CN114300651A - 一种极片及电池 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种极片及电池，极片包括集流体，集流体包括有涂布区，集流体向外延伸形成有极耳，极耳包括有第一区域、第二区域和第三区域，其中，第三区域与涂布区相连接，第二区域位于第三区域和第一区域之间，在涂布区和第三区域上设置有活性涂层，且第三区域上活性涂层与涂布区上的活性涂层厚度一致。这样极片在与隔膜贴合时，可以使活性涂层与隔膜之间更好的贴合，有效提高了活性涂层与隔膜之间连接的牢固性和可靠性，减少或避免了活性涂层脱落的现象，避免了因活性涂层脱落而降低负极涂层容量，从而有效防止了因负极涂层容量较低而引发的电池安全事故，有效提高了电池的安全性。

Description

一种极片及电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种极片及电池。

背景技术

电池是一种将化学能转化为电能的元器件，在日常的生活和工作中具有非常广泛的应用。例如锂离子电池，常应用于手机、相机、电子表、蓝牙耳机、电动玩具等各种电子设备中，以为电子设备提供电源。在人们的生活和工作中占据着越来越重要的地位。

锂离子电池包括有极片，极片包括有集流体和设置在集流体上的涂层，目前，而由于工艺原因，在涂层边缘收尾的部位，涂层的厚度会逐渐减少，直至涂层的厚度降为零过渡至空箔区，这样就会在涂层区邻近空箔区的一侧边缘处形成有涂层的减薄区。

然而，由于减薄区的存在使涂层区内的涂层厚度不一致，极片与隔膜之间就不能很好的贴合，以负极极片为例，减薄区的负极涂层易掉落而降低负极涂层的容量。电池在充电的过程中，锂离子就难以全部进入到负极有涂层中，会在负极涂层上沉积而发生堆积，堆积的锂离子很容易刺穿隔膜而使电池发生短路，进而引起电池起火、爆炸等安全事故，降低了电池的安全性。

发明内容

本发明提供一种极片及电池，以解决现有极片中，集流体上的涂层厚度不一致，导致形成电池时隔膜与极片不能很好的贴合，而引起负极容量降低，且易发生电池起火、爆炸等安全事故，降低了电池的安全性的问题。

本申请第一方面提供一种极片，包括集流体，所述集流体包括有涂布区，所述集流体向外延伸形成有极耳；

所述极耳包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第三区域与所述涂布区相连接，所述第二区域位于所述第三区域和所述第一区域之间，所述涂布区和所述第三区域上设置有活性涂层，且所述第三区域上的所述活性涂层与所述涂布区上的所述活性涂层厚度一致。

这样极片与隔膜贴合时，涂布区和第三区域上的活性涂层厚度一致，不存在活性涂层厚度减薄而导致厚度不一的问题，可以使极片更好的与隔膜贴合，也即涂布区上的活性涂层能够与隔膜更好的贴合，从而提升活性涂层与隔膜之间连接的牢固性和可靠性，减少或避免了活性涂层脱落的现象，避免了因活性涂层脱落而降低负极涂层容量的问题，防止了负极容量较低而使锂离子发生堆积，避免了锂离子堆积而引发电池安全事故，有效提高了电池的安全性。

而且，相比于现有的具有减薄区的极片，由于整个涂布区的活性涂层的厚度一致，也即极片上不存在活性涂层厚度减薄区域，这样就使极片具有相对更多的活性涂层，能够进一步提高活性涂层的容量，从而进一步提高了电池的负极容量，提升电池的安全性。

