CN114304301B - 一种用于珠茶生产的风冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种珠茶生产工艺，包括以下步骤：在室温下，茶鲜叶摊放10～12小时；采用蒸汽杀青机对茶鲜叶进行杀青，杀青温度为90～120℃；投入风冷装置中快速冷却杀青叶并筛出茶梗，温度降至40℃以下，风冷时间为80～120秒；先用110℃热风脱水60～80秒，再用80℃热风脱水；投入风冷装置中快速冷却脱水叶；揉捻、干燥炒制成形。本发明通过改进杀青工艺，利用动态脱水和风冷设备快速冷却并筛掉掉落的茶梗，其制得的蒸青珠茶色泽绿润，无烟焦气，解决了珠茶的杀青大都采用传统的滚筒、锅式等接触传热杀青方式，该方式由于存在杀青不匀，茶叶易焦边，色泽破坏较大，且存在较多红茶梗的缺陷。

Description

一种用于珠茶生产的风冷装置

技术领域

本发明涉及制茶工艺的风冷装置生产领域，具体涉及一种用于珠茶生产的风冷装置。

背景技术

目前，珠茶，亦称圆炒青，是我国特有的绿茶种类之一。其外形圆紧光滑，呈颗粒状， 宛如圆珠；色泽绿润，香高味浓，经久耐泡，驰名中外，是我国主要外销绿茶之一。 珠茶加工主要分为杀青、揉捻和干燥炒制成形三个过程，干燥又分为二青、小锅、对锅和大锅四个步骤，其中杀青是珠茶品质形成的最关键工序。目前珠茶的杀青大都采用传统的滚筒、锅式等接触传热杀青方式，该方式由于存在杀青不匀，茶叶易焦边，色泽破坏较大，且存在较多红茶梗等缺陷。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种珠茶生产工艺，解决了现有的珠茶的杀青大都采用传统的滚筒、锅式等接触传热杀青方式，该方式由于存在杀青不匀，茶叶易焦边，色泽破坏较大，且存在较多红茶梗的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种珠茶生产工艺，包括以下步骤：

1）在室温下，茶鲜叶摊放10～12小时；

2）杀青：采用蒸汽杀青机对茶鲜叶进行杀青，杀青温度为90～120℃；

3）风冷：投入风冷装置中快速冷却杀青叶并筛出茶梗，温度降至40℃以下，风冷时间为80～120秒；

4）动态脱水：先用110℃热风脱水60～80秒，再用80℃热风脱水；

5）脱水：入风冷装置中快速冷却脱水叶；

6）揉捻、干燥：揉捻、干燥炒制成形；

所述风冷装置包括罐体，所述罐体内设有冷却腔，所述罐体底部设有倾斜的进风管，所述进风管外接气体压缩罐，所述冷却腔的底部内径大于顶部内径；所述罐体下部设有筛网，位于筛网上方的罐体内壁设有螺旋向上的引导叶片，所述引导叶片的底部正对进风管的开口，所述引导叶片用于引导气流螺旋上升以使得茶叶漂移于罐体内，所述罐体顶部设有回流管，所述回流管外接气体压缩罐。

本发明通过改进杀青工艺，利用动态脱水和风冷设备快速冷却并筛掉掉落的茶梗，其制得的蒸青珠茶色泽绿润，无烟焦气，解决了珠茶的杀青大都采用传统的滚筒、锅式等接触传热杀青方式，该方式由于存在杀青不匀，茶叶易焦边，色泽破坏较大，且存在较多红茶梗的缺陷。本发明的风冷装置其过筛和冷却同步进行，且利用引导叶片用于引导气流螺旋上升以使得茶叶漂移于罐体内，其茶叶冷却效果高，时间短，尤其适合本发明中短时间，高强度的冷却，有效地防止茶叶长时间高温发生化学反应变色，减少了出现茶叶发红，色泽破坏较大的情况。

可选的，所述步骤4）中使茶叶含水量降到50～60％。

可选的，所述80℃热风脱水时间为180～200秒。

可选的，所述进风管上装有气泵和第一控制阀；所述气泵位于第一控制阀的后端，所述回流管上装有第二控制阀，所述回流管还通过一对侧流管外接干燥器，所述，其中一个侧流管流入气体，另一个侧流管流出气体，流出气体的侧流管上装第三控制阀。

