CN114307921A

CN114307921A - 一种控制料浆流动性和熟化效率的装置及方法

Info

Publication number: CN114307921A
Application number: CN202111539703.8A
Authority: CN
Inventors: 刘仕刚; 于长山
Original assignee: Fangchenggang Shengnong Phosphate Co ltd
Current assignee: Fangchenggang Shengnong Phosphate Co ltd
Priority date: 2021-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2041-12-15
Also published as: CN114307921B

Abstract

本发明公开了一种控制料浆流动性和熟化效率的装置及方法，解决了现有技术中的普盖浆料的搅拌装置搅拌效果不理想，容易出现结料，造成整体生产进程不顺的技术问题。它包括反应槽体（1）、温度检测器（2）和搅拌装置，所述搅拌装置和温度检测器（2）均设置在反应槽体（1）上；所述反应槽体（1）的顶端还设有蒸汽管一（3）、蒸汽管二（10）、进水管（12）、取样口（13）和出料管，所述蒸汽管一（3）和蒸汽管二（10）的进气端均分别设有控制阀门、蒸汽温度计（4）、蒸汽流量计（5）和蒸汽压力表（6）。本发明的提供的装置与方法，使生产过程中料浆的结料情况基本得到消除，产品的质量得到进一步的提高，在产能上、产品质量上的提升效果显著。

Description

一种控制料浆流动性和熟化效率的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种普钙料浆的搅拌装置，具体涉及一种控制料浆流动性和熟化效率的装置及方法。

背景技术

普钙料浆熟化生产工艺，矿浆与硫酸混合反应后的料浆在反应槽等都处于反应过程。料浆反应的转换率(熟化)除了受酸矿配比的影响，还受到料浆浓度、料浆温度及搅拌强度等方面的影响。浓度俞高，料浆的流动性俞低；浓度保持一定值时，温度俞低，料浆流动性俞差。料浆的流动性不好，会出现料浆反应不充分的情况，会降低反应熟化效率，也会容易出现结料现象。

专利文件“CN201310208005.9”公布了一种过磷酸钙调浆搅拌熟化方法及其生产设备，包括多个并联设置的调浆搅拌装置，解决了鲜钙熟化过程的时间，但该装置结构中并未公布如何解决料浆熟化效率与熟化质量的技术问题。专利文件“CN200810013860.3”公布了一种浇注浆液制浆设备，但其解决的主要问题为浇筑前石灰料粉的混合困难的技术问题，也并未公布如何解决料浆的熟化结料的技术问题。

同时，由于搅拌器没有控制转速装置，搅拌器处于全频率转动状态，料浆的熟化非常难于控制，出现忽高忽低的情况，当料浆在一个反应工序熟化率过高超过工艺指标要求时，就极为出现结料情况。导致整个生产不顺畅，产能、产品的重要质量都受到比较大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制料浆流动性和熟化效率的装置及方法，以解决现有技术中的普盖浆料的搅拌装置搅拌效果不理想，容易出现结料，造成整体生产进程不顺的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种控制料浆流动性和熟化效率的装置，包括反应槽体、温度检测器和搅拌装置，所述搅拌装置和温度检测器均设置在反应槽体上；

所述反应槽体的顶端还设有蒸汽管一、蒸汽管二、进水管、取样管和出料管，所述蒸汽管一和蒸汽管二的进气端均分别设有控制阀门、蒸汽温度计、蒸汽流量计和蒸汽压力表，所述进水管的进水端设有控制阀门和流量计；

所述搅拌装置包括搅拌桨叶、搅拌电机和搅拌变频器，所述搅拌桨叶设置于搅拌电机的传动轴上，所述搅拌变频器与搅拌电机电连接。

可选或优选地，所述蒸汽管一与蒸汽管二对称分布于反应槽体的顶端。

可选或优选地，所述蒸汽管一的出气端和蒸汽管二的出气端均插入反应槽体内部。

可选或优选地，所述蒸汽管一的出气口与反应槽体的底部的距离为h1，所述蒸汽管二的出气口与反应槽体的底部的距离为h2，所述反应槽体的高度为h；

所述h1为反应槽体高度h的1/4-1/3，所述h2为反应槽体高度h的1/3-1/2。

可选或优选地，所述出料管上还设有用于将料浆抽出的输送泵。

本发明提供的一种控制料浆流动性和熟化效率的方法，包括以下步骤：

S1将混化反应的料浆缓慢输入装置内，当料浆淹没搅拌桨叶后，低频启动搅拌；

S2缓慢开启蒸汽管一和蒸汽管二上分别设置的控制阀门，由不同高度向反应槽体内输入蒸汽，使料浆温度加热至指标范围并保持蒸汽压力为0.02-0.05Mpa输出，对料浆进行保温；