在一种可能实现的方式中，所述第三区域的长度小于1mm。

在一种可能实现的方式中，所述活性涂层包括第一涂层和第二涂层，所述第一涂层和所述第二涂层分别位于所述集流体相对的两面上；

所述极耳包括有第一氧化层和第二氧化层，所述第一氧化层和所述第二氧化层分别位于所述第二区域相对的两侧表面上。

在一种可能实现的方式中，所述第一氧化层在所述集流体上的投影与所述第二氧化层在所述集流体上的投影重合。

在一种可能实现的方式中，所述第一氧化层包括有沿第一方向延伸的第一部分和第二部分；

所述第二部分在所述集流体上的投影与所述第二氧化层在所述集流体上的投影重合；

所述第一部分在所述集流体上的投影位于所述第一涂层邻近所述极耳的一侧端面与所述第二涂层邻近所述极耳的一侧端面之间。

在一种可能实现的方式中，所述第二部分的长度小于2mm。

在一种可能实现的方式中，所述集流体的成型材质为铜，所述第一氧化层和所述第二氧化层的材质为氧化铜。

在一种可能实现的方式中，所述第一氧化层包括有多个第一氧化区域，所述第二氧化层包括有多个第二氧化区域；

所述第一氧化区域和所述第二氧化区域沿所述极片的长度方向延伸，且多个所述第一氧化区域和多个所述第二氧化区域沿所述极片的宽度方向排列；

或者，所述第一氧化区域和所述第二氧化区域沿所述极片的宽度方向延伸，且多个所述第一氧化区域和多个所述第二氧化区域沿所述极片的长度方向排列。

在一种可能实现的方式中，所述极片上包括有多个所述极耳，多个所述极耳沿所述极片的宽度方向间隔设置。

本申请第二方面提供一种电池，包括电芯，所述电芯包括第一极片和第二极片，其中，所述第一极片和/或所述第二极片为上述任一所述的极片。

在一种可能实现的方式中，所述第一极片和所述第二极片卷绕设置，或者，所述第一极片和所述第二极片叠层设置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有极片未裁剪极耳时的结构示意图；

图2为现有极片裁剪极耳后的结构示意图；

图3为现有极片与隔膜叠层的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种极片的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种极片与隔膜叠层的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种极片的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种第一氧化区域的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的另一种第一氧化区域的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种矩形极片的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种异形极片的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的另一种异形极片的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的一种极片制备方法的流程图；

图13为本申请实施例提供的一种集流体的结构示意图；

图14为本申请实施例提供的一种未去除空箔区上活性涂层时极片的结构示意图；

图15为本申请实施例提供的一种去除空箔区活性涂层后的极片结构示意图；

图16为本申请实施例提供的一种未形成极耳时的极片结构示意图；

图17为本申请实施例提供的一种形成极耳后的极片结构示意图。

附图标记说明：

100-极片；

10-集流体；

11-涂布区；

12-极耳；

121-第一区域；

122-第二区域；

123-第三区域；

124-第一氧化层；

1241-第一部分；

1242-第二部分；

1243-第一氧化区域；

125-第二氧化层；

13-减薄区；

14-空箔区；

20-活性涂层；

21-第一涂层；

22-第二涂层；

300-隔膜。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为现有极片未裁剪极耳时的结构示意图，图2为现有极片裁剪极耳后的结构示意图，图3为现有极片与隔膜叠层的结构示意图。

随着电池技术的不断发展与更新，电池的安全性能越来越受到人们的关注，正如上述背景技术中的内容，电池中的极片包括有集流体和涂设在集流体上的涂层，其中，集流体向外延伸形成有极耳，极耳用于与电池的壳体电连接。

目前，锂离子电池中的正极涂层和负极涂层通常是通过涂布工艺涂设在集流体上的，例如，参见图1所示的极片200，集流体210包括有涂层区212，涂层220涂布在涂层区212上，同时在集流体210的边缘会留有部分空箔区211，以用于裁剪极耳，空箔区211上未设置涂层220。受涂布工艺的限制，通常在涂布收尾时，涂层220的厚度是逐渐减小的，这样就在涂层区212邻近空箔区211的边缘形成减薄区213，使涂层区212上的涂层220厚度不一致。

参见图2所示，图中为极片200裁剪极耳230之后的结构，由于极耳230用于与电池壳体电连接，例如，极耳230与电池壳体之间可以通过焊接等方式实现电连接。通常，为避免涂层220对极耳230与电池壳体之间的焊接产生不利影响，在裁剪极耳230时，对极耳230上的涂层220面积具有较高的要求，也即尽可能避免将涂层220裁剪至极耳230上，只有少部分涂层220位于极耳230上。