可选的，所述进风管还外接下吹风管路，所述下吹风管路的顶部连接罐体的上部，所述下吹风管路上装有第四控制阀。

可选的，所述罐体上部装有进料口，所述罐体下部装有出料口，罐体底部设有废料口。

可选的，所述风冷装置还包括控制单元，所述控制单元电性连接第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀。

可选的，所述回流管与罐体的连接处设有过滤网，所述过滤网上方装有调控装置，所述调控装置包括安装在过滤网上安装筒，所述安装筒上放置有转轴，所述转轴上装有外套筒，所述外套筒的顶部装有托盘，所述托盘上放置有活动筒，所述活动筒上设有四片第一叶片，所述转轴上部还套设有位于活动筒上方的固定筒，所述固定筒上设有第二叶片，所述第二叶片外侧连接回流管的内侧壁，活动筒的第一叶片和固定筒的第二叶片上下重叠至一起形成一个完整的圆，进而封闭回流管。

可选的，所述转轴底部外侧设有凸缘，所述凸缘上装有升力叶片，所述升力叶片在向上的气流驱动下转动，带动转轴克服自身重力向上移动；所述凸缘两侧分别上设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆末端连接有记忆金属支撑的弧形件，所述弧形件中心埋设有导电线，所述第一连接杆的弧形件的末端装有第一导电触片，所述第二连接杆的弧形件的末端装有导电杆，所述导电杆顶端装有第二导电触片，当弧形件的温度超过变态温度，而向外侧偏转；位于所述转轴外侧的回流管的内壁表面装有第一导电环和第二导电环，所述第二导电环位于第一导电环的上部，所述第一导电环外接电源的正极，所述第二导电环外接电源的负极。

可选的，所述转轴的顶端装有配重件，所述配重件中设有电流计，所述电流计通过导线电性连接弧形件埋设的导电线，所述电流计用于将电流变化信息传输给控制单元当转轴随着升力叶片上升至活动筒的第一叶片和固定筒的第二叶片上下重叠，且回流管中气温超过弧形件的变态温度，所述弧形件向外偏转，使得第一导电触片接触第一导电环，第二导电触片接触第二导电环，使得电流计记录的电流数据发生变化并传输给控制单元。

本发明可以带来的有益技术效果如下：

1、本发明通过改进杀青工艺，利用动态脱水和风冷设备快速冷却并筛掉掉落的茶梗，其制得的蒸青珠茶色泽绿润，无烟焦气，解决了珠茶的杀青大都采用传统的滚筒、锅式等接触传热杀青方式，该方式由于存在杀青不匀，茶叶易焦边，色泽破坏较大，且存在较多红茶梗的缺陷。本发明的风冷装置其过筛和冷却同步进行，且利用引导叶片用于引导气流螺旋上升以使得茶叶漂移于罐体内，其茶叶冷却效果高，时间短，尤其适合本发明中短时间，高强度的冷却，有效地防止茶叶长时间高温发生化学反应变色，减少了出现茶叶发红，色泽破坏较大的情况。

2、本发明中，使用时，打开第一控制阀和第二控制阀，关闭下吹风管路，进风管中进入气流，利用引导叶片用于引导气流螺旋上升以使得茶叶漂移于罐体内，这个过程中茶梗等杂质无法被气体吹掉，经过筛网下落；随着气流向上流入回流管，气流带动升力叶片转动并上升，当气流速度过大，随着升力叶片上升至活动筒的第一叶片和固定筒的第二叶片上下重叠，这时活动筒的第一叶片和固定筒的第二叶片上下重叠至一起形成一个完整的圆，进而封闭回流管，冷却腔内气流速度会下降，这样可以自动调节冷却腔内气流的流速，避免茶叶全集中在冷却腔的顶部，而影响茶叶的分散和换热效果。只有当风速足够大，且调控装置内气流温度达到回流管中气温超过弧形件的变态温度（这时杀青的茶叶已经被充分冷却而使得气流温度上升），所述弧形件向外偏转，使得第一导电触片接触第一导电环，第二导电触片接触第二导电环，使得电流计记录的电流数据发生变化并传输给控制单元，控制单元这时会关闭第一控制阀，打开第三控制阀，这气流进入下吹风管路，将掉落在螺旋叶片上物料向下吹掉；然后关闭气泵和第三控制阀，通过出料口取出物料，通过废料口取出残渣。当取出物料后，可以打开气泵、第一控制阀和第四控制阀，使得气流循环流动，对气体压缩罐中的气体进行充分干燥，也可以在使用时直接打开第四控制阀，利用干燥器对气流进行局部干燥。

