CN114299838A - 一种电能表液晶屏显示的检测装置、方法及智能电能表 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种电能表液晶屏显示的检测装置、方法及智能电能表。该装置包括微控制单元、驱动电路、液晶屏驱动芯片和液晶屏，微控制单元与驱动电路电连接，驱动电路与液晶屏驱动芯片电连接，驱动电路根据微控制单元的指令生成COM信号和SEG信号分别输入至液晶屏驱动芯片对应的COM管脚和SEG管脚，微控制单元控制驱动电路，向液晶屏驱动芯片中非相邻的多个COM管脚输入COM信号，和/或向非相邻的多个SEG管脚输入SEG信号，使液晶屏驱动芯片驱动液晶屏显示COM管脚和SEG管脚对应的字符。本实施例的技术方案，可以直接判断出液晶显示屏中因管脚连焊导致显示的字符出现“多段”现象，提高了对液晶显示屏的检测效率。

Description

一种电能表液晶屏显示的检测装置、方法及智能电能表

技术领域

本发明实施例涉及电能表的技术领域，尤其涉及一种电能表液晶屏显示的检测装置、方法及智能电能表。

背景技术

电能表作为电能交易系统中的终端计费装置，其液晶屏幕作为外部人员唯一的交互窗口，其友好性及优良性直接关系到用户和供电公司的利益。目前电能表液晶显示器一般使用段码式液晶显示器，该液晶具有功耗低、体积小、显示字符清晰、零辐射等优点。

其中，液晶显示屏的出厂质检尤为关键，在液晶屏幕出厂质检环节中，现有的在对液晶屏幕显示进行检测时，通常采用控制微控制单元发送特殊数据，将液晶屏幕内的所有字符全部显示出来，再判断当前液晶屏幕显示的字符是否与预期的全显字符一致，若当前液晶屏幕显示的字符内容中有个别字符没有显示出来，则该液晶屏幕存在露点问题，则判断该液晶屏幕的质量不合格，该方法可以检查出液晶电路中因驱动芯片管脚焊接出现漏焊、虚焊或液晶屏幕内部断线等造成液晶屏幕显示的“缺段”问题，但该方法存在如下缺陷：当液晶屏两个相邻的引脚因失误原因焊接连在一起时，一个引脚输出有效时，另一个连焊引脚也会被迫输出，导致出现显示字符增多的现象，由于该检测的方法是让所有字符全部显示，即液晶屏幕的引脚输出全部有效，该方案无法检测出连焊情况导致的字符增多现象，在遇到连焊情况则会直接判定为液晶屏幕质检合格而无法排查出因连焊导致的字符增多问题。

另外，若要辨识显示的每个字段的准确性，现有的通常采用逐一显示字段并辨识的方法，但该方法即使能够分辨出液晶驱动管脚存在连焊的情况，但由于字段数量比较多，会造成液晶显示检查视觉长，不适合自动化生产的生产节拍，会造成生产流程中的瓶颈工序，降低流水线整体工作效率。

发明内容

本发明实施例提供了一种，以实现直接判断出液晶显示屏中因管脚出现连焊导致显示屏显示的字符出现“多段”现象的目的，进一步提高对液晶显示屏的检测效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种电能表液晶屏显示的检测装置，包括微控制单元、驱动电路、液晶屏驱动芯片和液晶屏；

所述微控制单元与所述驱动电路电连接，所述驱动电路与所述液晶屏驱动芯片电连接；

所述驱动电路用于根据所述微控制单元的指令生成COM信号和SEG信号分别输入至所述液晶屏驱动芯片对应的COM管脚和SEG管脚；

所述微控制单元用于控制所述驱动电路，向所述液晶屏驱动芯片中非相邻的多个所述COM管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个所述SEG管脚输入所述SEG信号，以使所述液晶屏驱动芯片驱动所述液晶屏显示所述COM管脚和所述SEG管脚对应的字符。

可选地，所述微控制单元用于控制所述驱动电路，向所述液晶屏驱动芯片中每隔至少1个COM管脚的多个所述COM管脚输入所述COM信号，和/或，向每隔至少1个SEG管脚的多个所述SEG管脚输入所述SEG信号。

可选地，所述液晶屏驱动芯片包括多个COM信号奇数管脚和多个COM信号偶数管脚，所述液晶屏驱动芯片包括多个SEG信号奇数管脚和多个SEG信号偶数管脚；

所述微控制单元还用于控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶屏驱动芯片对应的所有COM管脚输入所述COM信号，以及向所有SEG管脚输入所述SEG信号，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中的多个所述COM奇数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向多个所述SEG奇数信号管脚输入所述SEG信号。

