CN114307794A - 电缆屏蔽材料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电缆屏蔽材料混合装置，包括有首尾下相连的闭环轨道、若干原料储罐、若干输送车，闭环轨道上设有下料工位和若干加料工位，原料储罐安装在加料工位的上方，输送车上分别可转动的安装有搅拌罐，搅拌罐倾斜设置，搅拌罐的上端设有进料口，搅拌罐的下端设有出料口，搅拌罐的内壁上固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片的上端与进料口之间形成混合部，搅拌罐由电机驱动转动，输送车分别由动力结构驱动在闭环轨道上移动。本发明的电缆屏蔽材料混合装置，利用多个小型化的搅拌罐依次搅拌混合原材料的方式，在保证持续性给挤出机上料的同时，提高了原材料混合均匀性，保证了电缆屏蔽材料产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于电缆屏蔽材料生产设备技术领域，具体涉及电缆屏蔽材料混合装置。
背景技术
电缆用量大，电缆一般由金属导线和包覆在金属导线外的屏蔽层构成。屏蔽层材料一般包括有氢化丁腈橡胶、树脂、炭黑等，还包括有交联剂、抗氧剂等众多添加剂，将原材料按照一定配比混合后利用挤出机高温挤出造粒成型，形成电缆屏蔽材料产品。电缆屏蔽材料的生产原料成份多，且随时可能根据产品需要调整材料成份和配比。不同类型和含量的生产材料在混合过程中容易出现混料不均的情况。尤其是大批量连续化生产过程中，一般都是采用大容量的搅拌罐进行混料。大容量的搅拌罐可以一次性搅拌大量生产材料，但是容易出现搅拌死角，导致搅拌不均的问题。没有搅拌均匀的原材料在挤出机中连续化生产后会导致产品质量不稳定。因此，需要对现有电缆屏蔽材料生产使用的搅拌混合设备进行改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：电缆屏蔽材料混合装置，包括有首尾下相连的闭环轨道、若干原料储罐、若干输送车，闭环轨道上设有下料工位和若干加料工位，加料工位与原料储罐一一对应，原料储罐通过支架依次安装在加料工位的上方，输送车上分别可转动的安装有搅拌罐，搅拌罐倾斜设置，搅拌罐的上端设有进料口，搅拌罐的下端设有带有阀门的出料口，搅拌罐的内壁上固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片的上端与进料口之间形成混合部，搅拌罐由电机驱动转动，输送车分别由动力结构驱动在闭环轨道上移动。
作为上述技术方案的优选，所述进料口处插有导料板，导料板的一端伸入搅拌罐内部，另一端位于搅拌罐外部并固定安装在输送车上。
作为上述技术方案的优选，所述导料板位于搅拌罐内部的一端固定连接有安装杆，安装杆上安装有活动刮片。
作为上述技术方案的优选，所述活动刮片的一端连接有套筒，套筒活动套在安装杆上。
作为上述技术方案的优选，所述活动刮片具有弹性。
作为上述技术方案的优选，所述搅拌罐的下端具有锥形缩口部，所述螺旋叶片延伸至锥形缩口部，所述活动刮片具有伸缩性。
作为上述技术方案的优选，所述活动刮片由若干小刮片依次连接构成，相邻小刮片之间通过若干弹簧连接。
作为上述技术方案的优选，所述搅拌罐上安装有齿环，所述输送车上固定有支撑架，支撑架上可转动的安装有若干齿轮，齿轮环绕在齿环四周并分别与齿环齿合，所述锥形缩口部的外侧安装有锥形齿轮环，输送车上安装有与锥形齿轮环相配合的锥形主动齿轮，锥形主动齿轮由电机驱动转动。
作为上述技术方案的优选，所述导料板的两侧及上端分别设有围板。
作为上述技术方案的优选，所述动力结构为电机。
本发明的有益效果是：本发明的电缆屏蔽材料混合装置，利用多个小型化的搅拌罐依次搅拌混合原材料的方式，代替传统大型搅拌罐，在保证持续性给挤出机上料的同时，提高了原材料混合均匀性，保证了电缆屏蔽材料产品质量的稳定性。且搅拌罐中螺旋叶片和活动刮片的配合设计提高了轻量化原材料混合效果。
附图说明
图1是搅拌罐的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是原料储罐和输送车的配合示意图；
图4是齿轮与齿环的配合示意图；
图5是活动刮片的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，电缆屏蔽材料混合装置，包括有首尾下相连的闭环轨道1、若干原料储罐2、若干输送车3，闭环轨道1上设有下料工位4和若干加料工位5，加料工位5与原料储罐2一一对应，原料储罐2通过支架依次安装在加料工位5的上方，输送车3上分别可转动的安装有搅拌罐6，搅拌罐6倾斜设置，搅拌罐6的上端设有进料口7，搅拌罐6的下端设有带有阀门的出料口8，搅拌罐6的内壁上固定连接有螺旋叶片9，螺旋叶片9的上端与进料口7之间形成混合部22，搅拌罐6由电机驱动转动，输送车3分别由动力结构驱动在闭环轨道1上移动。输送车3按照设定程序在闭环轨道1上移动，并按照设定程序在加料工位5处停留一定时间，加料工位5上方的原料储罐2自动往进料口7处投放一定数量的原材料。