CN114307367A - 一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置，涉及三氧化二锑制备领域。本发明包括预处理罐、过滤罐以及研磨罐，预处理罐与过滤罐之间通过第一传输管连通，过滤罐与研磨罐之间通过第二传输管连通，设置于研磨罐内部的研磨组件以及设置于过滤罐内部的过滤组件；研磨组件包括研磨台、侧研磨部以及底研磨部，研磨罐内部设有研磨腔，研磨腔与研磨台均为圆台状结构，研磨腔侧壁与研磨台侧壁构成侧研磨腔室，可使物料研磨更精细，且没有空隙的交错底研磨球也能使研磨效率大大提高。

Description

一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置

技术领域

本发明涉及三氧化二锑制备领域，特别是涉及一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置。

背景技术

随着科技的发展，高分子材料已经广泛用于汽车行业、化工行业、建筑行业以及日常生活用品等多个行业，在国民经济发展中起着越来越重要的作用，三氧化二锑是一种无机化合物，化学式Sb₂O₃，天然产物为锑白，三氧化二锑一般是用来阻止燃烧，作为阻燃剂来使用的，当高分子材料燃烧时，会产生大量的浓烟以及有毒气体，会严重危害公众的生命财产及生态环境，为了保证在材料加工过程中的安全，使高分子材料不会燃烧，三氧化二锑的制备方法有干法和湿法两种，干法制备为金属锑法，湿法制备为酸浸法。

在公开号“CN113735169A”公开的“一种高纯度三氧化二锑的制备方法”，包括以下步骤：S1、溶解：将三氧化二锑置于含有氢氧化钠溶液的容器内，调整酸碱值至9-10，并进行第一次搅拌溶解；S2、过滤：将容器内未溶解的杂质利用过滤网进行第一次过滤，然后向容器内加入碳酸溶液，调整酸碱值至6-6.5；S3、搅拌：然后对容器进行第二次搅拌，并进行持续搅拌，直至沉淀物析出，并保证析出完全；S4、过滤干燥：将析出的三氧化二锑进行第二次过滤，然后进行干燥，然后再加蒸馏水，重复过滤干燥三至四次，得到干燥的沉淀物；S5、高温冶炼：将沉淀物置于冶炼炉内。该高纯度三氧化二锑的制备方法，不仅能够对难溶于碱易溶于酸的物质进行处理，还能辅助对其他的物质进行除杂。

在三氧化二锑生产过程中，需要对其进行提纯，在进行过滤的过程中，三氧化二锑的过滤速度较慢，水流往往只经过过滤芯的其中一个很小的区域，在过滤后，往往那个区域杂质也最多，影响清洗效率，而且杂质更难以清除，为了提高三氧化二锑的细度与纯度，需要对其进行研磨，往往研磨不够全面，研磨细度不够精细，无法使物料沿着研磨方向下降并多级研磨，而且很多的物料容易粘连在研磨球上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置，解决在进行过滤的过程中，三氧化二锑的过滤速度较慢，水流往往只经过过滤芯的其中一个很小的区域，在过滤后，往往那个区域杂质也最多，影响清洗效率，而且杂质更难以清除，为了提高三氧化二锑的细度与纯度，需要对其进行研磨，往往研磨不够全面，研磨细度不够精细，无法使物料沿着研磨方向下降并多级研磨，而且很多的物料容易粘连在研磨球上的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置，包括预处理罐、过滤罐以及研磨罐，所述预处理罐与过滤罐之间通过第一传输管连通，所述过滤罐与研磨罐之间通过第二传输管连通，设置于研磨罐内部的研磨组件以及设置于过滤罐内部的过滤组件；

