CN114307552A - 一种具有尾气处理功能的异丁烯生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有尾气处理功能的异丁烯生产方法，使用异丁烯生产装置，所述具有尾气处理功能的异丁烯生产方法包括如下步骤：1）将原料叔丁醇溶液从蒸馏塔上部进入，通过再沸器对叔丁醇溶液加热蒸馏，以形成叔丁醇和水的混合蒸汽，蒸馏塔温度为200‑300摄氏度，叔丁醇在杂多酸催化剂下进行裂解反应，得到异丁烯、水和叔丁醇的混合气体；2）将混合气体通入异丁烯生产装置内部，去离子水由异丁烯生产装置顶部进入，在混合气体上升的过程中去离子水吸收了该混合气体中叔丁醇后到达异丁烯生产装置内釜，去除叔丁醇后的生成物主要由水和异丁烯组成，能够避免排放至空气中；本发明能够对进气速率进行控制，且便于与其它设备进行安装和拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及异丁烯生产装置技术领域，尤其涉及一种具有尾气处理功能的异丁烯生产方法。
背景技术
异丁烯是一种有机物，分子式为C4H8，分子量为56.11，无色气体，具有不溶于水，易溶于醇、醚和硫酸的性质。主要用于生产聚异丁烯以及与异戊二烯共聚生产丁基橡胶。
在使用叔丁醇生产异丁烯的过程中需要使用到洗涤塔，用于吸收叔丁醇，现有的洗涤塔适应性较低，无法控制进气的速率，且与其它设备连接处不便于进行安装和拆卸。
因此，有必要提供一种具有尾气处理功能的异丁烯生产方法解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明是提供一种具有尾气处理功能的异丁烯生产方法，能够避免生产过程中产生的尾气排放至空气中，且便于与其它设备进行安装和拆卸。
本发明提供的一种具有尾气处理功能的异丁烯生产方法，使用异丁烯生产装置，所述具有尾气处理功能的异丁烯生产方法包括如下步骤：
一种具有尾气处理功能的异丁烯生产方法，使用异丁烯生产装置，其特征在于，所述具有尾气处理功能的异丁烯生产方法包括如下步骤：
1)将甲基叔丁基醚从蒸馏塔上部进入，通过再沸器对叔丁醇溶液加热蒸馏，加入催化剂，以形成异丁烯、甲醇和水的混合蒸汽，蒸馏塔温度为200-300摄氏度，甲基叔丁基醚的裂解在杂多酸催化剂下进行裂解反应，得到异丁烯、水和甲醇的混合气体；
2)将混合气体通入异丁烯生产装置内部，去离子水由异丁烯生产装置顶部进入，在混合气体上升的过程中，甲醇溶于去离子水，剩余气体上升到达异丁烯生产装置内釜，去除甲醇后的生成物主要由水和异丁烯组成，能够避免排放至空气中；
3)水和异丁烯的生成物从异丁烯生产装置顶部进入干燥塔中，该混合物和干燥塔中的分子筛接触并脱出水分，脱水后以异丁烯为主的蒸汽进入到冷凝器中，经冷凝器冷凝后的液体排出，未成为液体的异丁烯作为产品采出；
其中，异丁烯生产装置包括基体、进气口和出气口，所述机体的表面开设有进气口，所述机体的顶部开设有出气口，所述进气口的表面固定连接有进气管，所述进气管的表面通过螺纹连接有连接装置，所述进气管远离基体的一端配合安装有连接管，所述连接管与连接装置固定连接，所述连接管的表面靠近进气管的一端固定连接有限位装置，所述连接管的表面通过螺纹连接有调节装置，所述调节装置与限位装置滑动安装。
优选的，所述连接装置包括第一凹槽、第二凹槽、转动柱、第一弹簧、调节环、活动块和固定块，所述进气管远离基体的表面沿中心对称开设有第一凹槽，所述连接管靠近进气管的一端沿中心对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽的表面转动安装有转动柱，所述转动柱远离第二凹槽的一端固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在转动柱的表面，所述第一弹簧远离固定块的一端固定连接有活动块，所述活动块与转动柱滑动连接，所述进气管的表面通过螺纹连接有调节环，四个所述活动块均与调节环配合安装。
优选的，所述第一弹簧的初始状态为被压缩状态。
优选的，所述活动块的表面等距开设有弧形槽，所述调节环的表面固定连接有环形凸块，多个所述弧形槽均与环形凸块配合安装。
优选的，所述调节装置包括固定管、连接块和锥形块，所述连接管表面远离进气管的一端通过螺纹连接有固定管，所述固定管的内壁沿中心对称固定连接有连接块，多个所述连接块的表面固定连接有锥形块，所述锥形块与连接管配合安装。
