CN114307924A - 一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜，包括解聚反应罐、加料管和加热器，所解聚反应罐内设置有摊平结构，摊平结构连接设置有通气结构，摊平结构包括转轴、滑动套管、转动套和连接杆，转轴和滑动套管滑动连接，转动套和滑动套管转动连接，滑动套管上固定连接设置有连接杆，转轴上滑动连接设置有滑套，滑套上固定连接设置有“Z”形杆，“Z”形杆的和连接杆固定连接，“Z”形杆固定连接设置有固定磁铁，解聚反应罐靠近滑套一端的端面固定连接设置磁铁，磁铁包括上半环磁铁和下半环磁铁，磁铁和固定磁铁磁性连接。本发明能够将物料在解聚反应罐的底部分布均匀，在摊平物料的同时能够对物料进行搅拌，增加解聚反应的速度。
Description
技术领域
本发明涉及聚乳酸生产设备技术领域，具体是一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜。
背景技术
指若干或很多分子通过非共价键连接而成球状或线状分子的聚集体，通过一定的物理或化学方法使之分离的过程。聚乳酸，又称聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料。
解聚反应是聚乳酸生产过程中最重要的反应之一，现有的解聚釜主要是将物料装入釜体内，然后通过加热等方式加速解聚反应，但是现有的解聚釜在加料的之后，加入解聚釜的物料均堆积在进料口的下方，导致物料内部不能充分的和化学试剂接触，导致外部的物料解聚反应完成以后，内部的解聚反应刚开始，严重影响了聚乳酸的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜，包括解聚反应罐、加料管和加热器，所述加热器设置在解聚反应罐的底部，所述加料管设置在解聚反应罐的顶部，所解聚反应罐内设置有摊平结构，所述摊平结构连接设置有通气结构，所述摊平结构包括转轴、滑动套管、转动套和连接杆，所述转轴和滑动套管滑动连接，所述转动套和滑动套管转动连接，所述滑动套管上固定连接设置有连接杆，所述转轴上滑动连接设置有滑套，所述滑套上固定连接设置有“Z”形杆，所述“Z”形杆的一端和连接杆固定连接，所述“Z”形杆远离连接杆的一端固定连接设置有固定磁铁，所述解聚反应罐靠近滑套一端的端面固定连接设置磁铁，所述磁铁包括上半环磁铁和下半环磁铁，所述上半环磁铁和下半环磁铁的两端抵接，所述磁铁和固定磁铁磁性连接。
进一步的，所述滑动套管上均布固定连接设置有多组搅拌杆，所述转动套在滑动套管上均布设置有多组，所述转动套的底部均固定连接设置有立杆，所述的底部均固定连接设置有过渡板，所述过渡板的底部固定连接设置有梳齿。
进一步的，所述梳齿在过渡板的底部矩形阵列设置，所述梳齿的底部和解聚反应罐的底部相抵。
进一步的，所述解聚反应罐外侧的一端固定安装有电机，所述电机的输出端和转轴固定连接，所述转轴和解聚反应罐转动连接，所述转轴的两端分别和解聚反应罐的两端连接。
进一步的，所述解聚反应罐的底部固定连接设置有多组支撑腿。
进一步的，所述转轴上固定连接设置有左限位杆和右限位杆，所述左限位杆和右限位杆分别位于滑套的两侧，所述左限位杆和右限位杆和滑套活动接触，所述右限位杆和通气结构连接。
进一步的，所述通气结构包括弧形封板、通气孔和开启板，所述通气孔开设在解聚反应罐的顶部远离加料管的一侧，所述通气孔的两侧开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接设置有弧形封板，所述开启板和弧形封板铰接，且位于弧形封板的下方。
进一步的，所述弧形槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接设置在弧形槽的底部和弧形封板上，所述开启板靠近复位弹簧的一侧铰接设置有右套筒，所述右套筒滑动连接设置有滑杆，所述滑杆滑动连接设置有左套筒，所述左套筒和解聚反应罐铰接，所述滑杆上套有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别固定连接设置在右套筒和左套筒上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明相比现有技术在加入物料后，摊平结构能够将加入到解聚反应罐底部的物料梳理平整，将物料在解聚反应罐的底部分布均匀，避免物料堆积，影响解聚反应的速度，在摊平物料的同时能够对物料进行搅拌，增加解聚反应的速度。
附图说明
图1为本发明的主剖视图。
图2为本发明中摊平结构的部分结构示意图。
图3为本发明图1的A-A剖视图。
图4为本发明图3的B向局部放大图。
图中：1、解聚反应罐；2、加料管；3、转轴；4、滑动套管；5、转动套；6、搅拌杆；7、立杆；8、过渡板；9、梳齿；10、连接杆；11、滑套；12、左限位杆；13、“Z”形杆；14、右限位杆；15、弧形封板；16、上半环磁铁；17、下半环磁铁；18、固定磁铁；19、通气孔；20、复位弹簧；21、弧形槽；22、开启板；23、加热器；24、右套筒；25、左套筒；26、滑杆；27、支撑弹簧；28、电机；29、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜，包括解聚反应罐1、加料管2和加热器23，所述加热器23设置在解聚反应罐1的底部，所述加料管2设置在解聚反应罐1的顶部，加料管2和解聚反应罐1连通且固定，加料管2用于向解聚反应罐1内添加物料，所解聚反应罐1内设置有摊平结构，所述摊平结构连接设置有通气结构，由于从加料管2内添加物料，物料会堆积在加料管2的下方，摊平结构用于将堆积在加料管2下方的物料均匀的摊平在解聚反应罐1的内，物料在解聚反应罐1内分布均匀，能够提升解聚反应的效率，加快聚乳酸的生产效率，通气结构用于将解聚反应产生的气体排出。
请参阅图1，所述摊平结构包括转轴3、滑动套管4、转动套5和连接杆10，所述转轴3和滑动套管4滑动连接，所述转动套5和滑动套管4转动连接，所述滑动套管4上均布固定连接设置有多组搅拌杆6，所述转动套5在滑动套管4上均布设置有多组，所述转动套5的底部均固定连接设置有立杆7，所述的底部均固定连接设置有过渡板8，所述过渡板8的底部固定连接设置有梳齿9，所述解聚反应罐1外侧的一端固定安装有电机28，所述电机28的输出端和转轴3固定连接，所述转轴3和解聚反应罐1转动连接，所述转轴3的两端分别和解聚反应罐1的两端连接，电机28启动时会带动转轴3转动，转轴3带动滑动套管4转动，滑动套管4转动时会带动搅拌杆6和连接杆10转动对解聚反应罐1内的物料搅拌，将物料分散、搅匀，加解聚反应的速度。
请参阅图1和图3，所述滑动套管4上固定连接设置有连接杆10，所述转轴3上滑动连接设置有滑套11，所述滑套11上固定连接设置有“Z”形杆13，所述“Z”形杆13的一端和连接杆10固定连接，所述“Z”形杆13远离连接杆10的一端固定连接设置有固定磁铁18，所述解聚反应罐1靠近滑套11一端的端面固定连接设置磁铁，所述磁铁包括上半环磁铁16和下半环磁铁17，所述上半环磁铁16和下半环磁铁17的两端抵接，所述磁铁和固定磁铁18磁性连接，上半环磁铁16和下半环磁铁17的两端磁性吸附抵接在一起，上半环磁铁16和下半环磁铁17形成一组磁环，磁环朝向固定磁铁18的一侧分别有N极和S极，且各占一半，转轴3在转动带动滑套11转动时，固定磁铁18分别和N极以及S极连接，N极和S极一组用于吸附固定磁铁18向其运动，一组排斥固定磁铁18使固定磁铁18反向运动，固定磁铁18推动“Z”形杆13往复移动，“Z”形杆13通过连接杆10推动滑动套管4往复移动，滑动套管4推动转动套5往复移动。
请参阅图1～2，所述梳齿9在过渡板8的底部矩形阵列设置，所述梳齿9的底部和解聚反应罐1的底部相抵，每组梳齿9之间设置有间隔，转动套5在往复移动时，将堆积物料的较高处推至物料较少处，同时梳齿9和物料接触，能够将堆积物料内外翻开，原本暴露在外侧的物料翻入内侧，内侧的物料翻入外侧，内外物料的交换，能够让解聚反应发生的更加平均，减少了一部分物料解聚完成另外一部分仍需要较久时间来完成解聚的问题；所述解聚反应罐1的底部固定连接设置有多组支撑腿29。
请参阅图1，所述转轴3上固定连接设置有左限位杆12和右限位杆14，所述左限位杆12和右限位杆14分别位于滑套11的两侧，所述左限位杆12和右限位杆14和滑套11活动接触，所述右限位杆14和通气结构连接，左限位杆12和右限位杆14用于对滑套11左右移动的位置进行限位，防止固定磁铁18被吸附到磁铁上，影响整个装置的运行。
实施例2
请参阅图1和图3～4，本发明实施例中，一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜，所述通气结构包括弧形封板15、通气孔19和开启板22，所述通气孔19开设在解聚反应罐1的顶部远离加料管2的一侧，所述通气孔19的两侧开设有弧形槽21，所述弧形槽21内滑动连接设置有弧形封板15，所述开启板22和弧形封板15铰接，且位于弧形封板15的下方，开启板22控制弧形封板15往一侧移动，弧形封板15能够将通气孔19打开进行通气，将解聚反应罐1内部产生的气体排出，弧形封板15将通气孔19闭合时，能够减少热量的散发。
请参阅图1和图3～4，所述弧形槽21内设置有复位弹簧20，所述复位弹簧20的两端分别固定连接设置在弧形槽21的底部和弧形封板15上，所述开启板22靠近复位弹簧20的一侧铰接设置有右套筒24，所述右套筒24滑动连接设置有滑杆26，所述滑杆26滑动连接设置有左套筒25，所述左套筒25和解聚反应罐1铰接，所述滑杆26上套有支撑弹簧27，所述支撑弹簧27的两端分别固定连接设置在右套筒24和左套筒25上，右限位杆14从开启板22远离右套筒24的一侧和开启板22接触时，右限位杆14在转轴3的作用下继续转动，进而推动开启板22拉动弧形封板15往一侧移动将通气孔19打开，开启板22继续移动至和通气孔19的内壁接触时，右限位杆14继续推动开启板22，此时开启板22和弧形封板15发生相对转动，开启板22压缩支撑弹簧27，然后右限位杆14逐渐和开启板22分离，分离后，开启板22在支撑弹簧27的作用下复位，弧形封板15将通气孔19封闭，既可以将解聚反应罐1内产生的气体及时排出，还能有减少解聚反应罐1内热量的散发，减少了能源浪费。
本发明的工作原理是：
本发明工作时：电机28启动时会带动转轴3转动，转轴3带动滑动套管4转动，滑动套管4转动时会带动搅拌杆6和连接杆10转动对解聚反应罐1内的物料搅拌，将物料分散、搅匀，加解聚反应的速度，转轴3在转动带动滑套11转动时，固定磁铁18分别和N极以及S极连接，N极和S极一组用于吸附固定磁铁18向其运动，一组排斥固定磁铁18使固定磁铁18反向运动，固定磁铁18推动“Z”形杆13往复移动，“Z”形杆13通过连接杆10推动滑动套管4往复移动，滑动套管4推动转动套5往复移动，转动套5在往复移动时，将堆积物料的较高处推至物料较少处，同时梳齿9和物料接触，能够将堆积物料内外翻开，转轴3带动右限位杆14转动进而推动开启板22拉动弧形封板15往一侧移动将通气孔19打开，开启板22继续移动至和通气孔19的内壁接触时，右限位杆14继续推动开启板22，此时开启板22和弧形封板15发生相对转动，开启板22压缩支撑弹簧27，然后右限位杆14逐渐和开启板22分离，分离后，开启板22在支撑弹簧27的作用下复位，弧形封板15将通气孔19封闭，既可以将解聚反应罐1内产生的气体及时排出，还能有减少解聚反应罐1内热量的散发。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜，包括解聚反应罐（1）、加料管（2）和加热器（23），所述加热器（23）设置在解聚反应罐（1）的底部，所述加料管（2）设置在解聚反应罐（1）的顶部，其特征在于，所解聚反应罐（1）内设置有摊平结构，所述摊平结构连接设置有通气结构，所述摊平结构包括转轴（3）、滑动套管（4）、转动套（5）和连接杆（10），所述转轴（3）和滑动套管（4）滑动连接，所述转动套（5）和滑动套管（4）转动连接，所述滑动套管（4）上固定连接设置有连接杆（10），所述转轴（3）上滑动连接设置有滑套（11），所述滑套（11）上固定连接设置有“Z”形杆（13），所述“Z”形杆（13）的一端和连接杆（10）固定连接，所述“Z”形杆（13）远离连接杆（10）的一端固定连接设置有固定磁铁（18），所述解聚反应罐（1）靠近滑套（11）一端的端面固定连接设置磁铁，所述磁铁包括上半环磁铁（16）和下半环磁铁（17），所述上半环磁铁（16）和下半环磁铁（17）的两端抵接，所述磁铁和固定磁铁（18）磁性连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜，其特征在于，所述滑动套管（4）上均布固定连接设置有多组搅拌杆（6），所述转动套（5）在滑动套管（4）上均布设置有多组，所述转动套（5）的底部均固定连接设置有立杆（7），所述的底部均固定连接设置有过渡板（8），所述过渡板（8）的底部固定连接设置有梳齿（9）。
3.根据权利要求2所述的一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜，其特征在于，所述梳齿（9）在过渡板（8）的底部矩形阵列设置，所述梳齿（9）的底部和解聚反应罐（1）的底部相抵。
4.根据权利要求1所述的一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜，其特征在于，所述解聚反应罐（1）外侧的一端固定安装有电机（28），所述电机（28）的输出端和转轴（3）固定连接，所述转轴（3）和解聚反应罐（1）转动连接，所述转轴（3）的两端分别和解聚反应罐（1）的两端连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜，其特征在于，所述解聚反应罐（1）的底部固定连接设置有多组支撑腿（29）。
6.根据权利要求1所述的一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜，其特征在于，所述转轴（3）上固定连接设置有左限位杆（12）和右限位杆（14），所述左限位杆（12）和右限位杆（14）分别位于滑套（11）的两侧，所述左限位杆（12）和右限位杆（14）均和滑套（11）活动接触，所述右限位杆（14）和通气结构连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜，其特征在于，所述通气结构包括弧形封板（15）、通气孔（19）和开启板（22），所述通气孔（19）开设在解聚反应罐（1）的顶部远离加料管（2）的一侧，所述通气孔（19）的两侧开设有弧形槽（21），所述弧形槽（21）内滑动连接设置有弧形封板（15），所述开启板（22）和弧形封板（15）铰接，且位于弧形封板（15）的下方。
8.根据权利要求7所述的一种聚乳酸生产用卧式解聚反应釜，其特征在于，所述弧形槽（21）内设置有复位弹簧（20），所述复位弹簧（20）的两端分别固定连接设置在弧形槽（21）的底部和弧形封板（15）上，所述开启板（22）靠近复位弹簧（20）的一侧铰接设置有右套筒（24），所述右套筒（24）滑动连接设置有滑杆（26），所述滑杆（26）滑动连接设置有左套筒（25），所述左套筒（25）和解聚反应罐（1）铰接，所述滑杆（26）上套有支撑弹簧（27），所述支撑弹簧（27）的两端分别固定连接设置在右套筒（24）和左套筒（25）上。
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| CN114307924B (zh) | 2024-06-14 |
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