所述研磨组件包括研磨台、侧研磨部以及底研磨部，所述研磨罐内部设有研磨腔，所述研磨腔与研磨台均为圆台状结构，所述研磨腔侧壁与研磨台侧壁构成侧研磨腔室，所述侧研磨腔室侧壁呈圆周阵列设有多个环槽，所述侧研磨部包括侧研磨球以及侧凸起，每个所述环槽内沿研磨台运动方向活动设有多个侧研磨球，且侧研磨球的运动方向由研磨台顶部到底部，所述研磨台侧壁上设有与环槽数量一致的多组侧凸起，且侧凸起与侧研磨球弧面相对，所述研磨腔底部与研磨台底部构成底研磨腔室，所述研磨腔底部设有多个底研磨球，所述研磨台底部设有多个底凸起，且底凸起与底研磨球交错设置，且底研磨球与底研磨球之间设有纵横交错的沟槽，且沟槽中设有滤网；

其中，研磨腔中的固体三氧化二锑进行研磨，其中三氧化二锑在成型时，成型在环槽中的会留在环槽中，不在环槽中的会沿着光滑的腔室外壁滑到研磨腔底部，在进行研磨时，研磨台缓缓落下，首先，侧研磨球与侧凸起相接触，将三氧化二锑碾碎，碾碎的物料掉入研磨腔底部，侧研磨球可以沿着研磨台活动方向向下移动，当侧研磨球上粘连上物料时，会在侧研磨球活动时，被刮留在环槽中，研磨台继续移动，底凸起与底研磨球交错，使研磨台底部没有空隙，且弧面使研磨更加精细，物料悉数落在底研磨球之间的沟槽上，符合细度的物料透过滤网进入沟槽内，如此反复进行，即可使物料研磨更精细。

所述过滤组件包括过滤箱、第一过滤芯以及第二过滤芯，所述过滤箱内部活动设有第一过滤芯以及第二过滤芯，且第一过滤芯以及第二过滤芯倾斜设置，都由过滤箱边缘向中心倾斜，且第一过滤芯与第二过滤芯呈“V”字形，且二者之间活动设有储存盒，且储存盒与第一过滤芯以及第二过滤芯连接处采用圆弧过渡，所述储存盒底部设有第三过滤芯，且过滤箱内部的进水管道分别处于第一过滤芯以及第二过滤芯靠近过滤箱的边缘位置；

其中，第一过滤芯和第二过滤芯分别进行过滤，减轻过滤压力，且二者斜置，加快了过滤速度，第一过滤芯和第二过滤芯上粘连有过滤的杂质，会随着斜置方向都向中心倾倒，进入到储存盒中，且由于进水管道位于第一过滤芯边缘，其水流都从边缘进入，且随着水流将第一过滤芯和第二过滤芯的过滤物都冲到中心位置，使过滤芯可以自清理，且第一过滤芯与第二过滤芯都是可移动的，若水流无法将远离进水管道中的杂质都冲刷的话，其靠近水流的过滤芯表面杂质少，质量轻，远离水流的过滤芯杂质多，质量重，会使第二过滤芯与第二过滤芯更向中间倾斜，使水流更易冲刷到第一过滤芯和第二过滤芯靠近中心的位置，清理速度快，清理效率高。

优选地，所述预处理罐外壁上设有承载座，所述承载座底部设有若干承载柱，每个所述承载柱底部设有若干承载脚。

优选地，所述预处理罐内部设有溶解腔、搅拌腔以及传动腔，所述溶解腔底部为倾斜状，倾斜方向为从四周向底部，所述溶解腔底部中心位置设有出水管，且出水管上设有出水阀；

预处理罐的溶解腔进行三氧化二锑的溶解，进行静置，随后通过打开出水阀，使出水管流通，将其输入到搅拌腔中。

优选地，所述搅拌腔内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴以及叶片部，所述叶片部包括主叶片以及侧叶片，所述搅拌腔底部沿其中心轴对称活动设有两个搅拌轴，每个所述搅拌轴上设有多个主叶片，每个主叶片两侧各设有一个侧叶片，所述主叶片沿旋转方向的一个侧叶片与主叶片呈45°角，且侧叶片顶部设有调节部，所述主叶片逆旋转方向的一个侧叶片与主叶片呈135°角，所述调节部包括活动轴、旋转柱以及斜凸起，所述活动轴活动设置于侧叶片顶部，且旋转柱与活动轴连接，所述旋转柱外壁上设有若干棱柱型斜凸起；

