CN206838071U - 一种精制釜高效脱气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精制釜高效脱气装置，包括精制釜、蒸汽进料管线和氮气进料管线，所述精制釜顶壁上开设有真空口，所述精制釜的顶端中部安装有联动轴，联动轴的上端与电机固定连接，搅拌装置通过联动轴实现与减速机下端轴流式搅拌桨的固定连接，所述轴流式搅拌桨的下部安装有两层搅拌叶片，所述蒸汽进料管线和氮气进料管线在精制釜的外部合并后进入精制釜底部的进料分布器。通入釜内的氮气和蒸汽量可按要求调整。该精制釜高效脱气装置，在真空抽吸作业时，同时通入氮气和蒸汽，既解决了单独使用氮气脱除单体时脱气时间受限不能得到低单体残留量的高纯度胶乳问题，又避免了单独使用蒸汽时液化蒸汽进入胶乳内造成乳液固含量低的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于脱气装置技术领域，具体涉及一种精制釜高效脱气装置。
背景技术
乳液聚合完毕后，需要在精制釜内完成消除未反应单体的真空脱气过程。乳液行业一般独立采取两种方法消除单体：一是精制釜夹套通蒸汽保温，向乳液内通入氮气，利用氮气夹带未反应单体，被真空系统抽出；二是直接向乳液内通入蒸汽，利用蒸汽冷凝、蒸发的双重作用夹带未反应单体被真空系统抽出。
以上两种方法各有优劣：氮气法蒸汽热能利用率低，脱除过程中乳液中水分也被抽出，导致不断浓缩，粘度增大造成该种工艺脱除效果受限；蒸汽法热能、补水二合一，脱除效果好，但是抽出冷凝汽需要大量水冷凝，而且一旦蒸汽内水不能及时抽出，会造成乳液含水量增加，固含量过低的后果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精制釜高效脱气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精制釜高效脱气装置，包括精制釜、蒸汽进料管线和氮气进料管线，所述精制釜顶端左侧器壁上开设有真空口，所述精制釜的顶端中部安装有联动轴，联动轴的上端与电机固定连接，搅拌装置通过联动轴实现与减速机下端轴流式搅拌桨的固定连接，所述轴流式搅拌桨的下部安装有两层搅拌叶片，所述精制釜的内腔底部焊接有支撑架，所述轴流式搅拌桨的下方与支撑架的中心位置转动连接，所述蒸汽进料管线和氮气进料管线在精制釜的外部合并后进入精制釜底部的环形进料分布器，环形进料分布器4安装在精制釜1釜底下封头内。
优选的，所述蒸汽管线由第一调节阀和涡街流量计组成，所述涡街流量计安装在蒸汽管线靠近蒸汽进气口的一端，所述第一调节阀安装在蒸汽管线靠近精制釜的一端，所述氮气管线由第二调节阀和氮气流量计组成，所述氮气流量计组成安装在氮气管线靠近氮气进气口的一端，所述第二调节阀安装在氮气管线靠近精制釜的一端。
优选的，所述第一调节阀和第二调节阀均为气动式调节阀。
优选的，所述环形进料分布器表面的分布孔向下倾斜45度分布。
本实用新型的技术效果和优点：该精制釜高效脱气装置，通过蒸汽管线和氮气管线的设置，蒸汽流量由第一调节阀和涡街流量计连锁控制；氮气流量由第二调节阀和氮气流量计联锁控制，从而使得蒸汽、氮气进料量分别独立控制，根据不同的要求调节其进料比例。混合气进入精制釜内后，自环形进料分布器分布孔喷射而出，经过轴流式搅拌，混合气流向上提升的趋势转化为自中心向釜壁扩展的渐开型螺旋式搅动。乳液表面溢出的气体，气体内夹带未反应单体，通过釜顶真空抽吸管线抽出，从而实现脱除单体的目的。该精制釜高效脱气装置，在真空抽吸作业时，同时通入氮气和蒸汽，既保证了单体脱除效果，又避免了脱除后乳液固含量不稳的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1精制釜、2真空口、3搅拌叶片、4环形进料分布器、5第一调节阀、6涡街流量计、7第二调节阀、8氮气流量计、9电机、10轴流式搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种精制釜高效脱气装置，包括精制釜1、蒸汽进料管线和氮气进料管线，所述精制釜1顶端左侧器壁上开设有真空口2，所述精制釜1的顶端中部安装有联动轴，联动轴的上端与电机9固定连接，搅拌装置通过联动轴实现与减速机下端轴流式搅拌桨10的固定连接，所述轴流式搅拌桨10的下部安装有两层搅拌叶片3，所述精制釜1的内腔底部焊接有支撑架，所述轴流式搅拌桨10的下方与支撑架的中心位置转动连接，所述蒸汽进料管线和氮气进料管线在精制釜1的外部合并后进入精制釜1底部的环形进料分布器4，环形进料分布器4安装在精制釜1釜底下封头内。
