CN114307864A - 一种新型的复合化学导热介质及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的复合化学导热介质及生产装置，包括反应釜、动力组件、间歇性分散送料装置、点触式滑动侵蚀溶解装置和灯笼式分割渗透离心搅拌机构。本发明属于热传导领域，具体是指一种新型的复合化学导热介质及生产装置；将等势原理（从多个方向进行进行上料，将固体成分分散侵蚀）、自服务原理（同时为上料与侵蚀提供动力）、分割原理（将混合溶液的整个大体积通过灯笼式分割渗透多向搅拌件进行分割搅拌）和侵蚀效应相结合应用到导热系统技术领域，在加快固定成分溶解的同时，改变传统的单一方向搅拌混合的方式，从多个方向对混合的液体进行搅拌，以提高溶解和混合效率，进而提高导热介质的生产效率。

Description

一种新型的复合化学导热介质及生产装置

技术领域

本发明属于热传导技术领域，具体是指一种新型的复合化学导热介质及生产装置。

背景技术

水在传统取热供暖系统中作为常用的介质，但水的冰点高，在0℃以下就开始结冰并且体积膨胀，在北方及其他冬天处在0℃以下地区，无法正常使用，并且导热介质的沸点高低对整个换热系统的耐高温性能也会产生很大影响，而水和市面上很多导热介质的沸点仅为90～100℃，易挥发，需要经常补水。导热系统中集热器、循环管路、水泵和水箱等部件是由钢、铸铁、黄铜、紫铜、铝和不锈钢组成，由于不同金属电极电位不同，在电解质作用下易发生电化学腐蚀，同时导热液中醇类物质会分解形成酸性产物，也会促进导热系统腐蚀，并致使水循环不畅、堵塞管道，水温升温慢或不升温现象，若腐蚀穿孔，导热液渗入水箱，还会为消费者带来健康隐患。

导热介质在现在的生活和工业过程中得到了广泛的应用，复合化学导热介质是由多种化学介质混合而成的，在其生产的过程中将各成分按等量的配比和缓蚀剂、蒸馏水、防腐剂、防冻剂、除垢剂、等混合在一起放在密封的反应釜里面等待搅拌，在搅拌的过程中开动反应釜每二十分钟观察一次，直到试剂完全溶解，然而现有反应釜结构较为单一，单纯的设有单方向搅拌装置，使得固体在溶解的过程中较慢，并且搅拌混合不均匀，导致生产效率低下。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种新型的复合化学导热介质及生产装置，有效解决了目前市场上水和现有导热介质沸点低，在导热过程中导致导热系统腐蚀，给消费者健康带来安全隐患的问题，并且通过以离心力为驱动力，将等势原理（从多个方向进行进行上料，将固体成分分散侵蚀）、自服务原理（同时为上料与侵蚀提供动力）、分割原理（将混合溶液的整个大体积通过灯笼式分割渗透多向搅拌件进行分割搅拌）和侵蚀效应相结合应用到导热系统技术领域，在加快固定成分溶解的同时，改变传统的单一方向搅拌混合的方式，从多个方向对混合的液体进行搅拌，以提高溶解和混合效率，进而提高导热介质的生产效率。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种新型的复合化学导热介质的生产装置，包括反应釜、动力组件、间歇性分散送料装置、点触式滑动侵蚀溶解装置和灯笼式分割渗透离心搅拌机构，所述动力组件一端设于反应釜上且另一端贯穿反应釜上壁转动设于反应釜的底壁上，所述间歇性分散送料装置设于反应釜内上端且连接于反应釜的内侧壁，所述点触式滑动侵蚀溶解装置一端连接于间歇性分散送料装置且另一端连接于反应釜的内侧壁，所述灯笼式分割渗透离心搅拌机构套接于动力组件下端且设于反应釜内；所述动力组件包括支撑架、驱动电机和中心转轴，所述支撑架设于反应釜上，所述驱动电机设于支撑架下，所述中心转轴一端连接于驱动电机的输出端且另一端贯穿反应釜上壁转动设于反应釜下壁内；所述灯笼式分割渗透离心搅拌机构包括搅拌环形架、离心限位滑杆、侵蚀装置和灯笼式分割渗透多向搅拌件，所述搅拌环形架均匀套接于中心转轴下端且设于反应釜内，所述离心限位滑杆均匀设于搅拌环形架的外壁上且环绕搅拌环形架设置，所述侵蚀装置一端套接于中心转轴上且另一端连接于点触式滑动侵蚀溶解装置，所述灯笼式分割渗透多向搅拌件均匀套接于离心限位滑杆上；所述灯笼式分割渗透多向搅拌件包括甩动形变端部连接件、软质橡胶杆、间断式排列分割用PE薄膜和膨胀式张开渗透孔，所述甩动形变端部连接件对称滑动套接于离心限位滑杆上，所述软质橡胶杆设有多组且环绕离心限位滑杆设置，所述软质橡胶杆连接于对称的甩动形变端部连接件，所述间断式排列分割用PE薄膜连接于甩动形变端部连接件与软质橡胶杆，所述间断式排列分割用PE薄膜与甩动形变端部连接件和软质橡胶杆形成灯笼式封装空间，所述膨胀式张开渗透孔均匀设于间断式排列分割用PE薄膜上，在进行搅拌的过程中，启动驱动电机，驱动电机带着中心转轴转动，中心转轴带着搅拌环形架转动，搅拌环形架带着离心限位滑杆转动，由于离心限位滑杆在转动过程中离心力的作用，甩动形变端部连接件会沿着离心限位滑杆向远离搅拌环形架的方向滑动，由于软质橡胶杆长度固定，而甩动形变端部连接件之间的距离减小，因此软质橡胶杆发生弯曲，使灯笼式分割渗透多向搅拌件像灯笼一样张开，间断式排列分割用PE薄膜在张开的过程中，随着间断式排列分割用PE薄膜与离心限位滑杆之间的角度发生变化，间断式排列分割用PE薄膜对溶液产生不同方向上的推力，以实现从多个方向对溶液进行混合，同时间断式排列分割用PE薄膜在张开的过程中，膨胀式张开渗透孔也随之张开，使间断式排列分割用PE薄膜外的溶液经膨胀式张开渗透孔渗入灯笼式分割渗透多向搅拌件中，将反应釜中的大体积溶液被灯笼式分割渗透多向搅拌件分割成若干小体积，另外在中心转轴的带动下，灯笼式分割渗透离心搅拌机构做周向运动，实现对溶液水平方向上的搅拌。