其中，两个对称的其中一个搅拌轴的主叶片进行顺时针旋转，主叶片的其中一侧的侧叶片会将四周的液体带向中心位置，另一侧的侧叶片会将中心位置的液体带向四周，此时另一个搅拌轴上的主叶片进行相同的动作，两个搅拌轴为中心的位置形成对流，且侧叶片会将搅拌轴中心位置的液体带入到主叶片的外侧，参与主叶片的搅拌，且每个搅拌轴上的与旋转方向相同的侧叶片，有可以旋转的旋转柱与斜凸起，当侧叶片旋转到与旋转柱旋转方向平行时，也是侧叶片将要把搅拌轴中心的液体旋转到主叶片外侧的时候，能够增加水流速度，快速的进行这个过程。

优选地，所述第一传输管上设有第一电磁阀以及第一压力泵，所述第一电磁阀位于预处理罐与第一压力泵之间，所述第二传输管上设有第二电磁阀以及第二压力泵，所述第二电磁阀位于过滤罐与第二压力泵之间；

其中，第一电磁阀控制第一传输管的流通，第一压力泵对液体进行加压，第二电磁阀控制第二传输管的流通。

优选地，所述传动腔内部设有动力组件，所述动力组件包括从动带轮、主动带轮、皮带以及驱动电机，所述从动带轮以及主动带轮分别连接一个搅拌轴，所述从动带轮与主动带轮通过皮带传动，所述主动带轮连接驱动电机输出端；

其中，驱动电机提供动力，使主动带轮旋转，主动带轮通过皮带带动从动带轮旋转，主动带轮和从动带轮分别带动一个搅拌轴旋转，为搅拌组件提供旋转动力。

优选地，所述过滤罐内设有干燥组件，且分别与过滤箱以及第一传输管连通，所述干燥组件包括干燥箱、加热件以及输水出气管，所述干燥箱底部为倾斜结构，所述干燥箱内部设有多个加热件，且加热件位于倾斜面上，所述干燥箱一侧设有输水出气管，所述干燥箱底部与过滤箱顶部通过管道连接，所述过滤箱底部与干燥箱顶部也通过管道连接，且此管道上设有三通阀，所述三通阀与第二传输管连通；

优选地，过滤罐中进行反复的过滤干燥，在干燥箱中干燥，析出的三氧化二锑，然后通过输水出气管输入水，进行溶解，然后输入到过滤箱中进行过滤，过滤之后的液体再次输入到干燥箱，进行干燥析出三氧化二锑，反复多次进行提纯。

优选地，所述研磨罐内部顶部设有出水筒，所述出水筒底部设有连接板，所述连接板底部设有气缸，所述气缸输出端连接研磨台；

其中，通过气缸对研磨台进行升降运动，进行研磨运动。

优选地，所述研磨罐一侧设有抽气组件，所述抽气组件包括抽气管、抽气阀以及抽真空机，所述抽气管与研磨罐连通，所述抽气管上设有抽气阀以及抽真空机，所述抽气阀位于研磨罐与抽真空机之间；

通过抽真空机将研磨罐抽成真空，通过抽气阀控制抽气管进行流通，使研磨罐形成真空环境，进行真空研磨。

优选地，所述研磨罐底部设有加热块。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过分为两级研磨，并随着研磨台的移动，分为侧研磨腔室以及底研磨腔室，侧研磨腔的物料率先进行研磨，侧研磨球与侧凸起相接触，将三氧化二锑碾碎，碾碎的物料掉入研磨腔底部，侧研磨球可以沿着研磨台活动方向向下移动，当侧研磨球上粘连上物料时，会在侧研磨球活动时，被刮留在环槽中，防止研磨球上粘连物料，研磨台继续移动，底研磨腔室会进行再次研磨，底凸起与底研磨球交错，使研磨台底部没有空隙，且弧面使研磨更加精细，物料悉数落在底研磨球之间的纵横交错的沟槽上，符合细度的物料透过滤网进入沟槽内，如此反复进行，即可使物料研磨更精细，且没有空隙的交错底研磨球也能使研磨效率大大提高。