参见图3所示，当与隔膜300贴合形成电芯时，涂层区212与隔膜300相对并贴合，而涂层区212靠近极耳230边缘的涂层厚度(也即位于减薄区213上的涂层220厚度)与其他部位的涂层220厚度就不一致，将极片200与隔膜300叠层时，就难以很好的贴合。

以负极极片为例，由于贴合牢度不足，位于减薄区230内的负极涂层很容易发生掉落而降低负极涂层的容量。这样电池在充电的过程中，锂离子就难以去全部进入负极涂层中，从而在负极涂层上沉积而发生堆积，堆积的锂离子很容易刺穿隔膜而使电池发生短路，进而引起电池起火、爆炸等安全事故，降低了电池的安全性。

基于上述问题，本申请实施例提供一种极片和电池，能够使极片中集流体上的涂层厚度一致，从而在形成电池时能够很好的与隔膜贴合，提升电池容量以及电池的安全性。

图4为本申请实施例提供的一种极片的结构示意图，图5为本申请实施例提供的一种极片与隔膜叠层的结构示意图。

本申请实施例提供的一种极片100，参见图4所示，极片100包括有集流体10，集流体10包括有涂布区11，同时，集流体10向外延伸形成有极耳12。极耳12包括有第一区域121、第二区域122和第三区域123，其中，第三区域123与涂布区11相连接，第二区域122位于第三区域123和第一区域121之间，在涂布区11和极耳12的第三区域123上设置有活性涂层20，其中，该活性涂层20可以是负极活性物质，例如，可以是石墨等，活性涂层20可以发生化学反应，从而生成电能。而极耳12可以与电池的壳体电连接，以将电流引出。

其中，结合图5所示，涂布区11上的活性涂层20和第三区域123上的活性涂层20厚度一致，也即活性涂层20在图中z方向上的尺寸一致，具体的，当采用涂布的方式在集流体10上形成活性涂层20时，集流体10上具有空箔区14(参见图14所示)，而且由于工艺的原因，在集流体10的涂布区11边缘外侧上形成的活性涂层20厚度逐渐减小，也就在集流体10上形成了减薄区13(参见图14所示)，减薄区13位于涂布区11和空箔区14之间，可以将该减薄区13上的活性涂层20去除，去除活性涂层20后的减薄区13和空箔区14可以用于裁剪形成极耳12(也即空箔区14在极耳12上形成了第一区域121，去除活性涂层20后的减薄区13在极耳12上形成了第二区域122)，其中，为保证极片100与隔膜300贴合的部位具有足够的活性涂层20，在裁剪极耳12时，可以将极耳12的裁剪区域延伸至涂布区11内，也即可以将部分涂布区11裁剪至极耳12上，以在极耳12上形成第三区域123。

这样极片100与隔膜300贴合时，涂布区11和第三区域123上的活性涂层20厚度一致，不存在活性涂层20厚度减薄而导致厚度不一的问题，可以使极片100更好的与隔膜300贴合，也即涂布区11上的活性涂层20能够与隔膜300更好的贴合，从而提升活性涂层20与隔膜300之间连接的牢固性和可靠性，减少或避免了活性涂层20脱落的现象，避免了因活性涂层20脱落而降低负极涂层容量的问题，防止了负极容量较低而使锂离子发生堆积，避免了锂离子堆积而引发电池安全事故，有效提高了电池的安全性。

而且，相比于现有的具有减薄区213(参见图3所示)的极片200，由于整个涂布区11的活性涂层20的厚度一致，也即极片100上不存在活性涂层20厚度减薄区域，这样就使极片100具有相对更多的活性涂层20，能够进一步提高活性涂层20的容量，从而进一步提高了电池的负极容量，提升电池的安全性。

应当理解的是，涂布区11与第三区域123上的活性涂层20厚度一致，是指活性涂层20的厚度差可以小于等于3μm，也即活性涂层20中最大厚度和最小厚度之间的差值可以小于等于3μm。保证了涂布区11中的活性涂层20具有较高的厚度一致性，从而进一步提高活性涂层20与隔膜300之间连接力的均匀性和一致性，提高活性涂层20与隔膜300之间连接的牢固性和可靠性，提升电池的安全性。

