CN114304808B - 一种超轻高回弹鞋底及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超轻高回弹鞋底，包括中底、大底以及连接于大底与中底之间的连接层；所述大底均匀分布有与大底一体成型的防滑结构，所述连接层包括由多个充气球体连接成一体的第一回弹体和设置于脚后跟位置的折叠成多层的第二回弹体，所述第一回弹体连接于第二回弹体的两侧，所述第二回弹体的折叠层数由侧边向脚后跟方向逐渐增加，且每一折叠层的厚度由大底向中底方向逐渐增加，该鞋底的制备方法包括步骤1制作大底、步骤2制作中间层和步骤3制作中底及合模，本发明的鞋底通过折叠多层的第二回弹体及多个充气球体的配合提供了高回弹力，其底部的防滑结构还具有防滑的功能。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底技术加工领域，特别是一种超轻高回弹鞋底及其制备方法。
背景技术
运动鞋鞋底通常由大底和中底构成，其中，大底是指直接与地面接触的层结构，通常使用天然橡胶或者人工橡胶制成，具有防滑、耐磨和耐弯折等功能。中底则一般是指鞋垫与大底之间的结构，主要起到减震或回弹等作用。目前，中底是主要使用乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯系热塑性弹性体(SBS)、乙烯辛烯嵌段共聚物(OBC)、热塑性聚氨酯(TPU)等热塑性弹性体材料制备的发泡结构。
鞋底的减震性能是指在足部受到强大冲击力时，利用减震材料或减震结构在鞋上产生强大阻力，消耗地面传输到足部的大部分能量，从而减小冲力，减少对足部的损伤。鞋底回弹性是构成成鞋舒适度的必要条件之一，特别是针对运动鞋。然而，现有技术中的运动鞋鞋底往往通过在鞋底设置弹簧以提高回弹力，但在加入弹簧的设计无疑是增加了鞋底的重量，且弹簧与鞋底材料的接触容易腐蚀鞋底，且很难做到轻量且兼顾高回弹力。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的第一方面提供一种超轻高回弹鞋底，采用如下技术方案：
一种超轻高回弹鞋底，包括中底、大底以及连接于大底与中底之间的连接层；所述大底均匀分布有与大底一体成型的防滑结构，所述连接层包括由多个充气球体连接成一体的第一回弹体和设置于脚后跟位置的折叠成多层的第二回弹体，所述第一回弹体连接于第二回弹体的两侧，所述第二回弹体的折叠层数由侧边向脚后跟方向逐渐增加，且每一折叠层的厚度由大底向中底方向逐渐增加。
进一步地，所述第二回弹体位于脚后跟处的折叠层数为5层，所述第二回弹体位于两侧的折叠层数为3层，所述充气球体的直径为5-10mm，球体壁厚0.3-0.5mm。
进一步地，所述充气球体材质为热塑性聚氨酯弹性体，其内部充有氮气、二氧化碳或烷烃气体。
进一步地，所述防滑结构包括防滑盘以及至少2个设置在防滑盘四周的环形防滑块，所述环形防滑块包括多个相互间隔设置的防滑凸台。
进一步地，所述防滑凸台与防滑盘均设置有多个可相互滑动的环形振动块。
进一步地，所述防滑结构之间形成第一排液槽，环形防滑块之间形成第二排液槽，防滑凸台之间形成第三排液槽，所述第一排液槽与第三排液槽连通，所述第三排液槽与第二排液槽连通。
进一步地，所述防滑凸台的大小沿靠近防滑盘至远离防滑盘方向逐渐增大。
本发明的第二方面提供一种超轻高回弹鞋底的制备方法，包括：
步骤1制作大底：对模具进行消毒处理，抽真空后注入预热好的液体；
步骤2制作中间层：将热塑性弹性体树脂进行熔融混炼，然后进行吹塑充气，制得多个弹性充气球体，同时根据充气球体的大小，制作不同折叠层数的第二回弹体；
步骤3制作中底及合模：将所述多个弹性充气球体及第二弹性体堆砌置于大底模具腔内，在中底模具腔内注入预热好的液体，合模后利用微波进行加热粘合，开模，得到成品鞋底。
进一步地，所述微波功率为50-200W，加热时间3-5min。