S3取样分析料浆游离酸及转化率，根据游离酸及转化率情况调节搅拌电机初始搅拌速度；

S4根据料浆流动性情况进一步，调节蒸汽管道一和蒸汽管道而加入的蒸汽量、由进水管加入的工艺水量和搅拌电机的搅拌速率，调整料浆的工艺指标在标准范围内；

S5启动输送泵将熟化完成后的料浆，即料浆转化率为84-86％，游离酸为9.0-9.5％，浓度为56-60％，向熟化喷浆造粒工序送料。

可选或优选地，所述步骤S2中料浆的温度指标范围为90-95℃。

可选或优选地，所述步骤S3中，当游离酸在8.0-9.0％，转化率在85-90％，调频控制搅拌转速20-25r/min；当游离酸相对升高，转化率相对降低时，调整提高搅拌转速；当游离酸相对降低，转化率相对升高时，调慢搅拌转速。

可选或优选地，当料浆游离酸在7.0-8.0％，转化率在90-95％，调频控制搅拌转速15-20r/min；当游离酸在9.0-10.0％，转化率在80-85％，调频控制搅拌转速25-30r/min。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

(1)本发明提供的控制料浆流动性和熟化效率的装置及方法，从提高料浆流动性、促进料浆的熟化效率，考虑根据料浆反应存在的通性和其特殊要求，对于现有的反应槽结构进行了针对性的改进。一方面，改进后的装置有效的利用了生产系统产生的工艺水，将其补充至料浆的反应过程中，调节料浆的浓度，保证料浆浓度处于既能够充分流动，又不因浓度过低导致产能降低的浓度值。另一方面，安装的蒸汽加热管道能够利用蒸汽加热反应料浆中，提高料浆的温度，确保料浆的流动顺畅，提高其反应混化能力。同时，设置搅拌电机及变频装置，便于根据料浆熟化情况，从容控制料浆在每一个反应槽的熟化程度，能够更好控制产出的料浆达到工艺指标。通过本发明提供的装置，生产过程中料浆的结料情况基本得到消除，生产进程更加流畅，生产的连续性和稳定性均能得到保证，料浆的熟化效率达到要求，产品的质量得到进一步的提高，在产能上、产品质量上的提升效果显著。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1、反应槽体；2、温度检测器；3、蒸汽管一；4、蒸汽温度计；5、蒸汽流量计；6、蒸汽压力表；7、搅拌桨叶；8、搅拌电机；9、搅拌变频器；10、蒸汽管二；11、流量计；12、进水管；13、取样管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

如图1所示：

本发明提供了一种控制料浆流动性和熟化效率的装置，包括反应槽体1、温度检测器2和搅拌装置，所述搅拌装置和温度检测器2均设置在反应槽体1上；

所述反应槽体1的顶端还设有蒸汽管一3、蒸汽管二10、进水管12、取样管13和出料管，所述蒸汽管一3和蒸汽管二10的进气端均分别设有控制阀门、蒸汽温度计4、蒸汽流量计5和蒸汽压力表6，所述进水管12的进水端设有控制阀门和流量计11；

所述搅拌装置包括搅拌桨叶7、搅拌电机8和搅拌变频器8，所述搅拌桨叶7设置于搅拌电机8的传动轴上，所述搅拌变频器8与搅拌电机8电连接。

作为可选的实施方式，所述出料管上还设有用于将料浆抽出的输送泵。

实施例2

与实施例1相比，实施例2具有以下区别：

作为可选的实施方式，所述蒸汽管一3与蒸汽管二10对称分布于反应槽体1的顶端。

作为可选的实施方式，所述蒸汽管一3的出气端和蒸汽管二10的出气端均插入反应槽体1内部。

作为可选的实施方式，所述蒸汽管一3的出气口与反应槽体1的底部的距离为h1，所述蒸汽管二10的出气口与反应槽体1的底部的距离为h2，所述反应槽体1的高度为h；

所述h1为反应槽体1高度h的1/4，所述h2为反应槽体1高度h的1/3。

实施例3

与实施例1相比，实施例3具有以下区别：

所述h1为反应槽体1高度h的1/3，所述h2为反应槽体1高度h的1/2。

本发明提供了一种控制料浆流动性和熟化效率的方法，包括以下步骤：

S1将混化反应的料浆缓慢输入装置内，当料浆淹没搅拌桨叶7后，低频启动搅拌；

S2缓慢开启蒸汽管一3和蒸汽管二10上分别设置的控制阀门，由不同高度向反应槽体1内输入蒸汽，使料浆温度加热至指标范围并保持蒸汽压力为0.02-0.05Mpa输出，对料浆进行保温；