输送车3移动过程中，搅拌罐6保持转动状态，螺旋叶片9使得物料倾斜往上输送至混合部22，然后在因为自重下落，反复的被螺旋叶片9输送至混合部22。在不断增加新的原材料的同时，实现物料的充分混合。最后输送车3在下料工位4处停止，出料口8的阀门打开，搅拌罐6反转，将混合后的物料往出料口8处输送实现快速下料。然后搅拌罐6空的输送车3继续前进至下一个加料工位5进行加料，搅拌罐6转动方向再次调整。由于搅拌罐6倾斜设置，且其转动后通过螺旋叶片9反向输送原材料，能够确保搅拌罐6内的原材料都能够被充分的翻动、搅拌，提高混合效果。相比于大容量固定不动的搅拌罐，利用搅拌叶进行搅拌的传统混合方式，避免了搅拌死角的出现。输送车3的数量与下料工位4和若干加料工位5总和的数量一致，这样能够实现快速、连续的混合、下料过程。给挤出机源源不断的输送混合好的原材料。
进一步的，所述进料口7处插有导料板10，导料板10的一端伸入搅拌罐6内部，另一端位于搅拌罐6外部并固定安装在输送车3上。导料板10避开螺旋叶片9，原料储罐2落下的原料落入导料板10后滑落至搅拌罐6内。导料板10有利于原料储罐2中的原材料进入到搅拌罐6中。
进一步的，所述导料板10位于搅拌罐6内部的一端固定连接有安装杆11，安装杆11上安装有活动刮片12。
进一步的，所述活动刮片12的一端连接有套筒13，套筒13活动套在安装杆11上。搅拌罐6转动进行原材料混合时，活动刮片12在原材料以及螺旋叶片9的作用下移动至混合部22，在自重作用下将螺旋叶片9上端的原材料不断刮下，使得原材料下落，再被螺旋叶片9输送至混合部22。从而提高原材料的混合效果。当搅拌罐6反转进行下料时，活动刮片12也沿着安装杆11下滑至搅拌罐6的罐底，在下滑过程中刮动原材料快速下落至出料口8处。
进一步的，所述活动刮片12具有弹性。弹性的活动刮片12跟有利于刮动物料，可以避免多动过程中被卡死。
进一步的，所述搅拌罐6的下端具有锥形缩口部14，所述螺旋叶片9延伸至锥形缩口部14，所述活动刮片12具有伸缩性。活动刮片12能够适应锥形缩口部14的口径变化，锥形缩口部14提高下料速度，减少原材料滞留量。
进一步的，所述活动刮片12由若干小刮片15依次连接构成，相邻小刮片15之间通过若干弹簧16连接。弹簧16使得活动刮片12既有轴向的伸缩性，又有任意方向的弹性。活动刮片12的数量可以是多个，相邻活动刮片12的小刮片15可以相互错开，这样能够进一步提高活动刮片12的工作效果。
进一步的，所述搅拌罐6上安装有齿环17，所述输送车3上固定有支撑架18，支撑架18上可转动的安装有若干齿轮19，齿轮19环绕在齿环17四周并分别与齿环17齿合，所述锥形缩口部14的外侧安装有锥形齿轮环20，输送车3上安装有与锥形齿轮环20相配合的锥形主动齿轮21，锥形主动齿轮21由电机驱动转动。
进一步的，所述导料板10的两侧及上端分别设有围板。
进一步的，所述动力结构为电机。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.电缆屏蔽材料混合装置，其特征在于，包括有首尾下相连的闭环轨道、若干原料储罐、若干输送车，闭环轨道上设有下料工位和若干加料工位，加料工位与原料储罐一一对应，原料储罐通过支架依次安装在加料工位的上方，输送车上分别可转动的安装有搅拌罐，搅拌罐倾斜设置，搅拌罐的上端设有进料口，搅拌罐的下端设有带有阀门的出料口，搅拌罐的内壁上固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片的上端与进料口之间形成混合部，搅拌罐由电机驱动转动，输送车分别由动力结构驱动在闭环轨道上移动。
2.如权利要求1所述的电缆屏蔽材料混合装置，其特征在于，所述进料口处插有导料板，导料板的一端伸入搅拌罐内部，另一端位于搅拌罐外部并固定安装在输送车上。
3.如权利要求3所述的电缆屏蔽材料混合装置，其特征在于，所述导料板位于搅拌罐内部的一端固定连接有安装杆，安装杆上安装有活动刮片。
4.如权利要求3所述的电缆屏蔽材料混合装置，其特征在于，所述活动刮片的一端连接有套筒，套筒活动套在安装杆上。
5.如权利要求4所述的电缆屏蔽材料混合装置，其特征在于，所述活动刮片具有弹性。
6.如权利要求5所述的电缆屏蔽材料混合装置，其特征在于，所述搅拌罐的下端具有锥形缩口部，所述螺旋叶片延伸至锥形缩口部，所述活动刮片具有伸缩性。
7.如权利要求6所述的电缆屏蔽材料混合装置，其特征在于，所述活动刮片由若干小刮片依次连接构成，相邻小刮片之间通过若干弹簧连接。
8.如权利要求7所述的电缆屏蔽材料混合装置，其特征在于，所述搅拌罐上安装有齿环，所述输送车上固定有支撑架，支撑架上可转动的安装有若干齿轮，齿轮环绕在齿环四周并分别与齿环齿合，所述锥形缩口部的外侧安装有锥形齿轮环，输送车上安装有与锥形齿轮环相配合的锥形主动齿轮，锥形主动齿轮由电机驱动转动。
9.如权利要求8所述的电缆屏蔽材料混合装置，其特征在于，所述导料板的两侧及上端分别设有围板。
10.如权利要求9所述的电缆屏蔽材料混合装置，其特征在于，所述动力结构为电机。
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