2、本发明通过设置第一过滤芯和第二过滤芯分别进行过滤，减轻过滤压力，且二者斜置，能够使水流不局限于一处，能更多的流道中心位置，加快了过滤速度，第一过滤芯和第二过滤芯上粘连有过滤的杂质，会随着斜置方向都向中心倾倒，进入到储存盒中，且由于进水管道位于第一过滤芯边缘，其水流都从边缘进入，且随着水流将第一过滤芯和第二过滤芯的过滤物都冲到中心位置，使过滤芯可以自清理，且第一过滤芯与第二过滤芯都是可移动的，若水流无法将远离进水管道中的杂质都冲刷的话，其靠近水流的过滤芯表面杂质少，质量轻，远离水流的过滤芯杂质多，质量重，会使第二过滤芯与第二过滤芯更向中间倾斜，使水流更易冲刷到第一过滤芯和第二过滤芯靠近中心的位置，清理速度快，清理效率高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的俯视结构示意图；

图3为图1所示的正视结构示意图；

图4为本发明图2中A-A处的剖面示意图；

图5为本发明图3中B-B处的剖面示意图；

图6为本发明图3中C-C处的剖面示意图；

图7为本发明图5处E处局部放大图；

图8为本发明图4处F处局部放大图；

图9为本发明图4处G处局部放大图；

图10为本发明研磨罐底部结构示意图；

图11为本发明过滤箱内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

110、预处理罐；120、过滤罐；130、研磨罐；140、第一传输管；150、第二传输管；210、研磨台；220、研磨腔；230、环槽；240、侧研磨球；250、侧凸起；260、底研磨球；270、底凸起；280、沟槽；290、滤网；310、过滤箱；320、第一过滤芯；330、第二过滤芯；340、储存盒；350、第三过滤芯；360、进水管道；370、加热块；410、承载座；420、承载柱；430、承载脚；440、溶解腔；450、搅拌腔；460、传动腔；470、出水管；480、出水阀；510、搅拌轴；520、叶片部；530、主叶片；540、侧叶片；550、活动轴；560、旋转柱；570、斜凸起；610、第一电磁阀；620、第一压力泵；630、第二电磁阀；640、第二压力泵；650、从动带轮；660、主动带轮；670、皮带；680、驱动电机；710、干燥箱；720、加热件；730、输水出气管；740、三通阀；750、出水筒；760、气缸；770、抽气管；780、抽气阀；790、抽真空机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-11所示，本实施列一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置，包括预处理罐110、过滤罐120以及研磨罐130，预处理罐110与过滤罐120之间通过第一传输管140连通，过滤罐120与研磨罐130之间通过第二传输管150连通，设置于研磨罐130内部的研磨组件以及设置于过滤罐120内部的过滤组件；

研磨组件包括研磨台210、侧研磨部以及底研磨部，研磨罐130内部设有研磨腔220，研磨腔220与研磨台210均为圆台状结构，研磨腔220侧壁与研磨台210侧壁构成侧研磨腔室，侧研磨腔室侧壁呈圆周阵列设有多个环槽230，侧研磨部包括侧研磨球240以及侧凸起250，每个环槽230内沿研磨台210运动方向活动设有多个侧研磨球240，且侧研磨球240的运动方向由研磨台210顶部到底部，研磨台210侧壁上设有与环槽230数量一致的多组侧凸起250，且侧凸起250与侧研磨球240弧面相对，研磨腔220底部与研磨台210底部构成底研磨腔室，研磨腔220底部设有多个底研磨球260，研磨台210底部设有多个底凸起270，且底凸起270与底研磨球260交错设置，且底研磨球260与底研磨球260之间设有纵横交错的沟槽280，且沟槽280中设有滤网290；