为实现对固体成分的快速溶解过程，所述点触式滑动侵蚀溶解装置包括下端中心套环、点触式加压侵蚀溶解管、多用性驱动件、等势间歇性控制件一、变压抽离式送水装置和加压板，所述下端中心套环套接于中心转轴上，所述点触式加压侵蚀溶解管设于间歇性分散送料装置下，所述等势间歇性控制件一设于点触式加压侵蚀溶解管上，所述多用性驱动件一端连接于等势间歇性控制件一且另一端设于反应釜的内侧壁上，所述变压抽离式送水装置套接于中心转轴上且设于点触式加压侵蚀溶解管下方，所述点触式加压侵蚀溶解管的内壁下端均匀设有外侧凹槽，所述下端中心套环的外壁上均匀设有内侧凹槽，所述加压板一端移动设于外侧凹槽内且另一端移动设于内侧凹槽内，所述加压板环绕中心转轴设置，所述加压板上均匀设有通孔。

为实现给多个结构提供动力，所述多用性驱动件包括间歇性自服务旋转用电机、驱动杆、连动杆、传动链、摆动下压杆和回弹接触式限位抬升网板，所述间歇性自服务旋转用电机设于反应釜的内侧壁上端，所述驱动杆一端连接于间歇性自服务旋转用电机的输出端且另一端连接于间歇性分散送料装置，所述连动杆连接于等势间歇性控制件一，所述驱动杆上套接有驱动齿轮，所述连动杆上套接有连动齿轮，所述传动链一端套接于驱动齿轮上且另一端套接于连动齿轮上，所述摆动下压杆套接于驱动杆上，所述反应釜的内侧壁上均匀设有下沉式接料活动槽，所述下沉式接料活动槽环绕点触式加压侵蚀溶解管设置，所述下沉式接料活动槽内设有限位驱动用支撑弹簧，所述回弹接触式限位抬升网板设于点触式加压侵蚀溶解管下且端部设于限位驱动用支撑弹簧上，所述回弹接触式限位抬升网板上设有多组顶杆，所述顶杆的上端与加压板接触。

其中，所述等势间歇性控制件一包括转杆、扇板、晃动杆和铰接板，所述转杆一端连接于下端中心套环且另一端贯穿点触式加压侵蚀溶解管的侧壁设于点触式加压侵蚀溶解管外，所述转杆设有多组且环绕下端中心套环设置，所述扇板套接于转杆上且设于点触式加压侵蚀溶解管内，所述扇板之间相互接触，所述晃动杆的上端套接于转杆上且设于点触式加压侵蚀溶解管外，所述铰接板的两端铰接于相邻的晃动杆下端。

为实现加速溶解过程，所述侵蚀装置包括侵蚀杆、侵蚀刷、从动轮、套块、连接杆和扇形齿轮，所述侵蚀杆均匀设于加压板下且环绕中心转轴设置，所述侵蚀刷套接于侵蚀杆上端且与回弹接触式限位抬升网板接触，所述从动轮套接于侵蚀杆下端，所述套块套接于中心转轴上，所述连接杆设于套块的侧面上，所述扇形齿轮连接于连接杆远离套块的一端。

