3中A部分的结构示意图。
图5为本发明中集尘部件的剖面结构示意图。
图中：1、支撑基座；2、支撑底座；3、支撑弹片；4、震荡分离器本体；5、震动电机；6、支撑框架；7、上分离栅；8、下分离栅；9、分离出料框；10、上下料通道；11、中下料通道；12、下料槽；13、精料滑道；14、精料输送器；15、双重输料架；16、粗料输送器；17、细料输送器；18、进料软管；19、吸尘器；20、集尘罩；21、疏导管；22、汇集罩；23、粉尘进料口；24、隔离网；25、过滤网；26、粉尘输送器；27、支撑轴；28、刷粉盘；29、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，包括支撑基座1，支撑基座1的前侧和左侧分别设置有精料输送器14和双重输料架15，双重输料架15内部的左右两侧分别设置有粗料输送器16和细料输送器17，支撑基座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑底座2，支撑底座2顶部的前后两侧均固定插接有支撑弹片3，支撑弹片3的顶部固定连接有震荡分离器本体4，震荡分离器本体4的前侧固定连接有分离出料框9，分离出料框9内部的顶部和底部分别开设有上下料通道10和中下料通道11，且上下料通道10和中下料通道11的左侧分别处于粗料输送器16和细料输送器17前侧的上方，震荡分离器本体4顶部的后侧和中间处分别固定连接有进料软管18和震动电机5，能够使得矿石从上分离栅7和下分离栅8的间隙处被分离出来，因上分离栅7和下分离栅8的间隙均为长条形，从而避免了矿石在其间隙处卡死的问题，提高对矿石的分离筛选效率，震荡分离器本体4内部的顶部和底部均固定连接有支撑框架6，两个支撑框架6的内部分别固定连接有上分离栅7和下分离栅8，震荡分离器本体4内壁底部的前侧开设有下料槽12，下料槽12内部的前侧固定插接有精料滑道13，精料滑道13前侧的出口处于精料输送器14左侧的上方，震荡分离器本体4内壁后侧的中间处开设有粉尘进料口23，粉尘进料口23的内部固定连接有隔离网24，粉尘进料口23内部的后侧固定连接有汇集罩22，汇集罩22后侧的中间处螺纹连接有疏导管21，疏导管21的底端固定套接有集尘罩20，集尘罩20底部的中间处设置有粉尘输送器26，且集尘罩20内壁底部的中间处开设有通槽，支撑基座1顶部中间处的后侧固定连接有吸尘器19，吸尘器19的进气口边缘处与过滤网25前侧的边缘处固定连接，能够使得过滤网25能够在运转过程中被一直清理，避免过滤网25在大量粉尘的环境中出现堵塞问题，同时，其也能够对这些粉尘进行收集，提高其对粉尘的回收利用，提高该装置的环保性能，避免造成原料较多的浪费；
如图5所示，集尘罩20内部的中间处转动连接有支撑轴27，支撑轴27外表面的前侧固定套接有刷粉盘28，刷粉盘28的前侧与集尘罩20内壁的前侧和过滤网25的后侧搭接，集尘罩20前部的右侧镶嵌有过滤网25，吸尘器19后侧的中间处固定套接有驱动电机29，吸尘器19的后侧与集尘罩20的前侧固定连接，驱动电机29的输出端贯穿集尘罩20的前侧并延伸至其内部，且驱动电机29的输出端与支撑轴27的前端固定连接，能够将震荡分离器本体4内部产生的大量粉尘集中吸走，避免这些粉尘随着气流和矿石，而飘散到工作环境中，造成工作环境的严重污染，从而降低粉尘对工作人员身体健康的危害。
本发明工作原理：使用者使用该装置时，先启动震动电机5，然后依次启动精料输送器14、粗料输送器16、细料输送器17和驱动电机29，最后启动粉尘输送器26和吸尘器19，震动电机5运转时，其会带动震荡分离器本体4进行一定频率的震动，震荡分离器本体4在震动的过程中，其会对支撑弹片3进行前后方向上弯折，使其与震荡分离器进行同步的前后往复震动，从而实现震荡分离器本体4进行前后和上下的震荡，矿石原料通过输料软管18输送到震荡分离器本体4的内部，矿石原料会先落在上分离栅7的顶部，上分离栅7会随着震荡分离器本体4进行同步震动，从而使得矿石原料在其顶部进行震动，同时，颗粒小于上分离栅7间隙的矿石原料会落到下分离栅8的顶部，同理，矿石原料颗粒小于下分离栅8的间隙，其就会落到震荡分离器本体4内壁的底部上，从而实现对矿石原料的筛选，颗粒较大的不合格矿石原料会沿着上分离栅7向前滑落，直至进入到上下料通道10的内部，并滑落到粗料输送器16的顶部，然后粗料输送器会将颗粒较大的矿石原料再次送去破碎，并使其颗粒大小符合生产需求，颗粒中等和较小的矿石原料分别进入到中下料通道11的内部和下料槽12的内部，较小的矿石原料再从下料槽12的内部进入到精料滑道13的内部，然后被输送至精料输送器14的顶部，然后根据矿石原料颗粒大小的不同，分别输送至不同的生产线上，实现对精细化分类加工，从而提高生产的效率