CN114300584A - 一种太阳能电池芯片的传输装置及退火传输方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池芯片的传输装置，包括滚辊、设置在滚辊两侧的侧面板、设置在滚辊外环面的通气环、设置在滚辊前端的去尘板；所述滚辊上设置有滚辊外环与太阳能电池芯片的底面相接触；所述通气环外侧设置有多个沿通气环圆周向设置的通气板，多个所述通气板上并排设置有通气孔连通通气环内，通气环底部设置有气体进口；所述通气环的内侧在通气板的后端设置有气流分配板，所述气流分配板的长度占通气环径向长度百分比与通气板的倾斜角度呈比例对应。本发明的太阳能电池芯片的传输装置能在退火输送时同时进行除尘和降温，使得芯片在输送时能进行温度均衡的降温退火，减少降温过程中的皲裂和鼓包。

Description

一种太阳能电池芯片的传输装置及退火传输方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池制备装置领域，具体为一种太阳能电池芯片的传输装置及退火传输方法。

背景技术

在碲化镉太阳电池的生产中，对于退火工序，现在常用的装备都是采用不锈钢钢带进行传输，钢带运载玻璃在退火炉体中通过，完成退火过程。但是玻璃在高温的退火过程中，容易与传输钢带产生相对的位移，从而与钢带接触的面，即电池的受光面将产生划伤。产生的划伤除了对产品外观具有一定的影响，同时对于后续工序中，激光的刻划具有很大的影响。激光刻划是由受光面向膜面进行刻划，由于受光面产生了划伤，激光经过该划伤处时，将会被散射从而导致该处的膜面无法完全刻划断开，形成子节电池间的短路点，影响整体电池的效率。并且退火过程中是利用钢带传热散热，其传热散热的效率虽然较高，但是散热的均匀度和温度降的频率不一致，有可能会造成芯片的局部散热不均造成鼓包或者裂纹。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能对芯片均匀退火降温又能平稳传输芯片的太阳能电池芯片的传输装置及退火传输方法。

本发明首先提供一种太阳能电池芯片的传输装置，包括滚辊、设置在滚辊两侧的侧面板、设置在滚辊外环面的通气环、设置在滚辊前端的去尘板；所述滚辊上设置有滚辊外环与太阳能电池芯片的底面相接触；所述通气环外侧设置有多个沿通气环圆周向设置的通气板，多个所述通气板上并排设置有通气孔连通通气环内，通气环底部设置有气体进口，气体经气体进口流入通气环内，再从通气环内流入到通气孔中；所述通气环的内侧在通气板的后端设置有气流分配板，所述气流分配板的长度占通气环径向长度百分比与通气板的倾斜角度呈比例对应。

滚辊设置成圆柱形滚辊，滚辊的两侧设置有侧面板，在滚辊的一侧设置有旋转电机，由于在滚辊一侧设置旋转电机为常规设置，在此不做过多阐述。旋转电机可以设置在一侧，也可以设置在两侧。所述滚辊外环和通气环相互间不连接，为单独的部件，滚辊外环和通气环在滚辊的轴向上呈交错分布，滚辊外环与滚辊为固定连接，滚辊滚动时会带动滚辊外环转动。通气环在内部设置有通气内腔，并且通气内腔除了从气体进口进入，从通气孔中流出。去尘板的顶部与芯片的底部相接触，并且刮除掉芯片底部的部分尘埃。去尘板内侧设置有尾部去尘孔，尾部去尘孔设置在去尘板与最外侧的通气板之间。通气环设置在滚辊的外侧，通气环并不转动，通气环与滚辊之间并不固定连接，通气环为固定设置在侧面板之间的通气装置。并且通气环与滚辊外环之间交错设置在滚辊的外侧。通气环的通气板设置在通气环的环形面上，并且优选的设置多个。更优选的将通气板设置一竖直向的通气板，并且其他通气板沿竖直向的通气板两侧对称设置，也可以设置成非对称设置，但是是沿通气环的圆周向设置。通气板上设置有通气孔，通气孔从通气环贯穿通气板连通到通气板的顶部。通气板的顶部优选的设置成水平向顶部，并且通气孔的大小与通气板的倾斜角度呈比例对应。