为实现供动过程，所述变压抽离式送水装置包括转板、离心驱动滑块、喷水斗、嵌套式送水管、嵌套式移动板、嵌套式移动杆、推拉用铰接杆和嵌套式抽水管，所述转板套接于中心转轴上，所述转板上均匀设有导向限位滑槽，所述导向限位滑槽设有多组且环绕中心转轴设置，所述导向限位滑槽内两端对称设有双向动力回位用连接弹簧，所述离心驱动滑块移动设于导向限位滑槽内且设于双向动力回位用连接弹簧之间，所述喷水斗设于中心转轴上且环绕中心转轴设置，所述嵌套式送水管设于喷水斗下，所述嵌套式送水管的内侧壁上均匀设有导向滑轨，所述嵌套式移动板移动设于嵌套式送水管内且移动设于导向滑轨上，所述嵌套式移动杆一端设于嵌套式移动板下且另一端设于嵌套式送水管下，所述推拉用铰接杆一端铰接于嵌套式移动杆下端且另一端铰接于离心驱动滑块，所述嵌套式抽水管一端贯穿嵌套式移动板和嵌套式移动杆设于喷水斗内，所述嵌套式抽水管的另一端沿着搅拌环形架内部设于反应釜内下端，所述嵌套式抽水管的上端设有反向气压阻流单向阀，所述喷水斗的上表面均匀设有防漏单向阀，在对固体成分进行溶解时，启动间歇性自服务旋转用电机，间歇性自服务旋转用电机带着驱动杆转动，驱动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过传动链带着连动齿轮转动，连动齿轮带着连动杆转动，连动杆带着与之相连的转杆转动，转杆通过铰接板带着所有晃动杆晃动，晃动杆在晃动的过程中带着所有的转杆转动，转杆在转动的过程中带着扇板由水平状态转至倾斜状态，使固体成分落到加压板上，另外驱动杆在转动的过程中带着摆动下压杆向下转动，摆动下压杆在向下转动的过程中压着回弹接触式限位抬升网板向下移动，为加压板承接固体成分提供空间，此时限位驱动用支撑弹簧处于压缩状态，然后利用间歇性自服务旋转用电机带着驱动杆反向转动，驱动杆通过驱动齿轮和传动链带着连动杆反向转动，通过上述连动关系，使等势间歇性控制件一中的扇板由倾斜状态恢复到水平状态，防止固体成分持续掉落，另外驱动杆在反向转动的过程中带着摆动下压杆向上转动，回弹接触式限位抬升网板失去摆动下压杆的压力，在限位驱动用支撑弹簧的弹力作用下向上移动，回弹接触式限位抬升网板带着顶杆向上移动，顶着加压板沿着外侧凹槽与内侧凹槽向上移动，将固体成分夹到加压板与扇板之间，另外加压板在向上移动的过程中通过侵蚀杆带着从动轮向上移动，使从动轮移至与扇形齿轮同一高度，中心转轴在转动的过程中带着套块转动，套块通过连接杆带着扇形齿轮转动，扇形齿轮在转动的过程中依次与从动轮相啮合带着从动轮转动，从动轮带着侵蚀杆转动，侵蚀杆带着侵蚀刷转动，对加压板上的固定成分刷动侵蚀，以加快固体成分的分解，与此同时中心转轴带着转板转动，受到离心力的作用，转板上的离心驱动滑块沿着导向限位滑槽向远离中心转轴的方向移动，此时离心驱动滑块靠近中心转轴一侧的双向动力回位用连接弹簧处于拉伸状态，远离中心转轴一侧的双向动力回位用连接弹簧处于压缩状态，离心驱动滑块在移动的过程中通过推拉用铰接杆拉着嵌套式移动杆向下移动，嵌套式移动杆拉着嵌套式移动板沿着导向滑轨向下移动，因此嵌套式移动板上方与喷水斗内的压强减小，反应釜内下端的液体成分被嵌套式抽水管吸入嵌套式移动板上方，当中心转轴转速减小或着反向加速转动的过程中，离心驱动滑块会在两侧双向动力回位用连接弹簧的弹力和回弹力作用下向靠近中心转轴的方向移动，此时离心驱动滑块会通过推拉用铰接杆和嵌套式移动杆带着嵌套式移动板向下移动，将嵌套式移动板上方的液体溶液经防漏单向阀喷向固体成分，以实现对固定成分的冲刷过程，从而加速固定成分的溶解过程。

为实现分散定量送料过程，所述间歇性分散送料装置包括环形定位支撑板、上中心套环、进料管和等势间歇性控制件二，所述环形定位支撑板设于反应釜内侧壁上端，所述上中心在套环转动套接于中心转轴上，所述进料管连接于环形定位支撑板且设于环形定位支撑板内，所述等势间歇性控制件二一端连接于进料管且另一端连接于上中心套环，所述等势间歇性控制件二连接于驱动杆，所述等势间歇性控制件二的结构与等势间歇性控制件一的结构一样，驱动杆在随着间歇性自服务旋转用电机转动的同时带着等势间歇性控制件二内的转杆转动，转杆带着扇板转动，使扇板上的固体成分穿过等势间歇性控制件一落到加压板上，以实现定量分散均匀下料的过程，避免固定成分堆积加入影响溶解效率。

作为优选地，所述反应釜的外侧壁上端设有托板，所述反应釜的内侧壁上对称设有透明观察窗，所述透明观察窗一侧设有滑动观察板，所述滑动观察板移动设于反应釜的外壁上且设于托板上。

进一步地，所述环形定位支撑板上设有环形垫块，所述环形垫块远离进料管的一端高于靠近进料管的一端，使固定成分从反应釜的加料口加入以后能沿着垫块全部落到进料管内，避免原料在环形定位支撑板上造成死角。

本发明还包括一种新型的复合化学导热介质，其由以下重量份组分组成：蒸馏水1-80份、氯化钙2-5份、无水乙醇1-30份、过硼酸钠2-5份、硼酸2-5份、二氧化锰0.5-2份、氢氧化铝0.5-1.5份、三氧化钴0.2-0.5份、过氧化钠1-3份、氯化钾1-3份、缓蚀剂1-8份、阻垢剂0.1-0.5份、有机磷酸钠1-5份、咪唑啉季胺盐0.5-1份。

作为优选地，其由以下重量份组分组成：蒸馏水30-70份、氯化钙2-5份、无水乙醇10-15份、过硼酸钠2-5份、硼酸2-5份、二氧化锰0.5-2份、氢氧化铝0.5-1.5份、三氧化钴0.2-0.5份、过氧化钠1-3份、氯化钾1-3份，缓蚀剂3-5份、阻垢剂0.2-0.5份、有机磷酸钠2-5份、咪唑啉季胺盐0.5-0.8份。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种新型的复合化学导热介质及生产装置的有益效果如下：

1、由于动力组件的设置，通过中心转轴转动，利用离心力的作用，为整体装置的实现提供离心动力，以实现对固定成分的溶解以及对液体溶液的混合搅拌过程，使得复合化学导热介质的生产更加高效。

2、为避免在固定成分加入的过程中造成堆积的现象，影响固定成分的溶解效率，通过间歇性分散送料装置的设置，将等势原理应用到送料过程，以实现定量分散均匀下料的目的，使固定原料被分散侵蚀，以提高侵蚀效率。