，在震荡分离器本体4的内部，矿石原料之间或矿石原料与震荡分离器本体4的内壁之间发生剧烈的碰撞时，这个过程中会产生大量的粉尘，吸尘器19产生的负压气流会使得外接的空气流向震荡分离器本体4的内部，然后气流会携带着震荡分离器本体4内部产生的粉尘共同穿过隔离网24的网眼进入到汇集罩22的内部，再通过疏导管21疏导至集尘罩20的内部，粉尘进入到集尘罩20的内部后，粉尘会向过滤网25的后侧汇聚，驱动电机29的输出端会带动支撑轴27进行转动，转动的支撑轴27会带动刷粉盘28进行同步转动，从而实现对过滤网25的后侧进行清理，清理下来的粉尘会通过集尘罩20内壁底部的通槽落到粉尘输送器26的顶部，然后将其输送至指定的加工生产线上，从而实现对大量粉尘的回收利用，既能够避免浪费，也能够避免其飘散到外界而造成环境的严重污染，从而极大地提高了该装置的使用环保性，也能够使得工作人员能够处于较为干净的环境中进行工作，避免其身体健康受到粉尘的危害。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，包括支撑基座(1)，其特征在于，所述支撑基座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)顶部的前后两侧均固定插接有支撑弹片(3)，所述支撑弹片(3)的顶部固定连接有震荡分离器本体(4)，所述震荡分离器本体(4)内部的顶部和底部均固定连接有支撑框架(6)，两个所述支撑框架(6)的内部分别固定连接有上分离栅(7)和下分离栅(8)，所述震荡分离器本体(4)内壁底部的前侧开设有下料槽(12)；
所述震荡分离器本体(4)内壁后侧的中间处开设有粉尘进料口(23)，所述粉尘进料口(23)的内部固定连接有隔离网(24)，所述粉尘进料口(23)内部的后侧固定连接有汇集罩(22)，所述汇集罩(22)后侧的中间处螺纹连接有疏导管(21)，所述疏导管(21)的底端固定套接有集尘罩(20)，所述支撑基座(1)顶部中间处的后侧固定连接有吸尘器(19)；
所述集尘罩(20)内部的中间处转动连接有支撑轴(27)，所述支撑轴(27)外表面的前侧固定套接有刷粉盘(28)，所述集尘罩(20)前部的右侧镶嵌有过滤网(25)，所述吸尘器(19)后侧的中间处固定套接有驱动电机(29)，所述吸尘器(19)的后侧与集尘罩(20)的前侧固定连接，所述驱动电机(29)的输出端贯穿集尘罩(20)的前侧并延伸至其内部，且驱动电机(29)的输出端与支撑轴(27)的前端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，其特征在于，所述震荡分离器本体(4)的前侧固定连接有分离出料框(9)，所述分离出料框(9)内部的顶部和底部分别开设有上下料通道(10)和中下料通道(11)，所述震荡分离器本体(4)顶部的后侧和中间处分别固定连接有进料软管(18)和震动电机(5)。
3.根据权利要求1所述的一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，其特征在于，所述下料槽(12)内部的前侧固定插接有精料滑道(13)。
4.根据权利要求1所述的一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，其特征在于，所述支撑基座(1)的前侧和左侧分别设置有精料输送器(14)和双重输料架(15)。
5.根据权利要求4所述的一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，其特征在于，所述双重输料架(15)内部的左右两侧分别设置有粗料输送器(16)和细料输送器(17)。
6.根据权利要求1所述的一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，其特征在于，所述吸尘器(19)的进气口边缘处与过滤网(25)前侧的边缘处固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，其特征在于，所述集尘罩(20)底部的中间处设置有粉尘输送器(26)，且集尘罩(20)内壁底部的中间处开设有通槽。
8.根据权利要求1所述的一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，其特征在于，所述刷粉盘(28)的前侧与集尘罩(20)内壁的前侧和过滤网(25)的后侧搭接。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220412 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |