CN114307595B - 一种复合型硝酸生产用高效吸收塔及制备酸的方法 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种复合型硝酸生产用高效吸收塔，包括塔体、吸收区；所述吸收区位于所述塔体上部，所述吸收区顶部设置有若干层喷射式高效塔盘，下部设有若干层吸收塔盘；所述喷射式高效塔盘包括第一筛板，所述第一筛板上设置有若干第一折流板和喷射罩，所述喷射罩的侧壁上设置有喷射孔，所述第一筛板的表面设置有第一通气孔，所述第一通气孔位于所述喷射罩中，以使通入所述吸收区中的氧化氮气通过所述第一通气孔进入所述喷射罩内，沿着所述喷射孔喷射出；所述喷射式高效塔盘上液体流动方式为双S形双溢流。通过设置喷射式高效塔盘，由于喷射式高效塔盘上设置有喷射罩，进而提高了氧化氮气的吸收效率。

Description

一种复合型硝酸生产用高效吸收塔及制备酸的方法

技术领域

本申请涉及高浓度稀硝酸制备技术领域，尤其涉及一种复合型硝酸生产用高效吸收塔及制备酸的方法。

背景技术

在硝酸制备过程中，通常适用吸收塔对氧化氮气进行吸收，在吸收过程中为了提高氧化氮气的吸收率，通常是设置多层塔盘进行吸收，并且对塔盘的结构进行设置提高其吸收率。

专利号为CN204873838U的专利公开了一种硝酸制备吸收塔，通过将筛板塔盘顶部改成泡罩塔盘，能够进一步减少排放到大气中NO_X气体含量，降低了对吸收塔的改造成本，但是其对NO_X气体的吸收效果仍需要提高。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的目的在于提出一种复合型硝酸生产用吸收塔及高效回收酸的方法，通过在吸收塔顶部的吸收塔盘的上方设置喷射式高效塔盘，由于喷射式高效塔盘上设置有喷射罩，进而提高了氧化氮气的吸收效率。

为达到上述目的，本申请提出的一种复合型硝酸生产用吸收塔，包括；

塔体；

吸收区，所述吸收区位于所述塔体上部，所述吸收区顶部设置有若干层喷射式高效塔盘，下部设有若干层吸收塔盘；

所述喷射式高效塔盘包括第一筛板，所述第一筛板上设置有若干第一折流板和喷射罩，所述喷射罩位于相邻两个第一折流板之间，所述喷射罩的侧壁上设置有喷射孔，所述第一筛板的表面设置有第一通气孔，所述第一通气孔位于所述喷射罩中，以使通入所述吸收区中的氧化氮气通过所述第一通气孔进入所述喷射罩内，沿着所述喷射孔喷射出；

所述喷射式高效塔盘上液体流动方式为双S形双溢流。

进一步地，还包括：

位于所述吸收区下方的氧化反应区，所述氧化反应区中设置有若干层氧化层塔盘，氧化氮气在通入所述吸收区之前先通入所述氧化层塔盘上进行湿法氧化；

位于所述塔体底部设置有塔底储液区。

进一步地，所述若干层吸收塔盘上设置有吸收段降液管，吸收段降液管的底端通至所述塔底储液区；

位于所述吸收区最底侧的一层吸收塔盘上设置有次降液管，所述次降液管的底端通至所述氧化反应区中最顶侧的一层氧化层塔盘上，以使所述最底侧的一层吸收塔盘上生成的至少一部分浓度为65％-68％的成品酸通至所述氧化层塔盘上使氧化层塔盘保持湿润状态并对所述氧化氮气进行氧化。

进一步地，所述塔底储液区的上方设置有进气口，用于所述氧化氮气和空气通过所述氧化反应区中最底侧的一层氧化层塔盘下方向上通入所述氧化反应区中进行氧化反应。

进一步地，所述氧化层塔盘包括氧化段筛板，所述氧化段筛板上设置有氧化段降液管；

所述氧化段筛板的表面设置有若干第三折流板和若干层冷却盘管；

所述最底侧的一层氧化层塔盘上的氧化段降液管通至所述塔底储液区。

进一步地，所述塔体的顶部设置有工艺水进水管，所述工艺水进水管位于最顶侧的一层喷射式高效塔盘上方。

进一步地，所述吸收塔盘包括固定在所述塔体上的吸收段筛板，所述吸收段筛板上设置有第二折流板和若干层冷却盘管；

所述吸收塔盘上液体流动方式均为双S形双溢流。

进一步地，所述吸收区设置有若干稀硝酸进液管，用于将不同浓度的稀硝酸通入具有相应浓度的硝酸的所述吸收塔盘上。

一种吸收塔高效回收酸的方法，包括：

将吸收塔的吸收区中生成的至少一部分65％-68％的高浓度成品酸通至所述吸收塔的氧化反应区中；

向所述氧化反应区中通入氧化氮气和空气，以利用所述空气中的氧气和所述65％-68％的高浓度成品酸同时对所述氧化氮气中的一氧化氮进行氧化，以使氧化后的氧化氮气向上流动至所述吸收区；

流动至所述吸收区中的氧化氮气依次穿过所述吸收区中的若干层吸收塔盘，以使所述吸收塔盘上的稀硝酸对氧化氮气进行吸收；

吸收氧化氮气后的稀硝酸浓度增大，向下流动至下一个相邻吸收塔盘继续吸收氧化氮气，直到流动至最底侧一层吸收塔盘，得到成品酸；

经过所述若干层吸收塔盘进行吸收后的氧化氮气穿过若干层喷射式高效塔盘上的第一通气孔进入喷射式高效塔盘上的喷射罩中，沿着所述喷射罩两侧的喷射孔喷出，喷出的氧化氮气与被通入喷射式高效塔盘上的稀硝酸或者工艺水吸收；

吸收氧化氮气后的稀硝酸向下流动至吸收塔盘进行吸收。

进一步地，所述空气中的氧气和所述65％-68％的高浓度成品酸同时对所述氧化氮气中的一氧化氮进行氧化的过程中发生的具体反应如下：

2NO+O₂＝2NO₂

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一实施例提出的吸收塔的局部结构示意图；

图2是本申请另一实施例提出的吸收塔的局部结构示意图；

图3是本申请图1的局部结构示意图；

图4是本申请图2局部结构示意图；

图5是本申请吸收塔盘结构示意图；

图6是本申请吸收塔盘结构俯视图；

图7是本申请氧化层塔盘结构示意图；

图中，1、塔体；11、工艺水进水管；2、吸收区；3、喷射式高效塔盘；31、第一筛板；32、第一折流板；33、U型喷射罩；34、喷射段降液管；4、吸收塔盘；41、吸收段降液管； 42、次降液管；43、吸收段筛板；44、第二折流板；5、氧化反应区；6、氧化层塔盘；61、氧化段降液管；62、氧化段筛板；63、第三折流板；7、塔底储液区；71、进气口；72、隔板；73、成品酸存储区；74、低浓度稀硝酸缓存区；8、稀硝酸进液管。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

图1是本申请一实施例提出的一种复合型硝酸生产用吸收塔的结构示意图。

参阅图1、图2和图3，一种复合型硝酸生产用吸收塔，包括塔体1、吸收区2；吸收区2位于塔体1上部，吸收区2顶部设置有若干层喷射式高效塔盘3，吸收区2位于喷射式高效塔盘3下方、并设有若干层吸收塔盘4，也就是说吸收区2是用来吸收氧化氮气生成硝酸，将吸收区2分成两部分区域，位于下方的吸收塔盘4所在的区域和位于上方的喷射式高效塔盘3所在的区域，氧化氮气先在吸收塔盘4上进行吸收，然后再喷射式高效塔盘3上进行吸收；

参阅图4，喷射式高效塔盘3包括固定在塔体1侧壁上的第一筛板31，第一筛板31的表面设置有若干第一折流板32，设置第一折流板32使得工艺水或者稀硝酸流至第一筛板31的表面时，能够在两个相邻第一折流板32之间存储，此时，通过控制相邻第一折流板32的结构，即，其中一个第一折流板32的两端与第一筛板31之间留有间隙，使得工艺水或稀硝酸通过两侧的间隙流动至两个第一折流板32之间，然后相邻的两个第一折流板32的中部设置有间隙，使得两个第一折流板32之间的工艺水或者稀硝酸通过中部的间隙流出，依次类推，使得喷射式高效塔盘3上液体流动方式为双S形双溢流，能够更好的实现对氧化氮气吸收的效果，第一筛板31的表面位于相邻两个第一折流板32之间设置有若干喷射罩33，喷射罩33的侧壁设置有喷射孔，第一筛板31的表面设置有第一通气孔，第一通气孔位于喷射罩 33中，以使通入吸收区2中的氧化氮气通过第一通气孔进入喷射罩33内，沿着喷射孔喷射出，由于氧化氮气通过第一通气孔进入喷射罩33中后，喷射罩33外侧充满工艺水或稀硝酸，此时氧化氮气通过喷射罩33侧壁的喷射孔喷射出，能够增大与工艺水或稀硝酸之间的接触面积，进而提高氧化氮气的吸收率，塔盘吸收效率提高了约3％，在68％酸浓度下，未经处理的尾气中NOx浓度控制在200ppm以下。

在本申请的一个实施例中，吸收塔还包括位于塔体1中的氧化反应区5，氧化反应区5 位于吸收区2下方，氧化反应区5中设置有若干层氧化层塔盘6，氧化氮气在通入吸收区2 之前先通入氧化层塔盘6上进行湿法氧化；由于通入吸收塔中的氧化氮气中含有大量的一氧化氮气体，而一氧化氮气体不能被水吸收，进而会降低氧化氮气的吸收率，并且氧化氮气吸收后剩余的一氧化氮气体直接排放会造成污染，因此，在氧化氮气进行吸收前，需要对氧化氮气进行氧化，使得一氧化氮气体氧化为能够被水吸收的二氧化氮气体，进而能够提高氧化氮气的吸收率，增加吸收后制备的稀硝酸的浓度。

另外，位于塔体1底部设置有塔底储液区7，塔底储液区7位于氧化反应区6下方，制备的成品酸可以直接存储在塔底储液区7中，然后再排出。

参阅图5和图6，在本申请的一个实施例中，若干层吸收塔盘4的一侧两端均设置有吸收段降液管41，位于吸收区2最底侧的一层吸收塔盘4上设置有次降液管42，次降液管13的内径可以为15mm-50mm，通过毛细管小流量的酸湿润氧化塔盘，使塔盘保持一定的液位高度，促进湿法氧化的进行，同时还可以起到液封作用防止漏气。次降液管42位于最底侧的一层吸收塔盘4上的两个吸收段降液管41之间，吸收段降液管41的底端通至塔底储液区7，在最底侧的一层吸收塔盘4上吸收氧化氮气后生成的浓度为65％-68％的成品酸可以通过次降液管42和两个吸收段降液管41向下流动，通过吸收段降液管41向下流动的成品酸直接通至塔底储液区7中；由于次降液管42的底端通至氧化反应区5中最顶侧的一层氧化层塔盘6上，以使最底侧的一层吸收塔盘4上生成的至少一部分浓度为65％-68％的成品酸通至氧化层塔盘6上，以利用成品酸使氧化塔盘保持湿润状态、并对氧化氮气中的一氧化氮进行氧化，由于硝酸浓度高于65％时具有一定的氧化性能，能够与氧化氮气中的一氧化氮进行反应，生成二氧化氮和水，进而使得通入氧化反应区5中的氧化氮气中的一氧化氮和通入氧化反应区 5中的空气中的氧气进行氧化反应，具体反应机理如下：

2NO+O₂＝2NO₂

一氧化氮气体被氧化为二氧化氮，同时在氧化过程中氧化氮气也在不断上升，当上升至与氧化反应区中最顶侧的一层氧化层塔盘21相接时，此时氧化氮气中的少量一氧化氮仍能在最顶侧的一层氧化层塔盘21上进行湿法氧化反应，并且一氧化氮也能够被成品酸氧化，进而提高了一氧化氮的氧化度，在微湿润的酸性环境反应会朝一氧化氮氧化成二氧化氮的方向进行，使得氧化氮气中的一氧化氮大量转化为二氧化氮，提高了氧化后的氧化氮气的吸收效率。本身预留氧化反应区域2中氧化段预留空间也是促进一氧化氮和氧的反应，同时每层氧化层塔盘上设置有换热盘管，可以控制温度促进反应进行，同时由于次降液管42的设置能够控制成品酸直接通入氧化反应区5中，直接在氧化层塔盘上进行氧化反应，无需另外通入浓酸进行氧化。

在本申请的一个实施例中，吸收塔的侧壁位于塔底储液区7的上方设置有进气口71，用于氧化氮气和空气通过氧化反应区中最底侧的一层氧化层塔盘6下方向上通入氧化反应区 5中进行氧化反应，通过控制进气口71的位置，使得氧化氮气能够从下到上逐层穿过多层氧化层塔盘6，在氧化层塔盘6上进行逐层氧化，提高氧化度。

参阅图7，在本申请的一个实施例中，若干层氧化层塔盘6的一侧两端均设置有氧化段降液管61；其中氧化层塔盘设置多层，相邻两层氧化层塔盘6上的氧化段降液管61位于塔体1的相对两侧，氧化层塔盘6包括氧化段筛板62，氧化段筛板62的表面开有第二通气孔，氧化段降液管61固定在氧化段筛板62上；氧化段筛板62的表面固定有若干第三折流板63；氧化段筛板62上设置有若干层盘管；盘管中冷却水的循环，使得氧化层塔盘6上的稀硝酸在吸收在吸收氧化氮气过程中，和对氧化氮气中的一氧化氮进行氧化的过程中，能够降温，最底侧的一层氧化层塔盘6上的氧化段降液管通至塔底储液区7，能够保障稀硝酸在氧化段筛板62上流动时穿过第三折流板62从一侧流至另一侧，然后从另一侧向下流动，依次类推，实现稀硝酸在氧化层塔盘6表面层均匀流动，实现对氧化氮气的均匀吸收，进而使得在两个第三折流板63之间逐次进行吸收后稀硝酸浓度增大，流动至相邻的下一组两个第三折流板62之间再次进行吸收后，稀硝酸浓度再次增大，依次类推，当稀硝酸通过氧化层塔盘6的一侧流至另一侧后，稀硝酸经过多次的吸收后浓度快速的增大，进而提高了吸收后的稀硝酸的浓度。另外氧化塔盘设置的层数、每层塔盘的盘管数和塔盘之间的间距均会对氧化反应造成一定影响，可根据前序工艺进程和进入吸收塔的气体中的氧化度以及成品酸浓度的要求来控制氧化塔盘设置的层数、每层塔盘的盘管数和塔盘之间的间距来提高氧化反应性能，可以将氧化层塔盘的层数设置为1-6层、每层氧化层塔盘上的盘管数量为2-6，氧化层塔盘间距可以为1000mm-4000mm。

在本申请的一个实施例中，塔体1的顶部设置有工艺水进水管11，工艺水进水管11位于最顶侧的一层喷射式高效塔盘3上方，工艺水从顶部的喷射式高效塔盘3依次向下进行流动吸收，再经过多层吸收塔盘4层层吸收后，得到的稀硝酸的浓度增大，使得流至最底侧的一层吸收塔盘4上的稀硝酸的浓度最大。

同时，喷射式高效塔盘3的第一筛板31设置有喷射段降液管34，相邻喷射式高效塔盘 3的喷射段降液管34位于第一筛板31的相对两侧；位于最顶侧的一层喷射式高效塔盘3上的喷射段降液管34位于远离工艺水进水管11的一侧，由于若干第一折流板32的设置为穿插间隔设置，液体流经的第一个折流板32的中部留有间隙，流经的第二个折流板32的两端留有间隙，以此类推，实现工艺水以双S形方式流动至降液区溢流至下一层塔盘上。