3、为加速固定原料的溶解过程，利用侵蚀冲刷的原理加速原料的溶解，同时利用自服务原理实现接料与加压的过程，在无抽水电器的条件下以离心为动力改变压强实现送水过程，利用侵蚀刷与原料的点触式移动接触，通过减小接触面积而增加接触时压力的方式，使得原料在移动的过程中被快速冲刷分解，以提高化学导热介质在生产过程中原料的溶解效率，从而进一步提高化学导热介质的生产效率。

4、利用灯笼式分割渗透离心搅拌机构的设置，为达到高效率均匀搅拌的过程，将分割原理应用到搅拌过程，以大化小，同时利用灯笼式分割渗透多向搅拌件随离心力产生形变的过程，对溶液进行多方向搅拌，改变传统单一方向搅拌的过程，使得溶液的混合更加均匀，以进一步提高溶液的混合效率。

5、通过透明观察窗和滑动观察板的设置，便于观察固定原料的侵蚀情况，以便于工作人员控制多用性驱动件工作，从而实现定量分散下料的过程，在避免原料堆积加入的情况下保证持续稳定的供料过程。

6、由于环形定位支撑板上设有环形垫块，使固定成分从反应釜的加料口加入以后能沿着垫块全部落到进料管内，避免原料在环形定位支撑板上造成死角。

7、本发明采用有机和无机化学物质复合，扩大了使用时的温度范围，使其在低温时，可确保其流动性，在高时，能确保其稳定性，使用寿命长。

8、本发明中的化学导热介质导热效率高，且对锅炉和换热设备、管道等无腐蚀作用，且很少甚至不会结垢、积盐，在一定程度上还可延长使用设备的使用寿命，具有优异的化学稳定性，从而减小对使用者健康的危害。

附图说明

图1为本发明提供的一种新型的复合化学导热介质及生产装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种新型的复合化学导热介质及生产装置的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本发明提供的一种新型的复合化学导热介质及生产装置中灯笼式分割渗透多向搅拌件张开时状态图；

图6为本发明提供的一种新型的复合化学导热介质及生产装置中间歇性分散送料装置的结构示意图；

图7为本发明提供的一种新型的复合化学导热介质及生产装置中点触式加压侵蚀溶解管的结构示意图；

图8为本发明提供的一种新型的复合化学导热介质及生产装置中多用性驱动件的侧视图；

图9为本发明提供的一种新型的复合化学导热介质及生产装置中侵蚀装置的结构示意图；

图10为本发明提供的一种新型的复合化学导热介质及生产装置中搅拌环形架和离心限位滑杆的结构示意图。

其中，1、反应釜，2、动力组件，3、间歇性分散送料装置，4、点触式滑动侵蚀溶解装置，5、灯笼式分割渗透离心搅拌机构，6、支撑架，7、驱动电机，8、中心转轴，9、搅拌环形架，10、离心限位滑杆，11、灯笼式分割渗透多向搅拌件，12、侵蚀装置，13、甩动形变端部连接件，14、软质橡胶杆，15、间断式排列分割用PE薄膜，16、膨胀式张开渗透孔，17、下端中心套环，18、点触式加压侵蚀溶解管，19、多用性驱动件，20、等势间歇性控制件一，21、变压抽离式送水装置，22、加压板，23、外侧凹槽，24、内侧凹槽，25、通孔，26、间歇性自服务旋转用电机，27、驱动杆，28、连动杆，29、传动链，30、摆动下压杆，31、回弹接触式限位抬升网板，32、驱动齿轮，33、连动齿轮，34、下沉式接料活动槽，35、限位驱动用支撑弹簧，36、转杆，37、扇板，38、晃动杆，39、铰接板，40、侵蚀杆，41、侵蚀刷，42、从动轮，43、套块，44、连接杆，45、扇形齿轮，46、转板，47、离心驱动滑块，48、喷水斗，49、嵌套式送水管，50、嵌套式移动板，51、嵌套式移动杆，52、推拉用铰接杆，53、嵌套式抽水管，54、导向限位滑槽，55、双向动力回位用连接弹簧，56、导向滑轨，57、反向气压阻流单向阀，58、防漏单向阀，59、环形定位支撑板，60、进料管，61、等势间歇性控制件二，62、托板，63、透明观察窗，64、滑动观察板，65、环形垫块，66、上中心套环，67、顶杆。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提供的一种新型的复合化学导热介质的生产装置，包括反应釜1、动力组件2、间歇性分散送料装置3、点触式滑动侵蚀溶解装置4和灯笼式分割渗透离心搅拌机构5，动力组件2一端设于反应釜1上且另一端贯穿反应釜1上壁转动设于反应釜1的底壁上，间歇性分散送料装置3设于反应釜1内上端且连接于反应釜1的内侧壁，点触式滑动侵蚀溶解装置4一端连接于间歇性分散送料装置3且另一端连接于反应釜1的内侧壁，灯笼式分割渗透离心搅拌机构5套接于动力组件2下端且设于反应釜1内。

如图2所示，动力组件2包括支撑架6、驱动电机7和中心转轴8，支撑架6设于反应釜1上，驱动电机7设于支撑架6下，中心转轴8一端连接于驱动电机7的输出端且另一端贯穿反应釜1上壁转动设于反应釜1下壁内；灯笼式分割渗透离心搅拌机构5包括搅拌环形架9、离心限位滑杆10、侵蚀装置12和灯笼式分割渗透多向搅拌件11，搅拌环形架9均匀套接于中心转轴8下端且设于反应釜1内，离心限位滑杆10均匀设于搅拌环形架9的外壁上且环绕搅拌环形架9设置，侵蚀装置12一端套接于中心转轴8上且另一端连接于点触式滑动侵蚀溶解装置4，灯笼式分割渗透多向搅拌件11均匀套接于离心限位滑杆10上。