继续参见图5所示，其中，极耳12上的第三区域123在长度方向上的取值小于1mm，其中，长度方向是指由涂布区11指向极耳12的方向，例如图中的y方向。也即极耳12上的活性涂层20在长度方向上的延伸长度小于1mm。这样可以有效防止极耳12上的活性涂层20过多而影响极耳12与电池壳体之间的电连接，有效提高了极耳12与电池壳体之间电连接的稳定性和可靠性，提升电池性能的稳定性和可靠性。

继续参见图5所示，在本申请实施例中，活性涂层20可以包括有第一涂层21和第二涂层22，其中，第一涂层21和第二涂层22可以分别位于集流体10相对的两面上，也即在集流体10的两个面上均设置有活性涂层20。这样可以进一步提高活性涂层20的容量，从而有效提高极片100的负极容量，进一步提高了电池的安全性。

相应的，极耳12包括第一氧化层124和第二氧化层125，其中，第一氧化层124和第二氧化层125分别位于第二区域122相对的两侧表面上。在去除减薄区上活性涂层20时，会对减薄区上的集流体10产生一定影响，并使集流体10发生氧化反应，从而在集流体10上形成氧化层，也即在极耳12的两侧形成了第一氧化层124和第二氧化层125。

应当理解的是，沿着活性涂层20的延伸方向(也即图中的y方向)，第一涂层21的厚度一致，第二涂层22的厚度一致。而且第一涂层21和厚度和第二涂层22的厚度可以相等。

在本申请实施例中，集流体10的成型材质可以为铜，第一氧化层124和第二氧化层125的材质可以氧化铜，也即在去除减薄区上的活性涂层20时，集流体10发生氧化反应而形成了氧化铜。

在本申请实施例中，继续参见图5所示，第一氧化层124在集流体10上的投影与第二氧化层125在集流体10上的投影相重合。这样可以方便极耳12的裁剪，而且，更加方便控制活性涂层20在极耳12上设置的量，能够有效防止极耳12上出现更多的活性涂层20，减少或避免活性涂层20过多而影响极耳12与电池壳体之间的电连接，提升电池的性能。

图6为本申请实施例提供的另一种极片的结构示意图。

或者，参见图6所示，第一氧化层124包括有沿第一方向延伸的第一部分1241和第二部分1242，其中，第一方向可以是长度方向，也即图中的y方向，第二部分1242在集流体10上的投影与第二氧化层125在集流体10上的投影相重合，而第一部分1241在集流体10上的投影位于第一涂层21邻近极耳12的一侧端面和第二涂层22邻近极耳12一侧端面之间，换言之，以第一部分1241在集流体10上的投影为第一投影，第一涂层21在集流体10上的投影为第二投影，第二涂层22在集流体10上的投影为第三投影，则第一投影位于第二投影与第三投影之间。也即，由于涂布工艺的限制，第一涂层21和第二涂层22在涂布区11上的延伸长度之间还可能会存在一些差距。

其中，第二部分的长度d的取值可以小于2mm。也即第一涂层21在极耳12上的延伸长度与第二涂层22在极耳12上的延伸长度之间的差值小于2mm。位于该长度范围的第二部分1242可以有效减少活性涂层20在极耳12上的容量，减少或避免了极耳12上活性涂层20过多而影响极耳12与电池壳体的电连接，有效提高了电池性能的稳定性。

其中，在去除减薄区13(参见图15所示)上活性涂层20的过程中，去除操作会对涂布区11与减薄区13交界部位的活性涂层20产生一定的影响，使在活性涂层20的边缘形成呈锯齿状或松散状的结构，该结构的长度范围(如图6中y方向)可以为0.02mm-0.1mm。这样可以有效减少去除操作对涂布区11上活性涂层20的不利影响，有效保证电池负极涂层的容量，提高电池的安全性。

图7为本申请实施例提供的一种第一氧化区域的结构示意图，图8为本申请实施例提供的另一种第一氧化区域的结构示意图。

在本申请实施例中，参见图7所示，第一氧化层124包括有多个第一氧化区域1243，第二氧化层125包括有多个第二氧化区域(图中未示出)。

以第一氧化层124上的第一氧化区域1243为例，第一氧化区域1243的形状可以是条形结构，条形的第一氧化区域1243可以沿着宽度方向(也即图中的x方向)延伸，且多个第一氧化区域1243可以沿着长度方向(也即图中的y方向)排布。