具体的，所述蒸汽管线由第一调节阀5和涡街流量计6组成，所述涡街流量计6安装在蒸汽管线靠近蒸汽进气口的一端，所述第一调节阀5安装在蒸汽管线靠近精制釜1的一端，所述氮气管线由第二调节阀7和氮气流量计8组成，所述氮气流量计8组成安装在氮气管线靠近氮气进气口的一端，所述第二调节阀7安装在氮气管线靠近精制釜1的一端。
具体的，所述第一调节阀5和第二调节阀7均为气动式调节阀。
具体的，所述环形进料分布器4表面的分布孔向下倾斜45度分布。
工作原理：装置运行时，蒸汽、氮气进料量分别独立控制，根据不同的要求调节其进料比例。蒸汽流量由第一调节阀5和涡街流量计6连锁控制；氮气流量由第二调节阀7和氮气流量计8联锁控制。
混合气进入精制釜1内后，自环形进料分布器4分布孔喷射而出，经过轴流式搅拌，混合气流向上提升的趋势转化为自中心向釜壁扩展的渐开型螺旋式搅动，乳液表面溢出的气体，气体内夹带未反应单体，通过釜顶真空抽吸管线抽出，从而实现脱除单体的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种精制釜高效脱气装置，包括精制釜（1）、蒸汽进料管线和氮气进料管线，其特征在于：所述精制釜（1）顶端左侧器壁上开设有真空口（2），所述精制釜（1）的顶端中部安装有联动轴，联动轴的上端与电机（9）固定连接，搅拌装置通过联动轴实现与减速机下端轴流式搅拌桨（10）的固定连接，所述轴流式搅拌桨（10）的下部安装有两层搅拌叶片（3），所述精制釜（1）的内腔底部焊接有支撑架，所述轴流式搅拌桨（10）的下方与支撑架的中心位置转动连接，所述蒸汽进料管线和氮气进料管线在精制釜（1）的外部合并后进入精制釜（1）底部的环形进料分布器（4），环形进料分布器（4）安装在精制釜（1）釜底下封头内。
2.根据权利要求1所述的一种精制釜高效脱气装置，其特征在于：所述蒸汽管线由第一调节阀（5）和涡街流量计（6）组成，所述涡街流量计（6）安装在蒸汽管线靠近蒸汽进气口的一端，所述第一调节阀（5）安装在蒸汽管线靠近精制釜（1）的一端，所述氮气管线由第二调节阀（7）和氮气流量计（8）组成，所述氮气流量计（8）组成安装在氮气管线靠近氮气进气口的一端，所述第二调节阀（7）安装在氮气管线靠近精制釜（1）的一端。
3.根据权利要求2所述的一种精制釜高效脱气装置，其特征在于：所述第一调节阀（5）和第二调节阀（7）均为气动式调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种精制釜高效脱气装置，其特征在于：所述环形进料分布器（4）表面的分布孔向下倾斜45度分布。
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| CN201720684178.1U CN206838071U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种精制釜高效脱气装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109589903A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-09 | 浙江中科立德新材料有限公司 | 一种适用于高粘度聚合物乳液/溶液生产的反应-脱单釜及其使用方法 |
| CN111333834A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-26 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种尼龙6熔体的脱挥方法 |
| CN114887567A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-12 | 苏州金宏气体股份有限公司 | 硒化氢连续合成设备及方法 |
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2017
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| CN111333834B (zh) * | 2020-03-05 | 2022-12-06 | 浙江恒逸石化研究院有限公司 | 一种尼龙6熔体的脱挥方法 |
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