如图2、图5和图10所示，灯笼式分割渗透多向搅拌件11包括甩动形变端部连接件13、软质橡胶杆14、间断式排列分割用PE薄膜15和膨胀式张开渗透孔16，甩动形变端部连接件13对称滑动套接于离心限位滑杆10上，软质橡胶杆14设有多组且环绕离心限位滑杆10设置，软质橡胶杆14连接于对称的甩动形变端部连接件13，间断式排列分割用PE薄膜15连接于甩动形变端部连接件13与软质橡胶杆14，间断式排列分割用PE薄膜15与甩动形变端部连接件13和软质橡胶杆14形成灯笼式封装空间，膨胀式张开渗透孔16均匀设于间断式排列分割用PE薄膜15上。

如图2、图3、图4、图7、图8和图9所示，点触式滑动侵蚀溶解装置4包括下端中心套环17、点触式加压侵蚀溶解管18、多用性驱动件19、等势间歇性控制件一20、变压抽离式送水装置21和加压板22，下端中心套环17套接于中心转轴8上，点触式加压侵蚀溶解管18设于间歇性分散送料装置3下，等势间歇性控制件一20设于点触式加压侵蚀溶解管18上，多用性驱动件19一端连接于等势间歇性控制件一20且另一端设于反应釜1的内侧壁上，变压抽离式送水装置21套接于中心转轴8上且设于点触式加压侵蚀溶解管18下方，点触式加压侵蚀溶解管18的内壁下端均匀设有外侧凹槽23，下端中心套环17的外壁上均匀设有内侧凹槽24，加压板22一端移动设于外侧凹槽23内且另一端移动设于内侧凹槽24内，加压板22环绕中心转轴8设置，加压板22上均匀设有通孔25。

如图2和图8所示，多用性驱动件19包括间歇性自服务旋转用电机26、驱动杆27、连动杆28、传动链29、摆动下压杆30和回弹接触式限位抬升网板31，间歇性自服务旋转用电机26设于反应釜1的内侧壁上端，驱动杆27一端连接于间歇性自服务旋转用电机26的输出端且另一端连接于间歇性分散送料装置3，连动杆28连接于等势间歇性控制件一20，驱动杆27上套接有驱动齿轮32，连动杆28上套接有连动齿轮33，传动链29一端套接于驱动齿轮32上且另一端套接于连动齿轮33上，摆动下压杆30套接于驱动杆27上，反应釜1的内侧壁上均匀设有下沉式接料活动槽34，下沉式接料活动槽34环绕点触式加压侵蚀溶解管18设置，下沉式接料活动槽34内设有限位驱动用支撑弹簧35，回弹接触式限位抬升网板31设于点触式加压侵蚀溶解管18下且端部设于限位驱动用支撑弹簧35上，回弹接触式限位抬升网板31上设有多组顶杆67，顶杆67的上端与加压板22接触。

如图2、图3和图7所示，等势间歇性控制件一20包括转杆36、扇板37、晃动杆38和铰接板39，转杆36一端连接于下端中心套环17且另一端贯穿点触式加压侵蚀溶解管18的侧壁设于点触式加压侵蚀溶解管18外，转杆36设有多组且环绕下端中心套环17设置，扇板37套接于转杆36上且设于点触式加压侵蚀溶解管18内，扇板37之间相互接触，晃动杆38的上端套接于转杆36上且设于点触式加压侵蚀溶解管18外，铰接板39的两端铰接于相邻的晃动杆38下端。

如图2和图9所示，侵蚀装置12包括侵蚀杆40、侵蚀刷41、从动轮42、套块43、连接杆44和扇形齿轮45，侵蚀杆40均匀设于加压板22下且环绕中心转轴8设置，侵蚀刷41套接于侵蚀杆40上端且与回弹接触式限位抬升网板31接触，从动轮42套接于侵蚀杆40下端，套块43套接于中心转轴8上，连接杆44设于套块43的侧面上，扇形齿轮45连接于连接杆44远离套块43的一端。

如图2和图4所示，变压抽离式送水装置21包括转板46、离心驱动滑块47、喷水斗48、嵌套式送水管49、嵌套式移动板50、嵌套式移动杆51、推拉用铰接杆52和嵌套式抽水管53，转板46套接于中心转轴8上，转板46上均匀设有导向限位滑槽54，导向限位滑槽54设有多组且环绕中心转轴8设置，导向限位滑槽54内两端对称设有双向动力回位用连接弹簧55，离心驱动滑块47移动设于导向限位滑槽54内且设于双向动力回位用连接弹簧55之间，喷水斗48设于中心转轴8上且环绕中心转轴8设置，嵌套式送水管49设于喷水斗48下，嵌套式送水管49的内侧壁上均匀设有导向滑轨56，嵌套式移动板50移动设于嵌套式送水管49内且移动设于导向滑轨56上，嵌套式移动杆51一端设于嵌套式移动板50下且另一端设于嵌套式送水管49下，推拉用铰接杆52一端铰接于嵌套式移动杆51下端且另一端铰接于离心驱动滑块47，嵌套式抽水管53一端贯穿嵌套式移动板50和嵌套式移动杆51设于喷水斗48内，嵌套式抽水管53的另一端沿着搅拌环形架9内部设于反应釜1内下端，嵌套式抽水管53的上端设有反向气压阻流单向阀57，喷水斗48的上表面均匀设有防漏单向阀58。