本发明还提供如下优化方案：

优选的，所述去尘板设置在最外侧的通气板的前端。去尘板主要是进行芯片上的尘埃的去除。去尘板优选的设置在两个侧面板之间，并且与侧面板固定连接。去尘板优选的设置成一定的倾斜角度。

优选的，所述去尘板设置有尾部去尘孔。尾部去尘孔设置在去尘板的最后端，设置在最外侧的

优选的，所述通气孔的大小与通气板的倾斜度呈比例对应。

优选的，所述滚辊外环设置在通气板的侧面。

优选的，所述滚辊外环的最高处略高于通气板的最高处。

优选的，所述通气板设置有竖直向的通气板，其他通气板沿竖直向的通气板两侧对称设置。

优选的，所述气体进口设置有一定的倾斜度。

本发明还提供上述的太阳能电池芯片的传输装置的退火传输方法，将芯片置放于多个太阳能电池芯片的传输装置的顶部，滚辊滚动带动芯片在太阳能电池芯片的传输装置正上方输送并退火实现稳定降温。

优选的，输送的速度保持在40-200cm/min。

本发明的有益效果是：

1、本发明的太阳能电池芯片的传输装置能在退火输送时同时进行除尘和降温，使得芯片在输送时能进行温度均衡的降温退火，减少降温过程中的皲裂和鼓包；

2、本发明的太阳能电池芯片的传输装置在保持输送的同时也进行稳定降温，在减少输送时的磕碰度时，也杜绝了输送时的温度降温不均；

3、本发明的太阳能电池芯片的传输装置在降温时采用多段降温区同时工作，保持降温气流的温度的均衡，减少非均衡换热导致的芯片瑕疵。

4、本发明的太阳能电池芯片的传输装置在气流不稳定的情况时，能优先保证前端通气板的通气量，保证芯片的退火稳定度。

附图说明

图1为本发明的太阳能电池芯片的传输装置的并排图；

图2为本发明的太阳能电池芯片的传输装置的斜向俯视立体图；

图3为本发明的太阳能电池芯片的传输装置的俯视图；

图4为本发明的太阳能电池芯片的传输装置的斜向仰视立体图；

图5为本发明的太阳能电池芯片的传输装置的侧视透视图；

图6为本发明的太阳能电池芯片的传输装置的俯视透视图；

图7为本发明的太阳能电池芯片的传输装置的立体透视图；

具体的附图标记为：

1滚辊；2侧面板；3通气环；4去尘板；5通气板；6旋转电机；11滚辊外环；31气体进口；32气流分配板；33通气内腔；41尾部去尘孔；51通气孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明首先提供一种太阳能电池芯片的传输装置，包括滚辊1、设置在滚辊1两侧的侧面板2、设置在滚辊外环11面的通气环3、设置在滚辊1前端的去尘板4；所述滚辊1上设置有滚辊外环11与太阳能电池芯片的底面相接触；所述通气环3外侧设置有多个沿通气环3圆周向设置的通气板5，多个所述通气板5上并排设置有通气孔51连通通气环3内，通气环3底部设置有气体进口31，气体经气体进口31流入通气环3内，再从通气环3内流入到通气孔51中；所述通气环3的内侧在通气板5的后端设置有气流分配板32，所述气流分配板32的长度占通气环3径向长度百分比与通气板5的倾斜角度呈比例对应。