可选地，所述液晶屏驱动芯片包括多个COM信号奇数管脚和多个COM信号偶数管脚，所述液晶屏驱动芯片包括多个SEG信号奇数管脚和多个SEG信号偶数管脚；

所述微控制单元还用于控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶屏驱动芯片对应的所有COM管脚输入所述COM信号，和/或，向所有SEG管脚输入所述SEG信号，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中的多个所述COM偶数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向多个所述SEG偶数信号管脚输入所述SEG信号。

可选地，所述液晶屏驱动芯片包括多个COM信号奇数管脚和多个COM信号偶数管脚，所述液晶屏驱动芯片包括多个SEG信号奇数管脚和多个SEG信号偶数管脚；

所述微控制单元还用于控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶驱动芯片中的多个所述COM奇数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向多个所述SEG奇数信号管脚输入所述SEG信号，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中的多个所述COM偶数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向多个所述SEG偶数信号管脚输入所述SEG信号；

或，控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶驱动芯片中的多个所述COM偶数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向多个所述SEG偶数信号管脚输入所述SEG信号，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中的多个所述COM奇数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向多个所述SEG奇数信号管脚输入所述SEG信号。

第二方面，本发明实施例还提供了一种电能表液晶屏显示的检测方法，、适用于上述第一方面中所述的电能表液晶屏显示的检测装置，包括：

控制驱动电路向液晶屏驱动芯片中非相邻的多个COM管脚输入COM信号，和/或，向非相邻的多个SEG管脚输入SEG信号，以使所述液晶屏驱动芯片驱动液晶屏显示COM管脚和SEG管脚对应的字符。

可选地，该检测方法还包括：

控制所述驱动电路向所述液晶屏驱动芯片中每隔至少1个COM管脚的多个所述COM管脚输入COM信号，和/或，向每隔至少1个SEG管脚的多个所述SEG管脚输入SEG信号。

可选地，所述液晶屏驱动芯片包括多个COM信号奇数管脚和多个COM信号偶数管脚，所述液晶屏驱动芯片包括多个SEG信号奇数管脚和多个SEG信号偶数管脚；

所述检测方法还包括：

控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶屏驱动芯片对应的所有COM管脚输入所述COM信号，和/或，向所有SEG管脚输入所述SEG信号；

控制所述驱动电路，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中非相邻的多个所述COM奇数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个所述SEG奇数信号管脚输入所述SEG信号。

可选地，该检测方法还包括：

控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶屏驱动芯片对应的所有COM管脚输入所述COM信号，和/或，向所有SEG管脚输入所述SEG信号；

控制所述驱动电路，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中非相邻的多个所述COM偶数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个所述SEG偶数信号管脚输入所述SEG信号。

可选地，该检测方法还包括：

控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶驱动芯片中非相邻的多个所述COM奇数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个所述SEG奇数信号管脚输入所述SEG信号；

控制所述驱动电路，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中非相邻的多个所述COM偶数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个所述SEG偶数信号管脚输入所述SEG信号；

或，控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶驱动芯片中非相邻的多个所述COM偶数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个所述SEG偶数信号管脚输入所述SEG信号；

控制所述驱动电路，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中非相邻的多个所述COM奇数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个所述SEG奇数信号管脚输入所述SEG信号。

第三方面，本发明实施例还提供了一种智能电能表，包括如上述第一方面中所述的电能表液晶屏显示的检测装置。

本实施例提供的一种电能表液晶屏显示的检测装置、方法及智能电能表。其中，该检测装置包括微控制单元、驱动电路、液晶屏驱动芯片和液晶屏，其中，微控制单元与驱动电路电连接，驱动电路与液晶屏驱动芯片电连接，驱动电路用于根据微控制单元的指令生成COM信号和SEG信号分别输入至液晶屏驱动芯片对应的COM管脚和SEG管脚，微控制单元用于控制驱动电路，向液晶屏驱动芯片中非相邻的多个COM管脚输入COM信号，和/或，向非相邻的多个SEG管脚输入SEG信号，以使液晶屏驱动芯片驱动液晶屏显示COM管脚和SEG管脚对应的字符。通过向非相邻管脚输入特定信号的方式，由微控制单元控制驱动电路，向液晶屏驱动芯片中非相邻的多个COM管脚输入COM信号，以及向非相邻的多个SEG管脚输入SEG信号，使得在同一时间段内，液晶显示屏上预期显示的字符间隔点亮显示，通过观测液晶显示屏显示的内容，可以直接判断出液晶显示屏中因管脚出现连焊导致显示屏显示的字符出现“多段”现象，极大地提高了对液晶显示屏的检测效率，该检测方法适用于自动化生产的生产节拍。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的一种电能表液晶屏显示的检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种驱动电路与液晶屏驱动芯片引脚连接示意图；

