CN114307656A - 一种中空纤维帘式膜浇注方法 - Google Patents

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罗培栋
李文琦
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Abstract

本发明公开了一种中空纤维帘式膜浇注方法,包括以下步骤:步骤一,将膜丝排列整齐,用夹板固定,并用封端胶水进行封端;步骤二,将膜丝浸入防护液中,待防护液充分填充入膜丝之间的缝隙后取出并静置,在膜丝上形成防护层;步骤三,将膜丝防护层部位部分浸入到清洗液中,浸入到清洗液中的防护层溶解于清洗液中,浸入深度与膜丝浇注深度一致;步骤四,将膜丝从清洗液中取出,用低压水枪将膜丝根部残留物质清理干净;步骤五,将膜丝插入膜壳进行浇注,在水检前可将底部的防护层用清洗液洗净。本发明工艺简单,易于操作,解决了中空纤维帘式膜浇注胶水过程中膜丝根部爬丝问题,减少了使用过程中膜丝根部破损问题,提高了中空纤维帘式膜使用寿命。

Description

一种中空纤维帘式膜浇注方法
技术领域
本发明涉及水处理技术领域,尤其涉及一种中空纤维帘式膜浇注方法。
背景技术
浸入式中空纤维帘式膜在MBR污水处理中有着广泛的应用。然而,经过一段时间的使用,中空纤维帘式膜的根部膜丝表面易产生破口,进而使中空纤维帘式膜失去其分离性能。中空纤维帘式膜浇注胶水在膜丝根部爬丝现象是导致膜丝根部遭受破坏的重要原因。当中空纤维帘式膜浸入在污水处理池中,由于受水流及曝气的影响,膜帘膜丝会不断做横向及纵向的抖动,在膜丝灌胶封装的部位会因此承受较大的拉力。由于毛细作用,中空纤维帘式膜在灌胶封装的时候,其根部的会出现胶水爬丝现象,膜丝与膜丝之间会出现粘结,在膜丝抖动时,此处的粘结易出现撕裂,从而导致涂覆层从编织管表现剥离,破坏中空纤维膜分离层。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种中空纤维帘式膜浇注方法。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:
一种中空纤维帘式膜浇注方法,包括以下步骤:
步骤一,将膜丝排列整齐,用夹板固定定型,并用封端胶水进行封端;
步骤二,将固定好的膜丝浸入防护液中,待防护液充分填充入膜丝之间的缝隙后取出并静置,在膜丝上形成防护层;
步骤三,随后将膜丝防护层部位部分浸入到清洗液中,浸入到清洗液中的防护层溶解于清洗液中,浸入深度与膜丝浇注深度一致;
步骤四,待浸入清洗液中防护层溶解后,将膜丝从清洗液中取出,用低压水枪将膜丝根部残留物质清理干净;
步骤五,将处理好的膜丝插入膜壳进行浇注,在水检前可将底部的防护层用清洗液洗净。
进一步的,所述封端胶水采用聚氨酯胶水。
进一步的,所述防护液采用水溶性防护料溶于水制备而成。
进一步的,所述水溶性防护料为海藻酸盐、明胶、果胶、纤维素衍生物、淀粉及其衍生物等水溶性凝胶中的一种。
进一步的,所述明胶与水比例为1:1.2~1.5。
进一步的,所述清洗液选用温水。
进一步的,所述膜丝插入防护液深度比膜丝胶水浇注高度高出2-5cm。
进一步的,所述膜丝插入防护液时间5-10s。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本发明中使用明胶对中空纤维帘式膜丝根部进行涂覆,作为阻隔浇注胶水爬丝的介质,根部膜丝在胶水浇注凝固过程中,不会出现爬丝现象,在中空纤维帘式膜水检前用水进行清洗根部膜丝,即可清除涂覆的明胶,且明胶具有良好的水溶性且无毒性,属于可回收资源,对环境没有负面影响。本发明工艺简单,易于操作,解决了中空纤维帘式膜浇注胶水过程中膜丝根部爬丝问题,减少了使用过程中膜丝根部破损问题,提高了中空纤维帘式膜使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
一种中空纤维帘式膜浇注方法,包括以下步骤:
1)首先,将需要浇注的膜帘膜丝排列整齐,并用夹板在膜丝根部上方10-20公分的位置固定定型,膜丝根部用封端胶水进行封端。
2)将明胶溶解于水中,明胶与水比例为1:1.3,溶解温度为40~50℃,待明胶充分溶解后呈现粘稠状。
3)将固定好的膜丝插入明胶溶液中,待明胶充分填充膜丝之间的空隙后取出,一般5~10秒。
4)插入明胶溶液的深度比膜丝胶水浇注高度高出2~5cm即可,静置约5分钟。
5)随后将膜丝浸明胶部位部分浸入到温水中,水温约30~40℃,浸入到温水中的明胶部分会溶解于水中,浸入深度与膜丝浇注深度一致。
6)待浸入温水中涂覆明胶溶解后,将膜丝从温水中去除,用低压水枪将膜丝根部残留物质清理干净,注意清理时,未浸入温水部分的明胶保护层必须保留完整。
7)清理后的膜丝根部可用电吹风吹干,最终的干湿程度取决于所用胶水。
8)将处理好膜丝插入膜壳进行软硬胶的浇注,待胶水凝固后,进行帘式中空纤维膜的集水管装配等工作。
在水检前可将底部的明胶涂覆层用温水(30~40℃)洗净,随后进行水检。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种中空纤维帘式膜浇注方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将膜丝排列整齐,用夹板固定定型,并用封端胶水进行封端;
步骤二,将固定好的膜丝浸入防护液中,待防护液充分填充入膜丝之间的缝隙后取出并静置,在膜丝上形成防护层;
步骤三,随后将膜丝防护层部位部分浸入到清洗液中,浸入到清洗液中的防护层溶解于清洗液中,浸入深度与膜丝浇注深度一致;
步骤四,待浸入清洗液中防护层溶解后,将膜丝从清洗液中取出,用低压水枪将膜丝根部残留物质清理干净;
步骤五,将处理好的膜丝插入膜壳进行浇注,在水检前可将底部的防护层用清洗液洗净。
2.根据权利要求1所述的一种中空纤维帘式膜浇注方法,其特征在于,所述封端胶水采用聚氨酯胶水。
3.根据权利要求1所述的一种中空纤维帘式膜浇注方法,其特征在于,所述防护液采用水溶性防护料溶于水制备而成。
4.根据权利要求3所述的一种中空纤维帘式膜浇注方法,其特征在于,所述水溶性防护料为海藻酸盐、明胶、果胶、纤维素衍生物、淀粉及其衍生物等水溶性凝胶中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种中空纤维帘式膜浇注方法,其特征在于,所述明胶与水比例为1:1.2~1.5。
6.根据权利要求3所述的一种中空纤维帘式膜浇注方法,其特征在于,所述清洗液选用温水。
7.根据权利要求1所述的一种中空纤维帘式膜浇注方法,其特征在于,所述膜丝插入防护液深度比膜丝胶水浇注高度高出2-5cm。
8.根据权利要求1所述的一种中空纤维帘式膜浇注方法,其特征在于,所述膜丝插入防护液时间5-10s。
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