滚辊1设置成圆柱形滚辊1，滚辊1的两侧设置有侧面板2，在滚辊1的一侧设置有旋转电机6，由于在滚辊1一侧设置旋转电机6为常规设置，在此不做过多阐述。旋转电机6主要是为了带动滚辊1正常转动。旋转电机6可以设置在一侧，也可以设置在两侧。所述滚辊外环11和通气环3相互间不连接，为单独的部件，滚辊外环11和通气环3在滚辊1的轴向上呈交错分布，滚辊外环11与滚辊1为固定连接，滚辊1滚动时会带动滚辊外环11转动。滚辊外环11的作用是为了增加芯片在传输时的稳定性，增加芯片与滚辊1的接触面积。滚辊外环11是与滚辊1一并转动的，而通气环3并不与滚辊1直接连接，通气环3在滚辊1转动时并不产生圆周向的转动，通气环3在整体上是固定设置的。通气环3在内部设置有通气内腔33，并且通气内腔33除了从气体进口31进入，从通气孔51中流出。通气环3的内腔是呈封闭的，只在气体进口31处进气，通气孔51位置出气，其他位置并没有进出气的通道。通气环3整体设置上呈环状，环状设置能对气流进行气流乱流进行一定的梳理。去尘板4的顶部与芯片的底部相接触，并且刮除掉芯片底部的部分尘埃。去尘板4内侧设置有尾部去尘孔41，尾部去尘孔41设置在去尘板4与最外侧的通气板5之间。通气环3设置在滚辊1的外侧，通气环3并不转动，通气环3与滚辊1之间并不固定连接，通气环3为固定设置在侧面板2之间的通气装置。并且通气环3与滚辊外环11之间交错设置在滚辊1的外侧。通气环3的通气板5设置在通气环3的环形面上，并且优选的设置多个。更优选的将通气板5设置一竖直向的通气板5，并且其他通气板5沿竖直向的通气板5两侧对称设置，也可以设置成非对称设置，但是是沿通气环3的圆周向设置。通气板5上设置有通气孔51，通气孔51从通气环3贯穿通气板5连通到通气板5的顶部。通气板5的顶部优选的设置成水平向顶部，并且通气孔51的大小与通气板5的倾斜角度呈比例对应。为了使得气流在退火降温的时候，在整体上的降温更均衡，所述气流分配板32的长度占通气环3径向长度百分比与通气板5的倾斜角度呈比例对应。这是为了在气流流速不太稳定的情况下，保证前端的通气板5的气流量足够，并且使整体的退火降温不受过多的流量变化的影响。

为了在降温时尽量去除芯片上的灰尘影响，将所述去尘板4设置在最外侧的通气板5的前端。去尘板4主要是进行芯片上的尘埃的去除。为了增加去尘板4的牢固度，去尘板4优选的设置在两个侧面板2之间，并且与侧面板2固定连接。去尘板4优选的设置成一定的倾斜角度。去尘板4的前端设置成具有一定的倾斜角度，更方便去除灰尘。

为了使灰尘更充分的去除，所述去尘板4设置有尾部去尘孔41。尾部去尘孔41设置在去尘板4的最后端，尾部去尘孔41比设置在最外侧的通气板5的最高处要低，使得在尾部去尘孔41和通气板5围合成的空间内，形成小范围的气流旋涡，减少灰尘脱离的可能性。

为了使芯片能在输送过程中更稳定的退火降温，所述通气孔51的大小与通气板5的倾斜度呈比例对应。

为了使滚辊外环11不干扰通气板5的正常通气，所述滚辊外环11设置在通气板5的侧面。

为了使通气板5与芯片之间预留出足够的通气空间，所述滚辊外环11的最高处略高于通气板5的最高处。

通气板5设置多个的情况下，所述通气板5设置有竖直向的通气板5，其他通气板5沿竖直向的通气板5两侧对称设置。竖向的通气板5作为最中间的通气板5，作为多个通气板5的中间线设置，并且优选的在整个通气板5的设置中作为对称线，这样能使芯片输送时进行多向传输均能实现均衡降温。

为了使气流的进气流速更快，所述气体进口31设置有一定的倾斜度。

本发明还提供上述的太阳能电池芯片的传输装置的退火传输方法，将芯片置放于多个太阳能电池芯片的传输装置的顶部，滚辊1滚动带动芯片在太阳能电池芯片的传输装置正上方输送并退火实现稳定降温。输送的速度保持在40-200cm/min。