优选的，所述限位装置包括连接杆、环形板、限位槽、固定环、延长板、柱槽、第二弹簧、调节块、弧形板和限位块，所述固定管的内部沿中心对称滑动安装有连接杆，多个所述连接杆远离固定管的一端固定连接有环形板，所述环形板的表面沿中心对称开设有限位槽，所述连接管表面远离固定管的一端固定连接有固定环，所述固定环的表面沿中心对称固定连接有延长板，所述延长板的表面开设有柱槽，多个所述柱槽远离固定环的一端固定连接有第二弹簧，多个所述第二弹簧靠近固定环的一端固定连接有调节块，所述调节块与柱槽滑动连接，所述调节块的表面固定连接有弧形板，所述弧形板的表面沿中心对称固定连接有限位块。
优选的，所述第二弹簧的初始状态为被压缩状态。
优选的，所述限位块为梯形块。
与相关技术相比较，本发明提供的具有如下有益效果：
本发明基体为现有的洗涤塔，利用第一弹簧的弹力作用，使得环形凸块与弧形槽紧密配合，活动块与调节环紧密配合，保证连接管与进气管配合安装稳定，同时便于进气管与连接管之间的安装和拆卸，连接管和固定管可与其它设备固定连接，在整体使用之前，转动固定管，固定管与连接管通过螺纹连接，进而调节锥形块与连接管管口的位置，随着固定管靠近进气管，锥形块深入连接管内，进气速率随之减小，在对固定管进行调节后，拉动弧形板，使其与连接管分离，推动环形板，使其置于能够与弧形板和限位块想配合的位置，缓慢松开弧形板，在第二弹簧弹力作用下使得限位块能够与限位槽配合，进而对环形板和固定管进行安装限位，保证固定管与连接管安装的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图之一；
图2为本发明的整体结构示意图之二；
图3为本发明的柱槽结构示意图；
图4为本发明的连接装置结构示意图；
图5为本发明的弧形槽与环形凸块结构示意图；
图6为本发明的调节装置结构示意图；
图7为本发明的锥形块结构示意图。
图中标号：1、基体；2、进气口；3、出气口；4、进气管；5、连接装置；6、连接管；7、限位装置；8、调节装置；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、转动柱；12、第一弹簧；13、调节环；14、活动块；15、固定块；16、弧形槽；17、环形凸块；18、固定管；19、连接块；20、锥形块；21、连接杆；22、环形板；23、限位槽；24、固定环；25、延长板；26、柱槽；27、第二弹簧；28、调节块；29、弧形板；30、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，一种具有尾气处理功能的异丁烯生产方法，使用异丁烯生产装置，所述具有尾气处理功能的异丁烯生产方法包括如下步骤：
一种具有尾气处理功能的异丁烯生产方法，使用异丁烯生产装置，其特征在于，所述具有尾气处理功能的异丁烯生产方法包括如下步骤：
1)将甲基叔丁基醚从蒸馏塔上部进入，通过再沸器对叔丁醇溶液加热蒸馏，加入催化剂，以形成异丁烯、甲醇和水的混合蒸汽，蒸馏塔温度为200-300摄氏度，甲基叔丁基醚的裂解在杂多酸催化剂下进行裂解反应，得到异丁烯、水和甲醇的混合气体；
2)将混合气体通入异丁烯生产装置内部，去离子水由异丁烯生产装置顶部进入，在混合气体上升的过程中，甲醇溶于去离子水，剩余气体上升到达异丁烯生产装置内釜，去除甲醇后的生成物主要由水和异丁烯组成，能够避免排放至空气中；
3)水和异丁烯的生成物从异丁烯生产装置顶部进入干燥塔中，该混合物和干燥塔中的分子筛接触并脱出水分，脱水后以异丁烯为主的蒸汽进入到冷凝器中，经冷凝器冷凝后的液体排出，未成为液体的异丁烯作为产品采出；
其中，异丁烯生产装置包括基体1、进气口2和出气口3，所述机体的表面开设有进气口2，所述机体的顶部开设有出气口3，所述进气口2的表面固定连接有进气管4，所述进气管4的表面通过螺纹连接有连接装置5，所述进气管4远离基体1的一端配合安装有连接管6，所述连接管6与连接装置5固定连接，所述连接管6的表面靠近进气管4的一端固定连接有限位装置7，所述连接管6的表面通过螺纹连接有调节装置8，所述调节装置8与限位装置7滑动安装。
请结合参阅图1、图2、图4和图5，所述连接装置5包括第一凹槽9、第二凹槽10、转动柱11、第一弹簧12、调节环13、活动块14和固定块15，所述进气管4远离基体1的表面沿中心对称开设有第一凹槽9，所述连接管6靠近进气管4的一端沿中心对称开设有第二凹槽10，所述第二凹槽10的表面转动安装有转动柱11，所述转动柱11远离第二凹槽10的一端固定连接有固定块15，所述固定块15的表面固定连接有第一弹簧12，所述第一弹簧12套设在转动柱11的表面，所述第一弹簧12远离固定块15的一端固定连接有活动块14，所述活动块14与转动柱11滑动连接，所述进气管4的表面通过螺纹连接有调节环13，四个所述活动块14均与调节环13配合安装，起到连接作用，利用第一弹簧12的弹力作用，使得环形凸块17与弧形槽16紧密配合，活动块14与调节环13紧密配合，保证连接管6与进气管4配合安装稳定。