图3为本发明实施例提供的一种液晶屏驱动芯片驱动液晶屏显示COM管脚和SEG管脚对应的预期字符显示的效果示意图；

图4为本发明实施例提供的一种智能电能表的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。此外，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”。

需要注意，本发明中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对相应内容进行区分，并非用于限定顺序或者相互依存关系。

需要注意，本发明中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

图1为本发明实施例提供的一种电能表液晶屏显示的检测装置的结构示意图。如图1所示，该检测装置包括微控制单元110、驱动电路120、液晶屏驱动芯片130和液晶屏140，微控制单元110与驱动电路120电连接，驱动电路120与液晶屏驱动芯片130电连接，驱动电路120用于根据微控制单元110的指令生成COM信号和SEG信号分别输入至液晶屏驱动芯片130对应的COM管脚和SEG管脚，微控制单元110用于控制驱动电路120，向液晶屏驱动芯片130中非相邻的多个COM管脚输入COM信号，和/或，向非相邻的多个SEG管脚输入SEG信号，以使液晶屏驱动芯片130驱动液晶屏140显示COM管脚和SEG管脚对应的字符。

其中，在液晶显示屏中，驱动电路120根据微控制单元110的指令输出两种信号，一种是扫描信号加到COM电极上，即，COM信号，另一种信号加到SEG电极上，即，SEG信号，这两种电极分布在液晶盒的上下两面，即液晶分子是被夹在COM电极和SEG电极之间，液晶收到的电压也就是COM信号和SEG信号的电平总和，通过控制COM信号和SEG信号的波形，使得背光选择性的通过液晶屏，将液晶屏上对应的段点亮，显示出不同的字符图案。

图2为本发明实施例提供的一种驱动电路与液晶屏驱动芯片引脚连接示意图。如图2所示，驱动电路120根据微控制单元的指令生成COM信号和SEG信号分别输入至液晶屏驱动芯片130对应的COM管脚和SEG管脚，在本实施例中，以液晶屏驱动芯片130中有6个COM管脚和23个SEG管脚为例进行说明，驱动电路120根据微控制单元的指令生成的COM信号分别对应接到液晶屏驱动芯片130中的6个COM管脚中，使得COM信号与液晶屏驱动芯片130的COM管脚一一对应，SEG信号分别对应接到液晶屏驱动芯片130中的23个SEG管脚中，使得SEG信号与液晶屏驱动芯片130的SEG管脚一一对应，实现对应字符的显示。

需要说明的是，为了显示字符，需要事先把需要显示的字符按照COM信号和SEG信号的分布，制作成数据保存起来，并按照一定规律存储在显示寄存器中，需要显示时，就把它复制到显示缓冲区中对应的位置。

电能表液晶显示器一般使用段码式液晶显示屏，当液晶屏幕出厂时通常通过质检检测液晶显示屏在显示时是否出现“缺段”或“多段”问题。在检测“缺段”问题时，通过让液晶内的字符全部显示进一步确认液晶显示屏是否存在无法显示的字段，即“缺段”问题。当液晶显示屏中两个相邻的引脚因失误原因焊接连在一起，其中一个引脚输出有效，另一个引脚因多焊被迫输出，导致出现字符增多的现象，即“多段”问题。

基于上述内容，参照图1和图2，本实施例中通过微控制单元110控制驱动电路120，向液晶屏驱动芯片130中非相邻的多个COM管脚输入COM信号，和/或，向非相邻的多个SEG管脚输入SEG信号，以使液晶屏驱动芯片130驱动液晶屏140显示COM管脚和SEG管脚对应的字符的方法检测液晶显示屏中是否出现字符增多的问题。

表1为本发明实施例提供的一种液晶屏驱动芯片驱动液晶屏显示COM管脚和SEG管脚对应的预期显示段码标识的示意图。本实施例中，在同一时间段内，微控制单元控制驱动电路，向液晶屏驱动芯片中非相邻的多个COM管脚输入COM信号，以及向非相邻的多个SEG管脚输入SEG信号。

表1

参照表1，在同一时间段内，通过上述驱动方法，驱动黑色虚线框图内的段码标识对应的字符显示，黑色虚线框图外的段码标识对应的字符不显示，通过该检测方法，通过直接观测不同的段码标识对应在液晶显示屏上显示的字符内容，可以直观地发现显示屏是否出现“多段”现象。

示例性地，参照表1，当微控制单元控制驱动电路向液晶屏驱动芯片中非相邻的COM1管脚和COM3管脚输入COM信号时，液晶显示屏所显示的段码标识为“9A”以及“9G”，若出现“9F”字样的段码标识，则可以直接判断液晶显示屏出现COM1管脚与COM2管脚，或COM3管脚与COM2连焊的现象，此时可直接判断出液晶显示屏显示时出现“多段”现象，进一步提高了对液晶显示屏的检测效率。

需要说明的是，液晶屏上所显示的不同的段码标识对应特定的显示字符，最终显示在液晶显示屏上供用户直接获取的是字符显示。

还有一种情况是，参照表1，当微控制单元控制驱动电路向液晶屏驱动芯片中非相邻的SEG1管脚和SEG3管脚输入SEG信号时，液晶显示屏显示的段码标识为“9A”以及“当前”＝，若出现“S2”字样的段码标识，即可以直接判断液晶显示屏出现SEG1管脚与SEG2管脚，或SEG3管脚与SEG2管脚连焊的现象，同样可直接判断出液晶显示屏显示时出现“多段”现象。

类似地，继续参照表1，当微控制单元控制驱动电路向非相邻的COM1管脚和COM3管脚输入COM信号，以及同时向非相邻的SEG1管脚和SEG3输入SEG信号时，液晶显示屏所显示的段码标识为“9A”、“9G”、“当前”以及“S9”字样的字符，若出现有“9F”、“S2”、“S3”或“S8”字样的段码标识，此时可直接判断与COM1管脚或COM3管脚相邻的管脚出现连焊的现象，以及与SEG1管脚和SEG3管脚相邻的管脚出现连焊的现象。

在液晶显示屏中，微控制单元控制驱动电路，使得COM信号与液晶屏驱动芯片的COM管脚一一对应，SEG信号与液晶屏驱动芯片的SEG管脚一一对应，实现对应字符的显示。图3为本发明实施例提供的一种液晶屏驱动芯片驱动液晶屏显示COM管脚和SEG管脚对应的预期字符显示的效果示意图。参照图3，通过上述对液晶显示屏检测的方法，微控制单元控制驱动电路，向液晶屏驱动芯片中非相邻的多个COM管脚输入COM信号，以及向非相邻的多个SEG管脚输入SEG信号，继续参照表1，在同一时间段内，驱动黑色虚线框图内的段码标识对应的字符显示，黑色虚线框图外的段码标识对应的字符不显示，此时，液晶显示屏上显示的效果图如图3中所示，不同的段码标识对应特定字符的显示，通过不同的信号与不同的管脚一一对应实现特定字符的显示，达到相应黑色虚线框图内的段码标识对应的字符显示，黑色虚线框图外的段码标识对应的字符不显示的目的。

需要说明的是，在图3中，正常显示在液晶屏上的字符标黑表示其点亮，通过显示的字符用户可直接通过液晶显示屏获取到电能表上关于用电信息等其他相关信息。

本发明实施例提供的一种电能表液晶屏显示的检测装置，包括微控制单元、驱动电路、液晶屏驱动芯片和液晶屏，其中，微控制单元与驱动电路电连接，驱动电路与液晶屏驱动芯片电连接，驱动电路用于根据微控制单元的指令生成COM信号和SEG信号分别输入至液晶屏驱动芯片对应的COM管脚和SEG管脚，微控制单元用于控制驱动电路，向液晶屏驱动芯片中非相邻的多个COM管脚输入COM信号，和/或，向非相邻的多个SEG管脚输入SEG信号，以使液晶屏驱动芯片驱动液晶屏显示COM管脚和SEG管脚对应的字符。通过向非相邻管脚输入特定信号的方式，由微控制单元控制驱动电路，向液晶屏驱动芯片中非相邻的多个COM管脚输入COM信号，以及向非相邻的多个SEG管脚输入SEG信号，使得在同一时间段内，液晶显示屏上预期显示的字符间隔点亮显示，通过观测液晶显示屏显示的内容，可以直接判断出液晶显示屏中因管脚出现连焊导致显示屏显示的字符出现“多段”现象，极大地提高了对液晶显示屏的检测效率，该检测方法适用于自动化生产的生产节拍。

可选地，微控制单元用于控制驱动电路，向液晶屏驱动芯片中每隔至少1个COM管脚的多个COM管脚输入COM信号，和/或，向每隔至少1个SEG管脚的多个SEG管脚输入SEG信号。

当微控制单元控制驱动电路，向液晶屏驱动芯片中以每隔一个COM管脚的多个COM管脚输入COM信号以及每隔1个SEG管脚的多个SEG管脚输入SEG信号时，继续参照表1，与上述实施例中微控制单元控制驱动电路向液晶屏驱动芯片中非相邻的COM1管脚和COM3管脚输入COM信号，以及同时向非相邻的SEG1管脚和SEG3输入SEG信号后显示的字符相同，此处不再赘述。

在另外一些实施例中，还可以是以每隔2个COM管脚的多个COM管脚输入COM信号，和/或，以每隔2个SEG管脚的多个SEG管脚输入SEG信号进行说明。例如，微控制单元控制驱动电路向液晶屏驱动芯片中非相邻的COM1管脚和COM4管脚输入COM信号，此时在液晶显示屏所显示的段码标识为“9A”以及“9E”，若出现有“9F”和“9G”字样的段码标识，则可以判断出液晶显示屏出现COM1管脚与COM2管脚连焊，或COM3管脚与COM4连焊的现象。

需要说明的是，在同一时间段内，微控制单元控制驱动电路，向液晶屏驱动芯片中每隔至少1个COM管脚的COM1管脚和COM3管脚输入COM信号，以及向每隔至少1个SEG管脚的SEG管脚1和SEG管脚3输入SEG信号时，与上述实施例类似，在液晶显示屏上显示的段码标识为“9A”、“9G”、“当前”，若出现有“9F”、“S2”、“S3”或“S8”字样的段码标识，此时可直接判断与COM1管脚或COM3管脚相邻的管脚出现连焊的现象，以及与SEG1管脚和SEG3管脚相邻的管脚出现连焊的现象，需要说明的是，当液晶显示屏上显示有“S5”字样的段码标识时，不能直接判断该段码标识对应显示字符时的管脚与相邻的哪个管脚出现连焊现象，若要获得出现“S5”字样的段码标识的原因，还需进一步检测。

可选地，液晶屏驱动芯片包括多个COM信号奇数管脚和多个COM信号偶数管脚，液晶屏驱动芯片包括多个SEG信号奇数管脚和多个SEG信号偶数管脚，微控制单元还用于控制驱动电路，在第一阶段向液晶屏驱动芯片对应的所有COM管脚输入所述COM信号，以及向所有SEG管脚输入所述SEG信号，在第二阶段向液晶驱动芯片中的多个COM奇数信号管脚输入COM信号，和/或，向多个SEG奇数信号管脚输入SEG信号。

其中，在第一阶段是将液晶显示屏内的所有字符全部显示出来，在判断当前显示的字符是否与预期的全显字符一致，若当前液晶屏显示的字符内容中有个别字符没有显示出来，则该液晶显示屏存在露点问题，在该阶段内，可以有效检查出液晶电路中因驱动芯片的管脚焊接出现漏焊、虚焊或液晶显示屏内部断线等原因造成的液晶字符显示的“缺段”问题。

在第一阶段内检测液晶显示屏的基础上，在第二阶段内，微控制单元控制驱动电路，向液晶驱动芯片中的多个COM奇数信号管脚输入COM信号，和/或，向多个SEG奇数信号管脚输入SEG信号。在本实施例中，还是以液晶屏驱动芯片中有6个COM管脚和23个SEG管脚为例进行说明，多个COM管脚中的COM信号奇数管脚包括COM1、COM3以及COM5管脚，多个SEG管脚中奇数管脚类似。

示例性地，向液晶驱动芯片中的COM奇数信号管脚COM1信号管脚、COM3信号管脚以及COM5信号管脚输入COM信号，此时，参照表1，液晶显示屏显示“9A”、“9G”以及“9D”字样的段码标识，在出现“9F”字样的段码标识时，则可以直接判断液晶显示屏出现COM1管脚与COM2管脚，或COM3管脚与COM2连焊的现象，若观测到液晶显示屏所显示的段码标识为“9E”时，则可以直接判断液晶显示屏出现COM3管脚与COM4管脚，或COM4管脚与COM5连焊的现象，若观测到液晶显示屏所显示的段码标识为“9C”时，则可以直接判断液晶显示屏出现COM5管脚与COM6管脚连焊的现象，此时，以出现的“9F”、“9E”以及“9C”字样的段码标识时，可以判断出液晶显示屏显示时出现“多段”现象。

需要说明的是，微控制器控制驱动电路，在第二阶段向液晶驱动芯片中的多个SEG奇数信号管脚输入SEG信号中预期显示字符以及在该阶段出现“多段”现象的过程与上述实施例类似，此处不再赘述。

可选地，液晶屏驱动芯片包括多个COM信号奇数管脚和多个COM信号偶数管脚，液晶屏驱动芯片包括多个SEG信号奇数管脚和多个SEG信号偶数管脚，微控制单元还用于控制驱动电路，在第一阶段向液晶屏驱动芯片对应的所有COM管脚输入所述COM信号，以及向所有SEG管脚输入所述SEG信号，在第二阶段向液晶驱动芯片中的多个COM偶数信号管脚输入COM信号，和/或，向多个SEG偶数信号管脚输入SEG信号。

本实施例中第一阶段同样通过将液晶显示屏内的所有段码标识全部显示出来，有效检查液晶电路中因驱动芯片的管脚焊接出现漏焊、虚焊或液晶显示屏内部断线等原因造成的液晶字符显示的“缺段”问题。

在第一阶段内检测液晶显示屏的基础上，在第二阶段内，微控制单元控制驱动电路，向液晶驱动芯片中的多个COM奇数信号管脚输入COM信号，和/或，向多个SEG奇数信号管脚输入SEG信号。在本实施例中，还是以液晶屏驱动芯片中有6个COM管脚和23个SEG管脚为例进行说明，多个COM管脚中的COM信号偶数管脚包括COM2、COM4以及COM6管脚，多个SEG管脚中偶数管脚类似。

在第二阶段内，微控制单元控制驱动电路，向液晶驱动芯片中的多个COM偶数信号管脚输入COM信号，和/或，向多个SEG偶数信号管脚输入SEG信号后预期显示字符以及在该阶段出现“多段”现象的过程与上述实施例中向液晶驱动芯片中的多个COM奇数信号管脚输入COM信号，和/或，向多个SEG奇数信号管脚输入SEG信号后预期显示段码标识以及在该阶段出现“多段”现象的过程类似，具体字符显示可参照表1，此处不再赘述。

可选地，液晶屏驱动芯片包括多个COM信号奇数管脚和多个COM信号偶数管脚，液晶屏驱动芯片包括多个SEG信号奇数管脚和多个SEG信号偶数管脚，微控制单元还用于控制驱动电路，在第一阶段向液晶驱动芯片中的多个COM奇数信号管脚输入COM信号，和/或，向多个SEG奇数信号管脚输入SEG信号，在第二阶段向液晶驱动芯片中的多个COM偶数信号管脚输入COM信号，和/或，向多个SEG偶数信号管脚输述SEG信号，或，控制驱动电路，在第一阶段向液晶驱动芯片中的多个COM偶数信号管脚输入COM信号，和/或，向多个SEG偶数信号管脚输入SEG信号，在第二阶段向液晶驱动芯片中的多个COM奇数信号管脚输入COM信号，和/或，向多个SEG奇数信号管脚输入SEG信号。

在本实施例中，主要以间隔点亮液晶管脚的检测方法检测液晶显示屏上字符出现的“多段”问题。

示例性地，在第一阶段向液晶驱动芯片中的多个COM奇数信号管脚输入COM信号，在第二阶段向液晶驱动芯片中的SEG偶数信号管脚输入SEG信号。表2为本发明实施例提供又一种液晶屏驱动芯片驱动液晶屏显示COM管脚和SEG管脚对应的预期显示段码标识示意图。

参照表2，微控制单元控制驱动电路在第一阶段向液晶驱动芯片中的COM奇数信号管脚中的COM1管脚和COM3管脚输入COM信号，在第二阶段向液晶驱动芯片中的SEG偶数信号管脚中的SEG2管脚和SEG4管脚输入SEG信号，待第二阶段结束后，微控制单元驱动黑色虚线框图内的段码标识对应的字符显示，黑色虚线框图内的段码标识对应的字符不显示。

表2

参照表2，液晶显示屏所显示的段码标识为“S2”、“S1”、“S8”以及“S10”时，通过显示的段码标识可间接判断出芯片管脚是否出现连焊，例如，若观测到液晶显示屏上显示有“9A”或“当前”字样的段码标识时，则可以判断处液晶芯片中的管脚出现SEG1管脚与SEG2管脚连焊的现象，或是SEG2管脚与SEG3管脚连焊的现象。