如图2和图6所示，间歇性分散送料装置3包括环形定位支撑板59、上中心套环66、进料管60和等势间歇性控制件二61，环形定位支撑板59设于反应釜1内侧壁上端，上中心在套环转动套接于中心转轴8上，进料管60连接于环形定位支撑板59且设于环形定位支撑板59内，等势间歇性控制件二61一端连接于进料管60且另一端连接于上中心套环66，等势间歇性控制件二61连接于驱动杆27，等势间歇性控制件二61的结构与等势间歇性控制件一20的结构一样。

如图1和图2所示，反应釜1的外侧壁上端设有托板62，反应釜1的内侧壁上对称设有透明观察窗63，透明观察窗63一侧设有滑动观察板64，滑动观察板64移动设于反应釜1的外壁上且设于托板62上。

如图2所示，环形定位支撑板59上设有环形垫块65，环形垫块65远离进料管60的一端高于靠近进料管60的一端。

本发明还包括一种新型的复合化学导热介质，其由以下重量份组分组成：蒸馏水1-80份、氯化钙2-5份、无水乙醇1-30份、过硼酸钠2-5份、硼酸2-5份、二氧化锰0.5-2份、氢氧化铝0.5-1.5份、三氧化钴0.2-0.5份、过氧化钠1-3份、氯化钾1-3份、缓蚀剂1-8份、阻垢剂0.1-0.5份、有机磷酸钠1-5份、咪唑啉季胺盐0.5-1份。

作为优选地，其由以下重量份组分组成：蒸馏水30-70份、氯化钙2-5份、无水乙醇10-15份、过硼酸钠2-5份、硼酸2-5份、二氧化锰0.5-2份、氢氧化铝0.5-1.5份、三氧化钴0.2-0.5份、过氧化钠1-3份、氯化钾1-3份，缓蚀剂3-5份、阻垢剂0.2-0.5份、有机磷酸钠2-5份、咪唑啉季胺盐0.5-0.8份。

复合化学导热介质是由多种化学介质混合而成的，其生产过程如下：1、针各成分按划分好等量的配比，和缓蚀剂、蒸馏水、防腐剂、防冻剂、除垢剂、等混合在一起放在密封的反应釜里面等待搅拌，2、开动反应釜每二十分钟观察一次，直到试剂完全溶解，各种随着各种试剂中和后在密闭的空间里开始快速的传导热量和释放热量，3、当温度在55度的时候开始气化，在低温时，可确保其流动性，在高温时，能确保其稳定性，使用寿命长。