请结合参阅图4，所述第一弹簧12的初始状态为被压缩状态，第一弹簧12被压缩产生的反作用力作用于活动块14的表面，使得弧形槽16与环形凸块17配合稳定。
请结合参阅图5，所述活动块14的表面等距开设有弧形槽16，所述调节环13的表面固定连接有环形凸块17，多个所述弧形槽16均与环形凸块17配合安装，能够对活动块14进行安装限位，保证进气管4与连接管6配合安装稳定。
请结合参阅图6和图7，所述调节装置8包括固定管18、连接块19和锥形块20，所述连接管6表面远离进气管4的一端通过螺纹连接有固定管18，所述固定管18的内壁沿中心对称固定连接有连接块19，多个所述连接块19的表面固定连接有锥形块20，所述锥形块20与连接管6配合安装，能够调节进气速率，使得整体具有适应性。
请结合参阅图1、图2和图3，所述限位装置7包括连接杆21、环形板22、限位槽23、固定环24、延长板25、柱槽26、第二弹簧27、调节块28、弧形板29和限位块30，所述固定管18的内部沿中心对称滑动安装有连接杆21，多个所述连接杆21远离固定管18的一端固定连接有环形板22，所述环形板22的表面沿中心对称开设有限位槽23，所述连接管6表面远离固定管18的一端固定连接有固定环24，所述固定环24的表面沿中心对称固定连接有延长板25，所述延长板25的表面开设有柱槽26，多个所述柱槽26远离固定环24的一端固定连接有第二弹簧27，多个所述第二弹簧27靠近固定环24的一端固定连接有调节块28，所述调节块28与柱槽26滑动连接，所述调节块28的表面固定连接有弧形板29，所述弧形板29的表面沿中心对称固定连接有限位块30，拉动弧形板29，使其与连接管6分离，推动环形板22，使其置于能够与弧形板29和限位块30想配合的位置，缓慢松开弧形板29，在第二弹簧27弹力作用下使得限位块30能够与限位槽23配合，进而对环形板22和固定管18进行安装限位。
请结合参阅图3，所述第二弹簧27的初始状态为被压缩状态，第二弹簧27被压缩产生的反作用力作用于调节块28的表面，使得弧形板29表面的限位块30能够与限位槽23紧密配合。
请结合参阅图6，所述限位块30为梯形块，便于与限位槽23进行配合，对环形板22进行安装限位。
工作原理：基体1为现有的洗涤塔，在进气管4与连接管6进行安装时，将连接管6与进气管4紧贴，两者之间可配合安装有密封垫，保证连接处的密封性，第一弹簧12的初始状态为被压缩状态，使得活动块14与调节环13紧贴，随着调节环13靠近基体1，第一弹簧12进一步被压缩，利用第一弹簧12的弹力作用，使得环形凸块17与弧形槽16紧密配合，活动块14与调节环13紧密配合，保证连接管6与进气管4配合安装稳定，同时便于进气管4与连接管6之间的安装和拆卸，连接管6和固定管18可与其它设备固定连接，在整体使用之前，转动固定管18，固定管18与连接管6通过螺纹连接，进而调节锥形块20与连接管6管口的位置，随着固定管18靠近进气管4，锥形块20深入连接管6内，进气速率随之减小，在对固定管18进行调节后，拉动弧形板29，使其与连接管6分离，推动环形板22，使其置于能够与弧形板29和限位块30想配合的位置，缓慢松开弧形板29，在第二弹簧27弹力作用下使得限位块30能够与限位槽23配合，进而对环形板22和固定管18进行安装限位，保证固定管18与连接管6安装的稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有尾气处理功能的异丁烯生产方法，使用异丁烯生产装置，其特征在于，所述具有尾气处理功能的异丁烯生产方法包括如下步骤：
1)将甲基叔丁基醚从蒸馏塔上部进入，通过再沸器对叔丁醇溶液加热蒸馏，加入催化剂，以形成异丁烯、甲醇和水的混合蒸汽，蒸馏塔温度为200-300摄氏度，甲基叔丁基醚的裂解在杂多酸催化剂下进行裂解反应，得到异丁烯、水和甲醇的混合气体；
2)将混合气体通入异丁烯生产装置内部，去离子水由异丁烯生产装置顶部进入，在混合气体上升的过程中，甲醇溶于去离子水，剩余气体上升到达异丁烯生产装置内釜，去除甲醇后的生成物主要由水和异丁烯组成，能够避免排放至空气中；