本实施例中，在需要研磨的时候，研磨腔220中的固体三氧化二锑进行研磨，其中三氧化二锑在成型时，成型在环槽230中的会留在环槽230中，不在环槽230中的会沿着光滑的腔室外壁滑到研磨腔220底部，研磨台210缓缓落下，首先，侧研磨球240与侧凸起250相接触，将三氧化二锑碾碎，碾碎的物料掉入研磨腔220底部，侧研磨球240可以沿着研磨台210活动方向向下移动，当侧研磨球240上粘连上物料时，会在侧研磨球240活动时，被刮留在环槽230中，研磨台210继续移动，底凸起270与底研磨球260交错，使研磨台210底部没有空隙，且弧面使研磨更加精细，物料悉数落在底研磨球260之间的沟槽280上，符合细度的物料透过滤网290进入沟槽280内，如此反复进行，即可使物料研磨更精细。

另外，过滤组件包括过滤箱310、第一过滤芯320以及第二过滤芯330，过滤箱310内部活动设有第一过滤芯320以及第二过滤芯330，且第一过滤芯320以及第二过滤芯330倾斜设置，都由过滤箱310边缘向中心倾斜，且第一过滤芯320与第二过滤芯330呈“V”字形，且二者之间活动设有储存盒340，且储存盒340与第一过滤芯320以及第二过滤芯330连接处采用圆弧过渡，储存盒340底部设有第三过滤芯350，且过滤箱310内部的进水管道360分别处于第一过滤芯320以及第二过滤芯330靠近过滤箱310的边缘位置；

本实施例中，在三氧化二锑进行过滤时，第一过滤芯320和第二过滤芯330分别进行过滤，减轻过滤压力，且二者斜置，加快了过滤速度，第一过滤芯320和第二过滤芯330上粘连有过滤的杂质，会随着斜置方向都向中心倾倒，进入到储存盒340中，且由于进水管道360位于第一过滤芯320边缘，其水流都从边缘进入，且随着水流将第一过滤芯320和第二过滤芯330的过滤物都冲到中心位置，使过滤芯可以自清理，且第一过滤芯320与第二过滤芯330都是可移动的，若水流无法将远离进水管道360中的杂质都冲刷的话，其靠近水流的过滤芯表面杂质少，质量轻，远离水流的过滤芯杂质多，质量重，会使第一过滤芯320与第二过滤芯330更向中间倾斜，使水流更易冲刷到第一过滤芯320和第二过滤芯330靠近中心的位置，清理速度快，清理效率高。

预处理罐110外壁上设有承载座410，承载座410底部设有若干承载柱420，每个承载柱420底部设有若干承载脚430。

另外，预处理罐110内部设有溶解腔440、搅拌腔450以及传动腔460，溶解腔440底部为倾斜状，倾斜方向为从四周向底部，溶解腔440底部中心位置设有出水管470，且出水管470上设有出水阀480；

本实施例中，预处理罐110的溶解腔440进行三氧化二锑的溶解，进行静置，随后通过打开出水阀480，使出水管470流通，将其输入到搅拌腔450中。

搅拌腔450内部设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴510以及叶片部520，叶片部520包括主叶片530以及侧叶片540，搅拌腔450底部沿其中心轴对称活动设有两个搅拌轴510，每个搅拌轴510上设有多个主叶片530，每个主叶片530两侧各设有一个侧叶片540，主叶片530沿旋转方向的一个侧叶片540与主叶片530呈45°角，且侧叶片540顶部设有调节部，主叶片530逆旋转方向的一个侧叶片540与主叶片530呈135°角，调节部包括活动轴550、旋转柱560以及斜凸起570，活动轴550活动设置于侧叶片540顶部，且旋转柱560与活动轴550连接，旋转柱560外壁上设有若干棱柱型斜凸起570；

本实施例中，例如进行搅拌时，两个对称的其中一个搅拌轴510的主叶片530进行顺时针旋转，主叶片530的其中一侧的侧叶片540会将四周的液体带向中心位置，另一侧的侧叶片540会将中心位置的液体带向四周，此时另一个搅拌轴510上的主叶片530进行相同的动作，两个搅拌轴510为中心的位置形成对流，且侧叶片540会将搅拌轴510中心位置的液体带入到主叶片530的外侧，参与主叶片530的搅拌，且每个搅拌轴510上的与旋转方向相同的侧叶片540，有可以旋转的旋转柱560与斜凸起570，当侧叶片540旋转到与旋转柱560旋转方向平行时，也是侧叶片540将要把搅拌轴510中心的液体旋转到主叶片530外侧的时候，能够增加水流速度，快速的进行这个过程。