具体使用时，将液体原料通过反应釜1的加料口加入反应釜1的内部下端，将固定原料加入进料管60内，启动驱动电机7，驱动电机7带着中心转轴8转动，同时启动间歇性自服务旋转用电机26，间歇性自服务旋转用电机26带着驱动杆27转动，驱动杆27带着等势间歇性控制件二61内的转杆36转动，转杆36通过晃动杆38和铰接板39带着转杆36转动，转杆36带着扇板37转动，同时驱动杆27带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32通过传动链29带着连动齿轮33转动，连动齿轮33带着连动杆28转动，连动杆28带着与之相连的转杆36转动，转杆36通过铰接板39带着所有晃动杆38晃动，晃动杆38在晃动的过程中带着所有的转杆36转动，转杆36在转动的过程中带着扇板37由水平状态转至倾斜状态，使固体成分落到加压板22上，另外驱动杆27在转动的过程中带着摆动下压杆30向下转动，摆动下压杆30在向下转动的过程中压着回弹接触式限位抬升网板31向下移动，为加压板22承接固体成分提供空间，此时限位驱动用支撑弹簧35处于压缩状态，此时扇板37上的固体成分穿过等势间歇性控制件一20落到加压板22上，工作人员反向驱动间歇性自服务旋转用电机26，使间歇性自服务旋转用电机26带着驱动杆27反向转动，驱动杆27通过驱动齿轮32和传动链29带着连动杆28反向转动，通过上述连动关系，使等势间歇性控制件一20中的扇板37由倾斜状态恢复到水平状态，防止固体成分持续掉落，另外驱动杆27在反向转动的过程中带着摆动下压杆30向上转动，回弹接触式限位抬升网板31失去摆动下压杆30的压力，在限位驱动用支撑弹簧35的弹力作用下向上移动，回弹接触式限位抬升网板31带着顶杆67向上移动，顶着加压板22沿着外侧凹槽23与内侧凹槽24向上移动，将固体成分夹到加压板22与扇板37之间，另外加压板22在向上移动的过程中通过侵蚀杆40带着从动轮42向上移动，使从动轮42移至与扇形齿轮45同一高度，中心转轴8在转动的过程中带着套块43转动，套块43通过连接杆44带着扇形齿轮45转动，扇形齿轮45在转动的过程中依次与从动轮42相啮合带着从动轮42转动，从动轮42带着侵蚀杆40转动，侵蚀杆40带着侵蚀刷41转动，对加压板22上的固定成分刷动侵蚀，以加快固体成分的分解，与此同时中心转轴8带着转板46转动，受到离心力的作用，转板46上的离心驱动滑块47沿着导向限位滑槽54向远离中心转轴8的方向移动，此时离心驱动滑块47靠近中心转轴8一侧的双向动力回位用连接弹簧55处于拉伸状态，远离中心转轴8一侧的双向动力回位用连接弹簧55处于压缩状态，离心驱动滑块47在移动的过程中通过推拉用铰接杆52拉着嵌套式移动杆51向下移动，嵌套式移动杆51拉着嵌套式移动板50沿着导向滑轨56向下移动，因此嵌套式移动板50上方与喷水斗48内的压强减小，反应釜1内下端的液体成分被嵌套式抽水管53吸入嵌套式移动板50上方，另外中心转轴8同时带着搅拌环形架9转动，搅拌环形架9带着离心限位滑杆10转动，由于离心限位滑杆10在转动过程中离心力的作用，甩动形变端部连接件13会沿着离心限位滑杆10向远离搅拌环形架9的方向滑动，由于软质橡胶杆14长度固定，而甩动形变端部连接件13之间的距离减小，因此软质橡胶杆14发生弯曲，使灯笼式分割渗透多向搅拌件11像灯笼一样张开，间断式排列分割用PE薄膜15在张开的过程中，随着间断式排列分割用PE薄膜15与离心限位滑杆10之间的角度发生变化，间断式排列分割用PE薄膜15对溶液产生不同方向上的推力，以实现从多个方向对溶液进行混合，同时间断式排列分割用PE薄膜15在张开的过程中，膨胀式张开渗透孔16也随之张开，使间断式排列分割用PE薄膜15外的溶液经膨胀式张开渗透孔16渗入灯笼式分割渗透多向搅拌件11中，将反应釜1中的大体积溶液被灯笼式分割渗透多向搅拌件11分割成若干小体积，同时在中心转轴8的带动下，灯笼式分割渗透离心搅拌机构5做周向运动，实现对溶液水平方向上的搅拌，当中心转轴8转速减小或着反向加速转动的过程中，离心驱动滑块47会在两侧双向动力回位用连接弹簧55的弹力和回弹力作用下向靠近中心转轴8的方向移动，此时离心驱动滑块47会通过推拉用铰接杆52和嵌套式移动杆51带着嵌套式移动板50向下移动，将嵌套式移动板50上方的液体溶液经防漏单向阀58喷向固体成分，以实现对固定成分的冲刷过程，从而加速固定成分的溶解过程，同时甩动形变端部连接件13会沿着离心限位滑杆10向靠近中心转轴8的方向移动，使软质橡胶杆14由弯曲状态变为直线状态，使间断式排列分割用PE薄膜15、软质橡胶杆14和甩动形变端部连接形成的空间减小，使间断式排列分割用PE薄膜15内液体经膨胀式张开渗透孔16排出，以便间断式排列分割用PE薄膜15内外的溶液进一步混合，使得溶液混合的更加均匀高效，在反应过程中，推开滑动观察板64，透过透明观察窗63实时观察反应釜1内的情况，在避免原料堆积加入的情况下保证持续稳定的供料过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的复合化学导热介质的生产装置，其特征在于：包括反应釜、动力组件、间歇性分散送料装置、点触式滑动侵蚀溶解装置和灯笼式分割渗透离心搅拌机构，所述动力组件一端设于反应釜上且另一端贯穿反应釜上壁转动设于反应釜的底壁上，所述间歇性分散送料装置设于反应釜内上端且连接于反应釜的内侧壁，所述点触式滑动侵蚀溶解装置一端连接于间歇性分散送料装置且另一端连接于反应釜的内侧壁，所述灯笼式分割渗透离心搅拌机构套接于动力组件下端且设于反应釜内；所述动力组件包括支撑架、驱动电机和中心转轴，所述支撑架设于反应釜上，所述驱动电机设于支撑架下，所述中心转轴一端连接于驱动电机的输出端且另一端贯穿反应釜上壁转动设于反应釜下壁内；所述灯笼式分割渗透离心搅拌机构包括搅拌环形架、离心限位滑杆、侵蚀装置和灯笼式分割渗透多向搅拌件，所述搅拌环形架均匀套接于中心转轴下端且设于反应釜内，所述离心限位滑杆均匀设于搅拌环形架的外壁上且环绕搅拌环形架设置，所述侵蚀装置一端套接于中心转轴上且另一端连接于点触式滑动侵蚀溶解装置，所述灯笼式分割渗透多向搅拌件均匀套接于离心限位滑杆上；所述灯笼式分割渗透多向搅拌件包括甩动形变端部连接件、软质橡胶杆、间断式排列分割用PE薄膜和膨胀式张开渗透孔，所述甩动形变端部连接件对称滑动套接于离心限位滑杆上，所述软质橡胶杆设有多组且环绕离心限位滑杆设置，所述软质橡胶杆连接于对称的甩动形变端部连接件，所述间断式排列分割用PE薄膜连接于甩动形变端部连接件与软质橡胶杆，所述间断式排列分割用PE薄膜与甩动形变端部连接件和软质橡胶杆形成灯笼式封装空间，所述膨胀式张开渗透孔均匀设于间断式排列分割用PE薄膜上。

2.根据权利要求1所述的一种新型的复合化学导热介质及生产装置，其特征在于：所述点触式滑动侵蚀溶解装置包括下端中心套环、点触式加压侵蚀溶解管、多用性驱动件、等势间歇性控制件一、变压抽离式送水装置和加压板，所述下端中心套环套接于中心转轴上，所述点触式加压侵蚀溶解管设于间歇性分散送料装置下，所述等势间歇性控制件一设于点触式加压侵蚀溶解管上，所述多用性驱动件一端连接于等势间歇性控制件一且另一端设于反应釜的内侧壁上，所述变压抽离式送水装置套接于中心转轴上且设于点触式加压侵蚀溶解管下方，所述点触式加压侵蚀溶解管的内壁下端均匀设有外侧凹槽，所述下端中心套环的外壁上均匀设有内侧凹槽，所述加压板一端移动设于外侧凹槽内且另一端移动设于内侧凹槽内，所述加压板环绕中心转轴设置，所述加压板上均匀设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种新型的复合化学导热介质及生产装置，其特征在于：所述多用性驱动件包括间歇性自服务旋转用电机、驱动杆、连动杆、传动链、摆动下压杆和回弹接触式限位抬升网板，所述间歇性自服务旋转用电机设于反应釜的内侧壁上端，所述驱动杆一端连接于间歇性自服务旋转用电机的输出端且另一端连接于间歇性分散送料装置，所述连动杆连接于等势间歇性控制件一，所述驱动杆上套接有驱动齿轮，所述连动杆上套接有连动齿轮，所述传动链一端套接于驱动齿轮上且另一端套接于连动齿轮上，所述摆动下压杆套接于驱动杆上，所述反应釜的内侧壁上均匀设有下沉式接料活动槽，所述下沉式接料活动槽环绕点触式加压侵蚀溶解管设置，所述下沉式接料活动槽内设有限位驱动用支撑弹簧，所述回弹接触式限位抬升网板设于点触式加压侵蚀溶解管下且端部设于限位驱动用支撑弹簧上，所述回弹接触式限位抬升网板上设有多组顶杆，所述顶杆的上端与加压板接触。