S3取样分析料浆游离酸及转化率，根据游离酸及转化率情况调节搅拌电机8初始搅拌速度；

S4根据料浆流动性情况进一步，调节蒸汽管道一和蒸汽管道而加入的蒸汽量、由进水管12加入的工艺水量和搅拌电机8的搅拌速率，调整料浆的工艺指标在标准范围内；

作为可选的实施方式，所述步骤S2中料浆的温度指标范围为90-95℃。

作为可选的实施方式，所述步骤S3中，当游离酸在8.0-9.0％，转化率在85-90％，调频控制搅拌转速20-25r/min；当游离酸相对升高，转化率相对降低时，调整提高搅拌转速；当游离酸相对降低，转化率相对升高时，调慢搅拌转速。

作为可选的实施方式，当料浆游离酸在7.0-8.0％，转化率在90-95％，调频控制搅拌转速15-20r/min；当游离酸在9.0-10.0％，转化率在80-85％，调频控制搅拌转速25-30r/min。

料浆效果检测

取100ml熟化料浆采用斗式分析仪(容积100ml、孔径5mm)自然通过时间，时间越短说明流动性越好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种控制料浆流动性和熟化效率的装置，其特征在于：包括反应槽体（1）、温度检测器（2）和搅拌装置，所述搅拌装置和温度检测器（2）均设置在反应槽体（1）上；

所述反应槽体（1）的顶端还设有蒸汽管一（3）、蒸汽管二（10）、进水管（12）、取样管（13）和出料管，所述蒸汽管一（3）和蒸汽管二（10）的进气端均分别设有控制阀门、蒸汽温度计（4）、蒸汽流量计（11）和蒸汽压力表（6），所述进水管（12）的进水端设有控制阀门和流量计（11）；

所述搅拌装置包括搅拌桨叶（7）、搅拌电机（8）和搅拌变频器（8），所述搅拌桨叶（7）设置于搅拌电机（8）的传动轴上，所述搅拌变频器（8）与搅拌电机（8）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种控制料浆流动性和熟化效率的装置，其特征在于：所述蒸汽管一（3）与蒸汽管二（10）对称分布于反应槽体（1）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种控制料浆流动性和熟化效率的装置，其特征在于：所述蒸汽管一（3）的出气端和蒸汽管二（10）的出气端均插入反应槽体（1）内部。

4.根据权利要求1所述的一种控制料浆流动性和熟化效率的装置，其特征在于：所述蒸汽管一（3）的出气口与反应槽体（1）的底部的距离为h1，所述蒸汽管二（10）的出气口与反应槽体（1）的底部的距离为h2，所述反应槽体（1）的高度为h；

所述h1为反应槽体（1）高度h的1/4-1/3，所述h2为反应槽体（1）高度h的1/3-1/2。

5.根据权利要求1所述的一种控制料浆流动性和熟化效率的装置，其特征在于：所述出料管上还设有用于将料浆抽出的输送泵。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种控制料浆流动性和熟化效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1将混化反应的料浆缓慢输入装置内，当料浆淹没搅拌桨叶（7）后，低频启动搅拌；

S2缓慢开启蒸汽管一（3）和蒸汽管二（10）上分别设置的控制阀门，由不同高度向反应槽体（1）内输入蒸汽，使料浆温度加热至指标范围并保持蒸汽压力为0.02-0.05Mpa输出，对料浆进行保温；

S3取样分析料浆游离酸及转化率，根据游离酸及转化率情况调节搅拌电机（8）初始搅拌速度；

S4根据料浆流动性情况进一步，调节蒸汽管道一和蒸汽管道而加入的蒸汽量、由进水管（12）加入的工艺水量和搅拌电机（8）的搅拌速率，调整料浆的工艺指标在标准范围内；

S5启动输送泵将熟化完成后的料浆，即料浆转化率为84-86%，游离酸为9.0-9.5%，浓度为56-60%，向熟化喷浆造粒工序送料。

7.根据权利要求6所述的一种控制料浆流动性和熟化效率的方法，其特征在于：所述步骤S2中料浆的温度指标范围为90-95℃。

8.根据权利要求6所述的一种控制料浆流动性和熟化效率的方法，其特征在于：所述步骤S3中，当游离酸在8.0-9.0%，转化率在85-90%，调频控制搅拌转速20-25r/min；当游离酸相对升高，转化率相对降低时，调整提高搅拌转速；当游离酸相对降低，转化率相对升高时，调慢搅拌转速。

9.根据权利要求8所述的一种控制料浆流动性和熟化效率的方法，其特征在于：当料浆游离酸在7.0-8.0%，转化率在90-95%，调频控制搅拌转速15-20r/min；当游离酸在9.0-10.0%，转化率在80-85%，调频控制搅拌转速25-30r/min。