需要说明的是，微控制控制驱动电路，在第一阶段向液晶驱动芯片中的多个COM偶数信号管脚输入COM信号，和/或，向多个SEG偶数信号管脚输入SEG信号，在第二阶段向液晶驱动芯片中的多个COM奇数信号管脚输入COM信号，和/或，向多个SEG奇数信号管脚输入SEG信号的检测过程及结果与上述实施例中类似，此处不再赘述。

本实施例还提供了一种电能表液晶屏显示的检测方法，该检测方法适用于上述任一实施例中提到的电能表液晶屏显示的检测装置，该检测方法包括：控制驱动电路向液晶屏驱动芯片中非相邻的多个COM管脚输入COM信号，和/或，向非相邻的多个SEG管脚输入SEG信号，以使液晶屏驱动芯片驱动液晶屏显示COM管脚和SEG管脚对应的字符。

在本实施例中，由微控制单元控制驱动电路输出COM信号和SEG信号，并且由微控制单元控制驱动电路向液晶屏驱动芯片的不同管脚输入对应信号。需要说明的是，微控制单元的控制逻辑及具体过程是本领域技术人员所熟知的内容，此处不做详细说明。

关于本实施例的检测方法的具体实现过程已在上述实施例中说明，其具备上述实施例中检测装置体现的相同或相应的有益效果。

可选地，上述检测方法还包括：控制驱动电路向液晶屏驱动芯片中每隔至少1个COM管脚的多个COM管脚输入COM信号，和/或，向每隔至少1个SEG管脚的多个SEG管脚输入SEG信号。

可选地，液晶屏驱动芯片包括多个COM信号奇数管脚和多个COM信号偶数管脚，液晶屏驱动芯片包括多个SEG信号奇数管脚和多个SEG信号偶数管脚，检测方法还包括：控制驱动电路，在第一阶段向液晶屏驱动芯片对应的所有COM管脚输入COM信号，以及向所有SEG管脚输入SEG信号，控制驱动电路，在第二阶段向液晶驱动芯片中非相邻的多个COM奇数信号管脚输入COM信号，和/或，向非相邻的多个SEG奇数信号管脚输入SEG信号。

可选地，在上述实施例的基础上，上述检测方法还包括：控制驱动电路，在第一阶段向液晶屏驱动芯片对应的所有COM管脚输入COM信号，以及向SEG管脚输入所述SEG信号，控制驱动电路，在第二阶段向液晶驱动芯片中非相邻的多个COM偶数信号管脚输入COM信号，和/或，向非相邻的多个SEG偶数信号管脚输入SEG信号。

可选地，上述检测方法还包括：控制驱动电路，在第一阶段向液晶驱动芯片中非相邻的多个COM奇数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个SEG奇数信号管脚输入SEG信号，控制驱动电路，在第二阶段向液晶驱动芯片中非相邻的多个COM偶数信号管脚输入COM信号，和/或，向非相邻的多个SEG偶数信号管脚输入SEG信号，或，控制驱动电路，在第一阶段向液晶驱动芯片中非相邻的多个COM偶数信号管脚输入COM信号，和/或，向非相邻的多个SEG偶数信号管脚输入SEG信号，控制驱动电路，在第二阶段向液晶驱动芯片中非相邻的多个COM奇数信号管脚输入COM信号，和/或，向非相邻的多个SEG奇数信号管脚输入SEG信号。

需要说明的是，上述关于任一检测方法的具体实现逻辑及检测结果已在上述实施例中做详细说明，此处不再赘述。

图4为本发明实施例提供的一种智能电能表的结构示意图。如图4所示，该智能电能表包括上述任一实施例所述的电能表液晶屏显示的检测装置。

由于本实施例的智能电能表200包括上述任一实施例的电能表液晶屏显示的检测装置100，因此，该智能电能表200具备上述任一实施例的电能表液晶屏显示的检测装置100相同或相应的有益效果，此处不再赘述。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种电能表液晶屏显示的检测装置，其特征在于，包括微控制单元、驱动电路、液晶屏驱动芯片和液晶屏；