实施例

本实施例的太阳能电池芯片的传输装置包括滚辊1、设置在滚辊1两侧的侧面板2、设置在滚辊外环11面的通气环3、设置在滚辊1前端的去尘板4；所述滚辊1上设置有滚辊外环11与太阳能电池芯片的底面相接触；所述通气环3外侧设置有多个沿通气环3圆周向设置的通气板5，多个所述通气板5上并排设置有通气孔51连通通气环3内，通气环3底部设置有气体进口31，气体经气体进口31流入通气环3内，再从通气环3内流入到通气孔51中；所述通气环3的内侧在通气板5的后端设置有气流分配板32，所述气流分配板32的长度占通气环3径向长度百分比与通气板5的倾斜角度呈比例对应。所述去尘板4设置在最外侧的通气板5的前端。所述去尘板4设置有尾部去尘孔41。所述通气孔51的大小与通气板5的倾斜度呈比例对应。所述滚辊外环11设置在通气板5的侧面。所述滚辊外环11的最高处略高于通气板5的最高处。所述通气板5设置有竖直向的通气板5，其他通气板5沿竖直向的通气板5两侧对称设置。所述气体进口31设置有一定的倾斜度。

本发明的太阳能电池芯片的传输装置的使用方法为：

启动旋转电机6，旋转电机6带动滚辊1转动，滚辊1转动时带动滚辊外环11转动起来，将芯片放置在多个并排的太阳能电池芯片的传输装置上，启动气体输入，降温或者恒温气体从气体进口31输入到通气环3中，在输送气体过程中，由于气流量的改变导致的气流量变化时，由于整个通气通路呈环形，在气流量不足的情况下，气流首先是在离心力的作用下往外侧聚集，在流通时气流分配板32将大部分的气流往最前端的通气板5的通气孔51内输出，这样先保证前端芯片退火的温度需求，由于所述气流分配板32的长度占通气环3径向长度百分比与通气板5的倾斜角度呈比例对应，所以能保证外侧的气流量的比例在最佳的气流分配量。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池芯片的传输装置，其特征在于：包括滚辊、设置在滚辊两侧的侧面板、设置在滚辊外环面的通气环、设置在滚辊前端的去尘板；所述滚辊上设置有滚辊外环与太阳能电池芯片的底面相接触；所述通气环外侧设置有多个沿通气环圆周向设置的通气板，多个所述通气板上并排设置有通气孔连通通气环内，通气环底部设置有气体进口，气体经气体进口流入通气环内，再从通气环内流入到通气孔中；所述通气环的内侧在通气板的后端设置有气流分配板，所述气流分配板的长度占通气环径向长度百分比与通气板的倾斜角度呈比例对应。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池芯片的传输装置，其特征在于：所述去尘板设置在最外侧的通气板的前端。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池芯片的传输装置，其特征在于：所述去尘板设置有尾部去尘孔。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池芯片的传输装置，其特征在于：所述通气孔的大小与通气板的倾斜度呈比例对应。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池芯片的传输装置，其特征在于：所述滚辊外环设置在通气板的侧面。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池芯片的传输装置，其特征在于：所述滚辊外环的最高处略高于通气板的最高处。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池芯片的传输装置，其特征在于：所述通气板设置有竖直向的通气板，其他通气板沿竖直向的通气板两侧对称设置。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池芯片的传输装置，其特征在于：所述气体进口设置有一定的倾斜度。

9.一种权利要求1所述的太阳能电池芯片的传输装置的退火传输方法，其特征在于：将芯片置放于多个太阳能电池芯片的传输装置的顶部，滚辊滚动带动芯片在太阳能电池芯片的传输装置正上方输送并退火实现稳定降温。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池芯片的传输装置的退火传输方法，其特征在于：输送的速度保持在40-200cm/min。

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