附图说明：

图1是本发明的实施例4珠茶生产工艺的风冷装置的内部图；

图2是本发明的实施例4珠茶生产工艺的风冷装置的A部分局部放大图；

图3是本发明的实施例4珠茶生产工艺的活动筒及第一叶片结构图；

图4是本发明的实施例4珠茶生产工艺的谷底筒及第二叶片结构图；

图5是本发明的实施例4珠茶生产工艺的控制单元流程图。

图中各附图标记为：

1、罐体，2、冷却腔，3、进风管，4、气体压缩罐，5 、筛网，6、引导叶片，7、回流管，8、气泵，9、第一控制阀，10、第二控制阀，11、侧流管，12、干燥器，13、第三控制阀，14、下吹风管路，15、第四控制阀，16、进料口，17、出料口，18、废料口，19、控制单元，20、过滤网，21、调控装置，22、安装筒，23、转轴，24、外套筒，25、托盘，26、活动筒，27、第一叶片，28、固定筒，29、第二叶片，30、凸缘，31、升力叶片，32、第一连接杆，33、第二连接杆，34、弧形件，35、第一导电触片，36、导电杆，37、第二导电触片，38、第一导电环，39、第二导电环，40、配重件，41、电流计。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

本说明书中，利用“～”来示出的数值范围表示将记载于“～”前后的数值分别作为最小值及最大值来包含的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描

述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种珠茶生产工艺，包括以下步骤：

1）在室温下，茶鲜叶摊放10小时；

2）杀青：采用蒸汽杀青机对茶鲜叶进行杀青，杀青温度为90℃；

3）风冷：投入风冷装置中快速冷却杀青叶并筛出茶梗，温度降至40℃以下，风冷时间为80秒；

4）动态脱水：先用110℃热风脱水60秒，再用80℃热风脱水；所述80℃热风脱水时间为180秒，其中使茶叶含水量降到50％；

5）脱水：入风冷装置中快速冷却脱水叶；

6）揉捻、干燥：揉捻、干燥炒制成形。

实施例2

一种珠茶生产工艺，包括以下步骤：

1）在室温下，茶鲜叶摊放12小时；

2）杀青：采用蒸汽杀青机对茶鲜叶进行杀青，杀青温度为120℃；

3）风冷：投入风冷装置中快速冷却杀青叶并筛出茶梗，温度降至40℃以下，风冷时间为120秒；

4）动态脱水：先用110℃热风脱水80秒，再用80℃热风脱水；所述80℃热风脱水时间为200秒，其中使茶叶含水量降到60％；

5）脱水：入风冷装置中快速冷却脱水叶；

6）揉捻、干燥：揉捻、干燥炒制成形。

实施例3

一种珠茶生产工艺，包括以下步骤：

1）在室温下，茶鲜叶摊放11小时；

2）杀青：采用蒸汽杀青机对茶鲜叶进行杀青，杀青温度为105℃；

3）风冷：投入风冷装置中快速冷却杀青叶并筛出茶梗，温度降至40℃以下，风冷时间为100秒；

4）动态脱水：先用110℃热风脱水70秒，再用80℃热风脱水；所述80℃热风脱水时间为190秒，其中使茶叶含水量降到55％；

5）脱水：入风冷装置中快速冷却脱水叶；

6）揉捻、干燥：揉捻、干燥炒制成形。

实施例4

如图1、图2和图3所示，本发明中的风冷装置包括罐体1，所述罐体内设有冷却腔2，所述罐体底部设有倾斜的进风管3，所述进风管外接外部的气体压缩罐4，所述冷却腔的底部内径大于顶部内径；所述罐体下部设有筛网5，位于筛网上方的罐体内壁设有螺旋向上的引导叶片6，所述引导叶片的底部正对进风管的开口，所述引导叶片用于引导气流螺旋上升以使得茶叶漂移于罐体内，所述罐体顶部设有回流管7，所述回流管外接气体压缩罐。