4.根据权利要求3所述的一种新型的复合化学导热介质及生产装置，其特征在于：所述等势间歇性控制件一包括转杆、扇板、晃动杆和铰接板，所述转杆一端连接于下端中心套环且另一端贯穿点触式加压侵蚀溶解管的侧壁设于点触式加压侵蚀溶解管外，所述转杆设有多组且环绕下端中心套环设置，所述扇板套接于转杆上且设于点触式加压侵蚀溶解管内，所述扇板之间相互接触，所述晃动杆的上端套接于转杆上且设于点触式加压侵蚀溶解管外，所述铰接板的两端铰接于相邻的晃动杆下端。

5.根据权利要求4所述的一种新型的复合化学导热介质及生产装置，其特征在于：所述侵蚀装置包括侵蚀杆、侵蚀刷、从动轮、套块、连接杆和扇形齿轮，所述侵蚀杆均匀设于加压板下且环绕中心转轴设置，所述侵蚀刷套接于侵蚀杆上端且与回弹接触式限位抬升网板接触，所述从动轮套接于侵蚀杆下端，所述套块套接于中心转轴上，所述连接杆设于套块的侧面上，所述扇形齿轮连接于连接杆远离套块的一端。

6.根据权利要求5所述的一种新型的复合化学导热介质及生产装置，其特征在于：所述变压抽离式送水装置包括转板、离心驱动滑块、喷水斗、嵌套式送水管、嵌套式移动板、嵌套式移动杆、推拉用铰接杆和嵌套式抽水管，所述转板套接于中心转轴上，所述转板上均匀设有导向限位滑槽，所述导向限位滑槽设有多组且环绕中心转轴设置，所述导向限位滑槽内两端对称设有双向动力回位用连接弹簧，所述离心驱动滑块移动设于导向限位滑槽内且设于双向动力回位用连接弹簧之间，所述喷水斗设于中心转轴上且环绕中心转轴设置，所述嵌套式送水管设于喷水斗下，所述嵌套式送水管的内侧壁上均匀设有导向滑轨，所述嵌套式移动板移动设于嵌套式送水管内且移动设于导向滑轨上，所述嵌套式移动杆一端设于嵌套式移动板下且另一端设于嵌套式送水管下，所述推拉用铰接杆一端铰接于嵌套式移动杆下端且另一端铰接于离心驱动滑块，所述嵌套式抽水管一端贯穿嵌套式移动板和嵌套式移动杆设于喷水斗内，所述嵌套式抽水管的另一端沿着搅拌环形架内部设于反应釜内下端，所述嵌套式抽水管的上端设有反向气压阻流单向阀，所述喷水斗的上表面均匀设有防漏单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种新型的复合化学导热介质及生产装置，其特征在于：所述间歇性分散送料装置包括环形定位支撑板、上中心套环、进料管和等势间歇性控制件二，所述环形定位支撑板设于反应釜内侧壁上端，所述上中心在套环转动套接于中心转轴上，所述进料管连接于环形定位支撑板且设于环形定位支撑板内，所述等势间歇性控制件二一端连接于进料管且另一端连接于上中心套环，所述等势间歇性控制件二连接于驱动杆，所述等势间歇性控制件二的结构与等势间歇性控制件一的结构一样。

8.根据权利要求7所述的一种新型的复合化学导热介质及生产装置，其特征在于：所述反应釜的外侧壁上端设有托板，所述反应釜的内侧壁上对称设有透明观察窗，所述透明观察窗一侧设有滑动观察板，所述滑动观察板移动设于反应釜的外壁上且设于托板上。

9.一种新型的复合化学导热介质，其特征在于：由以下重量份组分组成：蒸馏水1-80份、氯化钙2-5份、无水乙醇1-30份、过硼酸钠2-5份、硼酸2-5份、二氧化锰0.5-2份、氢氧化铝0.5-1.5份、三氧化钴0.2-0.5份、过氧化钠1-3份、氯化钾1-3份、缓蚀剂1-8份、阻垢剂0.1-0.5份、有机磷酸钠1-5份、咪唑啉季胺盐0.5-1份。

10.根据权利要求9所述的一种新型的复合化学导热介质，其特征在于：所述蒸馏水30-70份、氯化钙2-5份、无水乙醇10-15份、过硼酸钠2-5份、硼酸2-5份、二氧化锰0.5-2份、氢氧化铝0.5-1.5份、三氧化钴0.2-0.5份、过氧化钠1-3份、氯化钾1-3份下重量份组分组成：蒸馏水30-70份、氯化钙2-5份、无水乙醇10-15份、过硼酸钠2-5份、硼酸2-5份、二氧化锰0.5-2份、氢氧化铝0.5-1.5份、三氧化钴0.2-0.5份、过氧化钠1-3份、氯化钾1-3份，缓蚀剂3-5份、阻垢剂0.2-0.5份、有机磷酸钠2-5份、咪唑啉季胺盐0.5-0.8份。

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