进一步地，所述步骤1和步骤3中的液体材料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚四氟乙烯中的任一种。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1.本发明的超轻高回弹鞋底通过其连接层的充气球体及后跟处的第二回弹体实现了鞋底的回弹性，即充气球体内充有气体，并且多个球体连成一片，当鞋底受挤压时，充气球体受力发生形变即产生反弹力，而后跟的折叠多层的第二回弹体则代替了传统的弹簧，一方面弹簧增加了鞋底重量达不到对运动鞋轻量的要求，另一方面第二回弹体不是一整块状的，而是折叠多层，原理跟弹簧一样，由于脚后跟的受力最大，可以根据需要设计折叠层数及每一折叠层的厚度。
2.本发明的超轻高回弹鞋底还具有防滑功能，其大底设置有多个防滑结构，且防滑结构中的防滑盘及防滑凸台中的环形振动块为可相互滑动，即在人体运动时，会对鞋底产生一定的振动，鞋底受到振动时，每个环形振动块受到的振动力不同，所以会产生相对滑动，产生阶梯状，进一步增加鞋底对地面的摩擦以实现防滑功能。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的说明。
图1为根据本发明的实施例的鞋底结构示意图；
图2为根据本发明的实施例鞋底仰视图示意图；
图3为根据本发明的实施例鞋底防滑结构示意图。
大底-1，中底-2，连接层-3，第一回弹体-31，第二回弹体-32，防滑结构-4，防滑盘-5，环形防滑块-6，防滑凸台-7，环形振动块-8，第一排液槽-9，第二排液槽-10，第三排液槽-11。
具体实施方式
现结合附图详细描述根据本发明的实施例。
作为本发明的第一方面，参照图1-3，根据本发明的实施例的一种超轻高回弹鞋底，包括包括中底2、大底1以及连接于大底1与中底2之间的连接层3；大底1均匀分布有与大底1一体成型的防滑结构4，连接层3包括由多个充气球体连接成一体的第一回弹体31和设置于脚后跟位置的折叠成多层的第二回弹体32，第一回弹体31连接于第二回弹体32的两侧，第二回弹体32的折叠层数由侧边向脚后跟方向逐渐增加，且每一折叠层的厚度由大底1向中底2方向逐渐增加，其第一回弹体31的主要承受前脚掌受到的压力，而第二回弹体32主要用于承受来自脚后跟的压力。
具体地，第二回弹体32位于脚后跟处的折叠层数为5层，第二回弹体32位于两侧的折叠层数为3层，充气球体的直径为5-10mm，球体壁厚0.3-0.5mm。
具体地，充气球体材质为热塑性聚氨酯弹性体，其内部充有氮气，充气球体由外层的材料包裹气体，在受到压力时，气体由于在封闭空间能能很好的对四周即球体内壁进行反挤压，从而将受力减小分散到鞋底上，进而起到减震作用，同时充气球体的反弹会对脚底具有助力作用，当运动时，前脚掌先着地时；第一回弹体31的充气球体能够很好的分散压力，起到缓冲减震反弹作用，当脚后跟先着地时，第二回弹体32通过折叠层的挤压反弹作用以及与充气球体的衔接配合，较少了第二回弹体32的受挤压力，从而起到缓冲回弹作用；当全脚掌同时着地时，也可起到缓冲回弹作用。
具体地，防滑结构4包括防滑盘5以及3个设置在防滑盘5四周的环形防滑块6，环形防滑块6包括多个相互间隔设置的防滑凸台7，防滑凸台7与防滑盘5均设置有多个可相互滑动的环形振动块8，当人体运动时，会对鞋底产生一定的振动，鞋底受到振动时，每个环形振动块8受到的振动力不同，所以会产生相对滑动，产生阶梯状，进一步增加鞋底对地面的摩擦以实现防滑功能。
具体地，防滑结构4之间形成第一排液槽9，环形防滑块6之间形成第二排液槽10，防滑凸台7之间形成第三排液槽11，所述第一排液槽9与第三排液槽11连通，所述第三排液槽11与第二排液槽10连通，排液槽的相互连通可以使鞋底在水渍的地面时不至于使水渍积聚在鞋底中，经过对鞋底的挤压踩踏，使水渍从第一排液槽9中排出。
具体地，所述防滑凸台7的大小沿靠近防滑盘5至远离防滑盘5方向逐渐增大，防滑凸台7能起到相对应的防滑作用。
作为本发明的第二方面，提供一种超轻高回弹鞋底的制备方法，包括：
步骤1制作大底1：对模具进行消毒处理，抽真空后注入预热好的液体；