所述进风管上装有气泵8和第一控制阀9；所述气泵位于第一控制阀的后端，所述回流管上装有第二控制阀10，所述回流管还通过一对侧流管11外接干燥器12，所述，其中一个侧流管流入气体，另一个侧流管流出气体，流出气体的侧流管上装第三控制阀13。

所述进风管还外接下吹风管路14，所述下吹风管路的顶部连接罐体的上部，所述下吹风管路上装有第四控制阀15。所述罐体上部装有进料口16，所述罐体下部装有出料口17，罐体底部设有废料口18。所述风冷装置还包括控制单元19，所述控制单元电性连接第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀。

所述回流管与罐体的连接处设有过滤网20，所述过滤网上方装有调控装置21，所述调控装置包括安装在过滤网上安装筒22，所述安装筒上放置有转轴23，所述转轴上装有外套筒24，所述外套筒的顶部装有托盘25，所述托盘上放置有活动筒26，所述活动筒上设有四片第一叶片27，所述转轴上部还套设有位于活动筒上方的固定筒28，所述固定筒上设有第二叶片29，所述第二叶片外侧连接回流管的内侧壁，活动筒的第一叶片和固定筒的第二叶片上下重叠至一起形成一个完整的圆，进而封闭回流管。

所述转轴底部外侧设有凸缘30，所述凸缘上装有升力叶片31，所述升力叶片在向上的气流驱动下转动，带动转轴克服自身重力向上移动；所述凸缘两侧分别上设有第一连接杆32和第二连接杆33，所述第一连接杆和第二连接杆末端连接有记忆金属支撑的弧形件34，所述弧形件中心埋设有导电线，所述第一连接杆的弧形件的末端装有第一导电触片35，所述第二连接杆的弧形件的末端装有导电杆36，所述导电杆顶端装有第二导电触片37，当弧形件的温度超过变态温度，而向外侧偏转；位于所述转轴外侧的回流管的内壁表面装有第一导电环38和第二导电环39，所述第二导电环位于第一导电环的上部，所述第一导电环外接电源的正极，所述第二导电环外接电源的负极。本实施例的控制单元为计算机系统。本实施例中记忆金属的变态温度为40℃。

所述转轴的顶端装有配重件40，所述配重件中设有电流计41，所述电流计通过导线电性连接弧形件埋设的导电线，所述电流计用于将电流变化信息传输给控制单元当转轴随着升力叶片上升至活动筒的第一叶片和固定筒的第二叶片上下重叠，且回流管中气温超过弧形件的变态温度，所述弧形件向外偏转，使得第一导电触片接触第一导电环，第二导电触片接触第二导电环，使得电流计记录的电流数据发生变化并传输给控制单元。本实施例的电流计可以通过柔性数据线连接控制单元，也可以通过无线传输至控制单元。

本实施例实施时，使用时，关闭下吹风管路，打开第一控制阀和第二控制阀，进风管中进入气流，利用引导叶片用于引导气流螺旋上升以使得茶叶漂移于罐体内，这个过程中茶梗等杂质无法被气体吹掉，经过筛网下落；随着气流向上流入回流管，气流带动升力叶片转动并上升，当气流速度过大，随着升力叶片上升至活动筒的第一叶片和固定筒的第二叶片上下重叠，这时活动筒的第一叶片和固定筒的第二叶片上下重叠至一起形成一个完整的圆，进而封闭回流管，冷却腔内气流速度会下降，这样可以自动调节冷却腔内气流的流速，避免茶叶全集中在冷却腔的顶部，而影响茶叶的分散和换热效果。只有当风速足够大，且调控装置内气流温度达到回流管中气温超过弧形件的变态温度（这时杀青的茶叶已经被充分冷却而使得气流温度上升），所述弧形件向外偏转，使得第一导电触片接触第一导电环，第二导电触片接触第二导电环，使得电流计记录的电流数据发生变化并传输给控制单元，控制单元这时会关闭第一控制阀，打开第三控制阀，这气流进入下吹风管路，将掉落在螺旋叶片上物料向下吹掉；然后关闭气泵和第三控制阀，通过出料口取出物料，通过废料口取出残渣。当取出物料后，可以打开气泵、第一控制阀和第四控制阀，使得气流循环流动，对气体压缩罐中的气体进行充分干燥，也可以在使用时直接打开第四控制阀，利用干燥器对气流进行局部干燥。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于珠茶生产的风冷装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体内设有冷却腔，罐体底部设有倾斜的进风管，所述进风管外接气体压缩罐，所述冷却腔的底部内径大于顶部内径；所述罐体下部设有筛网，位于筛网上方的罐体内壁设有螺旋向上的引导叶片，所述引导叶片的底部正对进风管的开口，所述引导叶片用于引导气流螺旋上升以使得茶叶漂移于罐体内，所述罐体顶部设有回流管，所述回流管外接气体压缩罐；