所述微控制单元与所述驱动电路电连接，所述驱动电路与所述液晶屏驱动芯片电连接；

所述驱动电路用于根据所述微控制单元的指令生成COM信号和SEG信号分别输入至所述液晶屏驱动芯片对应的COM管脚和SEG管脚；

所述微控制单元用于控制所述驱动电路，向所述液晶屏驱动芯片中非相邻的多个所述COM管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个所述SEG管脚输入所述SEG信号，以使所述液晶屏驱动芯片驱动所述液晶屏显示所述COM管脚和所述SEG管脚对应的字符。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述微控制单元用于控制所述驱动电路，向所述液晶屏驱动芯片中每隔至少1个COM管脚的多个所述COM管脚输入所述COM信号，和/或，向每隔至少1个SEG管脚的多个所述SEG管脚输入所述SEG信号。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述液晶屏驱动芯片包括多个COM信号奇数管脚和多个COM信号偶数管脚，所述液晶屏驱动芯片包括多个SEG信号奇数管脚和多个SEG信号偶数管脚；

所述微控制单元还用于控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶屏驱动芯片对应的所有COM管脚输入所述COM信号，以及向所有SEG管脚输入所述SEG信号，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中的多个所述COM奇数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向多个所述SEG奇数信号管脚输入所述SEG信号。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述液晶屏驱动芯片包括多个COM信号奇数管脚和多个COM信号偶数管脚，所述液晶屏驱动芯片包括多个SEG信号奇数管脚和多个SEG信号偶数管脚；

所述微控制单元还用于控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶屏驱动芯片对应的所有COM管脚输入所述COM信号，以及向所有SEG管脚输入所述SEG信号，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中的多个所述COM偶数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向多个所述SEG偶数信号管脚输入所述SEG信号。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述液晶屏驱动芯片包括多个COM信号奇数管脚和多个COM信号偶数管脚，所述液晶屏驱动芯片包括多个SEG信号奇数管脚和多个SEG信号偶数管脚；

所述微控制单元还用于控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶驱动芯片中的多个所述COM奇数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向多个所述SEG奇数信号管脚输入所述SEG信号，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中的多个所述COM偶数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向多个所述SEG偶数信号管脚输入所述SEG信号；

或，控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶驱动芯片中的多个所述COM偶数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向多个所述SEG偶数信号管脚输入所述SEG信号，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中的多个所述COM奇数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向多个所述SEG奇数信号管脚输入所述SEG信号。

6.一种电能表液晶屏显示的检测方法，其特征在于，适用于上述权利要求1-5任一项所述的电能表液晶屏显示的检测装置，包括：

控制驱动电路向液晶屏驱动芯片中非相邻的多个COM管脚输入COM信号，和/或，向非相邻的多个SEG管脚输入SEG信号，以使所述液晶屏驱动芯片驱动液晶屏显示COM管脚和SEG管脚对应的字符。

7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，还包括：

控制所述驱动电路向所述液晶屏驱动芯片中每隔至少1个COM管脚的多个所述COM管脚输入COM信号，和/或，向每隔至少1个SEG管脚的多个所述SEG管脚输入SEG信号。

8.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述液晶屏驱动芯片包括多个COM信号奇数管脚和多个COM信号偶数管脚，所述液晶屏驱动芯片包括多个SEG信号奇数管脚和多个SEG信号偶数管脚；

所述检测方法还包括：

控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶屏驱动芯片对应的所有COM管脚输入所述COM信号，和/或，向所有SEG管脚输入所述SEG信号；

控制所述驱动电路，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中非相邻的多个所述COM奇数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个所述SEG奇数信号管脚输入所述SEG信号。

9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，还包括：

控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶屏驱动芯片对应的所有COM管脚输入所述COM信号，和/或，向所有SEG管脚输入所述SEG信号；

控制所述驱动电路，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中非相邻的多个所述COM偶数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个所述SEG偶数信号管脚输入所述SEG信号。

10.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，还包括：

控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶驱动芯片中非相邻的多个所述COM奇数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个所述SEG奇数信号管脚输入所述SEG信号；

控制所述驱动电路，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中非相邻的多个所述COM偶数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个所述SEG偶数信号管脚输入所述SEG信号；

或，控制所述驱动电路，在第一阶段向所述液晶驱动芯片中非相邻的多个所述COM偶数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个所述SEG偶数信号管脚输入所述SEG信号；

控制所述驱动电路，在第二阶段向所述液晶驱动芯片中非相邻的多个所述COM奇数信号管脚输入所述COM信号，和/或，向非相邻的多个所述SEG奇数信号管脚输入所述SEG信号。

11.一种智能电能表，其特征在于，包括如上述权利要求1-5任一项所述的电能表液晶屏显示的检测装置。

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