此外，第一传输管140上设有第一电磁阀610以及第一压力泵620，第一电磁阀610位于预处理罐110与第一压力泵620之间，第二传输管150上设有第二电磁阀630以及第二压力泵640，第二电磁阀630位于过滤罐120与第二压力泵640之间；

本实施例中，第一电磁阀610控制第一传输管140的流通，第一压力泵620对液体进行加压，第二电磁阀630控制第二传输管150的流通。

另外，传动腔460内部设有动力组件，动力组件包括从动带轮650、主动带轮660、皮带670以及驱动电机680，从动带轮650以及主动带轮660分别连接一个搅拌轴510，从动带轮650与主动带轮660通过皮带670传动，主动带轮660连接驱动电机680输出端；

本实施例中，驱动电机680提供动力，使主动带轮660旋转，主动带轮660通过皮带670带动从动带轮650旋转，主动带轮660和从动带轮650分别带动一个搅拌轴510旋转，为搅拌组件提供旋转动力。

过滤罐120内设有干燥组件，且分别与过滤箱310以及第一传输管140连通，干燥组件包括干燥箱710、加热件720以及输水出气管730，干燥箱710底部为倾斜结构，干燥箱710内部设有多个加热件720，且加热件720位于倾斜面上，干燥箱710一侧设有输水出气管730，干燥箱710底部与过滤箱310顶部通过管道连接，过滤箱310底部与干燥箱710顶部也通过管道连接，且此管道上设有三通阀740，三通阀740与第二传输管150连通；

过滤罐120中进行反复的过滤干燥，在干燥箱710中干燥，析出的三氧化二锑，然后通过输水出气管730输入水，进行溶解，然后输入到过滤箱310中进行过滤，过滤之后的液体再次输入到干燥箱710，进行干燥析出三氧化二锑，反复多次进行提纯。

研磨罐130内部顶部设有出水筒750，出水筒750底部设有连接板，连接板底部设有气缸760，气缸760输出端连接研磨台210；

本实施例中，在进行研磨时，通过气缸760对研磨台210进行升降运动，进行研磨运动，能够反复使研磨台210进行上下运动。

研磨罐130一侧设有抽气组件，抽气组件包括抽气管770、抽气阀780以及抽真空机790，抽气管770与研磨罐130连通，抽气管770上设有抽气阀780以及抽真空机790，抽气阀780位于研磨罐130与抽真空机790之间；

本实施例中，研磨需要在真空环境下进行，通过抽真空机790将研磨罐130抽成真空，通过抽气阀780控制抽气管770进行流通，使研磨罐130形成真空环境，进行真空研磨。

研磨罐130底部设有加热块370，加热块370对三氧化二锑溶液进行加热，使三氧化二锑析出。

本发明一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置的工作原理为：

首先，三氧化二锑的初始原材料放入预处理罐110内的溶解腔440中，再放清水进入，对三氧化二梯进行溶解，静置若干小时，待原料全部溶解后，将液体通过出水管470通入到搅拌腔450中；

然后，启动驱动电机680，驱动电机680带动主动带轮660旋转，主动带轮660的旋转通过皮带670传递到从动带轮650上，使两个搅拌轴510同步旋转，两个对称的其中一个搅拌轴510的主叶片530进行顺时针旋转，主叶片530的其中一侧的侧叶片540会将四周的液体带向中心位置，另一侧的侧叶片540会将中心位置的液体带向四周，此时另一个搅拌轴510上的主叶片530进行相同的动作，两个搅拌轴510为中心的位置形成对流，且侧叶片540会将搅拌轴510中心位置的液体带入到主叶片530的外侧，参与主叶片530的搅拌，且每个搅拌轴510上的与旋转方向相同的侧叶片540，有可以旋转的旋转柱560与斜凸起570，当侧叶片540旋转到与旋转柱560旋转方向平行时，也是侧叶片540将要把搅拌轴510中心的液体旋转到主叶片530外侧的时候，能够增加水流速度，快速的进行这个过程；