在本申请的一个实施例中，相邻两层吸收塔盘4上的吸收段降液管41位于塔体1的相对两侧，吸收塔盘4包括固定在塔体1侧壁上的吸收段筛板43，吸收段筛板43的表面开有若干第三通气孔；吸收段筛板43的表面固定有若干第二折流板44；吸收段筛板43上设置有若干层盘管；吸收塔盘4上液体流动方式均为双S形双溢流，也就是说，若干第二折流板44的设置为穿插间隔设置，液体在筛板表面上流经的第一个第二折流板44的中部留有间隙，流经的第二个第二折流板44的两端留有间隙，依次类推，实现稀硝酸以双S形方式流动至降液区溢流至下一层塔盘上。

在本申请的一个实施例中，吸收塔侧壁位于吸收区2的至少一部分吸收塔盘4上方设置有稀硝酸进液管8，用于将不同浓度的稀硝酸通入具有相应浓度的硝酸的吸收塔盘4上。

另外，由于在氧化层塔盘6上进行氧化的过程中，造成氧化层塔盘6上通入的成品酸浓度降低，而为了防止降低浓度后的酸流至塔底储液区7中，造成其中的成品酸浓度降低，在塔体1的底部设置隔板72，隔板72将塔底储液区7分成成品酸存储区73和低浓度稀硝酸缓存区74，吸收段降液管41的底端通至成品酸存储区73，然后再将存储的成品酸从硝酸存储区73中排出，氧化段降液管22的底端通至低浓度稀硝酸缓存区74，由于氧化层塔盘6上的稀硝酸的浓度降低，直接通入成品酸存储区73中会影响成品酸的浓度，通过设置低浓度稀硝酸缓存区74，能够有效实现对浓度较低的稀硝酸的缓存，不会对成品酸的浓度造成影响，同时可以在低浓度稀硝酸缓存区74底部设置出液管，稀硝酸进液管8和稀硝酸进液管与出液管相连通，进而使得低浓度稀硝酸缓存区74中的低浓度稀酸能够通过加压泵通至吸收区2中用于吸收氧化氮气，得到成品酸，而当低浓度稀硝酸缓存区74中的稀硝酸浓度接近成品酸浓度时，此时控制加压泵不工作，使得低浓度稀硝酸缓存区74中硝酸通过隔板72 流至成品酸存储区73中，方便控制。

一种吸收塔高效回收酸的方法，包括如下过程：

步骤S1:将吸收塔的吸收区2中生成的至少一部分65％-68％的高浓度成品酸通至吸收塔的氧化反应区5中，由于65％-68％的高浓度成品酸具有一定的氧化性能，能够在氧化反应区 5中对通入其中的氧化氮气中的一氧化氮进行氧化反应；

步骤S2:向氧化反应区5中通入氧化氮气和空气，以利用空气中的氧气和65％-68％的高浓度成品酸同时对氧化氮气中的一氧化氮进行氧化，以使氧化后的氧化氮气向上流动至吸收区2；

步骤S3:流动至吸收区2中的氧化氮气依次穿过吸收区2中的若干层吸收塔盘4，以使吸收塔盘4上的稀硝酸对氧化氮气进行吸收；

步骤S4:吸收氧化氮气后的稀硝酸浓度增大，向下流动至下一个相邻吸收塔盘4继续吸收氧化氮气，直到流动至最底侧一层吸收塔盘4，得到成品酸；

步骤S5:经过若干层吸收塔盘4进行吸收后的氧化氮气穿过若干层喷射式高效塔盘3上的第一通气孔进入喷射式高效塔盘3上的喷射罩33中，沿着喷射罩两侧的喷射孔喷出，喷出的氧化氮气与被通入喷射式高效塔盘3上的稀硝酸或者工艺水吸收；

步骤S6:吸收氧化氮气后的稀硝酸向下流动至吸收塔盘4进行吸收。

另外，空气中的氧气和65％-68％的高浓度成品酸同时对氧化氮气中的一氧化氮进行氧化的过程中发生的具体反应如下：

2NO+O₂＝2NO₂

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种复合型硝酸生产用高效吸收塔，其特征在于，包括；

塔体；

吸收区，所述吸收区位于所述塔体上部，所述吸收区顶部设置有若干层喷射式高效塔盘，下部设有若干层吸收塔盘；

所述喷射式高效塔盘包括第一筛板，所述第一筛板上设置有若干第一折流板和喷射罩，所述喷射罩的侧壁上设置有喷射孔，所述第一筛板的表面设置有第一通气孔，所述第一通气孔位于所述喷射罩中，以使通入所述吸收区中的氧化氮气通过所述第一通气孔进入所述喷射罩内，沿着所述喷射孔喷射出；