步骤2制作中间层：将热塑性弹性体树脂进行熔融混炼，然后进行吹塑充气，制得多个弹性充气球体，同时根据充气球体的大小，制作不同折叠层数的第二回弹体32，由于第二回弹体32是脚后跟缓冲减震的关键，其折叠层数以及每一折叠层均可以根据相应的充气球体的大小做相应的配置，因为通过热塑性弹性体树脂制作的第二回弹体32的回弹性能即减震效果相比于传统的弹簧是具有相对的差异的，但通过折叠层的折叠层数以及厚度能够弥补这方面的缺陷，同时，为使减震效果能够达到动平衡，充气球体的直径以及壁厚所形成的第一回弹体31需要与第二回弹性形成过渡，即当脚后跟受力挤压，第二回弹体32在压缩过程中，其由后跟往前脚掌方向的倾斜的设计，使鞋底受力由后跟往前脚掌延伸，从而分散了第二回弹体32的受力，从而使第一回弹体31与第二回弹体32均匀受力达到受力平衡；
步骤3制作中底及合模：将多个弹性充气球体及第二弹性体堆砌置于大底模具腔内，在中底模具腔内注入预热好的液体，合模后利用微波进行加热粘合，开模，得到成品鞋底，此鞋底的多个充气球体连接为一片，且与脚后跟处的第二弹性体的两侧连接。
具体地，微波功率为50-200W，加热时间3-5min。
具体地，步骤1和步骤3中的液体材料均为聚对苯二甲酸乙二醇酯，还可以为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚四氟乙烯。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种超轻高回弹鞋底，其特征在于：包括中底、大底以及连接于大底与中底之间的连接层；所述大底均匀分布有与大底一体成型的防滑结构，所述连接层包括由多个充气球体连接成一体的第一回弹体和设置于脚后跟位置的折叠成多层的第二回弹体，所述第一回弹体连接于第二回弹体的两侧，所述第二回弹体的折叠层数由侧边向脚后跟方向逐渐增加，且每一折叠层的厚度由大底向中底方向逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的一种超轻高回弹鞋底，其特征在于：所述第二回弹体位于脚后跟处的折叠层数为5层，所述第二回弹体位于两侧的折叠层数为3层，所述充气球体的直径为5-10mm，球体壁厚0.3-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种超轻高回弹鞋底，其特征在于：所述充气球体材质为热塑性聚氨酯弹性体，其内部充有氮气、二氧化碳或烷烃气体。
4.根据权利要求1所述的一种超轻高回弹鞋底，其特征在于：所述防滑结构包括防滑盘以及至少2个设置在防滑盘四周的环形防滑块，所述环形防滑块包括多个相互间隔设置的防滑凸台。
5.根据权利要求4所述的一种超轻高回弹鞋底，其特征在于：所述防滑凸台与防滑盘均设置有多个可相互滑动的环形振动块。
6.根据权利要求4所述的一种超轻高回弹鞋底，其特征在于：所述防滑结构之间形成第一排液槽，环形防滑块之间形成第二排液槽，所述防滑凸台之间形成第三排液槽，所述第一排液槽与第三排液槽连通，所述第三排液槽与第二排液槽连通。
7.根据权利要求4所述的一种超轻高回弹鞋底，其特征在于：所述防滑凸台的大小沿靠近防滑盘至远离防滑盘方向逐渐增大。
8.一种如权利要求1-7任一所述的超轻高回弹鞋底的制备方法，其特征在于：包括：
步骤1制作大底：对模具进行消毒处理，抽真空后注入预热好的液体；
步骤2制作中间层：将热塑性弹性体树脂进行熔融混炼，然后进行吹塑充气，制得多个弹性充气球体，同时根据充气球体的大小，制作不同折叠层数的第二回弹体；
步骤3制作中底及合模：将所述多个弹性充气球体及第二弹性体堆砌置于大底模具腔内，在中底模具腔内注入预热好的液体，合模后利用微波进行加热粘合，开模，得到成品鞋底。
9.根据权利要求8所述的超轻高回弹鞋底的制备方法，其特征在于：所述微波功率为50-200W，加热时间3-5min。
10.根据权利要求8所述的超轻高回弹鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤1和步骤3中的液体材料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚四氟乙烯中的任一种。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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