3)水和异丁烯的生成物从异丁烯生产装置顶部进入干燥塔中，该混合物和干燥塔中的分子筛接触并脱出水分，脱水后以异丁烯为主的蒸汽进入到冷凝器中，经冷凝器冷凝后的液体排出，未成为液体的异丁烯作为产品采出；
其中，异丁烯生产装置包括基体(1)、进气口(2)和出气口(3)，所述机体的表面开设有进气口(2)，所述机体的顶部开设有出气口(3)，所述进气口(2)的表面固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)的表面通过螺纹连接有连接装置(5)，所述进气管(4)远离基体(1)的一端配合安装有连接管(6)，所述连接管(6)与连接装置(5)固定连接，所述连接管(6)的表面靠近进气管(4)的一端固定连接有限位装置(7)，所述连接管(6)的表面通过螺纹连接有调节装置(8)，所述调节装置(8)与限位装置(7)滑动安装。
2.根据权利要求1所述的异丁烯生产装置，其特征在于，所述连接装置(5)包括第一凹槽(9)、第二凹槽(10)、转动柱(11)、第一弹簧(12)、调节环(13)、活动块(14)和固定块(15)，所述进气管(4)远离基体(1)的表面沿中心对称开设有第一凹槽(9)，所述连接管(6)靠近进气管(4)的一端沿中心对称开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的表面转动安装有转动柱(11)，所述转动柱(11)远离第二凹槽(10)的一端固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的表面固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)套设在转动柱(11)的表面，所述第一弹簧(12)远离固定块(15)的一端固定连接有活动块(14)，所述活动块(14)与转动柱(11)滑动连接，所述进气管(4)的表面通过螺纹连接有调节环(13)，四个所述活动块(14)均与调节环(13)配合安装。
3.根据权利要求2所述的异丁烯生产装置，其特征在于，所述第一弹簧(12)的初始状态为被压缩状态。
4.根据权利要求2所述的异丁烯生产装置，其特征在于，所述活动块(14)的表面等距开设有弧形槽(16)，所述调节环(13)的表面固定连接有环形凸块(17)，多个所述弧形槽(16)均与环形凸块(17)配合安装。
5.根据权利要求1所述的异丁烯生产装置，其特征在于，所述调节装置(8)包括固定管(18)、连接块(19)和锥形块(20)，所述连接管(6)表面远离进气管(4)的一端通过螺纹连接有固定管(18)，所述固定管(18)的内壁沿中心对称固定连接有连接块(19)，多个所述连接块(19)的表面固定连接有锥形块(20)，所述锥形块(20)与连接管(6)配合安装。
6.根据权利要求5所述的异丁烯生产装置，其特征在于，所述限位装置(7)包括连接杆(21)、环形板(22)、限位槽(23)、固定环(24)、延长板(25)、柱槽(26)、第二弹簧(27)、调节块(28)、弧形板(29)和限位块(30)，所述固定管(18)的内部沿中心对称滑动安装有连接杆(21)，多个所述连接杆(21)远离固定管(18)的一端固定连接有环形板(22)，所述环形板(22)的表面沿中心对称开设有限位槽(23)，所述连接管(6)表面远离固定管(18)的一端固定连接有固定环(24)，所述固定环(24)的表面沿中心对称固定连接有延长板(25)，所述延长板(25)的表面开设有柱槽(26)，多个所述柱槽(26)远离固定环(24)的一端固定连接有第二弹簧(27)，多个所述第二弹簧(27)靠近固定环(24)的一端固定连接有调节块(28)，所述调节块(28)与柱槽(26)滑动连接，所述调节块(28)的表面固定连接有弧形板(29)，所述弧形板(29)的表面沿中心对称固定连接有限位块(30)。
7.根据权利要求6所述的异丁烯生产装置，其特征在于，所述第二弹簧(27)的初始状态为被压缩状态。
8.根据权利要求6所述的异丁烯生产装置，其特征在于，所述限位块(30)为梯形块。
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- 2021-12-30 CN CN202111657194.9A patent/CN114307552A/zh active Pending
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