所述喷射式高效塔盘上液体流动方式为双S形双溢流；位于所述吸收区下方的氧化反应区，所述氧化反应区中设置有若干层氧化层塔盘，氧化氮气在通入所述吸收区之前先通入所述氧化层塔盘上进行湿法氧化；

所述塔体底部设置有塔底储液区，所述若干层吸收塔盘上设置有吸收段降液管，吸收段降液管的底端通至所述塔底储液区；

位于所述吸收区最底侧的一层吸收塔盘上设置有次降液管，所述次降液管的底端通至所述氧化反应区中最顶侧的一层氧化层塔盘上，以使所述最底侧的一层吸收塔盘上生成的至少一部分浓度为65％-68％的成品酸通至所述氧化层塔盘上使氧化层塔盘保持湿润状态并对所述氧化氮气进行氧化。

2.如权利要求1所述的一种复合型硝酸生产用高效吸收塔，其特征在于，所述塔底储液区的上方设置有进气口，用于所述氧化氮气和空气通过所述氧化反应区中最底侧的一层氧化层塔盘下方向上通入所述氧化反应区中进行氧化反应。

3.如权利要求1所述的一种复合型硝酸生产用高效吸收塔，其特征在于，所述氧化层塔盘包括氧化段筛板，所述氧化段筛板上设置有氧化段降液管，最底侧的一层氧化层塔盘上的氧化段降液管通至所述塔底储液区；

所述氧化段筛板上设置有若干第三折流板和若干层冷却盘管。

4.如权利要求1所述的一种复合型硝酸生产用高效吸收塔，其特征在于，所述塔体的顶部设置有工艺水进水管，所述工艺水进水管位于最顶侧的一层喷射式高效塔盘上方。

5.如权利要求1所述的一种复合型硝酸生产用高效吸收塔，其特征在于，所述吸收塔盘包括固定在所述塔体上的吸收段筛板，所述吸收段筛板上设置有第二折流板和若干层冷却盘管；

所述吸收塔盘上液体流动方式为双S形双溢流。

6.如权利要求1所述的一种复合型硝酸生产用高效吸收塔，其特征在于，所述吸收区设置有若干稀硝酸进液管，用于将不同浓度的稀硝酸通入具有相应浓度的硝酸的所述吸收塔盘上。

7.一种利用权利要求1-6中任一所述吸收塔制备酸的方法，其特征在于，包括：

将吸收塔的吸收区中生成的至少一部分65％-68％的高浓度成品酸通至所述吸收塔的氧化反应区中；

向所述氧化反应区中通入氧化氮气和空气，以利用所述空气中的氧气和所述65％-68％的高浓度成品酸同时对所述氧化氮气中的一氧化氮进行氧化，以使氧化后的氧化氮气向上流动至所述吸收区；

流动至所述吸收区中的氧化氮气依次穿过所述吸收区中的若干层吸收塔盘，以使所述吸收塔盘上的稀硝酸对氧化氮气进行吸收；

吸收氧化氮气后的稀硝酸浓度增大，向下流动至下一个相邻吸收塔盘继续吸收氧化氮气，直到流动至最底侧一层吸收塔盘，得到成品酸；

经过所述若干层吸收塔盘进行吸收后的氧化氮气穿过若干层喷射式高效塔盘上的第一通气孔进入喷射式高效塔盘上的喷射罩中，沿着所述喷射罩两侧的喷射孔喷出，喷出的氧化氮气与被通入喷射式高效塔盘上的稀硝酸或者工艺水吸收；

吸收氧化氮气后的稀硝酸向下流动至吸收塔盘进行吸收。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述空气中的氧气和所述65％-68％的高浓度成品酸同时对所述氧化氮气中的一氧化氮进行氧化的过程中发生的具体反应如下：

2NO+O₂＝2NO₂

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