搅拌好的液体进第一传输管140进入到过滤罐120中，首先进入到干燥箱710中，启动加热件720，对液体进行加热，液体中析出三氧化二锑，等到液体蒸发完全后，通过输水出气管730再次输入清水，使三氧化二锑溶解，成为液体，再将其输入到过滤箱310中；

在过滤时，第一过滤芯320和第二过滤芯330分别进行过滤，减轻过滤压力，且二者斜置，加快了过滤速度，第一过滤芯320和第二过滤芯330上粘连有过滤的杂质，会随着斜置方向都向中心倾倒，进入到储存盒340中，且由于进水管道360位于第一过滤芯320边缘，其水流都从边缘进入，且随着水流将第一过滤芯320和第二过滤芯330的过滤物都冲到中心位置，使过滤芯可以自清理，且第一过滤芯320与第二过滤芯330都是可移动的，若水流无法将远离进水管道360中的杂质都冲刷的话，其靠近水流的过滤芯表面杂质少，质量轻，远离水流的过滤芯杂质多，质量重，会使第一过滤芯320与第二过滤芯330更向中间倾斜，使水流更易冲刷到第一过滤芯320和第二过滤芯330靠近中心的位置，清理速度快，清理效率高；

干燥与过滤多次循环进行，将过滤后的液体通入到研磨罐130中，再次进行干燥，启动加热块370，使液体析出三氧化二锑，然后对三氧化二锑进行研磨，研磨台210缓缓落下，首先，侧研磨球240与侧凸起250相接触，将三氧化二锑碾碎，碾碎的物料掉入研磨腔220底部，侧研磨球240可以沿着研磨台210活动方向向下移动，当侧研磨球240上粘连上物料时，会在侧研磨球240活动时，被刮留在环槽230中，研磨台210继续移动，底凸起270与底研磨球260交错，使研磨台210底部没有空隙，且弧面使研磨更加精细，物料悉数落在底研磨球260之间的沟槽280上，符合细度的物料透过滤网290进入沟槽280内，如此反复进行，即可使物料研磨更精细。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置，包括预处理罐（110）、过滤罐（120）以及研磨罐（130），所述预处理罐（110）与过滤罐（120）之间通过第一传输管（140）连通，所述过滤罐（120）与研磨罐（130）之间通过第二传输管（150）连通，其特征在于，设置于研磨罐（130）内部的研磨组件以及设置于过滤罐（120）内部的过滤组件；

所述研磨组件包括研磨台（210）、侧研磨部以及底研磨部，所述研磨罐（130）内部设有研磨腔（220），所述研磨腔（220）与研磨台（210）均为圆台状结构，所述研磨腔（220）侧壁与研磨台（210）侧壁构成侧研磨腔室，所述侧研磨腔室侧壁呈圆周阵列设有多个环槽（230），所述侧研磨部包括侧研磨球（240）以及侧凸起（250），每个所述环槽（230）内沿研磨台（210）运动方向活动设有多个侧研磨球（240），且侧研磨球（240）的运动方向由研磨台（210）顶部到底部，所述研磨台（210）侧壁上设有与环槽（230）数量一致的多组侧凸起（250），且侧凸起（250）与侧研磨球（240）弧面相对，所述研磨腔（220）底部与研磨台（210）底部构成底研磨腔室，所述研磨腔（220）底部设有多个底研磨球（260），所述研磨台（210）底部设有多个底凸起（270），且底凸起（270）与底研磨球（260）交错设置，且底研磨球（260）与底研磨球（260）之间设有纵横交错的沟槽（280），且沟槽（280）中设有滤网（290）；