或者，参见图8所示，条形的第一氧化区域1243还可以沿着长度方向(也即图中的y)延伸，多个第一氧化区域1243可以沿宽度方向(也即图中的x方向)排布。

或者，第一氧化区域1243和第二氧化区域还可以是其他规则或不规则形状，其中，第一氧化区域1243和第二氧化区域也可以以其他规则或不规则的方式排布，具体的，第一氧化区域1243和第二氧化区域的形状和排布方式可以根据极片100的形状特点或具体的场景需求选择设定。

图9为本申请实施例提供的一种矩形极片的结构示意图，图10为本申请实施例提供的一种异形极片的结构示意图，图11为本申请实施例提供的另一种异形极片的结构示意图。

在本申请实施例中，极片100的形状可以是多种。例如，参见图9所示，极片100的形状可以是矩形，在矩形的极片100上可以设置有多个极耳12，多个极耳12可以沿着极片的宽度方向(也即图中的x方向)间隔设置。

或者，参见图10所示，极片100的形状还可以是L形。或者，参见图11所示，极片100的形状还可以是异形等。具体的，极片100的形状可以根据电池的设计结构以及具体的场景需求选择设定。

其中，根据电芯结构不同，极片100上形成极耳12的数量也有所不同，例如，当电芯的结构为卷绕式时，极片100上的极耳12数量可以为1-100个。具体的，极片100上的极耳12数量可以根据电芯的结构以及具体的场景需求选择设定。

本申请实施例还提供一种电池，其中，该电池可以是锂离子电池、纽扣电池等，该电池可以应用于手机、相机、蓝牙耳机、电子表以及电动玩具等电子设备中，以为电子设备提供电源。

该电池至少包括电芯，电芯包括有第一极片和第二极片，例如，第一极片可以为正极极片，第二极片可以为负极极片。其中，可以仅是第一极片采用上述的极片结构，或者，还可以是仅第二极片采用上述的极片结构，或者，还可以是第一极片和第二极片均采用上述的极片结构。

其中，根据电池设计的结构不同，该电芯的结构可以是叠片式或卷绕式，也即当电芯的结构为卷绕式时，第一极片和第二极片可以以卷绕的方式设置，或者，当电芯的结构为叠片式时，第一极片和第二极片可以以叠层的方式设置。

这里需要说明的是，本申请实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

以下结合附图，将对本申请实施例提供的极片的制备方法进行详细说明。

图12为本申请实施例提供的一种极片制备方法的流程图，图13为本申请实施例提供的一种集流体的结构示意图，图14为本申请实施例提供的一种未去除空箔区上活性涂层时极片的结构示意图，图15为本申请实施例提供的一种去除空箔区活性涂层后的极片结构示意图，图16为本申请实施例提供的一种未形成极耳时的极片结构示意图，图17为本申请实施例提供的一种形成极耳后的极片结构示意图。

参见图12所示，该制备方法具体包括：

S101：在集流体上形成活性涂层，活性涂层从涂布区延伸至减薄区，并且在活性涂层的延伸方向上，位于涂布区上的活性涂层厚度一致，而位于减薄区的活性涂层厚度逐渐减小。

具体的，参见图13所示，在集流体10上可以包括有依次相接的涂布区11、减薄区13和空箔区14。

参见图14所示，可以通过涂布工艺在集流体10上形成活性涂层20，其中，沿活性涂层20的延伸方向上(也即图14中的y方向)，涂布区11上的活性涂层20的厚度均匀一致，而减薄区13的活性涂层20厚度逐渐减小。

S102：去除减薄区上的活性涂层。

具体的，可以将减薄区13上活性涂层20全部去除掉，或者，参见图15所示，也可以只去除部分减薄区13上的活性涂层20，以用于裁剪形成极耳12即可，这样可以降低去除活性涂层20的工作量，能够有效提高工作效率，同时降低成本。