所述进风管上装有气泵和第一控制阀；所述气泵位于第一控制阀的后端，所述回流管上装有第二控制阀，所述回流管还通过一对侧流管外接干燥器，其中一个侧流管流入气体，另一个侧流管流出气体，流出气体的侧流管上装第三控制阀；

所述进风管还外接下吹风管路，所述下吹风管路的顶部连接罐体的上部，所述下吹风管路上装有第四控制阀；

所述回流管与罐体的连接处设有过滤网，所述过滤网上方装有调控装置，所述调控装置包括安装在过滤网上安装筒，所述安装筒上放置有转轴，所述转轴上装有外套筒，所述外套筒的顶部装有托盘，所述托盘上放置有活动筒，所述活动筒上设有四片第一叶片，所述转轴上部还套设有位于活动筒上方的固定筒，所述固定筒上设有第二叶片，所述第二叶片外侧连接回流管的内侧壁，活动筒的第一叶片和固定筒的第二叶片上下重叠至一起形成一个完整的圆，进而封闭回流管；

所述转轴底部外侧设有凸缘，所述凸缘上装有升力叶片，所述升力叶片在向上的气流驱动下转动，带动转轴克服自身重力向上移动；所述凸缘两侧分别上设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆末端连接有记忆金属支撑的弧形件，所述弧形件中心埋设有导电线，所述第一连接杆的弧形件的末端装有第一导电触片，所述第二连接杆的弧形件的末端装有导电杆，所述导电杆顶端装有第二导电触片，当弧形件的温度超过变态温度，而向外侧偏转；位于所述转轴外侧的回流管的内壁表面装有第一导电环和第二导电环，所述第二导电环位于第一导电环的上部，所述第一导电环外接电源的正极，所述第二导电环外接电源的负极；

所述转轴的顶端装有配重件，所述配重件中设有电流计，所述电流计通过导线电性连接弧形件埋设的导电线，所述电流计用于将电流变化信息传输给控制单元；当转轴随着升力叶片上升至活动筒的第一叶片和固定筒的第二叶片上下重叠，且回流管中气温超过弧形件的变态温度，所述弧形件向外偏转，使得第一导电触片接触第一导电环，第二导电触片接触第二导电环，使得电流计记录的电流数据发生变化并传输给控制单元；

其利用风冷装置的珠茶生产工艺包括以下步骤：

1）在室温下，茶鲜叶摊放10～12小时；

2）杀青：采用蒸汽杀青机对茶鲜叶进行杀青，杀青温度为90～120℃；

3）风冷：投入风冷装置中快速冷却杀青叶并筛出茶梗，温度降至40℃以下，风冷时间为80～120秒；

4）动态脱水：先用110℃热风脱水60～80秒，再用80℃热风脱水；

5）脱水：入风冷装置中快速冷却脱水叶；

6）揉捻、干燥：揉捻、干燥炒制成形。

2.如权利要求1所述的一种用于珠茶生产的风冷装置，其特征在于，所述步骤4）中使茶叶含水量降到50～60％。

3.如权利要求1所述的一种用于珠茶生产的风冷装置，其特征在于，所述80℃热风脱水时间为180～200秒。

4.如权利要求1所述的一种用于珠茶生产的风冷装置，其特征在于，所述罐体上部装有进料口，所述罐体下部装有出料口，罐体底部设有废料口。

5.如权利要求1所述的一种用于珠茶生产的风冷装置，其特征在于，所述控制单元电性连接第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀。

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