所述过滤组件包括过滤箱（310）、第一过滤芯（320）以及第二过滤芯（330），所述过滤箱（310）内部活动设有第一过滤芯（320）以及第二过滤芯（330），且第一过滤芯（320）以及第二过滤芯（330）倾斜设置，都由过滤箱（310）边缘向中心倾斜，且第一过滤芯（320）与第二过滤芯（330）呈“V”字形，且二者之间活动设有储存盒（340），且储存盒（340）与第一过滤芯（320）以及第二过滤芯（330）连接处采用圆弧过渡，所述储存盒（340）底部设有第三过滤芯（350），且过滤箱（310）内部的进水管道（360）分别处于第一过滤芯（320）以及第二过滤芯（330）靠近过滤箱（310）的边缘位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置，其特征在于：所述预处理罐（110）外壁上设有承载座（410），所述承载座（410）底部设有若干承载柱（420），每个所述承载柱（420）底部设有若干承载脚（430）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置，其特征在于：所述预处理罐（110）内部设有溶解腔（440）、搅拌腔（450）以及传动腔（460），所述溶解腔（440）底部为倾斜状，倾斜方向为从四周向底部，所述溶解腔（440）底部中心位置设有出水管（470），且出水管（470）上设有出水阀（480）。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置，其特征在于：所述搅拌腔（450）内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴（510）以及叶片部（520），所述叶片部（520）包括主叶片（530）以及侧叶片（540），所述搅拌腔（450）底部沿其中心轴对称活动设有两个搅拌轴（510），每个所述搅拌轴（510）上设有多个主叶片（530），每个主叶片（530）两侧各设有一个侧叶片（540），所述主叶片（530）沿旋转方向的一个侧叶片（540）与主叶片（530）呈45°角，且侧叶片（540）顶部设有调节部，所述主叶片（530）逆旋转方向的一个侧叶片（540）与主叶片（530）呈135°角，所述调节部包括活动轴（550）、旋转柱（560）以及斜凸起（570），所述活动轴（550）活动设置于侧叶片（540）顶部，且旋转柱（560）与活动轴（550）连接，所述旋转柱（560）外壁上设有若干棱柱型斜凸起（570）。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置，其特征在于：所述第一传输管（140）上设有第一电磁阀（610）以及第一压力泵（620），所述第一电磁阀（610）位于预处理罐（110）与第一压力泵（620）之间，所述第二传输管（150）上设有第二电磁阀（630）以及第二压力泵（640），所述第二电磁阀（630）位于过滤罐（120）与第二压力泵（640）之间。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置，其特征在于：所述传动腔（460）内部设有动力组件，所述动力组件包括从动带轮（650）、主动带轮（660）、皮带（670）以及驱动电机（680），所述从动带轮（650）以及主动带轮（660）分别连接一个搅拌轴（510），所述从动带轮（650）与主动带轮（660）通过皮带（670）传动，所述主动带轮（660）连接驱动电机（680）输出端。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置，其特征在于：所述过滤罐（120）内设有干燥组件，且分别与过滤箱（310）以及第一传输管（140）连通，所述干燥组件包括干燥箱（710）、加热件（720）以及输水出气管（730），所述干燥箱（710）底部为倾斜结构，所述干燥箱（710）内部设有多个加热件（720），且加热件（720）位于倾斜面上，所述干燥箱（710）一侧设有输水出气管（730），所述干燥箱（710）底部与过滤箱（310）顶部通过管道连接，所述过滤箱（310）底部与干燥箱（710）顶部也通过管道连接，且此管道上设有三通阀（740），所述三通阀（740）与第二传输管（150）连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置，其特征在于：所述研磨罐（130）内部顶部设有出水筒（750），所述出水筒（750）底部设有连接板，所述连接板底部设有气缸（760），所述气缸（760）输出端连接研磨台（210）。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置，其特征在于：所述研磨罐（130）一侧设有抽气组件，所述抽气组件包括抽气管（770）、抽气阀（780）以及抽真空机（790），所述抽气管（770）与研磨罐（130）连通，所述抽气管（770）上设有抽气阀（780）以及抽真空机（790），所述抽气阀（780）位于研磨罐（130）与抽真空机（790）之间。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯度三氧化二锑的制备装置，其特征在于：所述研磨罐（130）底部设有加热块（370）。

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