应当理解的是，去除部分减薄区13上的活性涂层20时，在活性涂层20的宽度方向上(如图中的x方向)，可以通过间隔的方式去除活性涂层20，以形成间隔的多个极耳12。而在活性涂层20的长度方向上(如图中的y方向)，应当将减薄区13上的活性涂层20全部去除掉。以保证形成极耳12后的涂布区11上的活性涂层20厚度一致，从而有效保证电池的负极容量，提升电池的安全性。

S103：在涂布区、减薄区和空箔区内形成极耳。

具体的，可以使用裁剪的方式在涂布区11、减薄区13和空箔区14内形成极耳12，例如，参见图16和图17所示，可以沿着图16中虚线的轨迹将多余的极片100去除掉，从而形成图17中的极片100结构。

这样就使形成的极片100的涂布区11上具有厚度均匀的活性涂层20，并且使极耳12的集流体10能够充分暴露，以方便极耳12与电池壳体电连接。有效提高了极耳12与电池壳体电连接的可靠性和稳定性。

其中，极耳12裁剪的方式可以包括：圆盘剪分切、磨具冲切和激光切割等。这些裁剪方法都具有较高的精度，可以有效提高裁剪极耳12的精度，提升电池整体性能的稳定性和可靠性。

其中，步骤S102中去除空箔区14内的活性物质的方法可以包括：使用激光去除或刮除的方式。激光去除和刮除具有较高的去除精度，可以有效去除掉减薄区13的活性涂层20，减少或避免了残留活性涂层20对极耳12与电池壳体之间的电连接产生不利影响，有效提高了极耳12与电池壳体之间的电连接强度。

而且，激光去除和刮除对集流体10产生的损伤较小，避免了在去除活性涂层20过程中对极耳12产生过大的损伤，有效保证了极耳12的结构强度，从而进一步提高了极耳12与电池壳体之间电连接的可靠性和稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种极片，其特征在于，包括集流体，所述集流体包括有涂布区，所述集流体向外延伸形成有极耳；

所述极耳包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第三区域与所述涂布区相连接，所述第二区域位于所述第三区域和所述第一区域之间，所述涂布区和所述第三区域上设置有活性涂层，且所述第三区域上的所述活性涂层与所述涂布区上的所述活性涂层厚度一致。

2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述第三区域的长度小于1mm。

3.根据权利要求1或2所述的极片，其特征在于，所述活性涂层包括第一涂层和第二涂层，所述第一涂层和所述第二涂层分别位于所述集流体相对的两面上；

所述极耳包括有第一氧化层和第二氧化层，所述第一氧化层和所述第二氧化层分别位于所述第二区域相对的两侧表面上。

4.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述第一氧化层在所述集流体上的投影与所述第二氧化层在所述集流体上的投影重合。

5.根据权利要求4所述的极片，其特征在于，所述第一氧化层包括有沿第一方向延伸的第一部分和第二部分；

所述第二部分在所述集流体上的投影与所述第二氧化层在所述集流体上的投影重合；

所述第一部分在所述集流体上的投影位于所述第一涂层邻近所述极耳的一侧端面与所述第二涂层邻近所述极耳的一侧端面之间。

6.根据权利要求5所述的极片，其特征在于，所述第二部分的长度小于2mm。

7.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述集流体的成型材质为铜，所述第一氧化层和所述第二氧化层的材质为氧化铜。

8.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述第一氧化层包括有多个第一氧化区域，所述第二氧化层包括有多个第二氧化区域；

所述第一氧化区域和所述第二氧化区域沿所述极片的长度方向延伸，且多个所述第一氧化区域和多个所述第二氧化区域沿所述极片的宽度方向排列；

或者，所述第一氧化区域和所述第二氧化区域沿所述极片的宽度方向延伸，且多个所述第一氧化区域和多个所述第二氧化区域沿所述极片的长度方向排列。

9.根据权利要求1或2所述的极片，其特征在于，所述极片上包括有多个所述极耳，多个所述极耳沿所述极片的宽度方向间隔设置。

10.一种电池，其特征在于，包括电芯，所述电芯包括第一极片和第二极片，其中，所述第一极片和/或所述第二极片为上述权利要求1-9任一所述的极片。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述第一极片和所述第二极片卷绕设置，或者，所述第一极片和所述第二极片叠层设置。

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